GB T 12444-2006 金属材料 磨损试验方法 试环 试块滑动磨损试验.pdf
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1、ICS 77.040.10 H 22 中华人民共和国国家标准GB/T 12444-2006 代替GB/T12444. 2-1990 金属材料磨损试验方法试环试块滑动磨损试验2006-门回01发布Metallic materials-Wear test method一Block-on-ring sliding wear test . 中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2007-02-01实施发布中华人民共和国国家标准A金属材料磨损试验方法试环试块滑动磨损试验GB/T 12444-2006 争号中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里问北街16号邮政编码:100045网址
2、WW电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销电k开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数17千字2007年3月第一版2007年3月第一次印刷争6书号:155066 1-28959 定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GBjT 12444-2006 目日昌本标准与ASTMG77-98材料的试环-试块滑动磨损试验的一致性程度为非等效,主要技术内容与ASTMG7798相同。本标准代替GB/T12444.2-1990金属磨损试验方法环块型磨损试验。本标准与GB/T12444.2-19
3、90比较,主要技术内容变化如下t一一-第3章试验原理中增加了计算摩擦系数的说明;一第5章增加了试验装置示图;一一一第6.3条中增加了试块的定位规定;一一第6.5条中增加了对润滑磨损的试验条件规定;一一对第7.2条磨痕宽度允许差规定做了修改;一一第7.3条增加了用磨瘦宽度计算试块磨痕体积的示意图;一-增加了第9章试验结果准确度说明;一一一对附录A进行了修改。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:钢铁研究总院、济南试金集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人z李久林、高怡斐、陈召宝、董莉。本标准所代替标准的历次版本发布情况:GB/T 124
4、44.2-19900 I 1 范围金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12444-2006 本标准规定了金属试环-试块磨损试、试样、试验设备及仪器、试验方法、试验结果处理及试验报告。本标准适用于金属材料在注:本标准也可用于其他材2 术语和定义2. 1 2.2 2.3 2.4 下列术语及定义磨损wear 物体表面体积磨损磨损试验质量磨损磨损试验摩擦系数两物体之间摩擦力3 试验原理试块与规定转速的试环相损,用称重法测定试环的质量磨损。4 试样4. 1 试样的制备对原始材料的组织及力学性能影响应减至最小。4.2 试样不应带有磁性,经磨床加工后要退磁。4.3 试样应有加工方向标记。4.
5、4 本标准推荐采用如下形式的磨损试样:4. 4. 1 试环的形状和尺寸见图10宽度计算试块的体积磨力,计算摩擦系数。1 13.06士0.05GB/T 12444-2006 自俨盯咱-md飞AV町啊。.。例mmddvev20.2 30 圆环形磨损试样圄1试块的形状和尺寸见图204.4.2 0.005 dv.。19.05土O.1 0.005 5 。0.005 .o . o o +1 。q 阳-巾0.4 o 0.005 块形磨损试样图2注:也可采用其他尺寸试样。试验设备及仪器5 试环-试块型靡损试验装置在国3中示出。试验力示值相对误差应不大于土1%.示值重复性相对误差应不大于1%。摩擦力示值相对误差
6、应不大于土3%.示值重复性相对误差应不大于3%。主轴径向圆跳动应不大于0.01mmo 主轴轴向位移应不大于0.01mmo 主轴轴线与工作台平面平行度应不大于0.02mmo 试环的转速应接近实际工作条件,其转速一般在5r/min4 000 r/min范围内。称量试样质量用的分析天平感量应达到0.1mgo 5.9 测量试样尺寸的仪器误差应不大于+0.005mmo 5.10 磨痕尺寸测量仪器的误差应不大于土0.005mm或磨痕宽度的士1%,取较大值。2 5. 1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5. 7 5.8 GBjT 12444-2006 6 试验方法摩擦力指示器传到力传感榕的摩擦力摩擦
7、力传感器固3试验基本装置示意圈试验力试环旋转方向6. 1 试验应在10C-35C范围内进行,对温度要求较严格的试验,应控制在23C土5C之内。6.2 试验应在无振动、无腐蚀性气体和无粉尘的环境中进行。6.3 将试环及试块牢固地安装在试验机主轴及夹具上,试块应处于试环中心,并应保证试块边缘与试环边缘平行。6.4 启动试验机,使试环逐渐达到规定转速,平稳的将试验力施加至规定值。6.5 可以进行干摩擦,也可以加入适当润滑介质以保证试样在规定状态下正常试验。对于润滑磨损试验,试验前应对所有与润滑剂接触的零件进行清洗。6.6 根据需要,在试验过程中,记录摩擦力。6. 7 试验累计转数应根据材料及热扯理工
8、艺需要确定。6.8 对于称童的试样,试验前后用适当的清洗难以相同的方法清洗试样,建议先用三氯乙:境,然后再用甲醇清洗。清洗后一般在60C下进行约2h烘干。冷却至室瘟后,放入干燥器中j2 h后立即进行称量。7 试验结果处理7. 1 在块形试样磨痕中部及两端(距试样边缘1mm处)测量磨攘宽度。取3次测量平均值作为一个试验数据。7.2 标准尺寸试样三个位置的磨瘦宽度之差大于平均宽度值20%时,试验数据无效。7.3 用公式。计算试块的体积磨损,见图40Vk=导2sin-1去-sm卡s时去)J式中:Vk一一体积磨损,单位为立方毫米(mm3); D一一试环直径,单位为毫米(mm); b一-磨痕平均宽度,单
9、位为毫米(mm); t一一试块宽度,单位为毫米(mm)。. ( 1 ) 3 GB;T 12444-2006 ,D .凰凰.飞飞、/ 。,f D 式中z阳一一摩擦系数;Fm一一摩擦力,单位为牛F一一标称正压力,单位为从附录A表A.l7.4 , (2) 式中EVh一一-体积磨m一一试环的F一一一试环注:如果试验后7.5 用公式(3)计算8 试验报告试验报告中至少应包括如下内容ta) 试验机型号;b) 试验形式、材料种类、热处理工艺;c) 试验力(正压力); d) 试验转速及转数;的润滑方式及润滑剂种类;f) 试块的磨痕宽度和体积磨损;g) 试环磨损失去的质量;h) 摩擦系数(如有要求); i) 环
10、境温度;4 G/T 12444-2006 j) 试块加工方向。9 试验结果准确度说明9. 1 本试验方法的偏差与执行标准的严格性密切相关。相同材料重复性试验的一致性与材料的均匀性、材料在摩擦中的相互作用、试验人员操作技术密切相关。9.2 由于本试验结果分散性较大,尤其干磨损试验对试样初始表面条件十分敏感,因此一般要作3次以上重复试验。9.3 磨损量与滑动距离一般不虽线性关系,因此仅能对同样转数的试验结果进行比较。5 GB/T 12444-2006 附录A(资料性附录)标准尺寸试样磨痕宽度与磨搞体积关系表A.1 标准尺寸试样磨痕宽度与膺痕体积关系表磨痕宽度磨痕体积磨痕宽度磨痕体积磨痕宽度磨痕体积
11、磨痕宽度磨痕体积磨痕宽度磨痕体积1m 口1m3口1m盯1m3口1盯1mm3 口1m口1m自1日1口1口lO. 30 0.001 1 O. 70 0.014 3 1. 10 0.055 5 1. 50 O. 140 8 1. 90 0.286 3 O. 31 0.001 2 O. 71 0.014 9 1. 11 0.057 1 1. 51 O. 143 7 1. 91 0.290 8 0.32 0.001 4 0.72 0.015 6 1. 12 0.058 6 1. 52 O. 146 5 1. 92 0.295 4 0.33 0.001 5 O. 73 0.016 2 1. 13 0.06
12、0 2 1. 53 O. 149 5 1. 93 0.300 0 0.34 0.001 6 0.74 0.016 9 1. 14 0.061 8 1. 54 O. 152 4 1. 94 0.304 7 0.35 0.001 8 O. 75 0.017 6 1. 15 0.063 5 1. 55 O. 155 4 1. 95 0.309 5 0.36 0.001 9 O. 76 0.018 3 1. 16 0.065 1 1. 56 O. 158 4 1. 96 0.314 3 0.37 0.002 1 0.77 0.019 0 1. 17 0.066 8 1. 57 0.161 5 1. 9
13、7 0.319 1 0.38 0.002 3 O. 78 0.019 8 1. 18 0.068 6 1. 58 0.064 6 1. 98 0.324 0 0.39 0.002 5 O. 79 O. 020 6 1. 19 0.070 3 1. 59 O. 167 7 1. 99 0.328 9 . 0.40 0.0027 0.80 O. 021 4 1. 20 0.072 1 1. 60 O. 170 9 2.00 0.333 9 0.41 0.0029 0.81 0.022 2 1. 21 0.073 9 1. 61 O. 174 2 2.01 0.338 9 0.42 0.003 1
14、0.82 0.023 0 1. 22 0.075 8 1. 62 O. 177 4 2.02 0.344 0 0.43 0.003 3 0.83 0.023 9 1. 23 0.077 6 1. 63 O. 180 7 2.03 0.349 2 0.44 0.003 6 0.84 0.024 7 1. 24 O. 079 6 1. 64 O. 184 1 2.04 0.354 3 0.45 0.003 8 0.85 0.025 6 1. 25 0.081 5 1. 65 O. 187 5 2.05 0.359 6 0.46 0.004 1 O. 86 0.026 5 1. 26 0.083 5
15、 1. 66 O. 190 9 2. 06 0.364 9 0.47 0.004 3 0.87 O. 027 5 1. 27 0.085 5 1. 67 O. 194 4 2.07 0.370 2 0.48 0.004 6 O. 88 O. 028 4 1. 28 0.087 5 1. 68 。.1979 2.08 0.375 6 0.49 0.0049 0.89 0.029 4 1. 29 0.089 6 1. 69 0.201 4 2.09 0.381 1 0.50 0.005 2 0.90 0.030 4 1. 30 0.091 7 1. 70 0.205 0 2. 10 0.386 6
16、 0.51 0.005 5 O. 91 0.031 4 1. 31 0.093 8 1. 71 0.208 7 2.11 0.392 1 O. 52 0.005 9 O. 92 O. 032 5 1. 32 0.096 0 1. 72 0.212 4 2. 12 0.397 7 O. 53 0.006 2 0.93 0.033 6 1. 33 0.098 2 1. 73 0.216 1 2. 13 0.403 4 0.54 0.006 6 0.94 0.0347 1. 34 O. 100 4 1. 74 O. 219 9 2. 14 0.409 1 0.55 0.006 9 O. 95 O.
17、035 8 1. 35 O. 102 7 1. 75 0.223 7 2. 15 0.414 8 0.56 0.007 3 0.96 0.036 9 1. 36 O. 105 0 1. 76 0.227 5 2.16 0.420 7 O. 57 0.007 7 O. 97 0.038 1 1. 37 O. 107 3 1. 77 0.231 4 2.17 0.426 5 O. 58 0.008 1 O. 98 0.039 3 1. 38 O. 109 7 1. 78 0.235 4 2.18 0.432 5 O. 59 0.0086 O. 99 O. 040 5 1. 39 O. 112 1
18、1. 79 0.239 4 2.19 0.438 4 。.60 0.0090 1. 00 O. 041 7 1. 40 0.114 5 1. 80 0.243 4 2.20 0.444 5 0.61 0.009 5 1. 01 O. 043 0 1. 41 O. 117 0 1. 81 O. 247 5 2.21 0.450 6 O. 62 0.009 9 1. 02 O. 044 3 1. 42 O. 119 5 1. 82 0.251 6 2.22 0.456 7 O. 63 0.010 4 1. 03 0.045 6 1. 43 O. 122 0 1. 83 0.255 8 2.23 0
19、.462 9 O. 64 0.010 9 1. 04 0.046 9 1. 44 O. 124 6 1. 84 0.260 0 2.24 0.469 2 O. 65 0.011 5 1. 05 0.048 3 1. 45 O. 127 2 1. 85 0.264 3 2. 25 0.475 5 O. 66 0.0120 1. 06 0.049 7 1. 46 O. 129 9 1. 86 0.268 6 2. 26 0.4819 0.67 0.012 5 1. 07 0.051 1 1. 47 0.132 6 1. 87 0.272 9 2.27 0.488 3 0.68 0.013 1 1.
20、 08 0.052 6 1. 48 O. 135 3 1. 88 0.277 3 2.28 O. 69 0.013 7 1. 09 0.054 0 1. 49 O. 138 0 1. 89 O. 281 8 2.29 0.501 3 6 GB/T 12444-2006 表A.1 (缉)磨痕宽度磨痕体积磨痕宽度磨痕体积磨痕宽度磨痕体积磨痕宽度磨痕体积磨痕宽度磨痕体积mm m口l口1盯1mm 口1m盯1盯lmm 盯1口lmm mm 2.30 0.507 9 2. 76 O. 877 9 3.22 1. 394 6 3.68 2.082 5 4.14 2.966 5 2.31 O. 514 6 2.
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