JB T 12130-2015 烟气脱硝液氨供应系统设计规程.pdf

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1、ICS 13.020.40 J88 备案号:49814-2015 四中华人民共和国机械行业标准JB厅12130-2015烟气脱硝液氨供应系统设计规程Design specification for supply system of anhydrous ammonia in flue gas denitration 2015-04-30发布2015-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅12130-一2015目次H111333344555556678889933333mmmuuuuuu 程流统玄m应供氨性液特料型氨统材锁节典液和联设阑L成存统统备及敷句录去M带在叫眼前缸Z盟距黯恃围

2、范语般图兰控气i占比范规术一总川口口M口工仪川口口M电UUUMMM酣采和uuumm前123456789m附附图A.l典型液氮供应系统流程图.12JBIT 1213(-2015 前言本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械t业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会(CMIF厅C7)归U。本标准起草单位:浙江大学、中环(中国工程有限公司、杭州北高峰电力工程设计有限公司、哈尔滨锅炉厂奋限责任公司、蓝天环保设备工程股份有限公司、浙江天地环保工程有限公司、浙江浩普环保工程有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司。本标准主要起草人z翁J国、高翔、黄海鹏、胡宏兴、胡志

3、健、张彦军、毛庚仁、胡达清、吴红、张涌新、徐甸、蒋善行、王少权。本标准为首次发布。H 烟气脱硝液氨供应系统设计规程1 范围本标准规定了烟气脱硝工程中液氨供应系统的设计原则和技术要求。本标准适用于脱硝还原剂为液氨的供应系统的设计。2 规范性引用文件JB厅12130-一.2015下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB 150 (所有部分)压力容器GB厅13277.1-2008压缩空气第1部分:污染物净化等级GB厅20801(所有部分)压力管道规范工业管道GB 50016 建筑设计

4、防火规范附条文说明GB 50054 低压配电设计规范附条文说明GB 50057 建筑物防雷设计规范(附条文说明GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计划范(附条文说明)GB 50065 交流电气装置的接地设计规范(附条文说明)GB 50074 石油库设计规范(附条文说明)GB 50116 火灾自动报警系统设计规范(附条文说明)GB 50160 石油化丁.企业设计防火规范(附条文说明GB 50217 电力工程电缆设计规范(附条文说明)GB 50219 水喷雾灭火系统设计规范(附条文说明)GB 50222 建筑内部装修设计防火规范(附条文说明)GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范(附

5、条文说明)GB 50316 工业金属管道设计规范(附条文说明GB 50489 化工企业总图运输设计规范(附条文说明GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(附条文说明)DLIT 5032 火力发电厂总图运输设计技术规程附条文说明)HG厅20570.6-1995管径选择HG厅20570.14人身防护应急系统的设置HG厅20675化丁.企业静电接地设计规程(附编制说明)HG.厅21608液体装卸臂_T程技术要求(附条文说明)SH厅3007石油化t储运系统罐区设计规范危险化学品安全管理条例)(中华人民共和国国务院令第591号)3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。JB厅121

6、30-一20153.1 ?蘸氨供应系统anhydrous ammonia supply system 烟气脱硝系统采用液氮作为还原剂时，被氨的卸料、储存及氨气制备系统所包含的一整套完整的工艺设备、电控装置和去全设施系统。3.2 卸氨压缩机ammonia unloading compressor 从液氨运输车向液氮储存罐输送液氨的设备。3.3 液氨储罐anhydrous ammonia storage vessel 用于储存液氮的设备。3.4 液氨输送泵anhydrous ammonia transfer pump 用于输送液氮的设备。3.5 液氨蒸发器anhydrous ammonia eva

7、porator 用于将液氮转变为氨气的设备。3.6 氨气缓冲罐g剧创usammonia buffering饵nk用于储存氨气，起到稳定供应氨气作用的设备。3.7 氨气眠收槽g跑回剧ammoniaabsorbing tank 喷水眼收废弃氨气的容器。3.8 稀释风机dUution fan 为氨气的稀释与混合提供空气的设备。3.9 氨/空气混合器ammonialair mixer 用来将氨气与空气混合以降低氨气浓度的工艺设备。3.10 SCR反应器SCRreactor 采用选择性催化还原法脱除烟气中氢氧化物的装置。3.11 露天和半露天场所fully open and half open site

8、 无顶棚的场所，称露天场所。只奋顶棚而无围墙自然通风良好的场所，称半露天场所。3.12 耐火极限fire endurance 在标准耐火试验条件下，从建构筑物、配件或者结构受到火的作用时起到其失去稳定性、完整性或者隔热性时止的这段时间，单位为小时也。3.13 防火堤dike 可燃液体物质储罐发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。3.14 防火堤高度dike height 2 JBrr 12130-2015 3.15 3.16 3.17 由防火堤外侧消防道路路面(或地面)至防火堤顶面的乖直距离。防火堤有效容积effective volume of dike 一个储罐组的防火堤内可以有效

9、利用的容积。防火间距fire separa甜ondistance 防止着火建筑的辐射热在一定时间内寻|燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。瞄琳强度spraying intensity 单位面积内，单位时间的喷水量。4 一般规定4.1 液氨供应系统的选址及布置应符合GB50016、GB50160、GB50222和GB50229等有关选址要求的规定，并应取得国家或当地去监部门的审批。4.2 液氨供应系统的选址应符合城镇规划，不得妨碍城镇的发展、危害城镇的安全、污染和破环城镇的环境及影响城镇各项功能的协调。4.3 液氨供应系统周边道路应具备确保液氨可靠运输的条件。4.4 液氮供应系统的总体设计应包

10、括总图运输、丁.艺系统、仪控系统、电气系统、建筑与结构、采暖通风及空气调节等，应与全厂的总体设计相协调，并满足下列要求z一一工艺流程合理，满足安全、可靠、环保、节能要求:一一设备选型合理:一一设备布置充分考虑液氨与氨气的特点，满足其针对防火、防爆、防毒害的要求:一一方便施工、检修及维护:一-节约用地，投资及运行维护费用低。5 总图运输5.1 一般规定5.1.1 液氮供应系统应根据厂外环境，在满足环境保护和防火要求的前提下，合理布置，并应满足全厂的总体规划要求。5.1.2 液氮供应系统应位于邻近居住以、村镇、学校和公共建筑全年最小频率风向的上风侧，并向远离人员密集地段及主要交通要道邻近处。5.1

11、.3 液氮供应系统邻近水源地、江河湖海岸布置时，向采取防止泄漏的液体流入水域的措施。5.1.4 液氨供应系统宣布置在地势较低的地带，但应不受洪水、潮水及内涝水淹没的影响。当不能满足要求时.w.采取可靠的防排洪措施。厂外布置的液氮供应系统应与全厂的防洪标准相适应。5.1.5 液氨供应系统不得布置在架空电力线路下。5.1.6 液氨供应系统的布置应符合环境保护、劳动安全和职业卫生要求。5.2 总平面布置5.2.1 总平面布置应符合GB50016、GB50160、GB50222和GB50229等防火、防爆规范的规定。5.2.2 液氨供应系统所与其他生产辅助及附属建筑分开，并单独布置形成独立的以域。5.

12、2.3 液氨供应系统应布置在厂以边缘或相对独立的安全地带，远离生产行政管理设施和人流出入口，3 JBff 12130-一.2015并宜位于最小频率风向的上风侧。5.2.4 新建工程的液氮供应系统应纳入厂区总平面布置统筹规划中，并应满足了.程扩建的要求。液氮供应系统与其他建(构筑物的距离应符合GB50160的规定。5.2.5 改、扩建T程场地布置困难时，液氮供应系统可布置在厂外，但选址要求应符合DL/T5032、HG/T 20570.6及GB50489中的规定。5.2.6 全厂液氨供应系统宜统一集中布置。5.2.7 液氨供应系统应远离厂外排洪沟及灌溉渠，并有防止泄漏的液体流入厂区排水系统和厂外沟

13、道的措施。5.2.8 液氮供应系统附近的建筑物的出入U设置应背向储罐区。5.2.9 氨气稀释系统宜布置在SCR反应器附近。5.2.10 液氮供应系统与厂区其他设施的防火间距应符合GB50016、GB50160中对于最小防火间距的规定。5.3 工艺布置5.3.1 液氨储罐应设置检修平台，储罐的附件应布置在平台附近。平台应设置不少于两个方向通往地面的梯子。5.3.2 液氮卸料区布置应符合下列要求:a)卸氨压缩机可露天或半露天布置，卸氨臂l业靠近卸车位布置:b)压缩机组间的净距离不宜小于1.5m: c)机姐操作侧与四周围墙的净距离不宜小T2.0m.其余各侧与四周围墙的净距离不宜小T1.2 mo 5.

14、3.3 液氨储罐应布置在液氮供应系统边缘的一侧，并应在明火或者散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。5.3.4 液氨储罐四周应设置防火堤，防火堤的设置应符合下列规定:a)防火堤内的街效容积不应小于罐组内最大一个储罐的容积，防火堤高度不宜高于0.6m.防火堤内堤脚线距储罐不应小二r-3m。b)防火堤内地面应采用混凝L地面，并出坡向国周，坡度l也不小子3%00堤身内侧和地面均应做防渗漏处理。c)每一组储罐的防火堤应设置不少f2处越堤人行踏步或坡道，并应设置在不同右位上。d)进出罐组的各类管线、电缆不宜在防火堤堤身穿过，应尽量从堤顶跨越或堤基础以下穿过。当不可避免，必须穿过堤身时应预埠.套管，且应

15、采取在效的密封措施。5.3.5 液氮供应系统的控制室、机柜间布置在液氮供应系统内时，应布置在液氮供应系统的一侧，并应位于氨罐区全年最小频率风向的下风侧。5.3.6 液氨供应系统控制室、机柜间面向储罐K一侧的外墙应为无门窗洞u、耐火极限不低于3h的阻燃材料实体墙:控制室、机柜间的电缆进线沟向进行隔离处理，以防止泄漏的氨气进入。5.3.7 液氮供应系统罔墙内绿化应符合GB50160中对于区域内绿化的规定。5.3.8 液氨供应系统内各设备之间的间距应符合GB50160、GB50016中对于设备、建筑物平面布置防火间距的规定。5.4 道路布置5.4.1 液氮供应系统外罔应设置环形消防车道，消防车道可利

16、用交通道路。当受地形条件限制时，可沿长边设置尽头式消防车道，并应设置同车场或间车道。消防车道的挣宽度不应小于4.0m.道路上空遇才可管架、战桥等障碍物时，其净高不应小子4.0m。路面内缘转弯半径不宜小于12m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大j工3%。4 JBff 1213-2015 5.4.2 经常运输液氨的道路，其最大纵坡不得大于6%。液氮供应系统的汽车运输装卸停车位路段纵坡应为平坡。5.4.3 当道路路面高出附近地面2.5m以上，且在距道路边缘15m范围内有液氮储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。5.5 管线布置5.5.1 管线综合布置应根据总平面布置、管内介质、施工

17、及检修维护等因素来确定，在平面及空间上应与主体工程相协调。5丘2管线布置应短捷、顺直，并适当集中，管线与建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用户或布置在支管多的一侧。5.5.3 除雨水管道、生活污水管道和消防管道外，其他管线宜采用架空方式敷设，氨输送管道宜架空或沿地敷设，不宜埋地或管沟敷设，必须管沟敷设时，不应和电缆或热力管道同处一管沟。5.5.4 液氮供应系统内电缆沟道设计应避免有腐蚀性液体流入。5.5.5 氨输送管道不得穿越或跨越与其无关的建(构)筑物、生产，丁.艺装置或设施:凡与液氨供应系统无关的管道均不得穿越或跨越液氨供应系统区域。5.5.6 氨输送管道与其他管道共架敷设时，应布置在管

18、架外侧并在上层。氨输送管道与道路及其他工艺管道的间距应符合GB50160及GB50489的规定。6 工艺系统6.1 工艺系统构成6.1.1 工艺系统主要包括液氨卸车储存系统、氨气制各系统、氨气稀释系统和辅助系统。6.1.2 液氮卸芋.储存系统主要包括卸氨H缩机、卸氨臂、液氨储罐等。6.1.3 氨气制备系统主要包括液氮输送泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐等。6.1.4 氯气稀释系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器等。6.1.5 辅助系统包括氨气吸收系统、氯气吹扫系统、H缩空气系统等。6.2 液氨卸牢储存系统6.2.1 液氮运输工具应采用专用密封槽车。6.2.2 液氨卸料可通过卸氨1-k缩机进行，在与槽

19、车接口处宜设置与排放系统相连的管道，用于卸氨前后排出管道中的空气。6.2.3 液氮槽车接口向采用专用的卸氨臂，卸氨臂的具体要求成符合HG厅21608的规定。6.2.4 液氮储罐总储量宜按全厂脱硝系统在锅炉BMCR工况设计条件下3d-7d所需要的氨气用量来设计，具体储量应综合考虑液氨来源及运输条件来决定。6.2.5 液氮的储存方式宜采用常温全压力式储存，直选用卧式储罐。液氨储罐个数不应少于两个，并且满足各储罐间能进行相互倒罐的要求。6.2.6 液氮储罐四周阳装设喷淋冷却降温装置，当储罐体温度过高时启动降温装置。6.3 氨气制备系统6.3.1 在液氨储罐与液氮蒸发器之间宜设置液氨输送泵。6.3.2

20、 液氮蒸发器宜采用水浴管式加热器，热源宜为热水或蒸汽。6.3.3 氨气制备和储存装置宜考虑备用，单套氨气制备系统(液氨蒸发器的出力应按设计工况下氨气消耗量的120%设计。5 JB/T 12才30-一，20156.4 氨气稀释系统6.4.1 稀释空气最应按设计和校核工况中的较大耗氨量来确定，稀释后混合气体中氨气的体积分数不高于5%。6.4.2 稀释空气可由专用稀释风机提供，也可采用一次风或二次风。6.4.3 当采用稀释风机时，稀释风机按两台100%容量t(一用一备)或二台50%容量(向用一各设置。6.4.4 稀释风道内介质流速按8m/s-12 m/s设计。6.5 辅助系统6.5.1 消防及给排水

21、系统6.5.1.1 液氮供应系统区域应设置室外消火栓灭火系统，消火栓的布置应符合OB50160的规定。消防水由主体丁.程统一供给。6.5.1.2 液氨供应系统区内应设置阿定式水喷雾系统及移动式消防设施。6.5.1.3 液氨储罐区应设置水喷雾消防系统及喷淋冷却系统。6.5.1.4 水喷雾消防水源采用主体工程消防水，水喷雾消防系统的喷雾强度不应小r9 L/ (min. m2)。6.5.1.5 喷淋冷却水系统水源可采用主体_T程的工业水，喷淋冷却水强度不小-T3 L/ (min m2)。6丘1.6水喷雾消防系统设计应符合GB50219的规定。6丘1.7液氨供应系统机柜间内应设置灭火器，并符合GB50

22、229的规定。6.5.1.8 液氮供应系统火灾报警系统的设置应符合GB50116的规定。6.5.1.9 液氮供应系统内应设置集水池，用来收集区域内积水，职水可送至厂内废水处理车间。6.5.1.10 在液氨储罐防火堤内的较低处设置集水坑，由地下管道接至集水池，该管道上应设置开闭装置，开闭装置上应设奋能显示其开闭状态的明显标志。6.5.2 废气眼收系统6.5.2.1 液氨供应系统应有控制氨气二次污染的措施。液氨或氨气设备、管道上的各安全阀排气均应接入氨气吸收槽吸收。6.5.2.2 氨气吸收槽内水量补充及排出!何能自动进行。6.5.2.3 稀释水来自主体下.程给水系统。6.5.3 氯气吹扫系统6.5

23、.3.1 氨储存设备及运输管道上应有氯气输入接U。6丘3.2液氮供应区域内应设置氯气钢瓶。6.5.4 压缩空气系统6.5.4.1 液氮供应系统的压缩空气来自主体丁.程。6.5.4.2 压缩空气品质应符合GB厅13277.1-2008中压缩空气净化等级(2.2.幻的规定。6.5.5 劳动安全和职业卫生6.5丘1液氨供应系统内应装设氨气泄漏检测器，以检测氨气的泄漏，一具测得大气中氨气浓度超标时，立即发出报警信号。6.5.5.2 氨气泄漏检测器的设置及安装应符合GB50493的规定，氨气泄漏检测器的布置位置应充分考虑风向、覆盖区域等闲素。6丘5.3氨气泄漏检测器的测定范围及报警极限的设置应满足以下要

24、求:6 一一工作场所空气中氨的时间加权平均容许质量浓度20mg/m3;一一短时间(15min)接触容许质量浓度30mg/m3; JB/T 12130-2015 一一氧气撒漏检测器的检测范围应包括上述限值，报警值一般设于加权平均容许质量浓度值。6丘5.4在易发生液氨或氨气泄漏的区域应设置水喷雾装置。6.5.5.5 液氮供应系统内应设置安全淋浴器及洗眼器，一座安全淋洛器及洗眼器的服务半径为15m。安全淋浴器及洗眼器的设置应符合HG厅20570.14的规定。6.5.5.6 安全淋浴器及洗眼器水源采用生活水。6.5.5.7 根据危险化学品安全管理条例的规定，液氨供应系统需配备相关的应急救援人员和必要的

25、应急救援器材、设备。6丘5.8液氨供应系统外应按国家相关标准和要求设置相应的安全警示标志。6.5丘9液氮供应系统内最高处应设立风向标，井方便观察。6.6 主要工艺设备和材料6.6.1 卸氨压缩机6.6.1.1 搜氨一般由专用槽车通过公路或铁路运输，若氨源较近，也可通过管道输送。6.6.1.2 卸氨!长缩机宜采用专用的往复式卸氨fu缩机。6.6.1.3 卸氨际缩机宜设置2台.1用1备。6.6.1 .4 卸氨压缩机的工作压力选择应综合考虑卸氨环境温度下氨的饱和蒸汽l长，同时考虑设备及管道阻力等网素。6.6.1.5 卸氨时间宜控制在1.5h左右。6.6.1.6 卸氨压缩机宜设置带四通阀的氨气阿收管路

26、，用来阿收运输槽幸中残余的氨气以及用于储罐间相互倒罐。6.6.1.7 每台卸氨jtt缩机出口管路上应设置安全阀。6.6.1.8 卸氨压缩机应配置防爆等级不低于dIlATI的电动机。6.6.2 液氨储罐6.6.2.1 液氮储罐宜选用卧式储罐，数量不少于2台。6丘2.2液氨储罐的设计应符合GB150 (所有部分的规定。设计压力及设计温度应根据厂址所在地i沃的环境及储罐的布置等相关条件来确定。6.6.2.3 液氨储罐的材料选用应根据设计l-f;力及最低可能出现的工作温度来确定。具体要求应符合GB150 (所有部分)的规定。6.6.2.4 液氨储罐为常温压力式储罐时，其充满系数的选择应符合SH厅300

27、7的规定。6.6.2.5 液氨储罐附件的设置院符合SH厅3007规定。液氨储罐应设有人孔、进出料管、气体放空管、气相平衡管、排污管、安全阀等部件。6.6.2.6 液氮储罐I，l设置2个安全阀，且每个安全阀前向分别装设2个切断阀门。6.6.2.7 液氨储罐上气体放空管管径不应小于安全阀的入口直径，并应安装在罐体顶部。6.6.2.8 液氮储罐外接管道均向设置双阀，液氮排出管适应设置快速切断阀。6.6.2.9 液氨储罐的液相出料管口应设置在储罐底部，进料口在储罐顶部进入，末端距离储罐底部200mm。6.6.3 氨气制备系统设备6丘3.1氨气制备系统设备包括液氨输送泵、液氮蒸发器、氯气缓冲罐。6.6.

28、3.2 液氮输送泵的扬和.留20%的裕量，流量留10%的裕量。7 JB/T 12130-一-20156.6.3.3 液氮蒸发器的总出力宜按照全厂机组BMCRT况下氨气消耗量的120%设计。6.6.3.4 液氨蒸发器与氨气缓冲罐的连接宜为单元制串联，缓冲罐的容量至少应保证满足脱硝系统30s 的氨气用量。6.6.3.5 液氨蒸发器宜采用管壳式换热器。6.6.4 氨气眼收槽6.6.4.1 氨气吸收槽为一定容积的水槽，用来吸收液氨供应系统内各设备及管道启动吹扫和安全阔开启时排放的氨气。6.6.4.2 氨气吸收槽内的液位由溢流管线维持。6.6.5 管道、阀门及材料6.6.5.1 液氮供应系统内管道管径的

29、选择应符合HG厅20570.6一1995中表2.0.1对各类介质流速的规定。6.6.5.2 液氮及氨气输送管道应根据厂址的环境及布置条件来确定是否考虑保温保冷措施，以防止氨气液化及管道外表面结露。6.6.5.3 氨输送管道应按照HG厅20675设置接地系统，以防止静电。6.6.5.4 系统内在氨通过的阀门应采用氨专用阀门。6.6.5.5 系统内有氨通过的设备与管道上均应设置安全阀。6.6.5.6 自动控制阀门宜采用防爆型气动执行机构。6.6.5.7 液氮供应系统内相关设备、管道、管件及仪表等选择时，禁止使用铸铁和铜质材料(包括铜、铜合金及含铜的镇合金。6.6.5.8 液氨、氨气管道的设计、施工

30、应符合GB厅20801(所有部分及GB50316的规定。7 仪控系统7.1 自动化7.1.1 液氨供应系统宜采用分散控制系统(DCS)或可编辑逻辑控制器(PLC)，其功能包括数据采集和处理(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)及联锁保护、电源系统监控等。7.1.2 液氨供应系统应与主控通信，同时设置工业电视监控探头，并纳入全厂工业电视监控系统，实现对氨I泛的监控。7.1.3 液氮供应系统设置火灾报警系统时，与全厂火灾报警系统设有通信接U。采用全厂火灾报警系统专用的通信软、硬件接口。7.2控制仪表7.2.1 应设置满足正常运行、监视、调节、保护及经济运算的各类远传和就地仪表。7.2

31、.2 液氮供应系统使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型及等级要求，仪表的明显部位庇有清晰的防爆标志。防爆仪表更新不得随意降低防爆等级。7.2.3 同氨介质直接接触的仪表及阀门、垫片等配件必须选择合适的材质，严禁采用制等材质。7.2.4 液氨储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控，完善联锁报警、有毒气体报警等装置。7.2.5 储罐罐上温度计的安装位置应保证在正常工况低液位时能测量液相的温度，并便于观察和维修。7.2.6 储罐上压力表的安装位置应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观察和维修。当仪表或仪表元件必须安装在罐顶时，宣布置在罐顶梯子平台附近。8 JB/T 121

32、3-2015 7.2.7 储罐的温度、液位等测量装置的信号线应选用阻燃、屏蔽电缆。防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证。7立8所有与氨接触的温度测量设备均需选用带有套管结构的产品。7.3 保妒、报警及联锁7.3.1 保护系统指令应具有最高优先级，事件记录功能应进行保护动作原因分析，重要热控测量项目仪表应双重或三重化冗余设置。7.3.2 液氮储罐必须配置液位检测仪表，1司一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表，且应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与有关工艺参数之间的联锁系统。7.4 控制系统液氮供应系统宜单独设置就地电子设备间作为远程站，采用与单元机

33、组成辅控DCSPLC相同的软硬件纳入单元机组或辅控DCSPLC进行监视与控制。8 电气系统8.1 供电系统8.1.1 液氮供应系统应采用AC380/220 V的电源供电。8.1.2 液氮供阳系统宜单独设置MCC，其电源宜引自原厂以供电系统，采用双电源切换系统，其配电线路宜采用耐火电缆。8.1.3 除满足上述要求外，供电系统的设计还应符合GB50054的规定。8.2 不间断电源液氨供内系统宜设置单独的UPS装置，供液氨供所系统PLC(DCS)柜、火灾报警盘、仪控配电盘使用。8.3 防雷接地8.3.1 液氮供阳系统的防雷装置和设施的设计应符合GB50057及GB50058的规定。防雷措施包括防直击

34、雷、防感应雷、防雷电波等措施。8.3.2 液氮储罐的温度、液检等测量装置应采用铠装电缆或者铜管配线，电缆外皮或者配线铜管与罐体应做好电气连接。8.3.3 液氮供应系统防雷接地的电阻要求院符合GB50074及GB50057的规定。8.3.4 液氨储罐必须设置环到防雷接地，避雷针线的保护范围包括鞍个液氮供应系统。8.3.5 防雷接地的具体设计Ii.符合GB50065及GB50057的规定。8.4 电缆选择和敷设8.4.1 液氨供应系统内的电缆及导线敷设庇符合GB50217的规定，电力电缆不肉和液氮管道、热力管道敷设在间一管沟内。8.4.2 电气线路在液氨供应系统内一般不应有中间接头，在特殊情况下，

35、线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒(分线盒内连接和分路。8.4.3 液氨供系统内的电气设施应符合GB50058的规定。8.4.4 液氮供应系统内电缆沟附有防止可燃气体积聚或者含有可燃液体的污水进入沟内的措施，防止氨等可爆气体积聚爆炸或腐蚀电缆。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处应填实、密封(一般做法是:9 JB，厅12130-一.2015电缆沟填满砂，沟盖用水泥抹死，管沟设有高出地坪的防水台以及加水封设施，防止污水井可燃气体窜进电缆沟等。在电缆沟进入变配电所前设沉砂井，井内黄砂下沉后再补充新砂。8.5 照明系统8丘1液氨供应系统应采用防爆型、密闭型的照明灯具和控制开关。8.5.2 应急

36、照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少.T30min。8.6 静电接地8.1 液氮储存、装卸场所的所有金属装置、设备、管道、储罐等都必须进行静电连接并接地。8.6.2 液氨管道在下列部位，应有防静电接地z一一进出装置或设施处:一一爆炸危险场所的边界:一一管道泵及其过滤器、缓冲器等。8.6.3 液氮供应系统内装卸区和液氮供应系统内管道、设备、建筑物、构建物的金属构件均应做电气连接并接地。8.6.4 液氨槽牢、液氨储罐、输送设备均应设置静电专用接地线。8.6.5 直径大.T2.5 m或容积大于50旷的大型金属装置应告两处以上的接地点。较长的输送管道应每隔80m100m设一接地点。

37、8.6.6 液氨罐区装置系统的总泄漏电阻都应在lX106 0以下，各专设的静电接地体的接地电阻不应大于1000。8.6.7 金属设备与设备之间，管道与管道之间，当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧罔时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。8.6.8 储罐内各金属构件必须与罐体等电位连接并接地。8.6.9 为消除人体静电，在扶梯进U处应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出1m 长的裸露金属面。8.6.10 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬U并利用机械罔定的螺栓等电位连接。8.6.11 金属配管中间的非导体管段除需做特殊防静电处理外，其两端的

38、金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小T6m旷的铜芯软绞线跨接后接地。非导体管段上的所有金属件均应接地。地下直埋金属管道可不做静电接地。8且12液氨管道与其他阿定管道、钢架等应进行等电位连接并接地。各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢同好用。9 建筑与结构9.1 液氨供应系统四周围护设施宜采用下部0.6m高实体围墙+上部栅栏的形式。9.2 液氮供应系统内地坪宜低于周围道路标高。9.3 液氮供应系统的设备宜室外半露天布置，液氮储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚，遮阳棚的结构应避免形成可集聚气体的死角。9.4 遮阳棚支撑宜采用混凝.-1:立柱，原面宜采用轻型钢结构。9.5 液氨储罐区所设置的

39、防火堤应在满足耐燃烧性、密封性和抗震要求的前提下，综合考虑安全、占地、投资、地形、地质及气象等条件，还应考虑到罐组容量及所处位置的重要性、周围环境特点及发生事故的危害程度、施t及生产管理、维修工作量及施工、材料来源等剧素，园地制宜，合理设置，使其达到坚固耐久、经济合理的效果。10 JB/T 12130-2015 9.6 防火堤的耐火极限不得小于3h，防火堤堤身及基础底板厚度不小-T200mm，采用钢筋混凝土结构。9.7 防火堤基础埋深不宜小TO.5m(宜取0.6m)。9.8 防火堤伸缩缝间距为20m，缝宽20mm-50 mm. 9.9 防火堤内侧可采用培1:保护。9.10 液氮供应系统的控制室

40、、机柜间的门应采用外开式。10 采暖通风及空气调节10.1 液氨供应系统内的控制室及机柜间宜设置采暖、通风及空气调节系统。10.2 通风、空气调节系统应采取防爆安全措施。10.3 液氮管道不应穿过控制室和通风管道，且不应紧贴通风管道的外壁敢设。10.4 液氨供应系统(除控制室及机柜间外)严禁采用明火和电热散热器取暖。根据需要可以考虑设置热水或蒸汽取暖，其供热热源应与主厂一致。10.5 液氮供应系统内采暖系统的管道、管件及保温材料应采用阻燃材料。10.6 液氨供应系统内控制室及机柜间应设排烟设施，电瘸开关应设在发生火灾时能安全方便切断的位置:机械排烟系统的排烟量可按房间换气次数不少于6次/h计算

41、。10.7 排烟系统的风机应与火灾自动报警系统联锁。10.8 空气调节系统风道的保温材料、冷水管道的保温材料、消声材料及其粘结剂，应采用阻燃材料或者难燃烧材料。10.9 空气调节系统的风管应采用阻燃材料。11 JB/T 12130-一.2015附录A(资料性附录典型液氨供应系统流程典型液氨供应系统流程如图A.l所示。蒸汽消防水曰E革二.:;j;l降温喷淋液氮槽车(=)j栩氨压缩机A卸氨压缩机B液栩圈A.1典型液氨供应系统流程图12 氯气B.1 简介附录B(资料性酣录液氨特性JBIT 12130-2015 氨别名液氨、液态氨或液体无水氨，分子式为N町，常温常压下为具有特殊刺激性恶臭气昧的无色有毒

42、气体，比空气轻。极易溶r水，常温常压下1单位体积水可溶解700单位体积氨。B.2 主要理化性质主要理化性质见表B.l。表B.1化学式NH3 分子量17.031 CAS可76-41-7 白燃点.C 65 1.1 熔点(101.325kPa时) -77.7 沸点(101.325kPa时) -33.5 l临界限力MPa 11.40 临界温度 132.4 危险货物UN编号1005 危险性类别第2.3类有毒气体爆炸k限(体积分数)% 27.4 爆炸下限(体和、分数)% 15.7 气体黠度(25.C时)Pa. s I01.l5 X 10-7 液体黠度(25C时Pa. s 0.1 35X 10-3 B.3

43、热力性质热力性质见表B.2表B.2温度 液氮密度kg/m3 饱和蒸汽1:kkPa 汽化热kJlkg1个大气压下氨在水中的榕解度% -70 725.3 10.923 -60 713.8 21.896 -50 702 40.875 -40 690 71.768 -30 677.7 119.55 1360.84 一20665 190.23 1330.23 -16 659.8 226.45 1317.46 一12654.6 267.93 1312.73 一8649.7 315.24 1290.96 -4 644 368.87 1277.27 。638.6 429.42 1263.24 47.1 4 6

44、33.1 497.4 1248.8 13 JB厅12130-一2015表B.2(续)温度 液氮密度kglm3 饱和蒸汽压kPa 汽化热kJlkg 1个大气压下氨在水中的溶解度% 8 627.5 573.6 1234.06 12 621.8 658.46 1 218.95 16 616.1 752.74 1 203.45 20 610.3 857.06 1 187.5 34.4 24 604.3 972.1 1 1171.1 7 28 598.3 1098.7 1 152.67 32 592.1 1237.4 1 137.18 36 585.9 1389 1 119.47 40 579.5 15

45、54.2 1 101.13 23.9 44 572.9 1734 1 082.37 50 562.9 2032.5 1052.65 18.9 14 的FON-onFNF阳气闰华人民共和机械行业标准烟气脱硝液氨供应系统设计规程JB厅12130-2015国中* 机械丁.业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:1佣的7* 210mmX297mm. 1.25印张.34千于2015年10月第1版第1次印刷定价:21.00元* 书号:15111. 12693 间址:http:/ 编辅部电话:(010) 88379399 直销中心电话:(010) 88379693 封面元防伪标均为盗版侵权必究版权专有5