JC T 731-1984 机械化水泥立窑热工测量方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准机械化水泥立窑热工测量方法Methods f or heat - measuring of mechanical cement shaft kilns UDC 666.94.01 : 662. 61 GB .12-8 . . jc-r. / t -1: L 本标准适用于生产硅酸盐水泥熟料的各类型机械化立窑系统(以下简称立窑)的热王测量。注2普通立窑的热工测量参照本标准进行。1 名词术语1. 1 +白生料耗生产一千克熟料所消起的不合燃料的干生料量。以kg/kg表示。1. 2 风量生产过程中实际人窑的风量。以m3/kg表示(标准立方米)。1. 3 熟料产量1. 3. 1 台时

2、产量每台立窑每小时生产的熟料量，以kg/h表示。1.3.2 立窑单位断面积产量台时产量与紧靠喇叭口的直筒部分横断面积之比，以kg/(m2 h)表示e1. 3.3 立窑单位容识产量台时产量与窑有效容积之比，以!-g/(m3 h)表示。1. 4 烧成热耗:假烧一千克熟料实际消耗的热量，以kJ/kg表示。1.5 煤耗1. 5.1 实物煤耗般烧一千克熟料实际消耗的煤量，以kg/kg表示。1. 5.2 标准煤起般烧一千克熟料所消耗的标准煤量，以kg/kg表示。2 测量前的准备2.1 制定测量计划2. 1. 1 每次测量应确定负责人，制定测量计划。2. 1. 2 测量计划的内容包括:任务、内容和要求、人员

3、的组织分工、进度和注意事项等。2.2 测量仪器、仪表、计量装置及窑系统设备的检查2.2.1 测量仪器、仪表及计量装置应经过校准。2.2.2 立窑系统设备在测量前须进行检查，如有不正常现象应予排除。2.3 根据要求，布置测点和开好测量孔。2.4 试测2.4.1 在窑系统运转正常时进行试验性测量。2.4.2 试测和正式测量:期间所用原料、燃料及生料成分应稳定。2.3 所寄测量项目应按3.3要求进行试测。国家标准局1984-05 -29发布1985 -03 -01实施GB 4412 - 84 续表l项目测量采样点周期备注a水分2 h b温度料球成球盘出料口或皮带喂料机上3 min取样一c含煤量次，每

4、2h将混合样测定a温度b成分c湿含量30min 装设双烟烟囱废气烟囱测孔囱的立窑应轮d静压流测量. e动压f含尘量2 h 窑面废气成分窑面2 h 窑体散热损失窑壁、窑罩、4 h 烟囱表面出窑熟料温度出料器30min 出料器漏风温度出料器30min a温度人窑空气b静压人窑风管30min c动压大气和环境a温度窑表面2米周围4 h b气压3 GB 4412-84 :煤量、生料消起量进行计算，或根据熟料产量和飞灰量、料球含煤量进行反平衡计算。3.2.2 生料a. 化学成分的分析暂按(水泥化学全分析)*进行zb. 水分的测定暂按水泥化学全分析进行;c. 含煤量可采用立窑生料中煤的惨人量测定仪(简称定

5、碳仪)测定，也可用烧失量和i商定值计算。d. i肖起量可利用厂内原有的计量装置，但须经校正，使其相对误差小于2%，也可根据料球含煤量、燃料消耗量进行计算，或根据熟料产量和飞灰量、料球含煤量进行反平衡计算。3.2.3 熟料a. 化学成分的分析按GB176一77(水泥化学分析方法进行zb. 矿物组成和游离氧化钙量的测定暂按(，建筑材料科学研究院编著，中国建筑工业出版社出版，一九八二年八月版。 (水泥窑热工测量，建筑材料科学研究院水泥所编著，中国建筑工业出版社出版，一九七九年十二月版。GB H 12 -84 附录A立窜水泥熟料含碳量的测定方法(参考件)A .1 测定原理熟料中含有未燃烧尽的碳，在氧气

6、或空气充足的情况下，燃烧成二氧化碳气体，以烧碱石棉吸收，由增加的重量计算碳的重量。C + O2CO2 CO2 + 2 N aOH一-Na2C03+ H20 反应式中产生的水分用无水氯化钙吸收。熟、料中往往还含有碳酸盐，为此必须在测定前用稀盐酸处理。A.2 测定装置测定装置见图2(, fD 图2测定含碳量的流程图闺中:1一一氧气稳定器或通以一定压力的空气F2一一气体洗涤瓶，内装50%氢氧化饵溶液以吸收气体中的二氧化碳，3一一气体洗涤器，内装烧碱石棉以吸收气体中的二氧化碳p4一一气体干燥器，内装无水氯化钙以吸收气体中的水分z5一一-管式燃烧炉s6一一电子温度自动控制器;7一一-气体干燥器，内装无水氯化钙以吸收气体中的水分E8一一气体吸收塔，下部装烧碱石棉，上部装无水氯化钙$9一一瓷舟，盛放试样。A.3 测定步骤用万分之一天乎称取一克粉碎后通过4900孔筛的熟料试样加人10毫升1: 4盐酸加热，使其中的碳酸盐分解，然后用铺有酸洗石棉的古氏阳塌在吸气的情况下过滤，用水洗涤去氯根，将石棉和残渣一起小心地移人已灼烧过的瓷舟中，在105-110oC烘干至恒重。将资舟放于管式燃烧炉的高温带，与已恒重过的吸收塔等联接，同时通氧或空气将残渣灼烧20- 30 min，停止通人气体，取下吸收塔称重。然后再接七吸收塔通气体5-10min后再取下吸收塔称重，直至恒重时止。7