JB T 450-2008 锻造角式高压阀门.技术条件.pdf

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1、ICS 23060J16备案号：23172-2008中华人民 -H-、J B和国机械行业标准JB，T 45阻一2008代替JBT 450-1992jBn 2766-1992等锻造角 式高 压阀门 技术条件Specification for wrought， angle，high pressure valves20080201发布 20080701实施中华人民共和国国家 发展和改革委员会发布目 次前言1范围l2规范性引用文件l3结构形式14技术要求341压力一温度额定值342结构长度343连接端344阀门整体性能345$ji体346平衡式阀的阀盖347阀瓣348阀杆和阀杆螺母349支架3410填

2、料和填料压盖441l手柄和锁紧螺母4412操作机构4413阀门的材料。4414阀门材料的制造4415无损检测5416压：力式验55检验女剧651检验项目652j厂佥验653抽样检验和型式试验654抽样数量一66试验方法66I压力试验，662操作性能试验763阀体材料化学成分试验764阀体锻件材料的力学性能，765奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验766无损检测767阔体标志检查，768铭牌内容检查77标志771标志的内容772阀体上的标志7JB，r 450_200873铭牌上的标志78包装和储运8附录A(资料性附录)角式阀门的结构长度9附录B(资料性附录)螺纹法兰相互连接的装配尺寸l 1附录C(规范性

3、附录)锻造高压用双头螺柱14附录D(规范性附录)阶端双头螺柱及螺孔尺寸16附录E(规范性附录)锻造高压用螺母18图1角式截止阀典型结构示意图2图2平衡角式截止阀典型结构示意图2图A1外螺纹角式截止阀的结构长度示意图9图A2螺纹法兰和焊接连接的角式截止阀的结构长度示意图9图A3平衡角式截止阀的结构长度示意图10图B1带螺纹法兰的管子和阀门相互连接的装配示意图1l图B2带螺纹法兰的管子和阀门相互连接的装配示意图，12图C1双头螺柱14图D1阶端双头螺柱16图D2螺孔加工尺寸16图E1锻造高压用螺母示意图。18n刖 再本标准代替JBT 450-1992PNl6O320MPa锻造角式高压阀门、管件、紧

4、固件技术条件、】B，I2766-1992(PNl6O320MPa锻造高压阀门结构长度、JB，r 2773-1992(PNl6O320MPa双头螺柱、JB厂r 2774-1992(PNl60320MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸和JB厂r 2775-1992PNl60320MPa螺母。本标准与上述标准相比，主要变化如下：修改了原标准名称；在标准正文前增加前言；增加了“41压力一温度额定值”的内容；增加了阀门整体性能的要求；增加了阀门的检验规则的内容；删除了JBT 2766中的“对夹升降式止回阀”、“对夹式球阀和固定式球阀”的结构尺寸；将JBT 2773一1992、JBT 2774-1992和JBT

5、2775-1992标准分别作为JBT 450标准的附录C、附录D和附录E；将JBT 2766-1992中的角式阀门部分作为附录A。本标准的附录A、附录B为资料性附录，附录C、附录D、附录E为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SACTC 188)归口。本标准主要起草单位：合肥通用机械研究院、安徽省屯溪高压阀门有限公司、北京阀门总厂有限责任公司、浙江超达阀门股份有限公司、上海良工阀门厂有限公司、保一集团有限公司。本标准主要起草人：王晓钧、刘晓春、曹耀华、张清双、邱晓来、杨恒、张晓忠、靳淑军。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JBT 450-1979、J

6、B，r 450_一1992；JBT 2766-1979、JB厂r 2766-1992：JBT 2773一1979、JB，r 2773一1992；JBT 27741979、JB，r 2774_一1992；m厂r 27751979、JB厂r 2775一1992。HI锻造角式高压阀门技术条件$BT 45020081范围本标准规定了锻造角式高压阀门(以下简称阀门)结构形式、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装和储运以及角式阀门的结构长度、螺纹法兰相互连接的装配尺寸、锻造高压用双头螺柱、阶端双头螺柱及螺孔尺寸、锻造高压用螺母。本标准适用于公称压力PNl60PN320，公称尺寸D_3D80的法兰连接角

7、式截止阀、外螺纹角式截止阀、焊接角式截止阀、角式节流阀；DN50DN200的平衡角式截止阀、节流阀(以下简称平衡式阀)；介质温度一29。C200C；介质为氮氢混合气体、尿素、甲胺液等。其他结构形式的锻造高压阀门也可参照本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 196-2003普通螺纹基本尺寸(ISO 724：1993，MOD)GBfr t972003普通

8、螺纹公差(1SO 9651：1998，MOD)GBT 224一1987钢的脱碳层深度测定法GBT228-2002金属材料室温拉伸试验方法(eqvISO 6892：1998(E)GBT 699-1999优质碳素结构钢GBT 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图GBIT 3077-1999合金结构钢GBT 579612005梯形螺纹第1部分：牙型(ISO 2901：1993，MOD)GBT 579622005梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列(ISO 2902：1977，MOD)GBT 579632005梯形螺纹第3部分：基本尺寸(ISO 2904：1977，MOD)GBT 579642005

9、梯形螺纹第4部分：公差(ISO 2903：1993，MOD)GBT 12222多回转阀门驱动装置的连接(ISO 5210：1991，MOD)GBT 12224钢制阀门一般要求JBT 106阀门的标志和涂漆JBT 2768阀门零部件高压管子、管件、阀门端部尺寸JB厂r 2769阀门零部件高压螺纹法兰JBT 2776阀门零部件高压透镜垫JB 4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB厂r 6439阀门受压件磁粉探伤检验JBIT 6903阀门锻钢件超声波检查方法JBr 9092阀门的检验与试验3结构形式角式截止阀、节流阀的结构形式见图1和图2。SBT 45口_20082豸贰心 二L二 舔蹇

10、 蜀 溷厶日镯霪 涵H协 溉1螺纹法兰；2阀座：3阀体：4阀座；5阀瓣；6一阀杆；7填料8阀杆螺母；9_锁紧螺母：lO一手柄。图1 角式截止阀典型结构示意图l阀体；2阀座；3阀瓣：4阀盖；5阀杆：卜支架法兰；7双头螺柱；8螺母9一阀杆连接套；10一夹板；11阀杆螺母；12轴承；13锁紧螺母；14手柄。图2平衡角式截止阀典型结构示意图JBT 450084技术要求41压力一温度额定值阀门的压力温度额定值按GBT 12224规定。对于某些采用弹性密封结构或采用特殊材料的，其允许使用的温度压力(或工作压差)低于阀体材料的压力温度等级，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。42结构长度阀门的结构长度尺

11、寸按附录A的规定，或按订货合同的要求。43连接端4 3 1 外螺纹连接的阀门，端部的形式和尺寸应符合JB厂r 2768的规定。432法兰连接的阀门，螺纹法兰的形式和连接尺寸应符合JBr 2769的规定。433阀门与管件连接密封面的透镜垫型式和尺寸按JB厂r 2776的规定。44阀门整体性能 441不论阀门配带何种手动操作机构，都应一个人能用其所配的操作机构，在标明的工作压差或公称压力的压差下，启闭操作阀门。442电动、气动、液动等驱动装置的阀门，都应能用其所配的驱动机构，在标明的工作压差或公称压力的压差下，启闭操作阀门。4 5阀体451 平衡式阀的阔座内径应不得小于其公称尺寸的85；其他阀的阀

12、座内径应与阀门公称尺寸一致。452阀座与阀体的连接可采用螺纹连接或焊接形式，也可在阀体上堆焊合金层。堆焊层加工后应不小于20ram；对奥氏体不锈钢阀门也可在阀体上直接加工成。453螺纹式阀座必须具备便于装卸的结构，应有可靠的密封垫密封，螺纹尺寸应符合GBff 196的规定。454除平衡式阀外，阀体上应有一个圆锥形或球面形的上密封面。阀体材料为不锈钢时，上密封座可直接加工成。46平衡式阀的阀差4，6 1 与阀体的连接面应为凹凸面式，应有可靠的密封垫与阀体密封。46 2在阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封面。47阀瓣4 71 阀瓣与阀杆可采用T形槽连接或其他连接形式，阀瓣依靠阀体导向，阀瓣也可与

13、分段式阀杆做成整体式。平衡式阀阀杆与阀瓣如采用阀瓣盖连接，其螺纹处不得松动，并要有锁紧结构。4 7 2平衡角式阀门的阀瓣上应有孔与平衡套上腔连通，阀瓣与平衡套的接触角面依靠O形圈起密封作用，O形圈的数量应不少于三圈。4 7 3阀瓣密封圈可在阀瓣上直接加工而成，也可堆焊其他合金层，堆焊层加工后不少于20ram。474阀瓣密封面宜采用锥面形式。48阀杆和阀杆螺母481 阀杆与阀杆螺母的传动应为梯形螺纹传动。其螺纹应按GBfr 57961579642005的规定；阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的14倍。482阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀体或阀盖的上密封座吻合密封。

14、483阀杆可采用分段式结构，由牢固的接头连接，阀杆上应有防止阀杆旋转的导向结构。49支架491 支架法兰与阀体或阀盖的连接面应为凹凸面式；支架法兰与阀体连接的应采用按附录D规定的双头螺柱，数量应不得少于四个。阀体螺纹孔的要求亦按附录D规定。JBT 4502008492对不小于DN65的阀门，应有带润滑装置的滚珠轴承或滚柱轴承。4。93平衡式阀支架上应有防止阀杆旋转的导向结构。410填料和填料压盖4101填料的数量应不少于六圈，填料函的深度应不少于填料数另加一圈数量(即n+1圈)的填料高度尺寸。4。10。2填料压盖可用螺纹与阀盖或阀体连接，填料压盖上部台阶上应有便于安装的孔或用法兰形式，压板和压

15、套应用球面和锥面以便对中，但压套顶端应有一台肩，以防止压套完全进入填料函中。411 手柄和锁紧螺母4111 操作阀门的手柄，按顺时针方向为关，逆时针方向为开：除非手轮尺寸太小，在手轮上应当有“开”字及允许转动的方向标记。4112手柄应用锁紧螺母固定在阀杆或阀杆螺母上。412操作机构4121 除订货合同中另有规定外，一般用手柄或不多于六根轮幅的“轮幅和轮缘”形的手轮操作。4，122采用其他驱动装置，在没有人为操作时，阀门内不论是否有介质压力或压差，都应保证阀芯和阀杆的位置不会发生变化。4123阀门与驱动装置连接尺寸应符合GBT 12222的规定。413阀门的材料4131 阀体和阀盖的材料应用优质

16、碳素钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢等。4132阀瓣应采用不锈钢或堆焊硬质合金材料，耐腐蚀性能不低于阀体材料。4133阀座应采用优质碳素钢堆焊硬质合金或奥氏体不锈钢堆焊硬质合金，耐腐蚀性能不低于阀体材料。4134阀杆应采用不锈钢材料，耐腐蚀性能不低于阀体材料。4135阀杆螺母应采用具有足够承载能力的铜合金或其他材料，材料的熔点应高于954。C。4136一般应是聚四氟乙烯成型填料，也可在订货合同中另行规定。4 137螺柱和螺栓材料应为合金钢，螺母材料为优质碳素钢。41 38 O形圈材料应用能满足使用温度和介质的橡胶材料。4139手柄应采用球墨铸铁、碳素钢铸件或锻件的一体式结构，或是几种成型形状碳素钢

17、材料的拼制手轮。拼制手轮应当与一体式结构的强度和刚度相当。414阀门材料的制造4141 制造厂应对使用的材料进行检验，材料的化学成分和力学性能应符合有关标准的规定。414|2法兰、双头螺柱、螺母、接头螺母、接头等零件允许采用型材(棒材)直接制作，应为锻件。锻造用的坯料必须除净其表面缺陷，并切除两端不坚实部分，不得将带有缺陷的坯料进行锻造。4。14。3锻件不应有过烧和严重脱碳现象，须经过相关要求的热处理。经机械加工后，其外表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷，如有局部缺陷。应报废，不得进行补焊。41 44阀体等主要锻件按JB 4726-2000中规定的I级锻件进行试验和检验；奥氏体不锈钢

18、应有试晶间腐蚀试验，同批次材料、同热处理炉次的都做两件试样。4145热处理后的阀体等主要锻件，按第下列的规定进行机械性能试验：a)同一工艺条件下热处理的同批零件，其试件数量为零件批量总数的1，但不少于两件，在每个试件上取两个拉力试样和两个冲击试样。b)单件重量大于或等于20kg，批量不超过lo个零件，其试件数量可取一件，在每个试件上取两个拉力试样和两个冲击试样。4146热处理后的材料(包括锻件)应符合4146141463的要求。41461 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验应符合表1的规定。4表1】B压4502008序号 钢 号 试验方法 合格要求1 ooCrl7N114M02 x法 2级2 OCrl

19、7Mnl3M02NT法，弯曲评定 无晶问腐蚀倾向3 1Crl8Nil2M02Ti4 146 2直径或厚度大于80mm的钢锭或型材，其低倍组织应按GBT 1979进行评定，应符合表2的规定。表2序号 缺陷项目名称 合格要求I 疏松 中心疏松、一般疏松2级2 偏析 锭型偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析皮下气泡、内部气泡、残余缩孔、翻皮、自点、轴心晶问裂缝、异3 其他缺陷 均不允许存在金属夹杂物41463直径或厚度大于80mm的钢锭或型材，应符合表3的规定。表3序号 夹杂物名称 合格要求1 脆性夹杂物(氧化物及脆性硅酸盐)3级2 塑性夹杂物(硫化物及塑性硅酸盐)碳钢 55级3 脆性和塑性夹杂物总量合

20、金钢、不锈耐酸钢 5级415无损检测4151 阀体和管件用钢管等受压件需经超声波、磁粉检测，紧固件需经磁粉检测。4152阀体等主要锻件应逐件进行超声波检测，在所有部位不得有缺陷密集区，当起始灵敏度为口2mm当量直径时，存在的单个缺陷不大于表4的规定。表4缺陷当量直径单位：mm阀门的公称尺寸 单个缺陷当量直径 端部管段缺陷当量直径DN 325 d 33250 曲4 西465150 西54 1 53阀瓣、阀座的密封面部位加工后应逐件进行渗透检测，不允许有裂纹存在。4154所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透检测，检查结果应当是无有害缺陷。416压力试验4161壳体试验时，在试验压力的最短持续

21、时间后，在阀门的各个部位不得有可见渗漏，填料能预紧保持试验压力。试验不合格者应予报废，不得返修或补焊。4162密封试验时，在试验压力的最短持续时间后，通过阂座密封面泄漏的最大允许泄漏率应符合JB厂r 9092的规定：镶座圈的背面处应无可见泄漏：上密封试验时在试验压力最短持续时间后，应无可见泄漏。4163带有其他驱动装置的阀门，在进行密封试验和上密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。5检验规则51检验项目阀门分为出厂检验、抽样检验和型式试验，各种试验的项目按表5的规定。表5检验项目、技术要求和检验方法序号 试验项目 出厂检验 抽样检验 型式试验 技术要求 检验和试验

22、方法1 壳俸强度 按4161的规定 揍6l的规定2 液体密封试验 按416 2的规定 按61的规定3 低压气体密封试验 按4162的规定 按61的规定4 上密封试验 按4162的规定 按61的规定5 操作性能试验 按44的规定 按62的规定6 阀体材料化学成分试验 按4141的规定 按63的规定7 阀体锻件材料的力学性能 按4141的规定 按64的规定8 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验 按414 6的规定 按6 5的规定9 无损检测 按415的规定 接66的规定10 阀体标志检查 按72的规定 目测11 铭牌检查 按73的规定 目梗452出厂检验每台产品出厂前均应进行出厂检验，检验合格方可出厂，出

23、厂检验应在涂漆之前进行。53抽样检验和型式试验531 正式生产后，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次抽样检验。532薪设计的或改变设计、材料、工艺的产品定型时，或国家有关安全监察机构提出进行型式试验要求时，要进行型式检验。53，3抽样检验和型式试验采用抽样的方式。54抽样数量抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格抽样数为一台，其最小基数不少于五台。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制。对整个系列产品进行质量考核时，抽取公称尺寸较大和较小的两个规格各一台进行检验。6试验方法61压力试验

24、611 阀门的壳体试验压力和持续时间应按JBT 9092的规定。661 2液体密封试验、低压气体密封试验和上密封试验，试验压力按JBT 9092的规定，节流阀不进行密封性试验。62操作性能试验62 1用阀门其所配带的驱动装置关闭阀门，将阀门出口端敞开，进口端充满介质，施加11倍的公称压力或允许的最大工作压差，然后用阀门所配带的驱动装置开启操作阀门：手动操作阀门的阀门应由一个人手动用阀门所配的手柄(轮)或者蜗轮减速机构的手轮进行开启操作。622阀门部分开启，将阀门出口端封闭，阀门内充满介质，施加111倍的公称压力，然后用阀门所配带的驱动装置关闭操作阀门；手动操作阀门的阀门应由一个人手动用阀门所配

25、的手柄(轮)或者蜗轮减速机构的手轮进行关闭操作。然后将阀门出口端敞开阀门应能保持密封。63阀体材料化学成分试验在阀体的本体上进行分析，钻屑取样应在表面65mm之下处。64阀体锻件材料的力学性能用阀体同炉号、同批锻打、同批热处理的试棒按GBT 228规定的方法进行。65奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验用阀体同炉号、同批锻打、同批热处理的试棒，按有关标准的规定进行试验。必要时，从阀体上取样进行试验。66无损检测超声波检测JB厂r 6903的有关规定，磁粉检测按膪厂r 6439的有关规定。67阀体标志检查目测阀体表面打印标记内容。68铭牌内容检查Et测阀门的铭牌上打印标记内容。7标志71标志的内容阀门应按

26、72和73的规定进行标记。72阀体上的标志在阀体上须注有下列的永久标记：制造厂名或商标标志：阀体材料或代号；公称压力：公称尺寸：流向标记锻打批号；生产系列编号。73铭牌上的标志在铭牌上应有如下的内容：制造厂名公称压力；公称尺寸；最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力最高允许工作压差(压差有限制时)：阀体材料。78JB，r 450_20088包装和储运81 除不锈钢阀门外，碳钢类阀门的表面应按JB厂r 106的规定或按用户要求的颜色涂漆；流道表面、螺纹连接端的螺纹应当涂以容易去除的防锈油脂。8-2应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖，对阀门的连接管道的端口进行保护，封盖的形状应该是

27、带凸耳边的。83在运输期间，阀门应处于关闭状态，应装在包装箱内。附录A(资料性附录)角式阀门的结构长度A1 外螺纹角式截止阀的结构长度示意如图A1所示，尺寸按表A1的规定。h秆1吲|l卜筐 1J丑=ll、一 j lIL图A1 外螺纹角式截止阀的结构长度示意图表A1,IBff 45m一2008公称尺寸DN公称压力3、6 10 15 25PN结构长度L m160、220 130 140 165250、320 80A2螺纹法兰和焊接连接的角式截止阀的结构长度示意如图A2所示，尺寸按表A2的规定。门k；= 广fl图A2螺纹法兰和焊接连接的角式截止阀的结构长度示意图9表A2单位：lIn公称尺寸10 15

28、 25 32 40 50 65 80 100 125 150DN结构长度90 105 120 J35 165 190 215 160 290 320 350LA，3平衡角式截止阀的结构长度示意如图A3所示，尺寸按表A3的规定。r。一 。l幺压 簇L1图A3平衡角式截止阀的结构长度示意图表A3公称压力PN公称尺寸 160、220 250、320D， 结构长度mL1 如 Cl 岛50 120 10065 120 115 130 11580 130 130 150 130100 150 160 170 160125 170 175 190 175150 190 205 215 205200 250

29、25010附录B(资料性附录)螺纹法兰相互连接的装配尺寸JBIT 45D一2008B1 带螺纹法兰的管子和阀门相互连接的装配形式见图B1，装配尺寸按表B1的规定。e， bL7 。 Ll 。 工I 。；P、f t， i 岛l ， I 1 l、b，I，f I l一 ，I八h l| |一 。、 Z| 1管子或阀门；2螺纹法兰：3_透镜垫；4一双头螺拄：5螺母。图B1带曩纹法兰的管子和阀门相互连接豹装配示意图衰B1单位：m公称压力 公称尺寸 螺柱螺纹D DI 扫 e十lPN DN d0 L+56 M1415 70 42 15 M14 8010 M24x2 95 60 202 315 M242 95 6

30、0 20M16 9525 M332 105 68 2032 M422 115 80 22 4160 40 M522 165 115 28 3 130M24220 50 M643 165 115 32 14065 M803 200 145 40 6 M27 17080 M1003 225 170 50 4 M30 200100 M1254 260 195 60 M33 220125 M1554 300 235 75 M36 2605 8150 M175X6 330 255 78 M39 280JBT 45口一2008表B 1(续)公称压力 公称尺寸 螺柱螺纹 D Dl 扫 e-i-1PN DN

31、如 上斗56 M141 5 70 42 15 M14 8010 M242 95 60 20 3215 M332 105 68 20 M16 9525 M422 115 80 22432 M482 135 95 25 M20 11540 M64x3 165 115 32 3 M24 14025050 M803 200 145 40 M27 170320 665 M1003 225 170 50 M30 20080 M1254 260 195 60 4 M33 220100 M155x4 300 235 75 M36 260125 M1756 330 255 78 M39 2805 8150 M2

32、156 440 315 90 M45 320200 M265x6 480 380 120 9 M56 420B2带螺纹法兰的管子和阀门相互连接的装配型式见图B2。l管子或阀门：2双头螺柱：3螺母：4螺纹法兰：5透镜垫：6一设备。图B2带螺纹法兰的管子和阀门相互连接的装配示意圈B3管子或阀门与设备相互连接的装配尺寸按表B2的规定。12表B2单位：rrm公称压力 公称尺寸 攮拄螺纹代号 D Dl 6 LlPN DN 如 L6 M14l 5 70 42 15 45 M14 7010 M242 95 60 202 315 M24X2 95 60 2050 M16 8025 M332 105 68 20

33、32 M42x 2 115 80 22 4160 40 M522 165 115 28 37l M24 115220 50 M64X 3 165 115 3265 M803 200 145 40 92 6 M27 14080 M1003 225 170 50 4 105 M30 160100 M125X4 260 195 60 121 M33 180125 M1554 300 235 75 145 M36 2105 8150 M1756 330 255 78 150 M39 2206 M1415 70 42 15 45 M14 8010 M242 95 60 20 3215 M332 105

34、68 20 50 M16 9525 M42x2 115 80 22432 M482 135 95 25 64 M20 11540 M643 165 115 32 3 71 M24 14025050 M803 200 145 40 92 M27 170320 665 M1003 225 170 50 105 M30 20080 M1254 260 195 60 4 121 M33 220100 M1554 300 235 75 145 M36 260125 M1756 330 255 78 150 M39 2805 8150 M2156 440 315 90 170 M45 320200 M26

35、5x6 480 380 120 9 224 M56 42013JB厂r 45008附录C(规范性附录)锻造高压用双头螺柱c1锻造高压用双头螺柱(简称双头螺柱)形式见图C1。图c1双头螺柱C2双头螺柱标记示例：标记示例：粗牙普通螺纹，直径27ram，长180mm的双头螺柱：双头螺柱M27X 180 JB厂r450。c3双头螺柱的尺寸按表C1的规定。表C1单位：mmM 乇 d2 C LM14 28 116 15M16 32 13M20 36 164M24 45 195 8 2OM27 48 225M30 52 25 6545025M33 60 28 10M36 62 30M39 65 33 3 O

36、12M45 75 38M56 95 48 14 4OC4技术要求：C41 双头螺柱的材料按表C2的规定。14袭C2钢 号 标准号 备 注35 M24GB，r69940 仅适用于PNl6040MnVBGB厂r 307735CrMoAC42双头螺柱热处理后的力学性能按表C3的规定。表C3磊 磊 艿 V Ax钢 号 肿ShPa Nmera240 580 340 19 60 2072柏45柏MnVB 900 750 25030215 8035CrMoA 800 600 50 214286C43当双头螺柱采用冷拉光料滚制螺纹时，滚制螺纹前在同一钢号、同一直径、同一热处理条件的坯料制成的同直径光料内抽验两

37、根，按GBT 224进行脱碳层检验，全脱碳层厚度不大于直径的15，且不大于03mm。C44螺纹尺寸按GBT 196的规定，其公差按GBT 197的规定。C45螺纹车制时，图中的r、d2按表C1的规定；若采用滚制时，d2应限在螺纹中径范围内。C46双头螺柱应进行化学处理，以防大气腐蚀。C47双头螺柱应按有关标准进行无损检测。JB，r 45008附录D(规范性附录)阶端双头螺柱及螺孔尺寸。睡挚一CX45。单位：namM 如 f 1l 如 d1 如 C LM14 28 28 16 10 116 15M16 32 30 18 2 12 13M20 36 36 22 15 164M24 45 44 26

38、 18 195 8 24M27 48 48 30 20 225M30 50 55 34 22 25 603502 5M33 60 59 38 5 25 28 10M36 62 65 42 28 30M39 65 70 45 30 33 36M45 75 80 52 36 38 12M56 95 96 60 9 46 48 4D2螺孔加工尺寸按图D2，尺寸按表D2的规定。16图D2螺孔加工尺寸1秒表D2单位：mmM l CM14 26 22M16 28 24 1M20 35 30M24 42 36M27 45 3915M30 50 43M33 54 47M36 60 52M39 64 56 2M

39、45 72 63M56 87 76 25D3螺孔螺纹基本尺寸应符合GBT 196的规定，螺纹的公差应符合GBJT 197的规定。D4其他技术要求应符合附录c的规定。17E1锻造高压用螺母型式见图E1。附录E(规范性附录)锻造高压用螺母E2螺线标记示例：标记示例：粗牙普通螺纹，直径27mm的螺母螺母M270 JB厂r450E3螺母的尺寸按表E1的规定。图E1锻造高压用螺母示意图表E1单位：mm螺纹代号 螺L对s轴线 参考重量S H D DIM 同轴度 kgM14 22 14 254 208 04 0032O35M16 24 16 277 228 0，040O 5M20 30 20 346 285

40、 O096M24 36 24 042 41 6 34 0137M27 41 27 473 39 0200M30 46 30 531 43 5 06 0286M33 50 33 57 7 475 0386M36 55 36 0 50 63 5 5225 0498M39 60 39 693 57 0 O642M45 70 45 808 665 O7 1 040M56 85 56 ：t060 980 8075 1668E4材料：E41 螺母的材料按表E2的规定。材料可以是锻材或轧材。表E2JBT 450-2008钢 号 标准号35GB 69940Mn40Cr GB 3077E42螺母热处理后的力学性能按表E3的规定。表E3瓯 矾 占 AK钢 号 MPa Nmcm HBS35 540 320 20 70 17921740Mn 600 360 17 45 60