JB T 12189-2015 硝酸铵水溶液泵送车.pdf

《JB T 12189-2015 硝酸铵水溶液泵送车.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 12189-2015 硝酸铵水溶液泵送车.pdf（16页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 73.100.30 D92 备案号:49903-2015 中华人民共和国机械行业标准JB/T 12丁89-2015硝酸银水溶液泵送车Ammonium nitrate Iiquid truck pump 2015-04-30发布2015-10-01实施到中华人民共和国工业和信息化部发布m厅12189-2015目次H1122222333333466777777778889m 式格录3u 护如保存试境验贮验环试附)法检和备能体竭录件数川件生准性液寸店的文参示数求件求能统件部卫拉的本出验尺验验、四用义本表参H要条要性系部零、要性前基输试和l川检式装E引定基式号本求般境车用气要要全t套法验驶载程

2、量则厂式包制性和气琅琅基耍一环整使排主主安州成右试行卸扬质规出砸、(罔范语丑术验验志气L范规术型J23技123A561891试J23A5检12标iJt44455555555J5666667=习前12345678附图1扬程试验示意图及装置.8图A.l密封强度性能试验记录.10 图A.2罐体水压试验记录.10图A.3卸料能力试验记录.11JB厅12189-2015H 目。吕本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC厅C88)归1-1.本标准起草单位:山西惠丰特种汽幸有限公司。本标准主要起草人z靳永明、主亚东、曲纪泉、

3、金捷、贺长庆、魏碧波。本标准为首次发布。JB/T 12189-一-2015硝酸按水溶液泵送车1 范围本标准规定了硝酸镀水溶液泵送车的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用j二道路运输并泵送硝酸镀水溶液的车辆(以下简称泵送车)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150.4压力容器第4部分z制造、检验和验收(附第1号勘误表)GB厅191包装储运图示标志GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量H法

4、GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB厅3797电气控制设备GB厅4237不锈钢热轧钢板和制带GB 4785 汽车及挂军外部照明和光信号装置的安装规定GB 7258 机动车运行安全技术条件GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求GB厅12673汽车主要尺寸测量方法GB厅12674汽车质量(重量)参数测定H法GB厅13306标牌GB 13365 机动车排气火花熄灭器GB 13392 道路运输危险货物车辆标志GB 15084机动车辆间接视野装置性能和安装要求GB 15741 汽车和挂

5、车号牌板(架及其位置GB 16735道路军辆车.辆识别代号(VIN)GB厅1735(-2009专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法GB 18564.1-2006道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分z金属常压罐体技术要求GB厅19056汽车行驶记录仪JB/T4730.1 承Hi设备无损检测第1部分z通用要求23(-1995 汽车导静电橡胶拖地带HG厅21524水平吊盖带颈对焊法兰人孔QC厅252专用汽车走型试验规程QC/T484 汽车油漆涂层NB厅47014-2011承压设备焊接工艺评定(包含勘误单1) JB厅1216谷一2015NB厅47015-2011压力容器焊接规程(包含勘误单1)3 术

6、语和定义F列术语和定义适用于本文件。3.1 罐体body由简体、封头、人孔、接U、装卸U、保温层、保护层等构成的封闭容器。3.2 卸料时间time of discharge 车在卸料过程中，从打开卸料阀开始至卸料完毕关闭卸料间为止的时间。3.3 工作压力working pressure 在T作温度下，罐体承受的压力，包括液柱静压力和动载冲击力。4 型式与基本参数4.1 型式泵送东是指罐体及其他各系统去装在汽军底盘上或半挂车底盘上，采用取力器驱动离心泵或际缩空气推动或臼流方式卸载，用来运输、输送硝酸馈水榕液的装备。4.2 型号表示方法依据GBIT1735命一2009的规定，泵送东的增号表示方法为

7、:口口口口口GYX 4.3 基本参数基本参数参考表1。型号口口5250GYX口口5320GYX口口9550GYX2 丁-ffl用途町(刊-硝帧附酸酣锻胁水州锵棚附液肺车结构特征代号(G一一罐式汽吁东之)有效容积m3 12 18 35 东辆升级序号(用。、1、2、3、表示，其中0表示基础车型)主参数代号于.辆的总盾量，单位为盹(t)车辆类别代号(5一一特种车，9一一半推车、加长货推车企业名称代号(允许3位，例如山两惠丰特种汽车的限公司名称代号为S泪)表1装载量罐体截面卸载方式t 15 椭网形东送20 椭圆形绿迭45 同形压缩空气JB厅12189-20155 技术要求5.1 一般要求5.1.1 泵

8、送东向符合本标准的要求，并严格按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 自制件须经质检部门检验合格后才能装配，外购件、外协件需有生产单位产品出厂合格证，并经复验合格后，厅可装配。5.2 环境条件泵送东向保l在:t40.C的环境制度范闹内jf常运行。5.3 整牢要求5.3.1 泵送车.外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的规定。5.3.2 泵送车照明和光信号装置的安装庇符合GB4785的规定。5.3.3 泵送车后视镜的性能和安装要求民t符合GB15084的规定。5.3.4 泵送东本号牌板(架)及其位置向符合GB15741的规定。5.3.5 泵送东识别代号(VIN)lli.符合GB

9、16735的规定。5.3.6 泵送东行驶记录仪应符合GB厅19056的规定。5.3.7 泵送东制动性能应符合GB7258的规定。5.3.8 泵送车车侧倾稳定角应符合GB7258的规定。5.3.9 侧面防护装置应符合GB11567.1的规定。后下部防护装置应符合GB11567.2的规定。5.3.10 上盘部分与底盘应连接合理、牢固可靠，在承受振动和冲击情况下不得松动，并有足够强度。罐体轴线与军架轴线的偏移:量不大于5mm.5.3.11 电气线路和控制阀所合理排列、牢固可靠，不得相互干涉。5.3.12 备胎装置及其位置应安装可靠，装卸方便。5.3.13 最大总质量不得超过选用底盘的最大允许值。5.

10、3.14 加速行驶于.外噪声庇符合GB1495的规定。驾驶员耳旁噪声向符合GB7258的规定。各操作元件应操作方便、灵活，操作标志及操作说明附设置在明显位置。5.3.15 各总成密封部位应密封良好，不应有渗漏现象。5.3.16 焊接件的焊接质量应符合相关规定。5.3.17 油漆涂层应色泽鲜明、分界整齐，无桔皮、脱漆、污痕等现象，油漆涂层质量应符合QC厅484的规定。5.4 使用性能5.4.1 泵送东在选琅时应考虑与其运行的等级公路及专用公路相适肉。5.4.2 在(5-10).C气温环境内，泵送东在24h -J运输或静JI:状态时间内，装载的硝酸镀水溶液温度下降值应小于5.C。5.5 排气系统5

11、.5.1 车辆发动机排气装置应具备熄灭排气火花的功能。安装的排气火花熄灭器所符合GB13365的规定。5.5.2 卸料U与排气口的距离应大于150mm。3 JB厅12189-一20155.6 主要部件5.6.1 汽车底盘汽车底盘应适应液体硝酸镀泵送的使用要求，或根据用户提供的底盘制造，并l也符合用户所在国家的标准(包括国家标准、行业标准)及有关法令、法规的规定。5.6.2 罐体5.6.2.1 罐体在工作压力下向安全、可靠。在设计时，筒体壁厚的设计计算庇包括在寿命期内的腐蚀量，并且载荷庇均布。满载时罐车.重心的高度与轮胎接地外宽的比值不大于0.9，液体流动畅通。5.6.2.2 罐体的材料应选用符

12、合GB/T4237规定的不锈钢板，不锈钢板厚度大于4mm时，订货时注明压力容器用钢板，不大-T4mm时应注明铜板表面质量的组刑。5.6.2.3 焊接艺应按NB厅47014-2011的规定进行评定，并按照NB厅47015-2011的规定进行焊接，焊接质量应符合GB150.4关-r焊接质量及检验方法的要求。5丘2.4罐体表面不应凹凸不平。5.6.2.5 简体的最小厚度向符合GB18564.1-2006中5.4.13的规定。5.6.2.6 在O.4MPa压力下持续5rnin，罐体不同损坏及发生永久变形。5.6.2.7 罐体的进料U盖脸;密封可靠、锁远去全，开启和关闭灵活。5.6.2.8 罐体的封头不

13、允许采用无折边的结构形式，封头尽量不用拼接，大直径的封头需要拼接时应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构。封头与简体应采用全焊透结构。5.6.2.9 简体内向均布防波板，防波板Il能承受汽车行驶加速、减速、下坡、上坡时罐体内液体惯性力、重力的综合作用。5.6.3 罐体的管路及附件5.6.3.1 所用材料应与硝酸按水榕液相容。5丘3.2管路设计时应考虑热胀冷缩、机械振动所tJI起的损坏，并成进行必要防护。5.6.3.3 管路中的阀门及外接U位置应方便操作，使-r维修，同时!但具备荫止意外开启或损坏的措施。5.6.3.4 管路连接不宜采用螺纹连接。5.6.4 人孔应设于罐体上右，直径不小于450m

14、m.并符合HG厅21524的规定。5.6.5 保温层5.6.5.1 保温层的材料所具有良好的化学稳定性及热稳定性，导热系数小，同时对设备兀腐蚀作用。5.6.5.2 保温层宜采用复合结构。5丘5.3使用有机材料做保温层时，其燃烧性能J.N.符合GB8624-2012中规定的B，级的要求。5.6.5.4 剖开保温层，其断面气孔应分布均匀。5.6.5.5 保温层的设置不应妨碍其他部件的正常士作与维修。5.6.6 保妒层保护层I也使用与硝酸镀水溶液相容的材料，L也具有防止水及硝酸镀水榕液进入保监层的能力，其表面应光亮、美观、经济、实用。4 JB/T 12才89-20155.6.7 装卸阀5丘7.1材料

15、庇符合5.6.3.1的要求。5丘7.2安装位置庇方便操作，使阀门内的榕攘不宜产生结晶，并加装必要的防护。5.6.7.3 阀门操作应灵活。阀门采用耐压不低于PN1.6MPa的不锈钢球阀，其安装位置在罐体内底部。卸料阀出料管Ul业设在罐体底部后端。5.6.8 装料接口装料接U应在罐体上点，安装的快换接头或法兰应与地面输料管配套。5.6.9 重力自流卸料罐体应装有与地面贮存装置软管对接的快换接或法兰。5.6.10 泵卸料5.6.10.1 工作应平稳、可靠，操作方便、灵活，连续工作60min时不成奋不正常升温和异常声响。5.6.10.2 取力器的啃合与分离应操作灵活，运转正常，不同有异常的声响与卡滞现

16、象。5.6.10.3 取力器不应有渗漏现象。5.6.10.4 装卸所用软管应与硝酸镀水溶液相适应，应采用防静电软管，装卸软管两端白金属件之间的电阻值不大-TSO。5.6.10.5 卸料停止后硝酸锻水溶攘的剩余量自:少于总载量的1%，在下次加入硝酸镀水溶液后结晶能很快榕解，不影响再次卸料。5.6.10.6 输送硝酸镀水溶液的泵应耐腐蚀、耐高温。5.6.11 压缩空气卸料5.6.11.1 罐体上向装旬i-1-j l-k缩空气接U连接的快换接头。5.6.11.2 空气进入不得使液体发生波浪。5.6.12 加热系统5.6.12.1 利用汽车发动机尾气对硝酸锁水浴滚增温时，设计应合理，保证安全。5.6.

17、12.2 罐体内安装外供蒸汽如热备用管路时，进出蒸汽接头应采用快换接头。5.6.13 电路及自动化控制5.6.13.1 电器系统的设计、安装应符合GB厅3797规定的要求。5.6.13.2 罐体内应安装温度、液位传感器，汽车驾驶室内战安装便于贺驶员观察的温度、液位显示器及数据记录系统。5.6.13.3 温度低于或高于限定值时应报警提示。5丘13.4装载流入液体或者卸载输出液体时，汽车驾驶室内的液位显示器应能显示罐体的液位变化，在高于限定值时应自动报警。5.6.13.5 泵送管路中rN.安装与泵匹配的耐高温、耐腐蚀流量计。5.6.13.6 卸载时屏幕上应能显示丁.作时的流速及本次流量，并可自动累

18、计。5.6.13.7 泵送车应设有通信装置，并安装定位系统。5 JB/T 12189-一.20155.6.14 上下爬梯、护栏5.6.14.1 爬梯应设在便于攀登的位置，连接牢固可靠，步距不大于350mm、宽度不小于350mm，每级J敬重f也不小于2kN。5.6.14.2 罐顶应设工作平台，平台应使用防滑板，并设固定或折叠护栏，平台在600mm X 300 mm的范罔内承重应不小于3剧。5.7 主要霉部件检验5.7.1 罐体检验5.7.1.1 焊接质量应符合GB150.4的规定，焊缝表面不得古梨纹、气孔、犬油、吱Jil;在l飞战斗却马缺陷。5.7.1.2 焊接的缺陷打磨后，其厚度应在原材料厚度

19、公差范围内。5.7.1.3 罐体焊缝做不小r10%的无损检测，T接U进行100%的无损检测，无损检测应符合JB厅4730.1的要求，射线检测或超声检测的结果不低-T田级为合格。5.7.1.4 罐体表面纵向直线度公差在每米范围内应不大T5mm，泵送车全长范围直线度公差应不大-r15mm，泵送半挂车全长范围直线度公是应不大于15mm.5.7.1.5 罐体无损检测后进行罐体的耐压强度试验，试验仪器量程应为试验压力的2倍，._，3倍，精度不低于1.5级，压力表两块，试验如下:a)封闭进、排料，关闭阀门。b)由进U充压缩空气，使其达到0.3MPa，稳定5min。c)继续向罐内充气。每增加10%的压力，稳

20、压3min，随时用肥皂水涂抹各连接部，观察罐体是否有明显变形和渗漏，直至试验压力达0.4MPa时，稳压5min，压力不下降为合格:按A.l的要求记录结果。5.7.1.6 强度试验合格后做水压试验，试验压力为O.4MPa。充液时，应将罐内气体排尽，保持罐体外表面干燥，试验压力战绩惶上升，达到试验压力时，保I长30min，对所有焊接部位和焊接接头进行检查，以无渗漏、降压和异常响声为合格。然后缓慢降压，按A.2的要求记录结果。5.7.1.7 液压试验合格后，应排尽罐内液体并使之干燥，保证罐内无职液和杂物。5.7.2 管路及附件管路及附件应能承受1.5倍罐体试验压力，总装前IN.分别对各部件、管路做渗

21、漏试验。5.8 安全、卫生和环境保护5.8.1 泵送车应设高适用所载物品的干粉灭火器和有效的防静电接地装置，防静电接地装置IN.符合230-1995的规定。5.8.2 排烟管应设有消声灭火装置(尾气防火帽)，加速行驶噪声应符合GB1495的规定。5.8.3 泵送车应安装符合GBl3392规定的危险品标志za)标志灯一个:b)危险品标志牌同定三处(左右后)。5.8.4 泵送车在t作过程中，周围不应有明火。5.8.5 泵送车应中速行驶、尽可能避开雷电天气。5.8.6 泵送车应安装符合GBl3392要求的道路运输危险货物车辆标志，周边出粘贴反光标识，反光标识应符合GB7258的规定。5.8.7 泵送

22、车应设紧急卸料IJ，紧急卸料U允许与其他卸料U通用。5.8.8 整车使用年限应符合用户所在国家关于危险品运输车的规定。6 JB/T 12189-2015 5.9 外观要求5.9.1 汕漆表面向.美观大方、漆层牢阔、色泽均匀、光滑平堪，不应有桔皮、起泡、起层、失光及流痕等缺陷，并符合QC厅484的规定。采用不锈钢装饰板做保护层时无需涂装。5且2标志涂漆应美观、清晰、醒目，边角线应整齐、清楚，不同颜色涂漆不应相互沾染。5.10 成套性5.10.1 成套供应范围:a)整机:b)随机备件、t具。5.10.2 随机技术文件包括za)产品使用说明书zb)产品合格证:c)随机备件及附件清单:d)装箱单。6

23、试验方法6.1 试验前的准备6.1.1 各操作手柄、控制开关向处于关闭价-置。6.1.2 清理罐体中的异物。6.1.3 检查汽车底盘与罐体，无异常情况。6.2 行驶基本性能泵送车的行驶基本性能试验捺QC厅252的规定进行，介戚用水代替，并t主要求做好记录。6.3 卸载输出液体试验6.3.1 每台泵送军总装完成后均应做卸载输出液体试验，并将卸载试验结果按A.3的要求记录。6.3.2 罐体装水至距离罐体内顶300田n。6.3.3 开启发动机。6.3.4 启动取力器、离心泵，检查运转方向正确，无异常噪声。6.3.5 按图1连接卸料试验管路。6.4 扬程试验6.4.1 卸载输出液体试验用模拟物料(水)

24、校准下列系统:a)液位、温度显示:b)液位警报。6.4.2 用模拟物料(水)进行输送试验，测量离心泵转速:扬程、流量向达到设计要求。6.5 质量和尺寸6.5.1 汽车质量(重量参数测定方法按GB厅12674的规定。6.5.2 汽车相关尺寸的测量方法按GB/T12673的规定。7 JB厅12189-一，2015说明gl一一梨送军:5一一下水管:2一一卸料管:命一一水箱:3一一水表:7一一排水管。4一一也功间:图1扬程试验示意图及装置7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 产品均应进行出厂检验。7.1.2 检查泵送车行驶性能试验记录。7.1.3 检查泵送车卸料能力试验记录。7.1.4 检责泵送牢罐

25、体密封试验与无损检测记录，罐体需要有资质的检验部门出具合格证。7.1.5 车辆外观检验项目:a)外形尺寸、各部件位置:b)标志、标识位置及内容应符合一致性要求:c)表面没有明显缺陆:d)反光标识:e)涂装质量。7.1.6 接地电阻和防静电接地装置检测。7.1.7 备件、易损件齐全，清点后包裹或装箱。7.1.8 出厂资料应齐全。7.2 型式试验7.2.1 型式检验应包括本标准所要求的全部检验项目。8 JB厅12189-20157.2.2 有下列情况之一时，由进行型式检验:a)新产品研制、老产品转厂生产和停产两年以上又恢复生产:b)正式生产后，产品在设计、t艺、原材料等有重大改变，可能影响产品性能

26、:c)正常批量生产的产品，每四年进行一次Id)国家质量监督机构提出理式检验要求:e)出厂检验结果与上次理式检验结果有较大差异。8 标志、包装、运输和贮存8.1 每台产品应在车辆前端右侧明显位置处同定产品标牌，标牌的型式应符合GB/T13306的规定。其内容如下:a)产品名称和型号:b)装载量:c)商标:d)制造日期及产品编号:e)制造单位名称:f)产品执行标准编号。8.2 包装储运图示标志应符合GB厅191的规定。8.3 随机产品技术文件应装入专用的塑料袋内，并放置在随军T具箱内。8.4 泵送本应符合陆路、水路运输的要求。8.5 泵送军在贮存时，应置-J工通风和干燥的仓库内，并采取有效的防锈、

27、防冻措施。9 JB/T 12189-2015 附录A(规范性附录)试验记录格式A.1 密封强度性能试验记录应符合图A.1的规定。试验东型号底盘型J试验时间密封强度性能试验记录产品编号1式特地点试验人员次数试验压力保持时间罐内气压下降值有无变形MPa mtn 四a5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 圈A.才密封强度性能试验记录A.2 罐体水压试验记录向符合图A.2的规定。10 试验车型号底盘型号试验时间试验压力MPa 0.20 0.23 0.26 0.30 0.35 0.40 罐体水压试验记录产品编号试验地点试验人员保持时间mm 5 3 3 3 3 3 图A.2罐体水压试验记录检查结果

28、A.3 卸料能力试验记录J也符合图A.3的规定。试验东型号底盘型号试验时间次数2 3 、F均值装载质量G1t 注:水做介质。卸料高度m 卸料能力试验记录产品编号试验地点试验人员卸抖时间tnun 剩余量6.Gt 圄A.3卸料能力试验记录JB/T 12189-2015 平均卸料速度u剩余率itJmin % 11 的FON-FNFH闰同华人民共和1机械行业标准硝酸按水溶液泵送牢JB厅12189-一2015中* 机械丁.业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 210rnmX297mm. 1印张.27于于2015年10月第1版第l次印刷定价I18.00元(010) 88379693 * 书可:15111.12782 网址Ih即:II 编辑部电话:(010) 88379399 直销中心电话z封面兀防伪标均为盗版版权专有侵权必究JB/T 12189-2015