JB T 12174.2-2015 热收缩模制型材 第2部分 试验方法.pdf

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1、ICS 29.035.99 K 15 备案号:49866-2015 也中华人民共和国机械行业标准2015-04-30发布JB厅12174.2-2015血EC62329回2:2006 热收缩模制型材第2部分:试验方法Heat-shl讪kablemoulded shapes 一-Part2: Methods of test 皿C62329-2: 2006, IDT) 2015-10-01实施;即中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅、12174.2-2015IIEC62329-2: 2006 目次w1122222221111jjjjjjjjjjjjjJJJJJJJJJJJ 样事踹帧札也帐狱料向形定

2、m栩栩材适HH和稳HH断量理度骤rL问啦队队啡时比比巾吵吵比比叽盼儿酌吵吵牛棚机制船在林罔范验准寸度冲温拉1234567L范规试标12尺123密J23A热123A5低123贮1230000000如44555666677777888999011111114日A吨，臼句JA4JZOfoonyiJBIT 12174.2-2015IIEC 62329-2: 2006 5556666666666667777777777777788888888888999 数在肉存耗n物一阳札状牌民损状状数数发:状:线葛川形E形厨形形指指挥形. 刊和和H电和介和HHH和氧氧性3和HMM最骤量理骤在屋骤和最骤量骤的的蚀(量

3、骤刊数步数处步体数-p率数步性数步下下腐性体性数步抽样验算录附和度样件极验录呆的样板验民容样板验算附和化录民验验果瞌匾(光流封样验录果肺试试计记结强试条电试记结后试电试结电试电试计结痕记结性试试结数室高蚀耐用耐试试记结热对电，烧指腐色选期m123A5电123456湿123A相123A5耐J2燃123氧12铜颜耐长123A质1111122222233334444455666771111 1111112222 i句，臼句3A斗在J正U吁FOOnynu114吨，h且且A-1、A句L吨，日JBIT 12174.2-2015IIEC 62329-2: 2006 9999999999000134467 性

4、月定哥稳生黯丸入量骤的产性动载性着浸数步时的长下负体化附拔验验果热数量体生温荷流老离海试试结化性受数指舍气菌性室静耐热剥高劣水色指性素性莓用123热吸颜烟毒卤酸耐适i23A56文nnn丑汩汩汩汩汩考nMAEUAnnm到参图1拉伸强度试验用哑铃形试样H.4图2适用性试样.10 图3钥质试验连接装置.11 图4连接装置的拉伸试验夹具(销钉).11 图5动态剪切的试验装置.12图6静荷负载试验装置.13 图7剥离附着力的试验装置.15图8热收缩电缆套管和模制型材的剥离试验装置.15罔9钥质连接装置与模制型材的剥离试验装置.16III JBff 12174.2-2015/IEC 62329-2: 20

5、06 IV 刚吕B厅12174热收缩模制刑材分为以下几个部分z一一第l部分:定义和一般要求:一一第2部分z试验方法:一一第3部分=对琅材的尺寸、材料要求和相容性的规范要求:本部分为JBIT12174的第2部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用IEC62329-2: 2006 热收缩模制搜材第2部分:试验方法。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不展担识别这些专利的责任。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会CSAC/TC51)归口。本部分起草单位:机械工业电工材料产品质量监督检测中心、桂林电器科学研究院有限公

6、司。本部分主要起草人:王先锋、曹任品。本部分为首次发布。JBrr 12174.2-2015IIEC 62329-2: 2006 热收缩模制型材第2部分:试验方法1 范围本部分规定了热收缩模制型材的试验方法。本部分适用于热收缩模制型材，不同形状和材质的热收缩模制ffi材用于连结器/电缆终端及多路转换的绝缘、密封、机械保护及应变消除。这些特定的试验是为控制模制型材的质量而设计的，然而应认识到这些试验并不完全适用1二证实某些浸清或封装及其他特殊应用工艺的模制型材的适应性。必要的情况下，对本部分中的这些试验，通过适当的浸渍或混合试验进行补充，以满足个别情况。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是

7、必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB厅1034-2008塑料吸水性的测定GB厅1408.1-2006绝缘材料电气强度试验)j法第1部分:丁.频下试验GB厅1409-2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗国数的推荐方法GB厅1410-2006同体绝缘材料体和、电阻率和表面电阻率试验力法GB/T 2406.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验GB厅2406.3-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第3部分:高温试验GB厅5169.16-2008

8、电丁.电子产品着火危险试验第16部分z试验火焰50W水平与需直火焰试验力法GB/T 6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验力法GB厅7113.2-2014绝缘软管第2部分z试验力法GB厅1058命一2003同体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件GB厅11026.4-2012电气绝缘材料耐热性第4部分:老化烘箱单室烘箱GB厅11026.5-2010电气绝缘材料耐热性第5部分:老化烘箱温度达300.C的精密烘箱JB/T 12174.1-2015热收缩模制理材第1部分:定义和一般要求IEC 60754-1: 1994 电缆材料燃烧过程中释放气体的检测第1部分:

9、测定氢卤酸气体的剂量(Testong副部evolvedduring combustion of materials form cables-Part 1: Determination of the amount of halogen acid gas) IEC 60754-2: 1991 电缆材料燃烧过程中释放气体的检测第2部分t通过测量pH值和电导率确定从电缆上取下来的材料在燃烧过程中释放气体的酸度(Teston g副esevolved during combustion of materials form cables-Part 2: Determination of degree of

10、acidity of ges evolved during the combustion of materials taken from electric cables by measuring pH and conductivity ) IS0 846: 1997 微生物作用的评价(Plastics-Evaluationof the action of micro-organisms ) JB/T 12174.2-2015EC 62329-2: 2006 3 试验条件除非另有规定，所有试验向根据GB厅10580-一2003的要求在标准环境条件中进行，例如在150C，._.35C温度以及相对湿

11、度的环境。奋争议的情况下，试验所在23C士20C的温度以及50%士5%的相对湿度下进行。在某个试验程序中规定要加热到高温肘，试样阳在符合GB厅11026.4-2012或GB厅11026.5-2010规定的均匀加热烘箱中保持规定的时间。当规定试验在低温下进行时，单项材料规范会要求在某一温度或更低温度下进行。在这种情况下，戚在规定的温度或更低的适当的温度下进行试验。温度偏差控制在GB/T10580-一2003规定的士3C内。4 标准试样4.1 模制型材材料试样模制型材材料试样应从2mm士0.15mm厚的片材上取样。除非其他规定，标准试片由相同的热收缩材料制备而得，此热收缩材料同样用于制造热收缩模制

12、型材。试片的只寸应足以符合相关试验的要求。i主:150 mmX 150 rnm的尺寸是合适的。4.2 模制型材适应性试样见本部分中第31章或JB/T12174.1-2015中4.2的规定。5 尺寸5.1 试样数量每种尺寸和刑号内检测三个试样。5.2 程序测量供货状态下的或按单项材料规范规定自由收缩的模制材，按单项材料规范规定的时间和温度在烘箱中进行自由收缩，从烘箱中取出型材后自然冷却到第3草规定的环境温度。测量方法可用机械法或光学法。壁厚测量精度为士0.05mm，内轩测量精度为士0.25皿丑。有争议的情况下所采用光学法。5.3 结果报告所有测量结果。6 密度6.1 试样数量按4.1的要求制备试

13、片，至少试验二二个试样。6.2 试验步骤只要保证测量精度为0.016cd，可使用任何测定密度的方法。2 JB厅12174.2-2015且EC62329-2: 2006 6.3 记录记录选择的试验方法并报告所有的密度测量值。6.4 结果除非另有规定外，结果取平均值。7 热冲击7.1 试样数量向检测三个试样。7.2 试样形状按4.1的要求制备试片.f:按第10章的要求切取二三个试样。7.3 试验步骤试样向垂直悬挂在烘箱中，在按单项材料规范规定的温度下放置4h士10min。试样从烘箱中取出后冷却到室温。肉眼观察试样奇无滴落、裂纹和流动现象。除此之外，当单项材料规范规定时，所检测试样的拉伸强度和断裂伸

14、长率。7.4 记录记录所有目测结果，报告所有计算值。7.5 结果除另告.规定外，结果取中值。8 低温弯曲性8.1 试样数量和形状挂4.1的要求制各试片，并切取大约150mmX6mm的试样三个。8.2 试验步骤试样l也悬挂在低温箱中放置4hi: 10 min.低温箱温度为单项材料规范规定的温度。然后，仍处T该温度，在单项材料规范所规定直径的芯棒上，以一个紧密螺旋形状平稳完整地缠绕试样。完整缠绕一周时间不应超过5s。然后让试样恢复至室温。目测检资芯棒上的试样是否开裂。8.3 结果记录是否有开裂。9 贮存过程尺寸稳定性9.1 试验数量检测三个到材试样。3 JB/T 12174.2-2015IIEC

15、62329-2: 2006 9.2 试验步骤收货状态下测量型材各引出端U扩张状态F的内径。除非单项材料规范另有规定，试样置1二40C士3C的通风烘箱中贮存336h士2h，然后从烘箱中取出，冷却至环境温度，再次测量内径。测量精度按第5章的要求。上述测量后，再按单项材料规范规定的时间和温度让型材充分恢复。然后，冷却型材至环境温度，重复测量各内径。9.3 结果记录三组测量的每次测量值作为结果:高温贮存前后的扩张内径和高温贮存后的完全恢复后的内径。10 拉伸强度及断裂伸长率10.1 试样数量和形状从符合4.1的片材上取五个哑铃形试样，试样的尺寸和公差如图1所示。使用单冲程l长机、适宜形状和尺寸的刀刃冲

16、模，从片材上冲长成试样。注z图1给111的试样形状是ISO37: 2005中的第2种类型。a司说明zA一一总氏度，最小75mm;B一-一端部宽度，(12.5士1.0)mm; C一窄条、F行部分长度，(25士1)mm; D一一窄条平行部分宽度，(4.0士0.1)mm; E一一小半径，(8肚0.5)mm; F一一大半径，(12.5士1.0)mm; A C . v 参考线阔的位贯单位为道米。一一参考钱间的距离，20mm任一试样窄条部分厚度与平均值的偏差不超过2%。固1拉伸强度试验用哑铃形试样10.2 条件处理除非单项材料规范刃有规定，试验前试样lL在23C士2C的环境温度下至少处理1h或更长时间，以

17、使得试样制度达到23C:!:2C。10.3试验温度应在23C士2C的温度下进行试验。4 JBIT 12174.2-2015IIEC 62329-2: 2006 10.4 试验步骤应当在标记线间至少三个点处测量试样中间平行部分的宽度和厚度，精确至0.01nun，从而计算平均横截面积。将试样安装在拉力试验机夹具中，其轴向和拉伸方向成直线，按单项材料规范规定的均匀速率进行试验，试验机的使用范围应使最大负荷在满读数的15%-85%。用尺子、卡规或者伸长计便利地测量出断裂时参考线之间的距离。测量最大负荷时精确至2%。断裂时参考线之间的距离应精确在2mm之内。如果试样在参考线之外断裂，此次试验结果无效，应

18、重新取样进行测试。10.5计算拉伸强度应通过最大负荷和初始横截面积计算得到，其结果以兆帕CMPa)为单位z拉伸强度=号(1) 式中zFm阻一一最大负荷的数值，单位为牛(N);A一一初始横截面积的数值，单位为平方毫米(mm勺。断裂伸长率院表示为参考线初始距离的百分比，即z断裂伸饵=于肌 式中zL一一断裂时伸长的试样上两标记之间的测量距离的数值，单位为毫米(mm);Lo一一两标记间的初始距离的数值，单位为毫米(mm)。10.6 记录记录所有测试结果。10.7 结果除另有规定外，取中值作为各性能的试验结果。11 2%伸长时的割钱模量11.1 试样数量和形状从符合4.1的片材上取三个样条，样条宽度大约

19、20mm。11.2 试验步骤试验步骤如下:a)割线模量应根据测定试样在夹具之间或标记之间产生2%长度伸长时所必要的拉伸力的测定值计算得到:b)取决于所选择的测量方法，夹具之间或标记之间的试样长度所不小于100mm;c)伸长率通过伸长计或者夹具分开的距离测量，伸长率所精确至2%;d)对于夹具之间每lmm长度的应变速率应为0.1mmlmin:t O.03 mmlmin (例如，夹具间为120mm长度时，其速率为12mmlmin); e)为了拉直试样，需要在试样上施加初始拉伸力刑，此力不应超过最终值的3%;5 JBff 12174.2-2015IIEC 62329-2: 2006 f)增加拉力直到夹

20、具间或标记间伸民率到达2%时为止，记录产生此伸长率时所需的拉伸力CFt)。刊.3计算试样割线模量应由公式(3)计算zF, -F 2%割线模量=-一. . . . . . . (3) 0.02A 式中zFt一一产生2%长度伸长时所需的拉伸力的数值，单位为牛CN);F一产生初始(拉，在)时所需施加的力的数值，单位为牛CN);A一一试样初始平均横截面积的数值，单位为平方毫米(mm勺。11 .4 记录记录用于计算2%伸长时的割线模最的所奋测量数据。11.5 结果除另才可规定外，试验结果取中值。12 电气强度12.1 试样数量和形状从符合4.1规定的标准片材上取三个试样。12.2 条件处理在有疑问或有争

21、议的情况下，用于试验的试样应该暴露在相对湿度为50%:!:5%、温度为23.C士2.C的空气中进行不少于24h的预处理。12.3 电极电极向符合GB厅1408.1-2006的规定，选择适用于片材的不等直径的电板。12.4 试验步骤按GBIT1408.1-2006的规定，将电极置于试样的中间，然后将整个装置放入变fu器泊中。根据GB厅1408.1-2006的规定在两电极之间从零开始均匀施加电压，使得试样在10s20 S击穿。用击穿电fu除以试片的厚度计算得到电气强度，用MV/m表示。12.5 记录记录所奇数据。12.6 结果除另有规定外，试验结果取中值。13 温热后的体积电阻率13.1 试样数量

22、和形状从符合4.1规定的标准片材上取二个试样。6 JB/T 12174.2-2015IIEC 623292: 2006 13.2 电极电极为符合GB汀1410-2006规定的导电银漆或铝倍电板，采用三电极系统。13.3 试验步骤按GB厅105802003的规定，将试样暴露在湿热状态下处理四天(即40C.93%相对湿度下处理96h)。然后在这个状态下按GB厅1410一2006的规定测量电阻，采用的直流电压为500V士15V.充电时间至少1min。根据GB厅1410-2006的规定计算体积电阻率。13.4 结果结果取中值。14 相对电容率和介质损耗因数14.1 试样数量和形状符合4.1规定的一块试

23、片。14.2 电极电极符合GB厅1409-2006要求的三电极系统。电极材料为GB/T1409-2006规定的金属宿或导电漆。14.3 试验步骤试验温度为23C士2C。相对电容率应采用一个符合GB厅1409-2006规定的合适仪器，在1000Hz下进行测试。14.4 计算按GBrr1409-2006的规定计算相对电容率和介质损耗网数。14.5 结果记录相对电容率和介质损耗闵数的值作为结果。15 耐电模化性该试验所按GB厅6553-2014中方法2(判断标准A)的规定进行，采用4mm-6mm厚的试片。15.1 记录记录所有值。15.2 结果结果取最小值。16 燃烧性16.1 试验数量和形状符合4

24、.1规定的片材，厚度内为3mm士0.2mm.从试片上取三条13mm士0.5mm条状的试样。7 JB/T 12174.2-2015/IEC 62329-2: 2006 16.2 试验步骤按GB厅5169.16-2008的规定进行试验，应记录移开火焰后燃烧到熄灭的时间。16.3 结果记录所有值。17 氧指数17.1 室温下的氧指数17.1.1 试样数量和形状符合4.1规定的片材，厚度为3mm:!:0.2mm。从试片上取适当数量的6.5mm士0.5mm条状的试样，按GB厅2406.2-2009的规定进行试验。17.1.2 试验步骤按GBIT2406.2-2009中结构凹的规定进行试验。号|燃步骤按单

25、项材料规范的规定。17.2 高温下的氧指数按GB厅2406.3-2009的规定，在本标准中17.1.1规定的试样上进行试验。号|燃按单项材料规范的规定。18 铜腐蚀(腐蚀性挥发物存在按GB厅7113.2-2014中第34章的规定进行。19颜色耐光性按GB厅7113.2-2014中第35章的规定进行。20 耐选用流体按GB厅7113.2-2014中第37章的规定进行。21 长期耐热性。000h) 21.1 试样数量和形状按第10章裁取哑铃形试样，各足六组试样用于测量。21.2 试验步骤保留一组试样用于确定伸长率初始值(未老化)的试验。将所有其他试样的一端悬挂在符合GB厅11026.4-2012或

26、GB厅11026.5-2010规定的烘箱中，烘箱温度由单项材料规范规定。参考GB厅11026.5-2010范罔中的注2.以指导选用什么类理的烘箱。除非另有规定，应每隔600h土12h从烘箱中取出一组试样并使其冷却至室温，对这组试样进行相关的测试。如此继续，直到3000h士24h的老化时间8 结束，然后在经过老化周期处理后的试样上进行测试。21.3 记录记录所有伸长率的值。21 .4 结果除非另杳规定，试验结果取中值。i主E可以通过相似的材料或参照公认已知参比的材料进行比较。22 质量22.1 试验数量应对三个型材进行试验。22.2 试验步骤可使用任何测量质量的)i法，0.01 g的精确度。22

27、.3 结果记录所有结果。23 热劣化JB/T 12174.2-2015月EC62329-2: 2006 按第10章的规定准备五个试样。其余按GB厅7113.2-2014中第40章的规定进行试验。24 眼水性除非另有规定，按GB厅1034-2008中方法1的规定进行试验。25 颜色受热时的稳定性按GB/T7113.2-2014中第43章的规寇进行试验。26 烟指数按GB厅7113.2-2014中第44章的规定进行试验。27 毒性指数按GB厅7113.2-2014中第45章的规定进行试验。28 卤素含量按GB厅7113.2-2014中第46章的规定进行试验。29 酸性气体的产生29.1 试验应按I

28、EC60754-1: 1994的规定进行。9 JB厅12174.2-2015IIEC62329-2: 2006 29.2 试验所.按IEC60754-2: 1991的规定进行。30 耐霉菌生长性按ISO846: 1997的规定进行试验。采用4.1规定的的标准试片，经暴露后切成哑铃形试样，暴露时间和试验差别在单项材料规范规定。31 适用性31.1 室温下动态剪切31.1.1 原理本试验的意图是评估在剪切条件下，热收缩塑材和带奋热收缩管的电缆外壳粘结的强度。31.1.2 设备拉伸试验机、烘箱用于高温试验)。31.1.3 试样数量和形状按图2所示准备试样，每个温度下三个试样。单位为毫米的电缆护套图2

29、适用性试样10 JB/T 12174.2-2015IIEC 62329-2: 2006 试验步骤分别将每个试样吊直地放入拉伸试验机，拧紧连接装置，使其牢同地同寇在夹具上，如图3、图4所示。然后将电缆同走在上夹具，使得热收缩型材的边沿与上央具的距离至少为150mm。31.1 .4 单位为每米刻痕由制造商规定1624.3士0.2-.OU响的.。【铝质试验连接装置圈3单位为毫米o e、a 20 连接装置的挫伸试验来具(销钉夹具分离的速度为50mmlmin土5mm/min。记录每一个试样的最大断裂负荷。圈4记录31.1.5 记录所有最大断裂负荷。结果31.1.6 结果为三个试样最大断裂负荷的平均值。高

30、温下动态剪切试样l旬在图5所示的适当的箱体中，在单项材料规范规定的温度下预处理至少60min，然后在该温度下按31.1.4的规定进行试验。31.1.7 静荷负载31.2 原理31.2.1 11 本试验的意图是评估在应变条件下，热收缩型材和带4￥热收缩管的电缆护套粘结的强度。单位为毫米JB厅12174.2-2015IIEC62329-2: 2006 om-顶端创世响咪咪钮饵高温试验箱动态剪切的试验装置图5设备静荷负载央具(见图6)。烘箱(做一些特殊的改进，见图6)。硅码。31.2.2 试样形状和数量按图2准备试样，每个温度下三个试样。电缆伸出热收缩型材的长度应足够氏，以保证电缆伸出琅材的边沿与加

31、荷央具之间的距离至少为150mmo 31.2.3 试验步骤将每个试样央入静荷负载烘箱中，如图6所示，在未加负荷的情况和规定的温度下处理至少60min。经过处理后，小心地加上负荷，保持4h:!:5min。到时间后去掉负荷，从烘箱中取出试样，冷却到室温，测量电缆伸出型材的边沿距离和任何移动量，精确到毫米。12 31.2.4 JB/T 12174.2-2015IIEC 62329-2: 2006 然后按31.1.4的规定进行试验。自图6静荷负载试验装置31.2.5 记录记录所有电缆移动情况及最大断裂负荷。31.2.6 结果单位为毫米固定试验连接装置的带有螺纹的金属支架结果为二个试样中最大测量:位移和

32、三个试样最大断裂负荷的平均值。31.3 耐流体性31.3.1 原理本试验的意图是评估经受燃油、石油和清洁液后，热收缩型材和带;自热收缩管的电缆护套粘结的强度。31.3.2 设备玻璃容器、曲颈瓶和蒸馆冷凝器，烘箱，水浴，拉伸试验机。31.3.3 试样形状和数量对j工每种试验流体，按图2所示准备兰个试样。连结器应用一个合适的空向套密封好，避免流体浸入(这些空白套经处理周期和动态剪切而取F来)。31.3.4 试验步骤将每个试样浸入相应的流体中，电缆端露出液面，处理温度和时间按单项材料规范规定。从流体中取出试样，室温F放置24h士15min。然后擦净经过处理后的试样表面的液体，按31.1.4的规定进行

33、动态剪切试验。3丁.3.5记录记录所有最大断裂负荷值。13 JB厅12174.2-2015/IEC62329-2: 2006 31.3.6 结果结果为三个试样最大断裂负荷的平均值。31 .4 热老化31.4.1 原理本试验的意图是评估经商温处理后，热收缩-骂骂材或带有热收缩管的电缆护套粘结的强度。31.4.2 设备拉伸试验机、烘箱。31.4.3 试样形状和数量按图3所示准备二个试样。31 .4.4 试验步骤试样放入烘箱中，时间和温度按单项材科规范规定。试样从烘箱中取出冷却到室温后按31.1.4的规定进行动态剪切试验。31 .4.5 记录记录所有最大断裂负荷值。31.4.6 结果结果为二个试样最

34、大断裂负荷的平均值。31.5 剥离附着力31.5.1 原理本试验的意图是评估热收缩型材或带有热收缩套管的电缆护套和铝连接器的附着力。31.5.2 设备拉伸试验机、滚动剥离央具。31.5.3 试样形状和数量按图3所示准备三个试样，此外，如图7所示插入隔离带的窄条。31.5.4 试验步骤取出电缆中的导线。对电缆的剥离，如图7所示切开。对连接器的剥离，也如图7所尽切开。在隔离带的一边平行切割热收缩型材，并剥离盖住隔离带的热收缩型材部位。图8显示了电缆与模制型材的试验装置，图9显示了钥连结器与模制型材的试验装置。在拉伸试验机的下夹具上同定滚动辑装置，小心地将试样盖住滚动辑。将热收缩型材放入拉伸试验机的

35、上夹具中央紧。测量剥离的热收缩型材的宽度。14 夹具分离的速度为50mm/min.记录完全剥离后的剥离力。JB/T 12174.2-2015IIEC 62329-2: 2006 31.5.5 计算图7剥离附着力的试验装置移动央具夹具分离速度。土5)mm/min热收缩模制型材从套管上剥离图8热收缩电缆套管和模制型材的剥离试验装置忽略最初的和最后发生的10%的剥离，读出五个等距离的剥离所对I恒的剥离力。取这五个值的平均值记录为剥离力。用公式(4)计算剥离强度，单位为牛每25毫米(N/25mm): 剥离力x25剥离强度-t-.;IJkJ (4) 试样宽度31.5.6 记录记录所有剥离强度的值。31.

36、5.7 结果结果为三个电缆剥离强度的平均值和三个连结器剥离强度的平均值。15 JBIT 12174.2-2015IIEC 62329-2: 2006 热收缩摸制型材从连结装置上剥离自由滚动辄31.6 高海拔浸入31.6.1 原理滚动辄支架图9铝质连接装置与模制型材的剥离试验装置本试验的意图是在经受高海拔减fu的情况下，评估热收缩刑材与热收缩套管粘结的性能。31.6.2 设备真空箱、水浴、阴离子湿润剂(如P-D-4lO)、氧化铀、DC500V绝缘电阻测试仪。31.6.3试样形状和数量按图3所示准备三个试样，此外，电缆端头中间的所有导线向剥开露出导体，露出导体应分成两束绞合在一起.;1:保证一端绞

37、合在一起的一束线，在另一端同样是这几根线绞合在一起形成一束，并且两束线在任一端均不接触。连结器边沿1何用固体衬套密封。31.6.4 试验步骤密封好的试样浸入质量分数为0.5%的湿润剂(例如P.D.410)和质量分数为5.0%的氯化铀的水浴中，试样的密封端位于水榕液表面100mm士10mm以下。然后将水浴和浸入试样放入真空箱中，压力降至3500Pa.保持30min。然后恢复到环境压力，完成一个处理周期，再进行第二个周期的处理。完成三个周期的处理后，从真空箱中取出试样，试样仍浸在水溶液中，测量两柬线之间的绝缘电阻，电化时间为1m血。31.6.5 记录记录所有绝缘电阻值。31.6.6 结果结果为三个

38、绝缘电阻值的平均值。16 JB/T 12174.2-2015.月EC62329-2: 2006 参考文献1 Hil1 & Walsh, Anal. Chi. Acta: 1969, Volume 45, p.431 2 IEC 62329-3 Heat-shrinkable moulded shapes-Part 3: Specification requirements for shape dimensions, material requirements and compatibility performance 3 ISO 37: 2005 Rubber, vulcanized or t

39、hermoplastic-一Det缸minationoftensile stress-s回inproperties 17 OON NEN的Nh闻皂白FON-N.寸hFFNFH伺J中华人民共和国机械行业标准热收缩模制型材第2部分z试验方法JB厅12174.22015/IEC62329-2, 2006 * 机械t业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 21伽unX297mm1.5印张44千于-2015年10月第1版第1次印刷定价:24.00元* 书号:15111 12745 间址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379399 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究