JC 475-1992 混凝土防冻剂.pdf

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1、中华人民共和国建材行业标准JC 475-92 混凝土防冻剂1 主姐内容与适用范围本标准规定了混凝土防冻剂的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存。本标准适用于规定温度为一5C、一10c、一15C的水泥混凝土防冻剂。2 引用标准GB 8076 混凝土外加剂GB 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GBJ 80 普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ 81 普通浪凝土力学性能试验方法GBJ 82 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法3 术语3.1 防冻剂能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。3.2 基准混凝土(C)按照本标准规定的试验条件配制不掺外加剂的标准

2、养护混凝土。3.3 受检标养混凝土(CA)按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂的标准养护混凝土.3.4 受检负温混凝土(AT)按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。3.5 规定温度受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为土2C。本标准的规定温度为一5C、一10c、-15c。4 产品分类防冻剂按其成分可分为氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类。5 技术要求5, 1 掺防冻剂混凝土性能掺防冻剂混凝土性能应符合表1的要求。圈配建筑材料工业局1992-07-06批准1993-02-01实施15 JC 475-92 表1性能指标试验项目一等晶合格晶减水率，%不小于8 泌水率比，

3、%不大于100 100 舍气量，%不小于2.5 2.0 初凝凝结时间差，mtn-120-+120 -150-+150 终凝规定温度.C5 10 , 15 -5 1 一1015 抗压强度R 95 90 90 85 比，%. 不小于R-1+28 95 90 85 90 85 80 R-1+归100 100 90d收缩率比，%不大于120 抗渗压力或高度)比，%不小于100(或不大于100)50次冻融强度损失率比，%不大于100 对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用5.2 匀质性防冻剂匀质性应符合表2的要求。表2试验项目指标啻固量液体防冻剂s应在生产厂控制值的相对量的3%之内含水量粉状防冻剂s应在

4、生产厂控制值的相对量的5%之内密度液体防冻剂，J;lZ在生产厂控制值的土0.02之内氯离子含量应在生产厂控制值相对量的5%之内水泥净浆流动度应不小子生产广控制值的95%细度粉状防冻剂细度应在生产厂控制j值的+2%之内6 试验方法6.1 材料、配合比及搅拌按GB8076的3.1.3. 2和3.3条规定。但混凝土胡落度为3士1cm。6.2 试验项目及试件擞量掺防冻剂i凝土的试验项目及试件数量按表3规定。16 JC 475-92 表3试跄所需试仲数量试险项目试验类别混凝土拌掺防冻剂混凝合物批数每批取样数目土取样总数目减水率混凝土拌合物泌水率海凝土拌合物1次3次含气量槐凝土拌合物凝结时间差耀凝土拌合物

5、3 抗压强度比硬化混凝土9块27块收缩率比硬化耀凝土1块3块抗掺压力比硬化混凝土2块6块冻融强度损失率比硬化混凝土l 6块6块钢筋锈蚀新拌或硬化砂浆3 1块3块L一一6.3 l.土拌合物性能减水率、泌i水率比、含气量和凝结时间差按照GB8076进行测定和计算，6.4 砸化l.土性能6.4.1 试件111作基准混凝土取祥总数目3次9块3块6块6块混凝土试件制作及养护参照GBJ80进行，但掺与不掺防冻剂混凝土拥落度为3士lcm，试件制作采用振台振实，振动时间为15-20S，环境及预养温度为20士3C.掺防冻剂受检混凝土预养他或按M=l:(T+10)=120Ch控制(式中1M为度时积，T为温度，t为

6、温度T的持续时间。)J后，移入冰箱(或冰室)内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3-4h内均匀地降至规定温度，养护7d后脱模，转标养到达规定龄期进行试验。6.4.2抗压强度比以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土抗压强度之比表示gR28 =笔生X100 a、cR-7+ 28 =竿X100 C R-7+ 56 =竿X100 4、c式中IR一-不同条件下的混凝土抗压强度比，%, RAT一一不同龄期(一7+28d或一7+56d)的受检负温混凝土抗压强度，MPa，Rc-一标养28d受检混凝土的抗压强度，MPa，Rc一一标养28d基准漉凝土抗压强度，MPao(1) ( 2 ) . ( 3 ) 17

7、 JC 475-92 每批一组，3块试件数据取值原则同GBJ81规定。以三组试验结果强度的平均值计算抗压强度比，精确到1%。6.4.3 收缩率比收缩率参照GBJ82，基准混凝土试件应在3d龄朔从搅拌混凝土加水时算起从标养室取出移入恒温恒湿室内34h测定初始长度，经90d后再测量其长度.受检负温混凝土，在规定条件养护7d，拆模后标养3d，从标养窒取出后移入恒温恒湿室内34h测定初始长度，经90d后，再测量其长度。以3个试件测值的算术平均值作为该混凝土的收缩率，收缩率比按式(4)计算s式中:8r-收缩率之比，%，AT一一受检负温混凝土的收缩率，t一一基准混凝土的收缩率。计算精确到1%。6.4.4

8、抗渗压力(或高度)比S. =坠!X 100 .c . . . ( 4 ) 参照GB82进行，基准混凝土到28d，受检负混混凝土到一7+56d进行抗渗试验。但按0.2，0.4，0.6 ,0.8,1. OMPa加压，每级恒压蚀，加压3日Ij1. OMPa为止，若试件透水，则按式(5)计算透水压力比，计算精确到1%。若试件未透水则将其劈开，测定试件10个等分点透水高度平均值，以一组6个试件测值的平均值作为试验结果，按式(6)计算透水高度之比，精确至1%。式中:P，._-透水压力比，%, P，.=孕X100 c PAT 受检负温混凝土(-7+56d)的透水压力，MPa，Pc一一标养28d基准混凝土的透

9、水压力，MPao式中:Hr-.透水高度之比，%, Hr=导!X 100 .c HAT一一受检负混混凝土6个试件测值的平均值，mm，Hc -.基准混凝土6个试件测值的平均值，mm。6.4.5 冻融强度损失事比 _. ( 5 ) . ( 6 ) 参照GB82进行试验和计算强度损失率，基准混凝土试验龄期为28d，受检负温混凝土龄期为一7+28 d。根据计算出的强度损失率再按式(7)计算受检负混凝土与基准混凝土强度损失率之比，计算精确到1%: 4盟誓X100 . . . . . . . . . . . .们式中:.J，一-50次冻融强度损失率比，%, JAT-受检负混混凝土50次冻融强度损失率，%，J

10、，一一基准混凝土50次冻融强度损失率%06.4.6 钢筋蚀试验采用钢筋在新拌和硬化砂浆中阳极极化曲线来测试，测试方法见附录A和B(补充件).18 JC 475-92 6.5 防冻剂匀质性按表2规定的项目，生产厂根据不同产品按照GB8077规定的方法测定匀质性试验项目。7检验规则7. , 检验分类7. ，汀出厂检验检验项目包括匀质性的试验项目。7.2 型式检验检验项目包括匀质性试验和掺防冻剂混凝土性能试验。有下列情况之一者，应进行型式检验BR. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定gb. 正式生产后，如成分、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， 正常生产时，每半年检验一次，d. 产品长期停

11、产，恢复生产时，e. 出厂检验结果与上次型武检验有较大差异时，f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2批量同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t也可为一批.7.3 抽样及回样每批取样量应不少于0.15t水泥所帘的防冻剂以其最大掺量计)。每一批取得样品应充分拌匀，分为二等份，一等份样品按本标准项目进行试验，另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构复验或仲裁。7.4 判定规则产品经检验新拌混土的含气量和硬化混凝土佳能应全部符合本标准技术要求，即可判定相应等级的产品，其余项目作参考指标。7.5 军险复验以封存样进行.如使用单位要求用现场样并事先在供货合同中规定，可在生产和使

12、用单位人员在场的情况下于现场取平均样，复验按照型式检验项目梭验。8 包餐、贮存8. 产品说明书产品出厂均应由生产厂随货提供产品说明书.产品说明书包括g产品名称及型号，出厂日期，产品检验合格证，主要成分及碱含量(Na，O+ o. 658K,O) ，适用规定温度及适宜掺量，贮存条件及有效期，使用方法及注意事项。8.2 包援粉状外加剂采用有塑料编织袋衬里的编织袋包装，每袋重不超过50kg，液体外加剂应采用塑料桶或有塑料袋内衬的金属桶包装.所有包装的容器必须在明显位置上标明g生产厂名，产品名称，生产日期或生产批号。必要时还可按实际情况标明z商标，产品的主要参数，质量等级标志，有无毒性，有效期限等。8.

13、3 贮存防冻剂一般应存放在专用仓库或固定地场所妥善保管，有毒性的产品必须存放在专用仓库，以防人、畜误食，有强氧化性的产品应避免和有机物混存。19 JC 475-92 附录A钢筋锈蚀快速试验方法新拌砂浆法)(补充件)A1 仪器设备8. 恒电位仪(输出电流。-2000A.可连续变化电位。-2V.精度;:;1%)，b. 甘乘电极，C. 定时钟，d. 电线g铜芯塑料线，e. 绝缘涂料石蜡=松香=91), f. 试模z塑料有底活动模(尺寸40mmX100 mmX150 mm A2 试验步骤A 2.1 制作钢筋电报将I级建筑钢筋加工，制成直径7mm，*度为100mm.表面粗糙度坊的试件，用汽油、乙醇、唰依

14、次漫擦除去油脂，并在一端焊上长130-150mm的导线，再用乙醇仔细擦去焊油，钢筋两端漫涂热熔石蜡松香绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80mm.计算其表面积。经过处理后的钢筋放入干燥器内备用，每组试件三根。A 2.2 拌制新鲜砂浆在无特定要求时，采用水灰比0.5.灰砂比1I 2.5配制砂浆，水为蒸馆水，砂为标准砂，水泥为硅酸盐水泥(或按试验要求的配合比配制)。干拌1min，湿拌3mioo检验外加剂时，外加剂按比例随拌和水加入。A 2.3 砂浆及电极人模把拌制好的砂浆浇入试模中，先烧一半厚2cm左右)。将两根处理好经检查无锈痕的钢筋电极平行放在砂浆表面.J可距4crn，拉出导线，然后灌满砂浆抹平，

15、并轻敲几下侧板，使其密实。A 2.4 连接试验仪黯000 00。OE-。因气。，1-A一参比El辅助tJ 图A1新鲜砂浆极化电位测试装置图1一恒电位仪，2一硬塑料模，3一甘乘电极14一新拌砂浆，5-钢筋阴极，6一钢筋阳极按图A1连接试验装置.以一根钢筋作为阳极接仪器的(研究与注。接线孔，另一根钢筋为阳极20 JC 475-92 (JlP辅助电极)接仪器的(辅助接线孔，再将甘乘电极的下端与钢筋阳极的正中位置对准，与新鲜砂浆表面接触，并垂直于砂浆表面。甘乘电极的导线接仪器的参比接线孔。A 2.5 测试也未通外加电流前，先读出阳极钢筋的自然电位V(即钢筋阳极与甘乘电极之间的电位差值。b. 接通外加电

16、流，并按电流密度50X 10- A/m (即50A/cm)调整微安袭至需要值。同时，开始计算时间，依次按2.4.6.8.10.15.20.25.30min.分别记录阳极极化电位值。A3 试验结果处理A 3.1 以3个试验电极测量结果的平均值，作为钢筋阳极极化电位的测定值，以时间为横坐标，阳极极化电位为纵坐标，绘制电位-时间曲线(如图A2)。无害+ 600 ._ +400 目革+200 。2川J25 30 -200 俨400图A2恒电流、电位-时间曲线分析图A 3.2 根据电位时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。a. 电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在1-5分钟内达到

17、析氧电位值，经30min 测试，电位值无明显降低，如图A2中的曲线，则属钝化曲线，表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是无害的.b. 通电后，阳极钢筋电位先向E方向上升，随即又逐渐下降，如图A2中的曲线，说明钢筋表面钝化膜已部分受损。而图A2中的曲线腐活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜巳遭破坏.但这时对试验砂浆中所含的水泥、外加剂对钢筋锈蚀的影响仍不能作出明确的判断，还必须再作硬化砂浆阳极极化电位的测量，以进一步判别外加剂对钢筋有无锈蚀危害。21 JC 475 92 附录B钢筋锈蚀快速试验方法硬化砂浆法)(补充件B 仪器设备a. 恒电位仪输出电流。-2

18、000A，可连续变化电位。2V，精度1%), b. 不锈钢片电极， 甘乘电极，d. 定时钟，e. 电线g铜芯塑料线，f. 绝缘涂料(石蜡E松香=9.1), g. 搅拌锅、搅拌铲，h. 试模.f是95mm，宽和高均为30mm的棱柱体，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5 mm，深2-3mm，半通孔。试模用8mm厚硬PVC塑料板制成。B2 试验步骤B 2. 制备埋有钢筋的砂浆电极a. 制备钢筋采用I级建筑钢筋经加工成直径7mm，长度100mm，表面粗糙度歹的试件，使用汽油、乙醇、丙嗣依次漫、擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组3根。b.成型砂浆电极将钢筋插入试模两端的预留凹孔

19、中，位于E中。按配比拌制砂浆，灰砂比为1 2.5，采用硅酸盐水泥，标准砂，蒸馆水用水量按砂浆稠度5-7cm时的加水量而定)，外加剂采用推荐掺量.将称好的材料放入搅拌锅内干拌1min，湿拌3mino将拌匀的砂浆灌入预先安放好钢筋的试模内，置砂浆振动台上振5-10 S，然后抹平。c. 砂浆电极的养护及处理试件成型后盖上玻璃板，移入标准养护室养护，24h后脱模，用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖，继续标准养护两天.取出试件，除去端部的封闭净浆，仔细擦净外露钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上长130-150mm的导线，用乙蹲擦去焊泊，并在试件两端浸涂热熔石蜡松香绝缘，使试件中间暴露长度为80mm，如图B1所示

20、。2 3 4 5 30 图B1钢筋砂浆电极1一导线，2、5一石蜡，3-砂浆，4一钢筋(mm)22 JC 475-92 B 2.2 测试8. 将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氮氧化钙溶液中，漫泡2h左右浸泡时间以浸透试件所需时间为准，并注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置问一容器内浸泡，以防互相干扰。b. 把一个浸泡后的砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙榕液的玻璃缸内，使电极浸入溶液的深度为8cm，Jt(它作为阳极，以不锈钢片作为阴极(即辅助电极)，以甘乘电极作为参比。按图B2要求接好试验线路。4目。因二白i。辅参研E 助比宽。00。6 图B2硬化砂浆极化电位测试装置图1-恒电位仪，2-烧杯100

21、0 mL，3一有机玻璃盖，4一不锈钢片，5一甘乘电极，6一硬化砂浆电极(阳极)，7一饱和氮氧化钙溶液c. 未通外加电流前，先读出阳极埋有钢筋的砂浆电极)的自然电位VOod. 接通外加电流，并按电流密度为50X10-A/时(即50A/cm)调整A表到需要值。同时开始计算时间，依次按2，4，6，8，10，15，20，25，30min，分别记录埋有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值。B3 试量结果处理B 3. 取一级3个埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值，以极化电位为纵坐标，时间为横坐标，绘制阳极极化电位-时间曲线.B 3.2 根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀

22、的影响.8. 电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在1-5min钟内达到析氧电值，经30min ，测试，电位值无明显降低。如图A2中的曲线，则属钝化曲线.表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是无害的。b. 通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随即又逐渐下降，如图A2中的曲线，说明钢筋表面钝化膜已部分受损，而图A2中的曲线属活化曲线，说明钢筋钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。23 JC 475-92 附加说明z本标准由中国建筑材料科学研究院提出。本标准由中国建筑材料科学研究院、房建材料与混凝土研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、新疆维吾尔自治区建筑科学研究院、中国建筑科学研究院、冶金部建筑研究总院、煤炭部科学研究院、辽宁省建筑科学研究所、吉林省第一建筑公司、吉林省建材工业设计研究院、哈尔滨建筑工程学院、铁道部科学研究院、吉林省德惠混凝土外加剂厂负责起草。24 本标准主要起草人田培、杨于绩、项意行、姚燕、袁凤娟。本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。