JB T 50032-1999 内燃机 板翅式机油冷却器芯子 产品质量分等.pdf

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1、 J 95 JB/T 50032 1999 内燃机 板翅式机油冷却器芯子 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 50032 94内燃机 板翅式机油冷却器芯子 产品质量分等的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 50032 94。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：陈达能、陈华。 本标准于 1987 年首次发布。 JB/T 50032 1999 1 1 范围 本标准

2、规定了内燃机板翅式机油冷却器芯子产品合格品、 一等品、优等品三个等级的质量指标，试验方法，检验规则。 本标准适用于内燃机板翅式机油冷却器芯子（以下简称冷却器）产品质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3821 1983 中小功率内燃机清洁度测定方法 JB/T 5095 1991 内燃机 机油冷却器传热性能 试验方法 JB/T 6003 1992

3、 内燃机 板翅式机油冷却器芯子 技术条件 3 定义 油侧压差利用系数 Kp：表示冷热介质之间温度相差 1时，油侧阻力改变 1 kPa，冷却器每片芯子所能传递的热流量。 4 质量指标 4. 1 技术要求 4. 1. 1 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4. 1. 2 冷却器所用结构材料应按 JB/T 6003 规定，芯片在工作介质中应具有防腐性或经过防腐处理。 4. 1. 3 冷却器的传热性能应符合表 1 的规定。 4. 1. 4 冷却器的油侧清洁度应符合表 2 的规定。 4. 1. 5 冷却器的密封性能 冷却器在表 3 规定的内腔压力下历时 3 min 不允许泄漏。 国家机械

4、工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准内燃机 板翅式机油冷却器芯子 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 50032 1999 代替 JB/T 50032 94 2000-06-01 实施 JB/T 50032 1999 2表 1 序号 检 查 项 目 型 号 水速 m/s 油速 m/s 合格品 一等品 优等品 18 H 1000 1220 1600 28 H 1300 1450 1500 29 Z 900 1080 1130 38.5 Z 0.7 870 1000 1100 1 传热系数 KoW/（ m2） 48 Z 0.7 0.6 830 880 900 18 H

5、 300103 460103 54010328 H 44010349010351010329 Z 26010331010334010338.5 Z 0.7 285103 325103 3401032 体积利用系数 KvW/（ m3） 48 Z 0.7 0.6 210103 240103 27510318 H 250 290 310 28 H 225 280 300 29 Z 170 200 220 38.5 Z 0.7 150 190 210 3 重量利用系数 KqW/（ kg） 48 Z 0.7 0.6 140 160 170 18 H 1000103 1250103 150010328 H

6、 1400103 1600103 180010329 Z 1800103 2100103 230010338.5 Z 0.7 1600103 2000103 23001034 油侧压差利用系数 KpW/（ kP a） 48 Z 0.7 0.6 1500103 1800103 2100103注 1 表内数据系在进油温度 95 1，进水温度 85 1范围内进行测定。 2 在计算 Kv或 Kq时不计试件连接板的体积或重量。 3 试验数据的处理，根据 JB/T 5095 规定进行。 表 2 mg 质 量 等 级 合 格 品 一 等 品 优等品 油侧清洁度 Wc 7+10 Fo 5+10 Fo注： Fo

7、油侧传热面积， m2。 表 3 kPa 质 量 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 压缩空气压力 900 1200 JB/T 50032 1999 3 4. 1. 6 冷却器的耐振性能 冷却器的耐振性能应在频率 050 Hz 范围内选择共振点（如无共振点则用 50 Hz频率） ，加速度为40 m/s2工况下连续振动 120104次，不允许泄漏和零件损坏。 4. 1. 7 冷却器的耐压力交变循环性能 冷却器油腔充满介质，介质试验压力从不大于 25 kPa上升到规定压力，经保持再下降到不大于 25 kPa 各占 2 s，即 6 s 时间为一个循环，介质温度为 85 1。 4. 1. 7.

8、1 合格品 试验压力从不大于 25 kPa上升到 500 kPa，经保持再回复到不大于 25 kPa为一个循环，进行 3104个循环，不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏现象。 4. 1. 7. 2 一等品 试验压力从不大于 25 kPa上升到 686 kPa，经保持再回复到不大于 25 kPa为一个循环，进行 3104个循环，不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏现象。 4. 1. 7. 3 优等品 4. 1. 7. 3. 1 试验压力从不大于 25 kPa上升到 500 kPa，经保持再回复到不大于 25 kPa为一个循环，进行 1500 个循环。 4. 1. 7. 3. 2 试验压力从不大于 25 k

9、Pa上升到 880 kPa，经保持再回复到不大于 25 kPa为一个循环，进行 150 个循环。 4. 1. 7. 3. 3 按顺序重复 4. 1. 7. 3. 1 及 4. 1. 7.3. 2 规范，共进行 3104个循环试验，不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏现象（上下芯片允许个别地方起鼓，但传热性能指标仍须符合表 1 所列数据） 。 4. 1. 8 冷却器表面不允许出现碰伤，在保证传热性能指标的前提下，允许有个别地方隐纹、钎焊料溢出痕迹。 4. 1. 9 冷却器内腔应有防污染措施。 4. 1. 10 每台冷却器应有标牌， 包括下列内容： 制造厂厂名或厂标； 冷却器型号；生产年月或出厂编号；允

10、许直接在冷却器芯子法兰块侧 面、导流板、面芯片或底芯 片贴块上打印标志，该标志在冷却器全部使用期间保持完好。 4. 1. 11 每台冷却器出厂时应附有产品合格证，包括下列内容：制造厂厂名；冷却器型号及生产日期。 4. 1. 12 冷却器的包装应确保在正常运输及贮存过程中冷却器不受损伤。 5 试验方法 5. 1 基本要求 5. 1. 1 冷却器产品质量指标按第 4 章的规定。 5. 1. 2 样本抽取方法与数量按第 6 章的规定。 样本一经抽取封存后至检测工作结束期间不得再作调整、修理或更换。 5. 1. 3 样本检测结果按第 6 章评定。 5. 2 冷却器传热性能试验方法 5. 2. 1 冷却

11、器进油温度和进水温度，机油流速和水速按表 1 规定。 5. 2. 2 传热性能试验应按照 JB/T 5095 规定进行。 JB/T 50032 1999 45. 2. 3 油侧压差利用系数 Kp计算方法 油侧压差利用系数 Kp按式（ 1）计算： Kp=omo ptnQ（ 1） 式中： Qo机油放热流量， W； n芯片层数； tm对数平均温差，； po油侧压差， kPa。 5. 3 冷却器的油侧清洁度检测方法 将已注入占油侧容积 60%的试验用汽油的冷却器，经密封后置于频率为 30 Hz，振幅为 1 mm 的振动台上连续振动 3 min，然后对冷却器油腔内的汽油，根据 GB/T 3821 规定的

12、过滤元件和过滤装置、杂质收集的操作规程、杂质的过滤与称重、杂质计算方法进行测定。 5. 4 冷却器的密封性试验 按表 3规定的压缩空气压力，将通入压缩空气的冷却器浸没在水槽内历时 3 min。出现连续气泡定为泄漏；有断续气泡者应标明气泡出处记号，隔半小时再行检查一次，重复出现气泡者定为泄漏。 5. 5 冷却器的振动试验 冷却器在振动试验台上按 4.1.6 规定的工况进行振动试验。 5. 6 冷却器的耐压力交变循环试验 冷却器在压力交变循环试验台上按 4. 1. 7 规定的工况进行试验。 6 检验规则 6. 1 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 6.

13、 1. 1 不合格分类 受检产品的质量特性不符合标准或产品图样规定的均称为不合格， 按各类不合格对产品使用的影响程度，将不合格分为： A类不合格、 B 类不合格和 C 类不合格（见表 4） 。 6. 1. 2 合格质量水平 AQL 值 冷却器产品按合格品、一等品和优等品规定三个等级的 AQL 值（见表 5） 。 6. 1. 3 检验批量 规定检验批量为 2650，交验批应大于或等于规定批量范围的下限，如大于规定批量范围的上限，则应将产品按 2650 分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 6. 1. 4 检查水平 对于 A类、 C 类不合格，采用特殊检查水平 S 4，其样本大小字码为 C，

14、n 为 5。 对于 B 类不合格，采用特殊检查水平 S 1，其样本大小字码为 A， n 为 2。 6. 1. 5 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案，见表 2。表中 Ac、 Re的值按计点法计算。 6. 2 抽样方案的实施 检查用样本应在用户单位或商业部门抽取，可不受批量范围下限值限制。 如上述地点无货，经有关JB/T 50032 1999 5 部门同意，可在生产厂的生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 6.1.3 所规定的批量范围，抽样必须突击进行，随机抽取。 表 4 内燃机板翅式机油冷却器芯子产品质量特性不合格分类 不合格分类项质量特性1 油侧清洁度未达到要求 2

15、密封性未达到要求 A 3 耐振性能未达到要求 1 传热系数未达到要求 2 体积利用系数未达到要求 3 重量利用系数未达到要求 4 耐压力交变循环性能未达到要求 B 5 油侧压差利用系数未达到要求 1 进、出油口没有防污染措施 2 冷却器表面碰伤 3 芯片表面没有防腐性 4 标牌内容或位置不合要求 5 没有合格证或合格证内容不全 C 6 包装不合要求 表 5 内燃机板翅式机油冷却器芯子抽样判定方案 批量 N2650 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 5 6 检查水平 S 4 S 1 S 4 样本大小字码 C A C 样 本 数 n 5 2 5 AQL 2.5 6.5 40 合格品 Ac

16、， Re 0， 1 5， 6 AQL 2.5 6.5 25 一等品 Ac， Re ， 1 3， 4 AQL 2.5 6.5 10 优等品 Ac， Re0，1 1，2 6. 3 产品质量等级评定 6. 3. 1 样本检查 样本应按表 4 规定的不合格项目和表 5 规定的抽样方案， 并按第 4章和第 5 章的规定进行检查和评定。 JB/T 50032 1999 66. 3. 2 批合格或不合格的判断 样本经全数检查后，样本中若某类不合格的不合格项数小于或等于某等级 Ac值时，判该类为该等级合格，当某类不合格的不合格项数大于或等于某等级 Rc值时，判该类为该等级不合格。当各类全部判为某等级合格时，该

17、批产品判为该等级合格。 6. 3. 3 质量等级评定 6. 3. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac 值时，评受检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac值时，评受检产品为一等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac值时，评受检产品为合格品。如样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re 值时，则受检产品为不合格品。 6. 3. 3. 2 如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次，如补查合格仍可评为合格品，但不得评为一等品或优等品。 JB/T 500321999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机 板翅式机油冷却器芯子 产品质量分等 （内部使用） JB/T 50032 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000年 2月第一版 2000 年 2 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991235 机械工业标准服务网： http:/www.JB