JB T 3573-2004 滚动轴承.径向游隙的测量方法.pdf

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1、JCS 21.100.20 .J 11 4也- -民址业JBff 3573 2004 代替JBff3573-1993 承Rolling bearings Methods for the measurement of radial internal clearance 工飞. 二-1 2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发和改革委员会发布二.mrr 3573-2004 目次目U司.111 o -3 4 5 6 6.1 6.2 7 8 8.1 日.28.3 9 范围规范性引用文件径向游隙的测量原则测量前的准备. . .,. .、. . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . 测量仪器通用技术条件.深沟球轴承径向游隙的测量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 专用测量仪测量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 严，-简易测量法.-. . . ., .川. . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . _. 3 i周心球轴承径向游隙的测量4 因柱滚子和滚针轴承径向游隙的测量.4 专用仪器测量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 简易测量法. . .

4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、.4塞尺测量法. . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 调.、滚子轴承径向游隙的测量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 附录A(资料性附录)在测量载荷下深i勾球轴承径向游隙增加量.- .5 表径向!tl量载荷.，、表A.1 在测量载荷T深沟球轴承径

5、向游隙增加量. . . . . . . . . , . . _. . .5 一 JBrf 3573-2004 目。本标准代替JB厅3573一1993滚动轴承径向游隙的测量及评定方法。本标准与JB厅3573一1993相比，主要变化如下.一-增加了测量前的准备(见第4章)，增加了测量仪器通用技术条件(见第5章).一一增加了径向测量裁荷，(见表1), 一一增加了图3(见图3): 修改了标准名称(1993年版和本版的封面及首页), 一-11房改了范围(1993年版和本版的第l章): 修改了图2飞1993年版和本版的图2), 一一修改了有载荷仪器测量法和简易测量法的叙述(1993年版的4.1.2、4.2

6、和本版的6.1.2、6.) -11彦改了塞尺测量法(1993年版的6.3和本版的8.3), -一删除了原标准的图4(1993年版的图利。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC厅C98)归口。本标准起草单位洛阳轴承研究所、万向集团。本标准主要起草人.郭宝霞、李飞雪、李素娟、梁贵林、颜波。本标准所代替标准的历次版本发布情况为-一JB2351-1978、JB3573 -1984、JBfT3573-1993: -一-JB2353-1978、JB3573一1984、JB厅3573-1993，111 .mrr 35732004 法径向游隙滚

7、动轴承范困1 本标准规定了汤:1勾球轴承、1用心球轴承、困柱滚子轴承、滚针轴承和i调心滚子轴承径向游隙的i川fz方法【本标准适用于滚动轴承径向游隙的测量4本标准所规定的i则是方法之间有所不同.所提供的也不是唯一的解释俨鉴于还有其他远当的测量为法.且随着技术进步.会有更方便的方法出现。因此.本标准不限定必须使用某特殊方法日在有争议的情况下.应按本标准规定的方法规范性引用文件2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其，随后IYifJ的修改单不包括臼J误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注

8、日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GBrr 4199-2003滚动轴承公差定义(JSO1132-1:2O. MODl GBrr 4662 -2003滚动轴承额定静载荷(ISO 76: 1987. IDT 1 JB厅8788一1998塞尺(eqvJIS B7524-19921 径向游隙的测量原则3 3.1 轴承径向游隙的测量是固定内圈或外圈，在不固定的套图上施加能得到稳定!值的测量载芮.n 在直径方向上作往复移动进行侧豆、3.2 置汩IJ头于不固定:企图宽度的中部，读取不固定套图在各个角位置(大致匀布，至少三个上沿载荷方向的移动量，其算水平均值(扣除由于测量载荷引起轴承径向游隙的增力HEt-

9、参见附录A; i!1l为轨承径向游隙值W!量前的准备4 测量前轴承应清洗干净.粘附于-轴承上的油脂和i或防锈剂可能影响测量结果均!;IFtJ、洲ldHii 轴承应用低粘度泊润涓勋、润滑轴承和密封、防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度为消除差异对于i牙j型轴承.应在封闭前测量注测量完成后轴承应主即防锈测量仪器通用技术条件5 径向游隙测量仪的设计和使用条件应符合GB厅4199中有关成套轴承径向游隙的定义径向游隙测量仪应具备消除摩擦误差和偏心的功能.除偏心以外飞轴承的ff向游防:不大=r5件Jll旋转精度应不大于。511m.其他应不大于lJll，径向游隙测量仪的测量重复精度应不大子lm同型仪器之间的

10、测值的极限误差应不大-y111m. 12434 RVRUE川HRM民d深沟球轴承径向游隙的测量6 i则串豆类朝11r乒II，J.!，;侦iiUJJf丰游人均I2 JBrr 3573 2004 6.1 专用测量仪测量6.1.1 无载荷仪器测量法(见图1) 6.1. 1.1 测量前，应根据轴承的尺寸选择合适的心轴，将被测轴承的内圈固定在心轴的端面上，调整测量载荷(不大于5N)及测头位置:当仪器的各部分均处于正常状态时.仪器校准后.即可进行测量6.1.1.2 测量时，使被测轴承处于正常测量位置，应旋转内周至少一周以上的整圈数，每周采样点数应大于128.进行动态测量，从仪表上读出游隙值，图6.1.2

11、有载荷仪器测量法(见回2、图3)6.1.2.1 测量前，应根据轴承的尺寸选择合适的压紧顶杆、心轴及测量仪表并安装到仪器上，将轴承的内圈固定在心轴的端面上，调整测量载荷值及测头位置:当仪器各部分均处于正常状态时.校准后即可进行测量。6.1.2.2用图2的方法测量时，应均匀交替施加测量载荷.上读出轴承的游隙值。方向移动，即可从仪表6.1.2.3用图3的方法测量时，将成套轴承装到一紧配合的刚性心轴上，指示仪A置于外圈外表团并对准滚道中部，指示仪B置于内圈内孔表面并对准滚道中部。在表l所规定的测量载荷作用下.转动内圈，并使外图作径向移动，记录指示仪A和B的平均读数AmJ和BmJ。6.1.2.4 改变载

12、荷方向并记录指示仪A和B的平均读数Am2和Bm2记录两组读数的差值，.Am和/Bm. Am和Bm的差值即为径向游隙值。外圈每旋转120.重复上述操作(共测量三次)。三次测值的算术平均值即为径向游隙值G，o表1径向测量载街公称内径由1量载荷amm N 超过到球轴承iR子轴承30 25 50 30 50 30 60 50 80 35 70 80 120 40 80 120 200 50 100 a载荷不应超过O.005C，伽.c，由按GB厅4662的规定向图2 JBrf 3573 2004 、3 图1一一指示仪A2一一指示仪B3一一挡块注.预润滑轴承和密封或防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度见第

13、4章) 6.1.2.5 由于轴承所规定的径向游隙是无载荷状态F的值，因此，为补偿测量过程中可能产生的变形.应对测值进行修正(参见附录A)。6.2 简易测量法(见图4)图4 6.2.1 此方法在轴承尺寸超出专用测量仪的测量范围时采用。采用这种方法有赖于操作者的技能.测量时不应施加过大的予指压力36.2.2将成套轴承的内圈固定在平台上，在内阁与平台之间垫上平垫片。也可以在外围F面增加与内阁F面的平垫片厚度相同但不相连的垫片。6.2.3指示仪置于外圈外表面并对准滚道中部。使外图在A向与内固和球保持接触，注意不要使对囱端抬起r使外图作轴向往复移动和周向摆动(目的是使滚动体移到滚道底部).直至指示仪能显

14、示出稳定的最大读数俨6.2.4 继续使外圈在A向与内并作无圆周运动的轴向往复移动滚动体通过滚迈底部时.记录指示仪所显示的最大i主数。6.2.5 不改变外圈的基本位置，使外图在B向内圈和球保持接触，注意不要使对国一端抬起u使外国作轴向往复移动和周向摆动(目的是使滚动体移到滚道底部).直至指示仪能跟示出稳定的最小i主数1 Jrr 3573-2004 6.2.6 继续使外图在B向与内圈和球保持接触，J作无圆周运动的轴庐山u移iJ狂bJf丰i!1ljli技iITII(;1; 时，记录指示仪所显示的最小i卖数。最大与最小读数之差UP.为PJi测的径rr游隙佳，6.2.7 为补偿内、外圈可能存在的圆度误差

15、.可在不同的角位置上重复同样的过程乙，.r次值的算术平均值即为轴承的径向游隙值, I i欠i)IIJ6.2.8 由于所规定的径向游隙是无载荷状态下的值，因此，为补偿测量过程中可能产生的变形成对测值进行修正(参见附录Al。注如果指示仪的指针不能清晰地分辨出最大和最小读数，可能是垫片太薄的缘故6.2.9 当测量大而重的轴承时，在平台和轴承两套圈之间垫平垫片r6.3 双列深沟球轴承径向游隙应采用6.1和6.2规定的方法测量，测点价F外固叶IE1;7 调心球轴承径向游隙的测量调心球轴承径向由于隙应采用6.1和6.2规定的方法测量。B 圆柱滚子和滚针轴承径向游隙的测量圆柱滚子和滚针轴承可采用下述三种测量

16、方法的任一种、若有争议时，以无载荷游l东仪油lrJ1为W8.1 专用仪器测量采用6.1规定的方法测量c测量滚针轴承径向游隙时，应使滚针的轴心线与滚道素线平行C8.2 简易测量法采用6.2规定的方法测量。8.3 霉尺测量法此方法适用于大型和特大型圆柱滚子轴承径向游隙的测量，将轴承立起或平放测量4若有争议时I以轴承平放时的泪j值为准e8.3.1 轴承的最大径向游隙Ntl值和最小径向游隙测值，按下述方法确定用塞尺片沿滚子和滚道圆周间测量时，转动套固和滚子保持架组件-司，在连续三个J衷于上能遇过的塞尺片的最大厚度为最大径向游隙lltl值:在连续三个滚子上不能通过的塞尺片的最小厚度为最小径lJ 游隙测值

17、。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值18.3.2 塞尺厚度的允许偏差和技术要求应符合JB厅8788的规定。8.3.3 使用塞尺测量法所坝tl得的游隙值允许包括塞尺厚度允差在内的误差9 调心滚子轴承径向游隙的测量调心滚F轴承径向游隙用6.1和8.3规定的方法测量c当采用6.1规定的方法，ilN量时，外阻不r;L倾斜巧采用8.3规定的方法测量时在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙们的l术、V1Jiidl1:!411 1ifi. (I!J ;、rJ游隙值n4 -一一-一一-一.IBfI、3573-2004附录At资料性附录)在测量载荷下深沟球轴承径向游隙增加量iEi州飞l载于

18、，ljF以沟球轴承径Inl说隙增加是见表A.I, 公称内iEnun 测盐载7;i2组o 111 3组4fi1 5m 超过jJJ N 1毛向游隙增JJul过m 0 18 25 3 4 4 5 5 18 30 50 4 5 5 6 6 30 50 50 3 4 4 5 3 50 80 lO(t 5 6 7 7 7 80 100 150 6 8 日9 9 削_ht我简小于50ND-t游隙的增加虽小于2m.、L 寸OON-muh的的H陆时华人民共机械行业标准滚动轴承径向游隙的测量方法国和中mrr3573-24 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码100037 * 1/16.0.75印1K 15于字开本890mmx 1240mm 2005年4月第l版第l次印刷* 151117454 书号(010) 88379779 (01018日379693侵权必究网址hUr: 编辑部电讯JHl小心电话Hm无防伪标均为盗版版权专有L