GB T 12627-1990 软磁盘驱动器通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准软磁盘驱动器通用技术条件发布实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准软磁盘驱动器通用技术条件国家技术监督局批准实施主题内容与适用范围本标准规定了软磁盘驱动器的通用技术条件主要内容包括术语技术要求试验方法检验规则标志包装运输贮存等本标准适用于盘片外径为和的软磁盘驱动器本标准是制订产品标准的依据引用标准包装储运图示标志电工电子产品基本环境试验规程总则电工电子产品基本环境试验规程名词术语电工电子产品基本环境试验规程试验低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验高温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验恒定湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验冲击试验方法电工电子产

2、品基本环境试验规程试验振动正弦试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查可靠性基本名词术语及定义运输包装件基本试验温湿度调节处理运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法数据处理设备的安全设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案电子测量仪器电磁兼容性试验规范磁场敏感度试验电子测量仪器电磁兼容性试验规范辐射敏感度试验声学噪声源声功率级的测定混响室精密法和工程法信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法术语本标准采用以下名词术语软磁盘驱动器以软磁盘片为记录媒体而能进行随机存取的信息存储设备记录方式为实现数据存取而规定的编码方式记录密度最内磁道单位长度上所允许记录的

3、最大数据位数磁通翻转密度最内磁道单位长度上所允许记录的最大磁通翻转数磁道密度径向单位长度上的磁道数柱面各记录面上具有相同磁道号的磁道集合非格式化容量在磁盘上以非格式化方式记录的数据的字节数格式化容量在磁盘上以特定格式记录的数据的字节数数据传输率单位时间内所传输的数据位数主轴电机启动时间从驱动器收到启动信号开始到主轴电机达到额定转速所需的时间寻道时间磁头移动到目的磁道所需时间与稳定时间之和稳定时间磁头到达目的磁道后允许其开始进行信息存取的时间道道时间磁头从某磁道移到相邻磁道所需的时间平均寻道时间若干次随机寻道时间的平均值平均旋转等待时间磁头到达目的磁道后找到目的扇区所需时间的平均值磁头定位精度磁

4、头的读写缝隙中心偏离任意记录磁道中心线的径向距离磁头偏角方位角磁头读写缝隙的轴线与磁通翻转轴线之间的夹角索引索引是确定磁道起始和终止的点在检出索引脉冲由索引传感器检出前沿的瞬间索引正处于读写缝隙的正下方索引定位精度索引位置相对于磁头读写缝隙位置的偏差缺陷磁道连续检测时在磁道的同一位置上连续通过时发现一个或多个漏脉冲或冒脉冲恶劣码导致读出信号峰值漂移最大的数据模式读软错读数据时出错并在规定的重试次数内可恢复的错误读硬错读数据时出错并在规定的重试次数内不可恢复的错误寻道错寻道操作时出现与目的磁道标志不符的错误技术要求主要设计要求设计产品时应进行安全性可靠性与维修性设计如果设计系列化产品则应遵循系列

5、化标准化和兼容性原则并应符合国家有关标准产品的外形尺寸安装尺寸见图图和表图软磁盘片为的驱动器安装图图软磁盘片为的驱动器安装图表盘径尺寸代号注表中尺寸为参考尺寸安装要求和安装姿势应在产品标准中给出在产品印制电路板上应提供必要的检测点索引脉冲信号前置放大输出信号和逻辑地等检测点具体的检测点应在产品标准中给出在产品印制电路板上应设置有台号选择个台号准备好输出或不输出等开关或跨接点接口要求见附录补充件产品的机壳应能与逻辑地分开并分别给出接线端子在产品的明显位置上应有标明产品型号及厂名等内容的标志牌不允许用户擅自调整的地方应给出明显的标志说明功能的文字符号标志应清晰端正并符合国家有关标准外观和结构要求产

6、品表面不应有明显的凹痕划伤变形和污染表面涂镀层应均匀不应起泡龟裂脱落和磨损金属零部件不应有锈蚀及其他机械损伤产品的紧固部分应紧固无松动活动部件应灵活可靠主要技术性能产品标准中提供的技术指标至少应包括下列项目非格式化容量每道数据量记录方式记录密度磁道密度磁头数磁道数柱面数数据传输率磁盘转速平均旋转等待时间道道时间平均寻道时间稳定时间主轴电机启动时间磁头加载时间读出幅度分辨率时间余量对称性磁道定位精度方位角索引定位精度读数据脉冲宽度索引脉冲宽度互换性等安全产品的安全要求应符合的有关规定电源适应能力电源适应能力见表表电压公称值电压偏差纹波电压值峰峰在产品标准中应给出工作电流额定值最大值启动电流最大值

7、和功耗等噪声驱动器寻道操作时产生的声学噪声在距它处的值不得高于电磁兼容性无线电干扰极限值产品的无线电干扰极限值应符合的要求在产品标准中应明确规定选用级或级无线电干扰极限值电磁敏感度产品的电磁敏感度要求待定暂按和的规定执行环境条件气候环境适应性见表表项目气候条件级别温度工作贮存运输工作环境温度变化率相对湿度工作贮存运输工作环境湿球温度大气压力振动适应性见表冲击适应性见表运输包装件跌落适应性见表可靠性平均无故障工作时间本标准规定驱动器的值不得低于在产品标准中应给出具体的值出错率读软错率不大于读硬错率不大于寻道错率不大于表试验项目试验内容工作条件级别一级二级三级贮存运输条件初始和最后振动响应检查频率

8、范围扫频速度驱动振幅或加速度定频耐久试验驱动振幅或加速度持续时间扫频耐久试验频率范围驱动振幅或加速度扫频速度循环次数注表中驱动振幅为峰值表名称峰值加速度脉冲持续时间冲击波形工作条件贮存运输条件半正弦波后峰锯齿波或梯形波表包装件质量跌落高度试验方法本标准中除气候环境试验外其他试验均在下列正常大气条件下进行温度相对湿度大气压力在所有试验项目中受试样品周围的磁场强度不得超过且空气中不应含有盐雾及腐蚀性物质外观和结构检查用目测法进行外观和结构检查应符合的要求性能检查按产品标准中规定的测试方法对各项技术性能逐项进行检查应符合产品标准的要求如采用检查程序检查产品功能则应从头至尾运行检查程序一遍检查程序的编

9、制原则与技术要求见附录补充件安全试验按中的有关规定进行电源适应能力试验按的要求以单向和双向方式分别调节直流电源电压使其偏离公称值试验过程中运行检查程序一遍受试样品工作应正常噪声试验按规定进行测试点距离受试样品各表面处在随机寻道条件下进行测试取最大值电磁兼容性试验无线电干扰极限值的测量按规定的方法进行试验过程中运行检查程序一遍工作应正常电磁敏感度试验磁场敏感度按规定的试验设备和方法进行试验过程中运行检查程序工作应正常辐射敏感度试验按规定的试验设备和方法进行试验过程中运行检查程序工作应正常环境试验一般要求环境试验方法的总则和名词术语应符合和的有关规定以下各项试验中规定的初始检测和最后检测先按的要求

10、进行外观和结构检查然后运行检查程序一遍工作应正常试验过程中的升温与降温其温度变化率不应超出产品标准的规定值并不得产生凝露温度下限试验工作温度下限试验按中的试验规定的方法进行受试样品须进行初始检测其严酷程度取表规定的工作温度下限值待温度稳定后加电运行检查程序受试样品工作应正常恢复时间为最后进行外观和结构检查贮存运输温度下限试验按中的试验规定的方法进行受试样品须进行初始检测其严酷程度取表规定的贮存运输温度下限值受试样品在不通电条件下存放恢复时间为并进行最后检测为防止试验中在受试样品上结霜和凝露允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验必要时还可以在密封套内装吸潮剂温度上限试验工作温度上限试验按中的试

11、验规定的方法进行受试样品须进行初始检测其严酷程度取表规定的工作温度上限值待温度稳定后加电运行检查程序受试样品工作应正常恢复时间为最后进行外观和结构检查贮存运输温度上限试验按中的试验规定的方法进行受试样品须进行初始检测其严酷程度取表规定的贮存运输温度上限值受试样品在不通电条件下存放恢复时间为再进行最后检测恒定湿热试验工作条件下的恒定湿热试验按试验规定的方法进行试验湿度取表规定的工作湿度上限值湿球温度不超过受试样品须进行初始检测试验持续时间为在此期间加电运行检查程序工作应正常恢复时间为并进行外观和结构检测贮存运输条件下的恒定湿热试验按试验规定的方法进行受试样品须进行初始检测试验湿度取表规定的贮存运

12、输湿度上限值温度取在不通电条件下存放恢复时间为再进行最后检测振动试验按试验规定的方法进行受试样品按工作位置固定在振动台上进行初始检测受试样品在工作与贮存运输条件下按表规定值分别在三个互相垂直的轴线方向上进行振动工作条件下的振动试验应加电运行检查程序工作应正常试验结束后应进行外观和结构检查贮存运输条件下的振动试验结束后对受试样品进行最后检测初始振动响应检查试验在给定频率范围内在一个扫频循环上完成试验过程中记录危险频率包括机械共振频率和工作条件下导致故障及影响性能的频率定频耐久试验用初始振动响应检查中记录的危险频率进行如果所述两种危险频率同时存在则不得只选其中一种若在试验规定频率范围内无明显共振频

13、率或无影响性能的频率或者危险频率超过四个则不做定频耐久试验仅做扫频耐久试验扫频耐久试验按产品规定频率范围由低到高再由高到低作为一次循环按表规定的循环次数进行扫频试验已做过定频耐久试验的样品不再做扫频耐久试验最后振动响应检查此项试验在不工作状态下进行对于做过定频耐久试验的受试样品须做此项试验对于需做扫频耐久试验的样品则可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查本项试验后需将记录的共振频率与初始振动响应检查所记录的共振频率相比较若有明显差别应对受试样品进行修整重新进行该项试验而这种修整必须反映到该批所有产品上冲击试验按试验规定的方法进行受试样品按工作位置固定在冲击试验台上进行初始检测试验时按表规定值

14、在工作与贮存运输条件下分别对三个互相垂直的轴线方向上进行冲击冲击次数各为三次工作条件下的冲击试验应加电运行检查程序工作应正常试验结束时进行外观和结构检查贮存运输条件下的冲击试验应按规定进行包装冲击结束后应进行最后检测运输包装件跌落试验对受试样品进行初始检测将运输包装件处于准备运输状态按中条表中的条件规定进行预处理将运输包装件按中条的要求和本标准的规定值进行跌落任选四面每面跌落一次试验后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况并对受试样品进行最后检测可靠性试验可靠性试验包括平均无故障工作时间试验和寻道与读写出错率试验两项当需要同时进行试验和出错率试验时允许将出错率试验放在试验方案中统一进行平均无故障

15、工作时间试验试验条件试验电压按表规定的公称值试验气候正常大气条件工作循环每为一个工作循环其间至少关闭电源一次利用系数寻道和数据交换时间与总时间之比不小于试验方案可靠性试验按进行可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的具体方案由产品标准给出在选用方案时鉴别比的选取应以值不小于为限度可靠性试验的样品应从交收检验合格的产品中随机抽取允许对受试样品进行老练处理老练处理期间出现的故障不计入试验总故障数中但应作好记录试验过程中运行规定的检查程序故障的判据和计入方法按术语和附录补充件的规定执行试验时间试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止多台受试样品试验时每台受试样品的试验

16、时间不得少于所有受试样品平均试验时间的一半寻道与读写出错率试验试验条件试验电压按表规定的公称值试验条件正常大气条件试验方案从交收检验合格的产品中随机抽取规定数量的样品允许对受试样品进行老练处理老练处理期间出现的错误不计入试验总故障数中在上述试验条件下进行联机测试运行规定的检查程序进行寻道出错率试验时为随机寻道为顺序寻道出错判据及计入方法按术语和附录补充件的规定执行读数据出错时允许重试次数不超过次试验时间试验过程中如果其中任一错误类别寻道错读软错读硬错的出错不多于一次个则试验时间持续到下列情况时即可截止寻道达到或超过规定的次数数据交换量达到或超过规定的位数如果试验过程中任一错误类别的出错不多于五

17、次个则允许试验时间持续到寻道次数和数据交换量能作出接收或拒收判决时截止但最长不得超过五倍规定的寻道次数和五倍规定的数据交换量所需的时间检验规则一般规定产品在定型设计定型生产定型时和生产过程中必须按照本标准和产品标准中的补充规定进行检验并应符合这些规定的要求检验分类产品应通过下列检验定型检验交收检验例行检验各类检验项目和顺序分别按表的规定若产品标准中有补充的检验项目时则应将其插入到表的相应的位置并依次排序表试验项目技术要求试验方法定型检验交收检验例行检验外观和结构技术性能安全电源适应能力噪声电磁兼容性温度下限温度上限恒定湿热振动冲击运输包装件跌落可靠性鉴定可靠性验收注表示应进行的检验项目定型检验

18、产品在设计定型和生产定型时均应通过定型检验定型检验由产品制造单位质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行定型检验中的可靠性鉴定试验的样品数按表规定其余检验项目的样品数不少于台表批量或连续生产台数最佳样品数最大样品数全部全部以上定型检验中的各试验项目的故障判定和故障数计入方法见附录补充件除可靠性鉴定一项外其余项目均按以下规定进行试验中出现故障或某项通不过时应停止试验查明故障原因提出故障分析报告重新进行该项试验若在以后的继续试验中再次出现故障或某项通不过时在查明故障原因排除故障和提出故障分析报告后应重新进行定型检验检验后要提交定型检验报告交收检验批量生产或连续生产的产品一般应进

19、行全数交收检验检验中出现任一项不合格时允许返修后重新进行检验如再次出现任一项不合格时判该台产品为不合格对于生产和质量都稳定的批量产品其交收检验中性能检查和外观结构检查两项允许按进行抽样检验产品标准中应具体规定抽样方案和拒收后的处理方法交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行例行检验批量生产的产品一般每批均应进行例行检验连续生产的产品每年至少进行一次例行检验当更改设计和主要工艺或更换主要零部件元器件或主要材料时应进行相应项目的例行检验例行检验由生产制造单位质量检验部门或上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行根据订货方的要求制造单位应提供该产品近期的例行检验报告例行检验的样品应在交收检验合

20、格的产品中随机抽取其中的可靠性检验项目的样品数按表规定其余检验项目的样品数不少于台例行检验中检验项目的故障判定和故障数计入方法见附录补充件除可靠性验收试验外其余项目的故障处理按以下规定进行检验中出现故障或任一项通不过时应查明其原因提出故障分析报告经修复后重新做该项试验然后再顺序做以后各项检验如再次出现故障或某项通不过在查明故障原因提出故障分析报告再经修复后应重新进行各项例行检验在重新进行检验中又出现某一项通不过时则判该产品通不过例行检验经例行检验中的环境试验的样品应印有标记一般不应作为正品出厂检验后要提交例行检验报告标志包装运输及贮存包装箱外应标有制造厂名称产品型号出厂年月日并有小心轻放怕湿向

21、上等运输标志标志应符合的规定包装箱外运输标志不应因运输条件和自然条件而退色变色或脱落包装箱应符合防潮防尘防震的要求包装箱内应有装箱明细表检验合格证及有关随机文件包装后的产品应能以任何交通工具进行运输在长途运输时不得装在敞开的船舱或车厢中中途转运时不得存放在露天仓库中在运输过程中不得和易燃易爆易腐蚀的物品混装并且产品不允许经受雨雪或液体物质淋袭与机械损伤贮存时产品应放在原包装箱内存放产品的仓库环境温度为相对湿度为温度变化率不大于仓库内不允许有各种有害气体易燃易爆的物品和有腐蚀性的化学物品并且应无强烈的机械振动冲击和强磁场作用包装箱应垫离地面至少距离墙壁热源冷源窗口或空气入口至少如无其他规定贮存期

22、一般应为六个月如制造厂的存放期超过六个月则应在出厂前重新进行交收检验附录接口补充件本附录给出了输入输出信号接口和电源接口的约定以及与芯和芯连接器引脚相对应的信号及信号名称和各接口连接器要求和信号电缆及长度等芯和芯接口输入输出信号逻辑关系芯接口输入输出信号逻辑关系低电平为真高电平为假芯接口输入输出信号逻辑关系见表输入输出信号电平的要求输入输出高电平输入输出低电平发送端的输出驱动应能吸收的电流芯和芯信号接口的输入输出信号名称及排列芯和芯信号接口的输入输出信号名称以及各引脚与信号对应关系见表芯接口的电源接口芯接口的电源接口见表连接器要求芯和芯信号接口连接器和电源接口连接器及连接器具体要求见表表芯接口

23、输入输出逻辑关系信号名称输入输出插头座引脚号信号地逻辑关系真假逻辑地逻辑地逻辑地逻辑地驱动步进电机相高电平真驱动步进电机相高电平真驱动步进电机相高电平真驱动步进电机相高电平真直流电源写控制低电平真直流电源直流电源主轴电机启动低电平真续表信号名称输入输出插头座引脚号信号地逻辑关系真假读数据脉冲信号直流电源直流电源直流电源直流电源写数据脉冲信号写保护高电平真表芯芯输入输出信号名称及引脚与信号对应关系芯接口信号名称输入输出芯接口引脚号信号地芯接口信号名称输入输出芯接口引脚号信号地高低密度选择驱动步进电机相磁头加载驱动步进电机相驱动器选择驱动步进电机相索引驱动步进电机相驱动器选择写控制驱动器选择直流电

24、流驱动器选择直流电流电机启动电机启动方向选择读数据步进直流电源写数据直流电源写控制直流电源磁道直流电源写保护写数据读数据写保护面选准备好断开或盘变化直流电源表电源接口电源电压芯接口配置的电源接口地地表芯信号接口连接器电源接口连接器要求名称盘片外径为盘片外径为信号接口芯芯芯电源接口芯芯信号接口连接器芯印刷板端口连接器芯双排弯针插头芯双排弯针插头信号连接器引脚端子间距电源连接器芯单排弯针插头芯单排弯针插头信号连接器要求芯印刷板端口连接器要求见图芯双排弯针芯双排弯针电源连接器要求芯单排弯针插头见图芯单排弯针插头见图图印刷板端口连接器尺寸要求图芯单排弯针插头图芯单排弯针插头印制板端口连接器信号采用印制

25、端口输入输出时在印制板端口号引脚与号引脚之间应有定位槽具体要求见图接口电缆与长度信号接口电缆使用压接式扁平带状电缆其长度不超过终端匹配每台软磁盘驱动器的信号接收端都需配置匹配电阻匹配电阻的安装方式应便于用户装拆附录检查程序编制原则与技术要求补充件检查程序编制原则本附录提出的检查程序是指标准中规定用于严格检查软磁盘驱动器产品各个硬件部分的功能与性能的综合检查程序程序应提供容易暴露软磁盘驱动器故障的测试方法调入程序方便使用灵活便于人工控制和选择并可及时显示软磁盘驱动器的工作状态对故障状态应提供清晰的显示和打印结果检查程序结构检查程序由一个主控程序模块和若干可调用模块子程序组成检查程序要求检查程序总

26、要求使用者调入和启动方便可以随意选择检查项目和控制检查时间既可连续检查又可单项或几项组合检查检查程序运行过程中应及时给出运行正常的信息和软磁盘驱动器的工作状态信息程序结束标志应明显故障信息应确切其中包括错误类型驱动器号磁头号柱面号及扇区号等并且有读出错时重试规定次数的功能在检查程序运行中应能随时由操作者通过键盘中断其执行对各类模块的具体要求检查程序具有以下各功能模块写入电路检查模块该模块检查写入电路的功能要求在软磁盘上逐道写满数据至少应提供下列四种数据模式供选择随机码恶劣码全码全码运行检查程序必须至少选择恶劣数据码写入一次读出电路检查模块该模块检查读出电路的功能要求逐道读出磁盘上的数据并与原写

27、入数据进行比较程序循环次数可由操作者选择或通过键盘中断控制寻道机构检查模块随机寻道模块该模块检查寻道机构的功能要求能进行顺序寻道和随机寻道寻道次数可由操作者选择或通过键盘中断控制随机读出检查模块该模块用于试验时间较短的测试项目要求随机读出磁盘上写入的数据并进行校验程序执行时间可通过键盘中断控制或由操作者选择附录故障的分类判据与计算补充件故障定义和解释按规定的故障定义出现任一种下列情况均解释为故障受试样品在规定条件下工作时出现一个或几个性能参数不能保持在规定值的上下限之间受试样品在规定条件下工作时出现机械零件结构件损坏卡死或元器件损坏或失效而使受试样品不能完成规定功能故障分类故障类型分为关联性故

28、障简称关联故障和非关联性故障简称非关联故障关联故障是指在随后的现场使用中预期会出现的所有故障通常都是由产品本身条件引起的是在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时必须计入的故障非关联故障是指并非受试样品本身条件引起的不属于试验要求且在现场使用中预期不会出现的故障是在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时不应计入的故障关联故障判据及其故障数计算必须经更换元器件零部件才能排除的故障这类故障每出现一次就计入一次关联故障需要对受试样品本身的接插件电缆等进行修整以消除短路或接触不良方可排除的故障这类故障每出现一次应计入一次关联故障由受试样品导致软磁盘片在正常使用寿命期内损坏或不能对其进行正确读写的故障应

29、计入一次关联故障出现造成受试样品或试验设备严重损坏而必须立即终止试验的故障一旦出现这类故障应立即作出拒收判决试验中出现程序偶然停运或偶然运行失常但试验条件不变不采取任何修理或调整措施在限定时间内或再经启动即能自行恢复正常功能和运行的这种偶然性间隙性故障凡同一受试样品累积达到三次者计入一次关联故障不足三次者均作非关联故障处理超出规定的寻道或读写错误率的错误应计入一次关联故障不是同一因素引起而同时发生的两个或两个以上的独立故障应计入两个或两个以上的关联故障受试样品有故障症候但还不能判定为故障时不得采取更换或修理措施否则每更换一件或采取一次修理措施都要计入一次关联故障对于不能认定为非关联故障的故障应

30、计入关联故障数中承担确认试验的检测单位根据故障情况和分析结果有资格认定某种故障为关联故障非关联故障判据从属性故障由于产品的某一关联故障而引起的故障或者因试验设备出现故障或试验条件的突然变化已超出规定允许的范围如突然断电严重的机械环境条件变化和干扰等而直接造成的故障误用性故障不按规定条件使用产品而引起的故障如安装不当施加了超过规定的应力条件或操作人员误操作或按产品标准的规定允许调整的部件而没有得到及时正确的调整等引起的故障或磁盘片已超过规定的正常使用寿命期限而未予更换所引起的寻道与读写错误等诱发性故障在检修期间因维修人员的过失而导致的故障未超过寻道与读写出错率规定值的寻道与读写错误承担确认试验的检测单位根据故障情况和分析结果有资格认定某种故障为非关联故障附加说明本标准由中华人民共和国机械电子工业部四五七厂电子标准化研究所负责起草本标准主要起草人黄年益易延仪郑兰泽李望桥陶永珍郑洪仁