GB T 12527-2008 额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆.pdf

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1、ICS 2906020K 13 雪中华人民共和国国家标准GBT 1 2527-2008代替GB 12527 1990额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆Aerial insulated cables for rated voltages up to and including 1 kV2008-06-30发布 20090401实施宰瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会屈10目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义-4符号和代号-5使用特性6型号、规格7技术要求8试验方法9验收规则一10包装、运输及贮存附录A(资料性附录) 人工气候老化试验方法(氙灯法)附录B(规范性附录)耐磨性能试验

2、GBT 12527-2008112233377802刖 胃GBT 12527-2008本标准代替GB 12527-1990额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆。本标准与GB 12527-1990相比主要变化如下：修改了额定电压的定义(1990版的34，本标准的34)；修改了产品表示方法(1990版的37，本标准的43)；增加了单芯电缆铝及铝合金导体规格300 mm2、400 mm2(见表2，表4)；取消了对导体绞合节径比和绞向的规定(1990版的7I2)；增加了线芯的标志方法(见722)。本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术

3、委员会(SACTC 213)归口。本标准负责起草单位：上海电缆研究所。本标准参加起草单位：上海电缆研究所、无锡江南电缆有限公司、常熟市电缆厂、福建南平南线电缆有限公司、广东新亚光电缆实业有限公司、武汉第二电线电缆有限公司、天津塑力线缆集团有限公司。本标准主要起草人：曲文波、刘军、钱国峰、陈宝坤、卢占宇、沈勇、韩长武。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：GB 12527-1990。额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆GBT 12527-20081范围本标准规定了交流额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆的技术条件、试验方法、验收规则、包装、运输及贮存。本标准适用于交流额定电压u为1 kv及以下架空电

4、力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯耐候型聚氯乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯绝缘架空电缆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 290010一2001电工术语电缆(idt IEC 60050461：1984)GBT 295111997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验(idt IEC 6081111：1993)GBT

5、 295121997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法 第2节：热老化试验方法(idt IEC 60811-12：1985 No1(1989)第1次修正)GBT 295131997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第l部分：通用试验方法第3节：密度测量方法 吸水试验收缩试验(idt IEC 6081113：1993)GBT 295141997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法 第4节：低温试验(idt IEC 60811-14：1985 No1(1993)第1次修正)GBT 295151997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分：弹性体混合料通用试验方

6、法第1节：耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验(idt IEC 60811-21：1986 No1(1992)第1次修正No2(1993)第2次修正)GBT 295161997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验抗开裂试验(idt IEC 6081131：1985 No1(1994)第1次修正)GBT 29517 1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节：失重试验热稳定性试验(idt IEC 60811-32：1985 No1(1993)第1次修正)GBT 304842007电线电缆电性能试验方法第4部分：导

7、体直流电阻试验GBT 304852007 电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GBT 304882007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验(IEC 600601：1989，NEQ)GBT 30489 2007 电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GBT 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1133：1997)GBT 39531983电工圆铜线(neq ASTM B1：1970)GBT 490921985裸电线试验方法尺寸测量(neq IEC 60251：1978)GBT 49093一1985裸电线试验方法拉力试验(

8、neq IEC 60207：1966)GBT 699512008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT 699542008电线电缆识别标志方法第4部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志】GBT 12527-2008GBT 17048-1997架空绞线用硬铝线(idt IEC 60889：1987)GBT 1838012001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(idt IEC 60332-1：1993)JBT 8134-1997架空绞线用铝一镁一硅系合金圆线(idt IEC 601041：1987)JBT 8137-1999(所有部分) 电线电缆交

9、货盘3术语和定义GBT 290010一2001确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31型式试验(代号T)type test按一般商业原则，对本标准规定的一种型号电线或电缆在供货前进行的试验，以证明电线或电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行，如果改变电线或电缆材料或设计会影响电线或电缆的性能时，则必须重复进行。32抽样试验(代号s)sample test在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆产品符合设计规范。33例行试验(代号R)routine test由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是

10、否符合规定的要求。34额定电压rated voltage电缆设计和运行的基准电压，用u表示，单位为kV。u电缆两相导体之间的电压有效值。4符号和代号41系列代号架空绝缘电缆代号JK42材料代号421导体材料代号铜导体省略铝导体L铝合金导体LH422绝缘材料代号聚氯乙烯绝缘v聚乙烯绝缘Y交联聚乙烯绝缘Y】43产品表示方法431产品用型号、规格及本标准编号表示。432产品表示方法举例：a)额定电压1 kV铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆，单芯，标称截面为70 mm2，表示为：JKV-1 170 GBT 12527-2008；b)额定电压1 kV铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，4芯，标称截面为16 mm2，

11、表示为：JKLHYJ一1 416 GBT 12527-2008；2GBT 12527-2008c)额定电压1 kV铝芯聚乙烯绝缘架空电缆，4芯，其中主线芯为3芯，其标称截面为35 mm2，承载中性导体为铝合金芯，其标称截面为50 mm2，表示为：JKLY-1 335+150(B)GBT 12527 2008。5使用特性51额定电压u为1 kV及以下。52 电缆导体的长期允许工作温度：聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘应不超过70；交联聚乙烯绝缘应不超过90。53电缆的敷设温度应不低于-20。54电缆外径(D)小于25 mm的电缆，弯曲半径不小于4D。电缆外径(D)大于或等于25 mm的电缆，弯曲半径应不

12、小于6D。6型号、规格61型号架空绝缘电缆的型号如表1。表1架空绝缘电缆型号型 号 名 称 用 途JKV 额定电压1 kV铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆JKY 额定电压l kV铜芯聚乙烯绝缘架空电缆JKYJ 额定电压1 kV铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆JKLV 额定电压1 kV铝芯聚氯乙烯绝缘架空电缆JKLYJ 额定电压1 kV铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设、引户线JKLY 额定电压1 kV铝芯聚乙烯绝缘架空电缆JKLHY 额定电压1 kV铝合金芯聚乙烯绝缘架空电缆JKLHV 额定电压1 kV铝合金芯聚氯乙烯绝缘架空电缆JKLHYJ 额定电压1 kV铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆62规格架空

13、绝缘的规格如表2。表2架空绝缘电缆规格型 号 芯数 主线芯标称截面mrn21 10400JKV，JKLV，JKLHV，JKY，JKLY，JKLHY，JK，JKLYJ，JKLH2、4 10120JKLV、JKLY、JKLYJ 3+k 101203辅助线芯k为承载线芯或带承载的中线线芯。根据工程需求，任选其中截面与主线芯搭配。(A)表示钢承载绞线，(B)为铝合金承载绞线。7技术要求71导体711材料铜导电线芯应采用GBT 3953-1983中的TY型圆铜线。多芯电缆的铜导电线芯允许采用TR3GBT 12527-2008型软圆铜线。铝导电线芯应采用GBT 17048 1997中的LY9型H9状态硬圆

14、铝线。铝合金导电线芯应采用JBT 8134-1997的LHAl型或LHA2型铝合金圆线。712要求导体应采用紧压圆形绞合的铜、铝线或铝合金导线。导体中的单线在7根及以下不允许有接头。7根以上的绞线中单线允许有接头，但成品绞线上两接头间的距离不小于15 121。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。713结构铜芯导体架空绝缘电缆的结构应符合表3的规定。铝芯、铝合金芯架空绝缘电缆的结构应符合表4规定。表3铜芯架空绝缘电缆技术要求20时最大 额定工作温度时 单芯电缆导体标导体中最 导体外径绝缘标称 电缆平均外径 导体电阻 最小绝缘电阻 拉断力称截面 (参考值) 厚度 最

15、大值少单线根数 nkin Mnkm N硬铜 软铜 70 90 硬铜10 6 38 10 65 1906 183 0006 7 067 3 47116 6 48 12 80 1198 115 0006 5 065 5 48625 6 60 12 94 0749 0727 0005 4 054 8 46535 6 70 14 11O 0540 0524 0005 4 054 11 73150 6 84 14 123 0399 0387 0004 6 046 16 50270 12 100 14 141 0276 0268 0004 0 040 23 46195 15 11_6 16 165 019

16、9 0193 0003 9 O39 31 759120 18 130 16 181 0158 0153 0003 5 035 39 911150 18 146 18 202 0128 0124 0003 5 035 49 505185 30 162 20 225 0102i 00991 0003 5 O35 61 846240 34 184 22 256 0077 7 0075 4 0003 4 O34 79 823表4铝芯、铝合金芯架空绝缘电缆技术要求导体标 导体中 导体外径 绝缘标 单根线芯标20时最大 额定工作温度时称截面 最少单线 (参考值) 称厚度 称平均外径导体电阻 最小绝缘电阻

17、单芯电缆拉断力N最大值 nkm Mnkmm一 根数铝芯 铝合金 70 90 铝芯 铝合金芯10 6 38 10 65 308 3574 0006 7 067 1 650 2 51416 6 48 12 80 191 2217 0006 5 O65 2 517 4 02225 6 60 12 94 1_20 1393 0005 4 054 3 762 6 28435 6 70 14 110 0868 1007 0005 4 054 5 177 8 80050 6 84 14 123 0641 0744 0004 6 046 7 011 12 56970 12 100 14 141 0443 05

18、14 0004 0 040 10 354 17 59695 15 116 16 165 0320 0371 0003 9 039 13 727 23 880120 15 130 16 181 0253 0294 0003 5 035 17 339 30164表4(续)GBT 12527-2008导体标 导体中 导体外径 绝缘标 单根线芯标20时最大 额定工作温度时单芯电缆拉断力称截面 最少单线 (参考值) 称厚度 称平均外径导体电阻 最小绝缘电阻N最大值 okm Mnkm根数铝芯 铝合金 70 90 铝芯 铝合金芯150 15 146 1_8 202 0206 0239 0003 5 035

19、21 033 37 706185 30 162 2O 225 0164 0190 0003 5 035 26 732 46 503240 30 184 22 256 0125 0145 0003 4 034 34 679 60 329300 30 208 22 272 0100 0116 0003 3 033 43 349 75 41l400 53 232 22 307 0077 8 0090 4 0003 2 O32 55 707 100 54872绝缘721材料绝缘应采用耐候型的聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯为基的混合料。材料的机械物理性能应符合表5的规定。表5绝缘材料技术要求性能要求序号

20、项 目 单位聚氯乙烯 聚乙烯 交联聚乙烯1 抗张强度和断裂伸长率11 原始性能抗张强度 最小 MPa 125 10 125断裂伸长率 最小 150 300 20012 空气烘箱老化试验老化温度 80土2 100土2 135土2老化时同 168 240 168抗张强度 最小 MPa 125 变化率 最大 士20 士25断裂伸长率 最小 150 300变化率 最大 士20 士2513 人工气候老化试验。老化时间 1 008 1 008 1 008试验结果：a)0 h-1 008 h抗张强度变化率 最大 土30 士30 土30断裂伸长率变化率 最大 土30 土30 士30b)504 h1 008 h

21、抗张强度变化率 最大 土15 士15 士15断裂伸长率变化率 最大 土15 士15 士152 热失重试验温度 80士2 时间 168 失重 最大 mgc一 20 5GBT 12527-2008表5(续)性能要求序号 项 目 单位聚氯乙烯 聚乙烯 交联聚乙烯3 抗开裂试验温度 150士3 时间 试验结果 不开裂 4 高温压力试验温度 80士3 时间 h 4(6) 试验结果 50 5 低温卷绕试验温度 35 试验结果 不开裂 6 低温拉伸试验温度 一35 断裂伸长率 最小 20 7 低温冲击试验温度 35 试验结果 不开裂 8 吸水试验81 电压法温度 70土2 时间 240 试验结果 不开裂 8

22、2 重量法温度 85士2 85土2时间 336 336吸水量 最大量 1 19 收缩试验温度 1002 130士2时间 1 1收缩率 最大值 4 410 热延伸试验温度 200土3载荷时间 15机械应力 Ncm2 20载荷下伸长率 175冷却后永久伸长率 1511 熔融指数老化前允许值 g10 rain 04 8人工老化试验方法见附录A。6GBT 12527-2008722结构绝缘厚度的标称值应符合表3、表4的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90减去01 mm后的结果。绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整、色泽均匀。两芯及两芯以上电缆的绝缘上应有识别相序的标志

23、，且容易识别。A相为一根凸脊，B相为二根凸脊，C相为三根凸脊。根据供需双方协议，也可采用其他耐久易区分的标示方法。723中间检验绝缘线芯应按GBT 304892007的规定，进行火花试验，作为生产过程中的中间检验。73绞合电缆成缆两芯及两芯以上电缆的绝缘线芯应按A、B、C顺向序绞合成柬，绞合方向为右向，绞合节距不大于绝缘线芯计算绞合外径的25倍。74成品电缆741 电缆的外径和结构尺寸应符合表3、表4的规定。导体的单线直径不做考核。742电缆的拉断力应符合表3、表4的规定。软铜线芯多芯电缆的拉断力由承载线芯决定，视具体工程配套用辅助线芯而定。74，3电缆的导体电阻应符合表3、表4的规定。744

24、电缆应能承受35 kV、1 mln电压试验。单芯电缆应浸在室温水(附加电极)中1 h后进行。注：单芯电缆的火花试验正在考虑中。745电缆的绝缘电阻应符合表3、表4的规定。试样应在通过744规定的电压试验后的电缆上截取，其长度不小于10 m，浸入为电压额定工作温度土2中，2 h后进行试验。746 电缆绝缘的机械物理特性应符合表5的规定。747 电缆的燃烧性能应符合GBT 183801200l的规定。748电缆应按附录B规定的方法进行耐磨性试验，电缆的耐磨次数应不少于20 000次。试验时试样端部悬挂的负荷应符合下述规定：导体标称截面16 mm2及以上电缆：50 N；导体标称截面16 mm2以下电

25、缆：30 N。749成品电缆的表面应有制造厂名、型号或制造厂名、型号、截面和电压的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。标志可以印刷，也可以采用凹模压印在电缆表面上，一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过500 mm。油墨印刷标志的耐磨擦性试验应按照GBT 699542008的规定。7410电缆交货长度按双方协议规定。长度计量误差应不超过0，5。8试验方法产品应按照表6规定的项目和试验方法迸行试验。9验收规则91产品应由制造厂的质量检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。92产品应按规定试验进行验收。93每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求时，由

26、制造厂规定。94抽检项目的检验结果不合格时，应加倍取样。如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，应100进行检验。95制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。7GBT 12527-200810包装、运输及贮存101 电缆应妥善包装在符合JBT 8137-1999规定要求的电缆盘上交货。102电缆端头应可靠密封、伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸头的长度应不小于300 mm。103成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：a)制造厂名或商标；b)电缆型号及规格；c)长度(单位为m)；d)毛重(单位为kg)；e)制造日期： 年 月；f)表示电缆盘正确旋转方向的符号；g

27、)标准编号。104运输和贮存应按照下列要求进行：a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；b)运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。表6检验规则试验类型序号 试验项目 条款 fA聚氯乙烯绝缘 聚乙烯绝缘 变联聚乙烯绝剩I1 结构尺寸11 导体 71 T，S TS TS GBT 49092-198512 绝缘厚度 71、722 TS TS TS GBT 29511199713 电缆外径 71、741 TS TS TS GWT 2951119972 电缆拉断力 71

28、、742 T，S T，S TS GBT 4909319853 导体电阻 71、743 TR TR TR GBT 3048420074 电压试验 744 T，R TR T。R GBT 30488-20075 绝缘电阻 71、745 T。S T，S TS GBT 3048520076 绝缘机械物理性能 74661 空气烘箱老化试验 TS TS T，S GBT 29512199762 人工气候老化试验 TS 本标准附录A63 热失重 TS GBT 29517199764 抗开裂 T，S GBT 29516199765 高温压力 TS GBT 29516199766 低温卷绕 T。S GBT 2951

29、41997 GBT 29514一199767 低温拉伸 T，S 68 低温冲击 T，S GBT 29514一199769 吸水试验691 电压法 T。S GBT 295151997692 重量法 TS TS GBT 295151997610 收缩试验 TS TS GBT 295131997表6(续)GBT 12527-2008试验类型序号 试验项目 条款 试验方法聚氯乙烯绝缘 聚乙烯绝缘 交联聚乙烯绝缘611 热延伸 TS GBT 295151997612 熔融指数 T，S GBT 3682-20007 燃烧性能 747 T，S GBT 18380120018 耐磨性能 748 T，S TS

30、本标准附录B9 印刷标志耐磨性能 749 T，S TS TS GBT 6995I一2008IO 交货长度 7410 R R R 计米器9GBT 12527-2008附录A(资料性附录)人工气候老化试验方法(氙灯法)A1适用范围本试验方法适用于聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(XLPE)绝缘架空电缆的人工气候老化性能的规定。A2试验设备A21氙灯气候老化箱：氙灯功率6 kW，试样转架直径800 mm959 ITIrll，高365 rnm，试样转架每分钟旋转一周，箱体温度55土3，相对湿度(855)。喷水应为清洁的自来水，喷水水压012 MPa015 MPa，喷水嘴内径o8 mm。以

31、18 min喷水、光照、102 min单独光照，周期进行。A22臭氧发生装置。A23工业用二氧化硫。A2440冷冻箱。A25拉力试验机：示值精度，从各级度盘110量程以上，但不小于最大负荷的4开始，为土1。A3试样制备从被试电缆的端部500 mm处切取足够长度的电缆，并从电缆中取出导体，制取绝缘试样(试片)，能供三组试验测定有效性能。有机械损伤的样段不能作为试样用于试验。第一组试样至少应5个，供原始性能测量用；第二组试样至少应5个，供0 h1 008 h光老化后性能测量用；第三组试样至少应5个，供504 h1 008 h光老化后性能测量用。A4试验步骤A41第一组试样保存在阴凉干燥处，第二、第

32、三组试样应放人氙灯气候箱内进行试验，其中第三组试样应在试验开始504 h后放入，试样放入气候箱内后，应在保持约5的伸长下进行试验。A42试验循环：整个试验持续6个星期，每星期为一次循环，其中6天按A21进行试验，第7天按下述的a、b、c调节规定的条件进行试验。调节a：老化试样应在温度为40士3，含0067二氧化硫和浓度大于2010“臭氧的环境中放置1天；调节b：老化试样应从A21的环境中移至一252冷冻室内，进行冷热试验，共进行三次，每次2 h，两次热震时间应等于或大于1 h调节c：老化试样应在40士3，含0067二氧化硫饱和湿度的容器内放置8 h，然后，打开容器，在试验室温环境中放置16 h

33、。A43在规定的老化时间后，取出试样，置环境温度下存放至少16 h，与第一组试样对比进行外观检查。A44按GBT 29511 1997的要求，在光照面冲切哑铃片和预处理后，测定老化前后三组试片的抗张强度和断裂伸长率。制作试片时，不能磨削光照面。1 0GBT 12527-2008A45当按A44的规定，不能在光照面冲切哑铃片时，允许从同一型号的其他规格上切取，其老化性能等效。A5试验结果及计算A51检查光照面，试样应无明显的龟裂。A52试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率()表示，按下式计算，其变化率应符合产品标准的规定。TSl一(T2一T1)T1100EBl一(E2一E1)El10

34、0TS 2一(T；一T。)Ti100EB z一(E2一Ea)Et100式中：TS，0 h1 008 h光老化后抗张强度的变化率，；EB，o h1 008 h光老化后断裂伸长率的变化率，；TS。504 h1 008 h光老化后抗张强度的变化率，；EB：504 h1 008 h光老化后断裂伸长率的变化率，；T1光老化前(第一组试样)抗张强度的中间值，MPa；E1光老化前(第一组试样)断裂伸长率的中间值，；t光老化后(第二组试样，光老化1 008 h)抗张强度的中间值，MPa；E。光老化后(第二组试样，光老化1 008 h)断裂伸长率的中间值，；T3光老化后(第三组试样，光老化504 h)抗张强度的

35、中间值，MPa；E3光老化后(第三组试样，光老化504 h)断裂伸长率的中间值，。GBT 12527-2008附录B(规范性附录)耐磨性能试验B1适用范围本试验方法适用于架空绝缘电缆的耐磨性能的测定。B2试验设备试验装置的直径为12 cm，类似鼠笼转子。在转子圆周上均匀配置12根直径为12 mm钢制的圆棒，固定在转子的两端面上，转子旋转方向应与挂重物一端的重力方向一致，其转速为8 rmin05 rmin，被试电缆置于转子的钢制圆棒上。B3试样制备从被试电缆的端部500 mm处切取三根75 cm长的单芯试样，仔细擦净并弄直试样，然后剥取一端的绝缘，把24 V电压施加在导体和试验装置之间。B4试验步骤B41试验前，被试电缆应置于23士5的环境至少24 h。B42把被试电缆的中点按水平方向置于转子的钢制圆棒上，其一端固定，另一端悬挂按产品标准规定的重量，并接通24 V试验电压。B43如被试电缆的耐磨次数大于5 000次，则在5 000次时，应擦净试样和钢棒问的磨屑。B44试验环境温度为235。B5试验结果如无特殊规定，试验至被试试样露导体(即试样和圆棒相接触，24 V试验回路动作)次数的平均值为耐磨次数，并应符合产品标准的规定。