JB T 4730.1-2005(标准释义) 承压设备无损检测.pdf
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1、ICS 77.040.20 H26 四1I中华人民共和国行业标准JB厅4730.1-4730.6-2005 代替JB473-1994 承压设备无损检测Nondestructive testing of pressure equipmen臼2005-07-26发布2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布中华人民共和国国家发展和改革委员会公_lh 口二00五年第46号公布10项锅炉压力容器行业标准*国家发改委批准电站阀门铸钢件技术条件等10项锅炉压力容器行业标准,现予公布,自2005年11月1日起实施。以上锅炉压力容器行业标准由新华出版社出版。附件:10项锅炉压力容器行业标准编号及名称二0
2、0五年七月二十六日*摘编自中华人民共和国国家发展和改革委员会公告(2005年第46号)。附件:10项锅炉压力容器行业标准编号及名称序号标准编号标准名称代替标准1 JB厅5263-2005电站阀门铸钢件技术条件JBff 5263一1991承压设备无损检测2 JBff 4730.1-2005 第1部分:通用要求JB 4730-1994 JBff 4730.2-2005 承压设备元损检测JB 4730-一19943 第2部分:射线检测JBff 4730.3-2005 承压设备无损检测JB 4730-1994 4 第3部分:超声检测JB厅4730.4-2005承压设备无损检测JB 4730-1994
3、5 第4部分:磁粉检测JB厅4730.5-2005承压设备元损检测JB 4730-1994 6 第5部分:渗透检测7 JB厅4730.6-2005承压设备元损检测JB 4730-1994 第6部分:涡流检测8 JB厅4710-2005钢制塔式容器JB 4710-一20009 JB厅4731-2005钢制卧式容器JB 4731-2000 10 JB厅4781-2005液化气体罐式集装箱JB/T 4730.1-4730. 6-2005 目录前言.11 B厅4730.L-25承压设备无损检测第1部分:通用要求. .,. 1 JB厅4730.2-2005承压设备无损检测第2部分:射线检测.17 JB厅
4、4730.3-25承压设备无损检测第3部分:超声检测.61JB厅4730.4-25承压设备无损检测第4部分:磁粉检测.149JB厅4730.5-25承压设备无损检测第5部分:渗透检测.173 JB厅4730.2005承压设备无损检测第6部分:涡流检测191皿厅4730.1- 4730.6-2005 4MeV- 12MeV) 50-400 1r-192 20 -100 X射线(12MeV) 二804.2.4 当应用y射线照相时,宜采用高梯度噪声比(Tl或T2)胶片;当应用高能X射线照相时,应采用高梯度噪声比的胶片;对于Rm;:540MPa的高强度材料对接焊接接头射线检测,也应采用高梯度噪声比的胶
5、片。4.2.5 射线检测的具体要求应符合JB厅4730.2的规定。4. 3 超声检测4. 3. 1 超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。4.3.2 超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测;也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。4.3.3 采用超声直(斜)射法检测内部缺陷。不同检测对象相应的超声厚度检测范围见表2。表2不同检测对象相应的超声厚度检测范围超声检测对象适用的厚度施围mm 碳素钢、低合金钢、镇及镰合金板材母材为6-250铝及铝合金和铁及铁合金板材厚度二;.6碳钢、低合金钢锻件厚度:
6、0:;1o不锈钢、铁及铁合金、铝及铝合金、镇及镰含金复合板基板厚度;.6碳钢、低合金钢无缝钢管外径为12-660、壁厚兰211 JB/T 4730. 1-2005 表2(续)超声检测对象奥氏体不锈钢无缝钢管碳钢、低合金钢螺栓件全熔化焊铜对接焊接接头铝及铝合金制压力容器对接焊接接头钦及钦合金制压力容器对接焊接接头碳钢、低合金钢压力管道环焊缝铝及铝合金接管环焊缝奥氏体不锈钢对接焊接接头4.3.4 超声检测的具体技术要求应符合JB厅4730.3的规定。4.4 磁粉检测4.4.1 磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。适用的厚度范围mm 外径为12-4、壁厚为2- 35 直径M36母材
7、厚度为6-4母材厚度注8母材厚度;:;:8壁厚兰4.0,外径为32-159 或壁厚为4.0-6,外径注159壁厚兰5.0,外径为80- 159 或壁厚为5.0-8,外径;:;:159母材厚度为10-504.4.2 磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测;也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。4.4.3 磁粉检测的具体技术要求应符合JB厅4730.4的规定。4.5 渗透检测4.5.1 渗透检测通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。4.5.2 渗透检测适用于金属材料和非金属材料板
8、材、复合板材、锻件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。4.5.3 渗透检测的具体技术要求应符合B厅4730.5的规定。4.6 涡流检测4.6.1 涡流检测通常能确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸。4.6.2 涡流检测适用于导电金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷的检测。4.6.3 涡流检测的具体技术要求应符合JB厅4730.6的规定。4. 7 声发射检测4.7.1 声发射检测通常用于确定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置。4.7.2 声发射检测适用于对承压设备在加载过程中进行的局部或整体检测,也可用于在线监测。4.7.3 声发射检测的具体要求应符合GB厅1
9、8182的有关规定。4.8 X射线实时成像检测4.8.1 X射线实时成像检测通常用于实时确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。4.8.2 X射线实时成像检测适用于承压设备对接焊接接头的实时快速检测。4.8.3 X射线实时成像检测的具体要求应符合GB厅19293或GB17925的有关规定。12 JB/T 4730. 1-2005 5 一般要求5. 1 无损检测机构5. 1. 1 进行承压设备无损检测的机构应按B厅4730的本部分的规定制定出符合要求的无损检测工艺规程。5.1.2 检测记录和报告应准确、完整,并经相应责任人员签字认可。5.1.3 检测记录和报告等保存期不得少于7年。7年后,若
10、用户需要可转交用户保管。5.1.4 检测用仪器和设备的性能应进行定期检定(校准),并有记录可查。5.2 无损检测工艺规程5.2.1 无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。5.2.2 无损检测通用工艺规程5.2.2.1 元损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和血厅4730的本部分的要求,并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。无损检测通用工艺规程应涵盖本单位(制造、安装或检测单位)产品的检测范围。5.2.2.2 元损检测通用工艺规程至少应包括以下内容:a)适用范围;b)引用标准、法规;c)检测人员资格;d)检测设备、器材和材料:e)检测表面制备;f) 检测时机;g)检测
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