GB T 12467.2-2009 金属材料熔焊质量要求.第2部分 完整质量要求.pdf

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1、ICS 25. 160.01 J 33 道B中华人民圭K-、不日国国家标准GB/T 12467.2 2009/ISO 3834-2: 2005 代替GB/T12467.2-1998 金属材料熔焊质量要求第2部分:完整质量要求Quality requirements for fusion welding of metallic materials一Part 2: Comprehensive quality requirements (ISO 3834-2: 2005 , IDT) 2009-10-30发布2010-04-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员

2、会发布Glill/f 12467.2-2009月SO3834-2: 2005 自次nd吨Jqd4da44RURPO民V户OFOi 准校棚尚施ATH州审HUHHH告设件柳桦!胁山幽脚文.7技人关存理验MM及斟用义础和验U引定U审H员检相料贮处检项揄可告1础酬M抑制趴蚓顿时棚翩翩附UU顺眼言范规术G要分焊试设焊焊母焊试不剖标质nU唱i。LqaaAFhuRU叮tnxu前123456789111111111GB/T 12467.2-2009/ISO 3834-2: 2005 前言GB/T 12467(金属材料熔焊质量要求分为五个部分z一一第1部分:质量要求相应等级的选择准则;一-第2部分z完整质量要求

3、;一一第3部分z一般质量要求;一一第4部分E基本质量要求;一一第5部分z满足质量要求应依据的标准文件。本部分为GB/T12467的第2部分。本部分等同采用ISO3834-2 : 2005 (金属材料熔焊质量要求第2部分:完整质量要求)(英文版。本部分等同翻译ISO3834-2: 2005 0 为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改:一一删除了国际标准的前言z一一将ISO3834-2: 2005 规范性引用文件中引用的ISO标准，用等同的我国标准代替。本部分代替GB/T12467.2-1998(焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分z完整质量要求上本部分与GB/T12467.2-1998相比主要变

4、化如下:一一取消了适用范围内为焊接控制提供适用框架的条件;一-合同评审和设计评审修改为要求评审和技术评审;二一取消了附录Ao本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位z机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所，本部分主要起草人:解应龙、朴东光、邓义刚、王林、陈宇。本部分所代替标准的历次版本发布情况为2一一-GB/T12467.2-1998。I G/T 12467.2一2009/ISO3834-2:2005 1 范围金属材料熔焊质量要求第2部分:完整质量要求GB/T 12467的本部分规定了金属材料熔焊的完整质量要求。本部分适用于车间及现场的焊接。2 规范性引用文件下列文

5、件中的条款通过GB/T12467的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 12467. 1 金属材料熔焊质量要求第1部分z质量要求相应等级的选择准则CGB/T 12467.1-2009,ISO 3834-1:2005 , IDT) GB/T 12467.5-2009金属材料熔焊质量要求第5部分:满足质量要求应依据的标准文件C ISO 3834-5: 2005 , IDT) 3 术语和定义GB/T

6、 12467.1确立的术语和定义适用于本部分。4 G/T 12467本部分的使用本部分应用的一般原则参照GB/T12467.1的规定。确认是否满足本部分规定的质量要求时，可查验GBjT12467.5一2009规定的有关标准要求。本部分规定了正常条件下的完整质量要求，但在有些场合下，制造商可以根据具体的产品条件和需求做有选择性的取舍(如采用GBjT12467.3或GBjT12467.的。5 要求评审和技术评审5. 1 总则制造商应对合同要求和所有其他要求，会同所有设计数据进行评审。制造商应建立一套机制，确保在工作开始前，进行生产操作所需的信息完整、可行。进行要求评审和技术评审时，制造商应重点考虑

7、其具备满足所有要求的能力;全部质量活动具有合适的计划;相关文件清晰、准确、元争议;具有足够的资源来保证及时供货。制造商应保证合同与先前报价文件之间的变化易于识别，让用户了解可能引发的程序、成本或工程方面的所有变化。5.2中列出了在要求评审时(或之前)应考虑的典型款项。技术评审的主要内容参见5.3。技术评审应在计划的开始阶段加以考虑。5.2 要求评审应考虑的内容包括:a) 将采用的产品标准及所有附加要求zb) 法令及法规要求;1 IGB/, 12467.2-2009/iSO 3834-2: 2005 c) 制造商确定的所有附加要求:d) 制造商满足规定要求的能力。5.3 搜术评审应考虑的技术要求

8、包括:a) 母材技术条件及焊接接头性能;b) 焊缝的质量及验收要求zc) 焊缝的位置、可达性及次序，包括试验和元损检测的可达性pd) 焊接工艺规程、元损检验规程及热处理规程ze) 焊接工艺评定所使用的方法;f) 人员的认可pg) 选择、标识和(或)可追诩性(如对材料、焊缝); h) 质量控制管理，包括某个独立检验机掏的介入;i) 试验及检验;j) 分承包;k) 焊后热处理;1) 其他焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金屑的铁京体含量、时效、氢含量、永久衬垫、锤击、表面加工、焊缝外形zm) 特殊方法的使用(如单面焊时不加衬垫获得全焊透); n) 坡口及焊缝的尺寸、细节;。)焊缝的施焊场所;p)

9、 有关工艺方法应用的环境条件(如很低温度条件或任何有必要提供保护的有害气候条件hq) 不符合项的管理。6 分承包当制造流程中的某些重要环节委托分承包业务(如焊接、检查、元损检测、热处理)时，制造商应向分承包商提供满足应用要求所必需的信息。分承包商应按制造商的要求，提供其相关工作的报告和文件。分承包商应按照协议要求工作，制造商应保证分承包商的工作符合本部分的有关要求，其工作质量达到规定的栋准。制造商提供给分承包商的信息应包括从要求评审(见5.2)到技术评审(见5.3)的所有相关资料。为了保证分承包商符合技术要求，可规定附加要求。7 焊接人员7. 1 总则制造商应按规定的要求配置足够的、胜任的、从

10、事焊接生产设计、施工及监督的人员。7.2 短工和焊接操作工焊工和焊接操作工应通过适合的考试。有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表1和表100其中，表1对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。7.3 焊接责任人员制造商应配置合适的焊接责任人员。负责质量活动的这些人员应获得充分的授权，保证可以采取必要的行动，应当明确规定这些人员的任务及职责。有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表2和表10。其中，表2对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。GB/T 12467.2-2009/.Il50 3

11、834-2 :2005 8 试验及雄验人员8. 1 总则制造商应按规定要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产试验、检验的计划、实施及监督的人员。8.2 无损撞副人员应对元损检测人员进行考试认可。外观检查人员应具备相应能力，如不要求考试认可时，制造商应证实其能力。有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表3和表10。其中，表3对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。9 设备9. 1 生产和试验设备应当按照需要配置下列设备z一-焊接电源及其他机器;一一坡口加工及切割设备(包括热切割); 一一预热及焊后热处理设备(包括温度指示仪); 一一夹具及固定机具

12、;一一用于焊接生产的起重及装夹设备;一一人员防护设备及与所用制造方法直接相关的其他安全设备z一一用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒;一一表面清理设施;一一破坏性试验及元损检测设备。9.2 设备表述制造商应有主要生产设备明细表。该明细表应表明主要设备、车间大小、产能评估等事项，如包括t一一起重机的最大能力;一一-车间可装夹的构件尺寸;一一机械化或自动化焊接设备的功能;一一焊后热处理炉的尺寸及最高温度;一一轧制、弯曲及切割设备的能力。其他设备只需规定大致总数即可，例如用于不同焊接方法的焊接电源总数。9.3 设备的适用性设备应适合于所涉及的应用目的。注z没有特殊规定时，焊接及加热设备一般不要求傲评定。

13、9.4 新设备新设备(或改造后的设备安装之后，应进行相应的试验。这些试验应能验证设备的正常功能，应按有关标准进行试验和出具书面报告。9.5 设备维铲制造商应具有设备维护的书面计划。计划中的维护项目，应确保设备中控制焊接工艺规程参数的部件得到维护和检查。这些计划应限定在对生产质量具有主要彭响的那些项目，如z一热切割设备的导轨、机械夹具等的状态z一-用于焊接设备操作的电流表、电压表、流量计的状态;一-电缆、软管、接头等的状态;一一机械化及(或自动化焊接设备中控制系统的状态;3 GB/T 12467.2-2009/ISO 3834-2: 2005 一一测温仪器的状态;-一送丝机构及导管的状态。不得使

14、用有故障的设备。10 焊接及相关活动10. 1 生产计划制造商应制定合适的生产计划。需要考虑的内容至少应包括:一-结构即单件、组件及最终总装件)制造顺序的规定;-一制造结构所要求的每种工艺方法标识;一一-相应的焊接及相关工艺规程的编号;一-焊缝的焊接顺序;一一实施每种工艺方法的顺序和时机;一一试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入); 一一-环境条件(如防风、防雨); 二一产品或部件的标识;一-合格人员的指派;一一生产试验的安排。10.2 焊接工艺规程制造商应编制焊接工艺规程，并确保其在生产中得到正确使用。有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表4和表10。其中，表4对弧焊、

15、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。10.3 焊接工艺评定焊接工艺应在生产之前进行评定，评定方法应按相关的产品标准或规程要求进行。有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表5和表10。其中，表5对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。注z在有关产品标准及(或规程中，可能会要求其他的工艺评定.10.4 作业指导书制造商可以直接使用焊接工艺规程指导生产，或者使用专门的作业指导书。这类专门作业指导书的编制应源于合格的焊接工艺规程，并且不需另做评定。10.5 文件的编制及控制程序制造商应建立并维护有关质量文件(如焊接工

16、艺规程、焊接工艺评定报告、焊工和焊接操作工的合格证书)的编制和控制程序。11 焊接材料11. 1 总则制造商应建立焊接材料质量控制程序。11. 2 批量试验焊接材料仅在有要求时才做批量试验。11. 3 贮存及保管制造商应制定并实施可避免焊接材料受潮、氧化及损坏等的贮存、保管、标识及使用程序，这些程序应符合供货商的建议。12 母材的贮存母材(包括用户提供的母材)的贮存应保证其不受到有害影响，存放期间应保持其识别标志。4 GB月12467.2-2009/ESO3834-2:2005 13 焊后热处理制造商对所有焊后热处理规程及实施负全部责任。焊后热处理工艺应适合母材、接头、结构等，并符合产品标准及

17、(或)规定要求。实施过程中要作热处理记录报告。报告应体现按照规程执行，对特定产品具有可追溯性。有关标准要求参见GB/T12467. 5-2009中的表6和表10.其中，表6对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。14 试验及撞验14. 1 总则为了保证达到合同要求，在制造流程适当环节应进行相应的试验和检验。这些试验及(或)检验的部位和数量取决于合同及或产品标准、焊接方法及结掏的类型(见5.2和5.3)。注:制造商可不受限制地进行附加试验，但这类试验不要求报告.14.2 嬉前撞验在施焊之前，应作下列检验z一一一焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性;一一焊接工

18、艺规程的适用性;一一母材的标识;一一焊接材料的标识;一一焊接坡口如形式及尺寸); 一一组对、夹具及定位;一一焊接工艺规程中的任何特殊要求(如防止变形); 一一工作条件(包括环境)对焊接的适用性。14.3 焊接过程中的试验及检验在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验:一一主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度); -一一预热温度、道间温度z一一焊道及焊层的清理与形状;一一根部气刨z一一焊接版序z一一焊接材料的正确使用及保管;一一变形的控制z一一所有的中间检查(如尺寸检查。有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表7和表10。其中，表7对弧焊、电子束焊、激光焊

19、和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。14.4 焊后试验及桂验焊后应检验是否达到验收标准z一一采用外观检查z一采用元损检测;一一采用破坏性试验z一一结构的型式、形状及尺寸;一一焊后操作的结果及报告(如焊后热处理、时效)。有关标准要求参见GB/T12467.5一2009中的表8和表10。其中，表8对弧焊、电子束焊、激光焊GB/T 12467.2一2009/ISO3834-2: 2005 和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。14.5 试验及检验状况应采取适当的方式表示焊接结构的试验及检验状况，如物品标识或放置卡片。15 不符合项及纠正措施应采取措施控制不合格物品或

20、行为，防止其被疏忽接受。当制造商进行修复及(或)矫正时，做修复、矫正的所有工作场所应具备相应的程序说明。修复矫正后，这些产品要按原始要求重新作检验、试验及检查。还应采取措施避免不符合项的再次发生。16 测量、试验及检验设备的技准制造商应负责对测量、试验及检验设备做适时校准。用于评估焊接结构质量的所有设备应做适宜的控制，并按规定的期限进行校准和有效性验证。有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表9和表10。其中，表9对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。17 标识及可追溯性在整个制造流程中，应按要求保持标识及可造溯性。有要求时，保证焊接操作标

21、识及可追溯性的文件体系应包括:一-生产计划标识;一一放置卡片标识;一一结构中焊缝部位的标识;一-无损检测规程及人员标识;一-焊接材料标识(如型号、商标、制造商及批号或炉号); 一一原材料标识及(或可追溯性(如型号、炉号); 一一修复部位标识;一一临时附件位置标识;-一全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性;-一焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性;一一焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。18 质量报告6 必要时，质量报告应包括z一一要求评审报告及技术评审报告;一一材料材质证明;一一焊接材料质量证明;一-焊接工艺规程;一一设备维护报告;一一焊接工艺评定报告;一一-焊工或焊接操作者证书;一一生

22、产计划;一一元损检测人员证书s一-热处理工艺规程及报告;一-无损检测及破坏性试验规程及报告;一一-尺寸报告z一一修复记录及其他不符合项的报告;一一要求的其他文件。元任何特殊规定时，质量报告应至少保存5年。GlBl/l 12467.2-2009/.!ISO 3834-2: 2005 中华人民共和国国家标准金属材料嬉焊质量要求第2部分z完整质量要求GB/T 12467.2-2009/1503834-2:2005 普中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张O.75 字数17千字2009年12月第一版2009年12月第一次印刷，晤书号:155066 1-39452 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 12467.2-2009 打印H期:2010年1月141:3F002 BONdEggs同mDON-N.h守NFFH阁。