JB T 12182-2015 高压对辊褐煤成型机.pdf

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1、ICS 73.120 D94 备案号:49896-2015 中华人民共和国机械行业标准JB/T 12182-2015 高压对银褐煤成型机High pressure molding machine with double roD for the Iignite 2015-04-30发布2015-10-01实施MJ 中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 12182-2015 目;欠H111112222255666666667 存贮例求求川和一硝要要求输件数记定件装要求运文参标确数求部安保要求求类验验、用本及的参要苓、环转要要儿分检检装引基式号格本求本要配全运漆套法如验厂式包性与型型规基要基主装

2、安试涂成方规检出型围范式术验验志L范规塑123A技J23A561试检123标JLFZJ33。3AAAAA哼A哼A斗正U瓦V正U前1234567图1饺接式机架.3图2箱体式机架.3图3两下机架横向中心线偏差.5JB厅12182-201511 目IJJ=I 本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会CSAC厅C88)归U。本标准起草单位z中信重T机械股份有限公司。本标准主要起草人:郝兵、崔郎郎、张光宇、姚龙涛、王素玲、李聪杰、孟庆辉、干亚强。本标准为首次发布。JBfI咱12182一2015高压对辑褐煤成型机1 范围本标准规定

3、了高压对辑褐煤成型机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于褐煤元粘结剂高压成型的高压对辑褐煤成型机(以下简称成型机)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅191包装储运图示标志GB厅1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB厅3639冷拔或冷轧精密无缝钢管GB厅3768声学声!长法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB厅11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等

4、级和评定GB厅13306标牌JB/T 1265 25 MW-200 MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T 5000.12 重刑机械通用技术条件第12部分z涂装JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件第13部分z包装JB/T 5000.15-2007 重型机械通用技术条件第15部分:锻制件无损检测JB/T 6996-2007重型机械液压系统通用技术条件3 型式与基本参数3.1 型式成型机式为两个相向转动的1-k辑在液压缸高压作用下，将通过的物料挤压成型。3.2 型号及标记示例成m机型号表示厅法如下zC D 辑子工作长度，单位为厘米(cm)辑子直径，单位为厘米(cm)高1-k对辑式成机

5、JBrr 12182-2015 示例s棍子直径为100cm、棍子t作长度为50cm的ii1il-长对辑褐煤x.型机标记为zCDG 1 00-50 高压对辘褐煤成型机3.3 规格的确定3.3.1 辑子直径在1000mm以上(含1000mm)时，应取100mm的整倍数、辑子直径在1000mm 以下时，应取50mm的整倍数。3.3.2 辑子工作长度在300mm以上(含300mm)时，应取50mm的整倍数、辑子工作长度在300mm以下时，应取10mm的整数倍。3.4 基本参数成型机的基本参数应符合表1的规定。表1辘于mm装机功率给料粒度mm 通过产量型可直径工作氏度kW 100% 10% tJh CD

6、G50-20 500 200 90 主三21-2 3-5 CDG80-50 800 500 355 军二21-2 3-10 CDG1 00-50 1000 500 415 2 1-2 5-15 CDG1 20-100 1200 1000 630 主运21-2 10-25 CDG140-100 1400 1000 900 君主21-2 15-30 CDG160-120 1600 1200 1250 主三21-2 20-50 注1:通过产量为阪辐在线斥力不低于150kN/cm、双球坑、挤I长物料为中老年褐煤物料时的产量。注2:成型前物料水分不l句子12%(质量分散)。4 技术要求4.1 基本要求4

7、.1.1 成型机应符合本标准的要求，并掠照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求应符合国家标准和机电行业有关通用标准的规定。4.1.2 安置在成型机丁.作现场的电气设备及电子元件应具旬防爆功能。4.1.3 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-2000的规定，其中机械加丁料:为m级，型钢、焊接件、非机械加工尺寸为c级。4.2 主要零部件要求4.2.1 机架机架组对在加工成剪销孔以前，需对安装轴承座的框架(即内框架进行调整，使端部机架(端部背板)朝向轴承座的平面对机架上梁、机架下梁顶面的噩，吉度误差不应超过0.3mmo两端部机架(端部背板朝

8、向轴承座的平面平行度误差不应超过0.2mm(见图l镀接式机架、图2箱体式机架)。2 说明gl一一机架七梁:2一一端部背板:3-一机架下粱。2 说明$1一一机架I二梁12一一端部机架:3一一机架下梁。4.2.2 轴承座JB/T 12182-2015 2 图1接接式机架2 3 固2箱体式机架4.2.2.1 轴展应上应开设冷却轴承外套的过水道，并进行水土长试验。如能保证使用过程中轴展温度不超过60C，针对特殊设备，也可不加过水道。4.2.2.2 有过水道的轴承赂，其过水道可分为两种。一种为过水道内阁制套为铜板卷制焊接而成，其横焊缝及圆周焊缝应做超声检测，并向符合GB厅11345-2013中II.B级

9、的规定:该结构在组装完成后向进行冷却水水l长试i长试验，保证各结合面不漏水。另外一种为轴展座上开设轴向孔，并将孔连接一起3 JB厅12182-2015作为冷却水道，该结构冷却系统连接各孔的连接板结合面采用相应的密封胶或密封板进行密封:该结构冷却系统全部组装完成后需进行冷却水水压试压试验，保证各结合面不漏水。冷却水水压试压试验时，水压不小于1MPa，试压时间不少于30miD. 4.2.2.3 轴承座上下与机架接触面应采取减磨措施，以减缓机件磨损。4.2.3 成型辑4.2.3.1 成型辑由辑轴、辑套组成。其中锻造件的锻造比不得小T3;粗加工后应进行调质处理。4.2丘2成型辑采用辑轴、辑套分体过盈装

10、配形式。锻件向符合用厅1265的规定，超声检测应符合m厅5000.15-2007中III级的规定。4.2.3.3 分体热装的挤压辐，其热装温度不应高T180C;分体锥孔泊战斗在闹的挤比辑，其棋袖外国锥面和辑套内孔锥面需选用合适的锥度检测仪进行测量，应符合图样要求的精度。4.2.3.4 选用圆锥内孔轴承时，根据轴承型号，选用合适的锥度检测仪测量轴承位轴颈，应符合图样要求的精度。4.2.3.5 成型辘辘套面分为光面辑和球坑辑。球坑辘辘面按一定的规律布置多个成型模坑。针对物料要求不同，球坑辘辘面的模坑形状、尺寸大小不同。成型辑辑面(含模具内)与物料接触部位硬度不应低于55HRC。4.2.3.6 成理

11、辑辑面根据妖度不同，可沿圆周方向开设密封、排气槽。4.2.4 液压系统4.2.4.1 成型机液压系统应符合JB厅6996的规定。4.2.4.2 成型机液压系统应为配有蓄能器的保压系统，以吸收振动并避免长期开泵加剧机件的磨损及能量的浪费。4.2.4.3 液压系统各管路应采用冷拔无缝钢管，冷拔无缝钢管的力学性能应符合GB厅3639的规定。4.2.4.4 液压系统中各功能阅应动作灵活，性能可靠。4.2.4.5 液压系统各管路组装前应进行股洗，用弱碱液中和后，清洗干净，干燥后检责无残留杂质时才能组装。管子弯曲处向圆滑，管路布置1世合理，尽量避免管路交错。4.2.5 传动装置4立5.1成型机传动装置可采

12、用单电动机驱动双成型辑(采用平行轴减速器)的形式或双电动机驱动双成辑(采用行犀减速器)的形式。双电动机驱动双成理辑的形式根据成理机规格大小不同，可分别采用整体悬挂式、部分悬挂式(减速器悬挂，其他部件落地及落地式等形式。4.2丘2双电动机驱动双成型辑(采用行展减速器)的形式中，悬挂式及部分悬挂式传动装置中减速器为空心输出轴，其与辑轴轴头配合形式应满足产品要求。4.2.5.3 悬挂式及部分悬挂式传动装置!但设置扭矩支承装置，用以平衡减速器工作时的反力矩，扭矩支承装置应能补偿传动装置随辑轴在机架上的移动量。4.2.5.4 落地式及部分悬挂式传动装置附设置补偿机构，用以补偿辑子工作时在机架上移动产生的

13、位移。4.2.5.5 单电动机驱动双成型辑采用平行轴减速器)的形式中，减速器与成型辑低速连接处采用具有一定偏摆角的联轴器联接。联轴器与减速器、成型辑之间的联接采用过盈联接或间隙带键联结。4.2丘6各种传动方式应设置机械过载保护装置。4.2.6 进料装置4.2.6.1 进料装置一般采用强制给料的预压式进料形式。4 JB/T 12182-2015 4.2.6.2 强制预Hi式进料装置的预压螺旋一般采用变频电动机控制其螺旋转速及给料量，以调节不同的进料量。4.2.6.3 强制预&式进料螺旋可根据成型辘辘面长度不同，分为单螺旋、双螺旋、多螺旋。一套电动机、变频器单独控制一组螺旋，通过调节电动机转速来控

14、制各螺旋入料量的一致性。4立6.4强制预压式进料螺旋装置!N.开设收尘U.若预压易爆粉料，则应开设防爆U。4.3 装配、安装要求4.3.1 成型机组装以后，轴准应上平面与机架上顶梁之间应有0.3mm.0.5 mm的间隙。4.3.2 对成型机加3MPa.5 MPa压力，使两辑靠到原始辑缝位置，测量辑面间隙，间隙在设计要求范围内:测量两辑端面错边量，错边量不成大Tlmm. 4.3.3 成型机分体运输、在使用现场安装时，对下机架安装精度要求如下za)两下机架安装时上平面高度差a(见图3)应符合表2的规定:两机架中心距Bh平面高度差a表2主主1000:;0.25 b)两下机架纵向中心线平行度公差b(见

15、图3)应符合表3的规定:下机架氏度L纵向中心线平行度公差b表3主三35000.25 1000 2三0.53500 0.5 c)两下机架横向中心线(安装中心件孔的中线)偏差c不应大于0.5mm (见图3)。图3两下机架横向中心结偏差单位为主运米单位为毫米4.3.4 成型机安装完毕后，检查和调整最大辑隙限停开关，当辑缝超出设计要求的最大辑缝时，成型机主电动机出自动停机。4.4 安全环保要求4.4.1 成型机的传动装置应设有防护罩。4.4.2 成型机的各接合面应严密，不应漏灰。4.4.3 成型机的空载噪声不应大于85dB (A)。5 JB/T 12182-2015 4.5试运转要求4.5.1 整机安

16、装合格后方能试运转。4.5.2 连续试运转时间不应少于3h。4丘3设备运转时，减速器输入轴的水平、垂直振动速度不阪大于10mmls;电动机输出轴的水平、垂直振动速度不应大于5mm1s。4.5.4 成琅机运转过程中，主轴承温度不应超过60.C，减速器泊温不应超过75.C。4.6 涂;誓要求产品的涂漆向符合JB厅5000.12的规定。4.7成套要求成现机成套供货范罔应包括成机本体、传动系统、电控系统(低I长)、液压系统和强制螺旋给料系统。5 试验方法5.1 辑轴安装锥孔轴承处的轴径应用锥度检测仪检测。5.2 辑面硬度检验z每辑检验12点，然后取平均值作为辑面硬度值。12点的分布为辑面上每隔90。取

17、一条素线，在每条素线的中间及距辑端面十分之一辑宽处各取一点。5.3 成机需在制造厂试装。传动部分除每种规格首台产品外可不试装。试装后需做如下试验za)轴承路上冷却轴承的过水道及辑子冷却水道做1.5MPa水际试验，30min不应渗漏。b)液版系统管路进行j长力试验，保j长30min不应泄漏。整体液压系统进行1.5倍额定工作1-k力试验，保1-k24 h后，系统压力降低不应大于5%。c)润滑系统做充汕试验，至各润滑点有润滑油(脂)溢出。d)液1-k系统中压力检测仪器、仪表的测量误差不应大于2%。5.4 焊缝超声检测按GB厅11345的规定进行。5.5 轴承路上平面与机架上顶梁间隙用塞尺测量。5.6

18、 原始辑缝间隙采用辑间施际挤1-k铅板、测量变形铅板尺，-的方法进行测量。施压j长力不高于3 MPa，辑宽大于300mm时，至少测二点，取平均值作为原始辑缝值。5.7 空载噪声试验方法应符合GB/T3768的规定。6检验规则6.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 每台成型机应经制造厂质量检测部门按出厂检验项目检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证明书。6.2.2 出厂检验按4.1、4.2、4.3、4.4、4.7、7.1、7.2规定的项目进行。6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:6 JB/T 12182-2015 a)新产品试制、定型鉴定

19、或老产品转厂生产:b)正式生产后，产品结构、材料、t艺有较大改变，可能影响产品性能:c)正常生产后的定期检验:d)长期停产后，恢复生产:e)出厂检验结果与上次型.式检验有较大差异:f)国家质量监督检验机构提出型式检验。6丘2型式检验应包括本标准的全部要求。6.3.3 塑式检验出从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。若复检合格，则判该批产品合格:若仍有一台不合格，则判该批产品不合格。7 标志、包装、运输和贮存7.1 每台成型机均应在适当而明显的位置同定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容:a)产品型号与名称:b)主要技术参数:c

20、)产品执行标准编号:d)制造厂名称及地址:e)出厂编号、制造日期。7.2 包装应符合B厅5000.13的规定，并符合陆路、水路运输部门的规定。7.3 成型机包装发货时，每件包装箱外壁文字标识应符合GB厅191的规定。其内容包括z的收货站及收货单位名称:b)发货站及发货单位名称:c)合同号及产品名称、琅号:d)毛重、J争重、箱号及外形只寸:e)起吊作业标志和储运图示标志。7.4 贮存产品的场地应具备防锈、防腐蚀和防损伤的设施。产品放置须预防挤压变形和本身重力变形。贮存一年以上的产品成定期检查、维护。7.5 随机附带的技术文件包括:a)装箱清单及成套发货表:b)产品合格证书:c)产品安装使用说明书:d)产品安装总图、基础安装图、主要部件安装图:e)易损件明细表。7 的FON-NFNFH因国华人民共和机械行业标准高压对辑揭媒成型机JB厅12182-2015中* 机械丁.业出版社出版发行北京市百万If大街22J 邮政编码:100037 * 210mmX297mm 0.75印张.19 r 2却o创l臼5年10月第1版第1次印刷定价:15.00元* (010) 88379693 侵权必究书号:15111.12775网址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379399 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版版权专有182-2015 JBI