GB T 12459-2005 钢制对焊无缝管件.pdf
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1、ICS 23.040.60 J 15 f岳2一岳AG/T 12459 2005 代替GB/T12459-1990 Steel butt-welding seamless pipe fittings (ASME Bl6. 9:2001,FACTORY-MADE WROUGHT BUTT矶TELDINGFITTINGS,MOD) 2005-02-21发布2005-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布12459-2005 GB/T 次目E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 前言1 . .
2、 . . . . . . ., . . . . . . . ,. . . . . . . 范围1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-. . . . . . . . . . . . . 规范性引用文件2 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,. . . . . . 符号与代号3 2 尺寸与公差4 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 材料5 20 制造及热处理. . . 6 23 检验.7 23 设计验证试验. . ., 8 24 产品试验.9 24 . . . . ., . .,. . . . . . . . . .,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 标志10 25 . . . . . . . . . .,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 防护与包装1
4、1 25 . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . 产品质量合格证明书12 26 . . . . . . . . . . . 英制尺寸表钢制对焊无缝管件附录A(资料性附录)F 40 . . . . . . . 壁厚分级表与管件连接的无缝钢管附录B(资料性附录)I GB/T 12459一2005前本标准是GB/T12459-1990(钢制对焊无缝管件的修订版。本标准修改采用ASMEB1 6. 9: 2001(工厂制造的锻钢对焊管件,结合国内制造情况,在参照原标准的基础上进行编制。
5、本标准与ASMEB16. 9:2001的主要异同:型式(无缝)、尺寸b, c 壁厚bD 15-65 +1. 6 土0.80.8 80-90 土1.6士1.6100 土1.6土1.6不小于125-200 +2.4 士1.6公称壁-1. 6 250-450 十4.0:t3.2 厚的-3.2 500-600 十6.4+4.8 87.5% 一4.8650-750 +6.4 士4.84.8 +6.4 800 土4.8 -4.8 翻边短节公称尺寸搭接边搭接边短节DN 外径圆角半径外径G R D 15-65 。I 1 80-90 。1 一1100 。1 2 125-200 。极限尺寸一12 250-450
6、。见表102 2 500-600 。2 -2 650-750 800 a 因度为正负偏差绝对值之和。b 端部内径和公称壁厚由采购方指定.U 1 1 表13公差简图公差90。和45。弯头及一通中心至端面尺寸A.B.C,且f土2土2土2士2士2土2士3土5搭接边厚度+1. 6 。+1. 6 。+1. 6 。+1. 6 。+3.2 。十3.2。GB/T 12459-2005 三通此端与平面对卉单位为毫米异径接头管帽180弯头和翻边短节总长中心至背部至总长中心尺寸端面尺寸F.H E 。K 土2士3+6 土6:t2 土3土6士6士2士3土6土6土2土6土6土6士2士6士10:t6 土2土6土10土6士5
7、士10土5土10形位公差公称尺寸弯头、二通、90和45。弯180。弯头DN 异径接头头、工通U Q P 15-100 1 2 1 125-200 2 4 1 250-300 3 5 2 350-400 3 6 2 450-600 4 10 2 650-750 5 10 800 5 13 c 除非采购方另有规定,这些公差适用于公称内径等于公称外径减去两倍公称壁厚的场合。d 当需要增加管件壁厚以满足抗内压要求时,该公差可能不适用于成型管件的局部区域.19 G/T 12459-2005 5 材料5. 1 用于制造管件常用的材料牌号和标准见表14和表15,5.2 允许采用表14和表15以外的其他材料,
8、但应符合相应标准的规定。5.3 制造管件用的材料应有质量合格证明书,其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。厚度大于或等于25mm的15CrMoR钢板应逐张进行超声波检验,合格后方可使用。表14常用无缝管材料材料牌号钢管标准材料牌号铜管标准材料牌号钢管标准GB 3087 GB 5310 12Cr2Mo GB 6479 ICrl9NillNb 10 GB 6479 GB/T 9948 20 GB/T 8163 GB/T 9948 20G OCrl8Ni9 Q295 GB/T 8163 20MnG 00Crl9Nil0 Q345 12CrMoG OCrl8NilOTi 16Mn GB 6479
9、GB 5310 GB/T 14976 15CrMoG OCrl8NillNb 12CrMo 12Cr2MoG OCrl7Nil2Mo2 GB 6479 15CrMo lCr5Mo GB/T 9948 12CrlMoVG 00Crl7Nil4Mo2 表15常用钢板材料材料牌号铜板标准材料牌号钢板标准材料牌号钢板标准10 GB/T 710 20g OCrl8Ni9 GB/T 3280 16Mng 20 GB/T 711 。Crl7Nil2Mo2GB 713 GB/T 4237 GB/T 912 15CrMog OCrl8NilOTi Q235 GB/T 4238 GB/T 3274 12CrlMo
10、Vg OCrl8NillNb 20R 16MnDR 00Crl9Nil0 GB/T 3280 16MnR GB 6654 GB 3531 09Mn2VDR 00Crl7Nil4Mo2 GB/T 4237 15CrMoR 6 制造及热处理6. 1 管件的制造6. 1. 1 管件可采用弯曲、挤压、推制、模压、机械加工等冷加工或热加工方法成形,但成形方法应做到使管件不产生有害缺陷。6. 1. 2 合同允许采用锻轧简体或棒材制造管件时,可以采用锤锻、压锻、穿孔、墩锻、轧制等成形制造方法。锻制简体或棒材应逐件进行力学性能、化学成分和超声波探伤等检验以符合相应标准的规定要求。6. 1. 3 采用锻轧棒材通
11、过机械加工方法制造管件时,其公称尺寸仅限于小于或等于DN100,且不得用棒材直接经机械加工方法制造弯头、三通和四通。6. 1. 4 6. 1. 5 6. 1. 6 20 制造工艺应保证管件在成形时,其困弧过渡部分外形圆滑。管件端部应加工坡口,其尺寸和形状应符合图12和表16的要求。管件焊接端部过渡部分的最大包络线应符合图13的要求。GB/T 12459-2005 回圆37.5-士2.5型国协)。同钊自问严一岛吨NNA川、口q 。23 315.土2.5-7矗且,NN川W苟言、组合坡口b) 管件端部波口形状及尺寸管件的焊接坡口和钝边简单坡口a过疲轮廓线参阅6.1. 6及图13.图12表16a) 公
12、称壁厚t端部制备小于X直角或轻微倒角,由制造商确定X.Z2 mrn 简单圾口,如图12a)所示大于22mm 组合坡口,如图12bl所示注g对于碳素钢或铁素体合金钢X=5mm.对于奥氏体合金钢X=3mmo 管件的热处理采用冷加工成形的管件,成形后应进行消除应力的热处理。采用热加工成形的管件,对络铝钢和不锈钢材料,应进行热处理;)(1碳素钢材料,其最终成形温度低于750C时,应进行热处理。材料热处理方式见表17,管件的硬度值应符合表18的要求。奥民体不锈钢管件热处理后应进行酸洗钝化处理。表17材料热处理6.2 6.2. 1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 热处理要求热处理要求材料牌号材料牌号冷
13、成形热成形玲成形热成形Q235、Q29512CrlMoVG、12CrlMoV10、20、20R正火或正火或退火12CrMo、12CrMoG、正火+回火消除应力15CrMo、15CrMoR、20G、20g、20MnG 15CrMoG、15CrMog16Mn、16MngOCrl8Ni9 16MnR、Q34500Crl9NilO 正火十回火固溶处理OCr 17Nil2Mo2 16如!nDR、09Mn2VDR 。OCrl7Nil4Mo2lCrl9Nil1Nb 正火+回火或退火OCr18Nil0Ti 国溶处理或lCr5Mo 困苦5处理十稳定化处理OCr18Nil1Nb 21 GB/T 12459-200
14、5 表18管件硬度材料硬度值(HB)材料Q235、10、20;156 12Cr1MoVG、12CrlMoVg、16Mn、16MnR、12CrMoG、15CrMo16Mng、16MnDR、Q295、Q345、三三1701Cr5Mo 20MnG、09Mn2VDR 奥氏体不锈钢O.5trn皿1. 5tmin RO.05 lmm 外侧最大4506 智件或管配件机仁7一、/I 内侧内侧a tmin值不论是下列哪一个值时均适用g一一管子的最小订货壁厚$a 最大斜匮1:3 2(min过被区一一对于按管壁厚度系列代号订货并有12.5%负公差的管子,为0.875倍的管于公称壁厚。b 管件端部的最大厚度为2当依据
15、最小壁厚订货时,为trm十4mm或1.15 t,in之较大者g一一当依据公称壁厚订货时,为tmin+4 mm或1.10 tnom之较大者。C 焊接坡臼仅作示意。d 由适用规范允许的焊接补强可位于最大包络线外。硬度值(HB);180 ;230 三三190e 在所用最大斜度的过渡段不与内表面或外表面相交时,如虚线轮廓所示,应采用图示的最大斜度或换用圆角。图13焊接端部过渡段的最大包络线22 GB/T 12459-2005 检验7 1 7. 1 管件的外观检查7. 1. 1 外观检查应逐件进行。7. 1. 2 管件的表面应光滑元氧化皮。7. 1. 3 管件上不得有深度大于公称壁厚的5%、且最大深度不
16、得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。7. 1. 4 深度超过公称壁厚12%或大于1.6 mm的机械划痕和凹坑应予去除。7.2 管件的形状和尺寸检查管件的形状和尺寸应逐件检验,并应符合本标准第4章和6.1的要求。7.3 管件的硬度检验对碳素钢和奥民体不锈钢管件,每批应抽3%且不少于2件做硬度检验,结果如有1件不合格,应加倍检验,若仍有l件不合格,应逐件检验。对合金钢管件应逐件进行硬度检测。7.4 管件的无损检测7.4. 1 对下列产品应逐件进行磁粉或渗透检测2a) 碳钢、不锈钢材料的三通、四通:b) 合金钢材料的各类管件。7.4.2 检验按JB4730标准的规定,1级为合格。7.4.
17、3 不得有微裂纹。7.5 低温冲击韧性试验16MnDR、09Mn2VDR等低温用钢,必须做低温夏比冲击试验,试验用试件应在同批母材上选取,并具有与管件相同的最终热处理状态。试验要求和试验结果应符合GB150的规定。7.6 补充检验当采购方有要求时,可增加下列检验项目中的一项或数项,检查应由制造广完成,检验项目、抽样方法和合格判定应在合同中规定。a) 磁粉检测;b) 渗透检测:超声波检测;X射线照相检测;品问腐蚀;金相组织试验;力学性能试验;合同规定的其他检验、试验。c) d) ) efLgbku 设计验证试验8 8. 1 要求做的试验当制造厂选择用验证试验方法对管件的设计进行合格评定时,应按本
18、标准的规定进行验证试验。除非制造厂和采购方之间另有协议,设计验证试验应是依据管件和它连接的管子的汁算爆破压力进行的一种试验。8.2 试验程序8.2. 1 样品件作为产品样品并用于验证试验的管件应查验材料牌号和炉号,包括热处理。管件应经过尺寸检验,各项要求应符合本标准的规定。23 GB/T 12459-2005 8.2.2 其他部件应将计算爆破压力至少与按8.3计算得出的验证试验压力同样大小的等径无缝钢管或焊接钢管的管段焊到待试验的管件的各端。任何内圆错边大于1.5 mm的管件,应采用斜度不大于1: 3的内锥孔减小其错边量。管段的截取长度应如下:a) 对于DN350及其以下的管件,管子的最小长度
19、应为一个管子外径的长度。b) 对于大于DN350的管件,管子的最小长度应为管子外径的一半。8.3 试验方法试验使用的流体应为水或其他用于水压试验的液体。水压施加在试验组合件上。如果试验组合件能经受住按式(1)计算的验证试验压力的105%且不发生破裂,即满足验证试验要求。式中zp 些主D P一一管件最小计算验证试验压力,单位为兆(MPa): ( 1 ) S 试验管件的实际抗拉强度(在代表试验管件的试件上测得),它应满足材料标准中规定的抗拉强度要求,单位为兆帕(MPa): T 管件上标志的管子的公称壁厚,单位为毫米(mm): D 规定的管子外径,单位为毫米(mm)。8.4 试验结果的可用性不需要对
20、不同规格、壁厚及材料的所有组合情况逐一进行试验。在一个代表性管件得出的合格的验证试验,可以代表下述范围内的其他管件。8.4. 1 规格范围一个试验管件可以用来对公称尺寸DN规格大小为试验管件的0.5-2倍的类似比例管件的设计进行合格评定。非异径管件的验证试验可以用来对相同型式的异径管件进行合格评定。异径管件的验证试验可以用来对较小规格的异径管件进行合格评定。8.4.2 厚度范围一个试验管件可以用来对T/D比值为试验管件的0.5-3倍的类似比例管件的设计进行合格评定。8.4.3 材料级别由各种牌号钢材制造的几何尺寸相同的管件,其承压能力直接与各种牌号材料的抗拉强度成比例,因此,只需试验单一材料牌
21、号的样品管件即可验证该管件的设计。9 产品试验本标准不要求对钢制对焊管件单独进行水压试验。但所有管件应能经受住与管件材料、公称尺寸及壁厚等级相同的无缝钢管,按适用的管道规范所要求的水压试验压力而无泄漏或无损于使用性能的缺陷。10 标志10. 1 管件的标志方法管件可采用低应力钢印、喷涂、雕刻或标签等方式进行标志。10.2 管件的标志位置只要管件规格许可,都应在管件上直接标志。无论何种标志方法,标志的位宣应在管件的侧面中心线附近,且易于观察的部位,钢印应避开高应力区. J一GB/T 12459-2005 10.3 标志的内容a) 制造商的名称或商标;b) 公称尺寸(包括外径系列,外径为I系列时,
22、不单独标1C.,外径为E系列时,应进行标记), 壁厚等级(或壁厚值), c) d) e) f) 材料牌号;产品代号(几表1),标准编号。10.4例外当管中规格不能进行完整标志,可逆上述顺序省略识别标志或用标签标志。10.5 标志示例例13公称尺寸DNI00、外径为I系列、壁厚等级Sch40、材料牌号为15CrMo的90。短半径弯头,其标志为2制造商的名称或商标DNI00-Sch40-15CrMo 90E(S) GB/T 12459 例2,公称尺寸DNlOOX80、外径为E系列、壁厚等级Sch80、材料牌号为16Mn的同心异径接头,其标志为制造商的名称或商标DN100X80 II -Sch80-
23、16Mn R(C) GB/T 12459 例3,公称尺寸DN150、外径为I系列、壁厚为4.5mm、材料牌号为OCr18Ni9的90。长半径弯头,其标志为z制造商的名称或商标DN150-4.5-0Cr18N山90E( L) GB/T 12459 11 防护与包装11. 1 干净。11. 2 管件在涂漆前应将管件表面彻底清除干净,直到可见金属本色,并将飞边、毛刺、泊污等消除11. 3 11. 4 11. 5 12 防锈漆漆膜应均匀,无气泡、皱折和起皮。管件应按不同材料分别包装,并有防潮措施。包装箱内应附有产品装箱单、产品质量合格证明书。产品装箱单内容应包括:a) 制造商名称pb) 出厂日期及编号
24、;c) d) 产品名称、规格、数量、净重等;采购方名称及合同号;e) 所附文件的名称及份数。产品装箱单上应有制造商装箱部门的公章、装箱日期及检验员的签字。产品质量合格证明书按本标准生产的管件,每批均应有产品质量合格证明书。质量合格证明书中应包括下列内容ga) 制造商名称及制造日期;b) 质量检验员的签字及检验日期、质量检验部门的公章;产品名称、规格、制造标准编号;c) d) 原材料的化学成分和机械性能;e) 规定的检验、试验结果。25 b GB/T 12459-2005 附录A (资料性附录)钢制对焊无缝管件英制尺寸表A. 1 本附录提供了与I系列管件尺寸对应的英制尺寸表。A.2 本附录尺寸与
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