DB33 T 850-2011 滚动轴承 冷辗扩套圈技术条件.pdf

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1、ICS 21.100.20 J11 DB33 浙江省 地方标准 DB 33/T 850 2011 滚动轴承 冷辗扩套圈技术条件 Rolling bearings Common technical regulations for the cold rolling of bearing ring 2011 - 12 - 30 发布 2012 - 01 - 30 实施 浙江省质量技术监督局 发布 DB33/T 850 2011 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准的附录 A为资料性附录。 本标准由浙江省经济和信息化委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：浙江五洲

2、新春集团有限公司、新昌县五洲精密冷成型技术有限公司。 本标准主要起草人：刘余、蓝育忠、陈孟月、张迅雷、潘永良。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 DB33/T 850 2011 1 滚动轴承 冷辗扩套圈技术条件 1 范围 本标准规定了滚动轴承冷辗扩套圈的技术条件，包括术语及符号定义、尺寸公差、材料、标志、包装运输、储存等。 本标准适用于采用冷辗扩工艺加工的滚动轴承套 圈，其它环形零件可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

3、的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 （ ISO 780-1997,MOD） GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 （ ISO 3887-2003,MOD） GB/T 231.1-2009 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分：试验方法 （ ISO 6506-1-2005,MOD） GB/T 4199-2003 滚动轴承 公差 定义 （ ISO 1132-1-2000,MOD） GB/T 7811-2007 滚动轴承 参数符号 （ ISO 15241-2001,IDT） GB/T 8597-2003 滚动轴承 防锈包装 GB/T 18254-2002

4、 高碳铬轴承钢 GB/T 24606-2009 滚动轴承 无损检测 磁粉检测 GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 YB/T 4146-2006 高 碳铬轴承钢无缝钢管 CSBTS TS98.27-1997 滚动轴承 套圈公差的测量方法 3 术语 、定义和 符号 GB/T 4199-2003、 GB/T 7811-2007 界定的 ， 以及下列术语和符号定义适用于本文件。为便于使用，以下重复列出 GB/T 4199-2003、 GB/T 7811-2007 中的某些术语和符号定义。 3.1 冷辗扩 常

5、温下，采用冷辗扩设备，使环形零件产生连续塑性变形，多次塑性变形积累形成截面形状和直径符合 要求的零件的一种塑性成形方法。 3.2 冷辗扩坯料 简称坯料 ， 用锻造工艺或无缝钢管加工的冷辗扩 毛坯。 DB33/T 850 2011 2 3.2.1 粗辗坯料 内径、外径和宽度符合粗辗坯料表面质量、尺寸公差要求的坯料。 3.2.2 精辗坯料 内径、外径和宽度符合精辗坯料表面质量、尺寸公差要求的坯料。 3.3 冷辗扩件 3.3.1 粗辗件 粗辗坯料经冷辗扩加工后，内径、外径和宽度符合粗辗件表面质量、尺寸公差要求的冷辗扩件。 3.3.2 精辗件 精辗坯料经冷辗扩加工后，内径、外径和宽度符合精辗件表面质量

6、、尺寸公差要求的冷辗扩件。 3.4 符号 本标准采用下列符号 。 D2 外圈公称内径 De 外圈公称沟径 Ds 外圈单一外径偏差 D2s 外圈单一内径偏差 Des 外圈单一沟径偏差 Cs 外圈单一宽度偏差 VDp 外圈外径变动量 VDsp 外圈单一平面外径变动量 SD 外圈外表面对端面的垂直度 VDesp 外圈单一平面的沟径变动量 Ke 外圈滚道与外表面间的厚度变动量 Se 外圈滚道对端面的平行度 Sye 外圈沟道中心对端面的对称度 d2 内圈公称外径 di 内圈公称沟径 d2s 内圈单一外径偏差 ds 内圈单一内径偏差 dis 内圈单一沟径偏差 Bs 内圈单一宽度偏差 DB33/T 850

7、2011 3 Vdp 内圈内径变动量 Vdsp 内圈单一平面内 径变动量 Sd 内圈端面对内孔的垂直度 Vdisp 内圈单一平面的沟径变动量 Ki 内圈滚道与内孔间的厚度变动量 Si 内圈滚道对端面的平行度 Syi 内圈沟道中心对端面的对称度 KB 辗扩比（ 冷辗扩件内径尺寸与坯料内径尺寸之比） 4 坯料要求 4.1 材料 坯料采用高碳铬轴承钢制造，锻造工艺坯料材料应符合 GB/T 18254-2002 的要求，无缝钢管坯料应符合 YB/T 4146-2006 的要求。 4.2 表面质量 4.2.1 粗辗坯料表面不允许 有 深度大于 0.5 mm 的凹坑、裂纹、折叠、表面过烧等有害缺陷。 4.

8、2.2 精辗坯料表面 不允许 有 深度大于 0.2 mm 的凹坑、裂纹、折叠、黑皮、毛刺等有害缺陷。 4.3 脱碳层 4.3.1 粗辗坯料用锻造工艺加工，内外表面 单 边总脱碳层深度应符合表 1 的规定 。 用无缝钢管加工，单 边总脱碳层深度应符合 YB/T 4146-2006 中 5.9.2 的规定。 表 1 锻造粗辗坯料表面总脱碳层深度 单位为毫米 锻造毛坯外径 D 单 边总脱碳层深度 （ 不大于 ） 20 50 0.20 50 80 0.25 80 120 0.30 120 150 0.35 150 180 0.40 180 250 0.50 4.3.2 精辗坯料的内外表 面不允许有脱碳

9、层。 4.4 硬度 DB33/T 850 2011 4 坯料应经球化退火处理，布氏硬度为 162 HB 192 HB（ 85 HRB 92 HRB），同一批坯料的布氏硬度差值应不大于 20 HB，退火组织应符合 JB/T 1255-2001 的 规定。 4.5 坯料辗扩比 坯料辗扩比 KB一般在 1.2 2.0范围内选择。选择辗扩比时，应考虑成形质量、模具寿命、节材、节时等因素。 4.6 尺寸公差 4.6.1 粗辗坯料尺寸公差见表 2。 表 2 粗辗坯料尺寸公差 单位为毫米 D或 d2 锻造毛坯 无缝钢管毛坯 Ds(d2s) D2s(ds) Cs(Bs) Ds(d2s ) D2s(ds) Cs

10、(Bs) 20 50 0.50 0.50 0.04 0.15 0.15 0.04 50 80 0.50 0.50 0.06 0.15 0.15 0.06 80 120 0.60 0.60 0.08 0.30 0.30 0.08 120 150 0.70 0.70 0.10 150 180 0.75 0.75 0.15 180 250 0.80 0.80 0.18 4.6.2 精辗坯料尺寸公差见表 3。 表 3 精辗坯料尺寸公差 单位为毫米 D或 d2 锻造毛坯 无缝钢管毛坯 Ds(d2s) D2s(ds) Cs(Bs) Ds(d2s) D2s(ds) Cs(Bs) 20 50 0.05 0.0

11、5 0.05 0.05 0.05 0.05 50 80 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 80 120 0.06 0.06 0.10 0.06 0.06 0.10 120 150 0.08 0.08 0.10 150 180 0.10 0.10 0.15 180 250 0.12 0.12 0.15 DB33/T 850 2011 5 5 冷辗扩件要求 5.1 表面质量 5.1.1 表面不允许出现粘料、凹坑、裂纹、折叠、飞边等缺陷，应按 GB/T 24606-2009 规定的方法进行磁粉探伤检验。 5.1.2 端面允许 有 鱼尾状凹陷，凹陷深度不得大于端面加工留量的

12、1/2。 5.2 表面粗糙度 冷辗件端面的表面粗糙度 Ra 3.2 m，其它表面粗糙度 2.5 m。 5.3 尺寸公差 5.3.1 粗辗件外圈尺寸公差见表 4。 表 4 粗辗件外圈尺寸公差 单位为毫米 5.3.2 粗辗件内圈尺寸公差见表 5。 表 5 粗辗件内圈尺寸公差 单位为毫米 D或 d2 公 差 d2s dis Bs Vdp Vdsp Sd Vdisp Ki Si Syi 30 80 0.10 0.10 0 .10 0.10 0.08 0.06 0.10 0.05 0.05 0.05 80 120 0.12 0.12 0.10 0.13 0.10 0.08 0.13 0.05 0.05

13、0.05 120 150 0.13 0.13 0.10 0.15 0.11 0.08 0.15 0.06 0.06 0.06 150 180 0.15 0.15 0.10 0.16 0.12 0.09 0.16 0.06 0.06 0.06 180 250 0.17 0.17 0.10 0.18 0.13 0.11 0.18 0.06 0.06 0.06 250 350 0.20 0.20 0.10 0.18 0.15 0.12 0.18 0.08 0.08 0.08 D或 d2 公 差 Ds Cs VDp VDsp SD VDesp Ke Se Sye 30 80 0.10 0.10 0.1

14、0 0.06 0.06 0.10 0.04 0.05 0.05 80 120 0.12 0.10 0.13 0.07 0.08 0.13 0.05 0.05 0.05 120 150 0.13 0.10 0.14 0.09 0.08 0.14 0.06 0.06 0.06 150 180 0.15 0.10 0.16 0.10 0.09 0.16 0.06 0.06 0.06 180 250 0.17 0.10 0.16 0.10 0.09 0.16 0.06 0.07 0.07 250 350 0.20 0.10 0.18 0.12 0.09 0.18 0.06 0.08 0.08 DB33

15、/T 850 2011 6 5.3.3 精辗件外圈尺寸公差见表 6。 表 6 精辗件外圈尺寸公差 单位为毫米 D 或 d2 公 差 D2s Des Cs VDp VDsp SD VDesp Ke Se Sye 30 80 0.04 0.04 0.08 0.05 0.04 0.04 0.05 0.03 0.03 0.03 80 120 0 .05 0.05 0.08 0.07 0.06 0.04 0.07 0.04 0.04 0.03 120 150 0.06 0.06 0.08 0.09 0.07 0.06 0.09 0.05 0.04 0.04 150 180 0.08 0.08 0.08

16、0.10 0.08 0.06 0.10 0.06 0.05 0.04 180 250 0.10 0.10 0.08 0.12 0.10 0.08 0.12 0.06 0.06 0.05 250 350 0.12 0.12 0.08 0.15 0.12 0.08 0.15 0.07 0.06 0.06 5.3.4 精辗件内圈尺寸公差见表 7。 表 7 精辗件内圈尺寸公差 单位为毫米 D 或 d2 公 差 ds Bs Vdp Vdsp Sd Vdisp Ki Si Syi 30 80 0.04 0.08 0.10 0.06 0.06 0.10 0.03 0.05 0.05 80 120 0.05

17、0.08 0.13 0.08 0.08 0.13 0.04 0.05 0.05 120 150 0.06 0.08 0.13 0.09 0.09 0.16 0.06 0.06 0.06 150 180 0.08 0.08 0.16 0.09 0.09 0.16 0.06 0.07 0.07 180 250 0.10 0.08 0.16 0.09 0.09 0.16 0.06 0.07 0.07 250 350 0.12 0.08 0.18 0.10 0.08 0.18 0.08 0.08 0.08 尺寸公差符号的表示 方法 参照附录 A。 6 检验方法 6.1 坯料的检验 6.1.1 表面质量

18、检查 表面质量用目 视 、 探伤或及其它有效方法检查。 6.1.2 脱碳层深度测量 DB33/T 850 2011 7 表面脱碳层深度测量按 GB/T 224-2008中 的金相法进行。 6.1.3 硬度测量 硬度测量按 GB/T 231.1-2009中规定的方法进行。 6.1.4 尺寸公差测量 尺寸公差测量方法应符合 CSBTS TS98.27-1997规定。 6.2 冷辗件的检验 6.2.1 表面质量检查 冷辗件的表面质量用目视 、 探伤或及其它有效方法检查。 6.2.2 表面粗糙度检查 冷辗件的表面粗糙度采用比较样块检查。 6.2.3 尺寸公差测量 冷辗件的尺寸公差测量方法应符合 CSB

19、TS TS98.27-1997规定。 7 检验规则 7.1 坯料检验项目 7.1.1 硬度 、脱碳层深度和表面质量是坯料检验的主要项目。 7.1.2 坯料硬度、脱碳层深度和表面质量检验，每批随机抽取 5 件不允许不合格。 7.2 冷辗件 检验项目 冷辗件 检验的 主要项目 和 次要项目见表 8 表 8 检验项目 序号 主 要 项 目 序号 次 要 项 目 1 内径尺寸偏差及变动量 1 内圈外径尺寸及变动量 2 外径尺寸偏差及变动量 2 外圈内径尺寸及变动量 3 内圈沟道尺寸偏差及变动量 3 内外圈沟道壁厚差 4 外圈沟道尺寸偏差及变动量 5 沟位置及沟对端面平行差 6 宽度尺寸偏差及变动量 7

20、.3 检查规程 主要项目 AQL=1.5，次要项目 AQL=6.5，一般检查水平 II采用正常检查一次抽样方法，见表 9。DB33/T 850 2011 8 表 9 抽样方案表 批 量 大 小 样 本 大 小 主项 AQL=1.5 次项 AQL=6.5 Ac Re Ac Re 500 1200 80 3 4 10 11 1201 3200 125 5 6 14 15 3201 10000 200 7 8 21 22 10001 35000 215 10 11 21 22 35001 500 14 15 21 22 注： Ac 表示合格判定数， Re 表示不合格判定数。 8 检验抽样判定方法 检

21、验抽样判定方法应符合 GB/T 24608-2009中 第 5章 的规定。 9 标志 9.1 发货标志 包装件的发货标志，按 GB/T 6388-1986的规定。 9.2 储运标志 包装件的储运标志，按 GB/T 191-2008的规定。 9.3 其他标志： 9.3.1 产品编号、名称、商标、型号、数量； 9.3.2 包装件外形尺寸（长 宽 高）； 9.3.3 包装件编号及尾箱标志 。 10 包装、运输、储存和防锈期 10.1 套圈的包装应符合 GB/T 8597-2003 中 5 的规定。 10.2 套圈在运输过程中应防止雨淋，不与酸、碱、盐等腐蚀性介质接触，搬运 中不发生破损、破封。 10.3 储存套圈的仓库及其周围应无腐蚀性气体 。 防锈材料的选择应符合国家环保要求。采用乳化型防锈油及其他水剂防锈 液 进行防锈。如需方另有要求，应在订货时协商。 10.4 套圈自出厂之日起规定的防锈期内不锈蚀。存放期超过六个月的产品，制造厂应重新检验，检验合格后才能出厂。 DB33/T 850 2011 9 A A 附 录 A （资料性附录） 冷辗扩轴承外圈、内圈 A.1 冷辗扩轴承外圈 冷辗扩轴承外圈见图 A.1 图 A.1 冷辗扩轴承外圈 A.2 冷辗扩轴承内圈 冷辗扩轴承内圈 见图 A.2。 DB33/T 850 2011 10 图 A.2 冷辗扩轴承 内 圈 _