JB T 11878-2014 往复式大功率内燃机 进、排气门 技术条件.pdf

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1、吨-k . ICS 27.020 J93 备案号:45820-2014 中华人民共和国机械行业标准JB厅11878-2014往复式大功率内燃机进、排气门技术条件Reciprocating high power internal combustion engines -Intake and exhaust valves-Specification 2014-05-06发布2014-10-01实施fAW;. 中华人民共和国工业和信息化部发布咀. JB厅11878-2014目次前言.111 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 结构.1 5 技术要求.26 检验方法.87 检验规

2、则.108 标志、包装、运输和贮存H.;10 图1气门结构示意.，.，.2表1常用气门材料的牌号及化学成分.3表2常用气门材料的热处理方法及室温力学性能.5表3盘锥面堆焊层厚度及表面硬度.7JB厅11878-2014目U画本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC厅C177)归口。本标准起草单位z上海高斯通船舶配件有限公司、上海内燃机研究所、中国船舶重工集团公司第七一一研究所、广东怀集登云汽配股份有限公司、沪东重机在限公司、淄博柴油机总公司、胜利油田胜利动力机械集团有限公司、镇江中船设备有限公司。本标准主要起草人z

3、何才田、赵明好、莫国伟、唐美春、莫东强、周伟中、陈山、牟善祥、黄汉龙、何广清、林建撑。本标准为首次发布。H 1 范围往复式大功率内燃机进、排气门技术条件JB厅11878-2014本标准规定了往复式大功率内燃机进、排气门的术语和定义、结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于气缸直径大于160mm的往复式大功率内燃机进、排气门(以下简称气门)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB厅228.1金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法

4、GB厅230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB厅231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB厅1804-2000一般公差未注公差的线性和角度只寸的公差GB厅1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB厅2828.1计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB厅3077合金结构钢GB厅4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分z试验方法GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB厅4956磁性基体上非磁性覆

5、盖层覆盖层厚度测量磁性法GB厅6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB厅11354钢铁零件渗氨层深度测定和金相组织检验GB厅12773内燃机气阀用钢及合金棒材GB厅23337内燃机进、排气门技术条件JB厅3168.3-1999喷焊合金粉末化学成分分析方法B厅6012.2内燃机进、排气门第2部分z金相检验血厅6012.3内燃机进、排气门第3部分z磁粉检测B厅6012.4内燃机进、排气门第4部分z摩擦焊气门超声波检测3 术语和定义GB厅23337界定的术语和定义适用于本文件。4 结构气门结构示意图如图1所示。JBIT 11878-一20142 11 10 说明zl一一盘部:少尹一锁夹部:2一

6、一颈部:命一牛1圃槽:3一一除碳槽:7一一杆端部:4一一杆部:8一一轩端面:5 技术要求5.1 总则3 9 4 ?一一盘锥面z10-一一盘外圆:11一一-盘端困:12一一基准直径。6 图1气门结构示意气门应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。5.2材料5.2.1 气门推荐采用符合表1规定的材料牌号及化学成分的制制造。5.2.2 推荐材料的室温力学性能应符合表2的规定。5 7 8 5.2.3 根据需要，气门允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料制造。5.3 焊接气门强度当气门采用不同材料焊接而成时，杆部焊接处的抗拉强度应大于两种材料中标定强度值(见表2)较低值的90%;杆端部焊接

7、处剪切强度应符合产品图样的规定。5.4 热处理5.4.1 基体硬度5.4.1.1 马氏体锅气门经调质处理后，基体硬度应为28HRC38 HRC.同一气门中同一材料的基体硬度差应小于或等于4HRCo5.4.1.2 奥氏体制、高温合金或焊接气门的基体硬度按产品图样的规定。5.4.2 表面硬度和硬化层深度5.4.2.1 杆端面经表面萍火后的硬度应大于或等T50HRC;硬化层深度应大于或等工2mm;对于杆端部焊片气门，焊片硬化层深度应大于或等于O.6mmo2 画画立叫|MO王常用气门材料的牌号及化学成分材料牌号化学成分(质量分数)% 用途C Si Mn P s Ni Cr Mo w N cu Fe 其

8、他42Cr9Si2 0.35- 2.00-运0.70运0.035运0.030运0.608.00-0.30 余进、扫阿门(4Cr9Si2) 0.50 3.00 10.00 45Cr9Si3 0.40- 2.70-0.80 运0.040主:;0.030运0.608.00-运0.30余进、封n门(5Cr9Si3 ) 0.50 3.30 10.00 马51Cr8Si2 0.47- 1.00- 0.20-运0.0300.030 0.60 7.50-运0.30余进、扫n门氏(5Cr8Si2) 0.55 2.00 0.60 9.50 体40Crl0Si2Mo 0.35- 1.90-0.70 运0.0350.

9、030 运0.609.00- 0.70-运0.30余进、扫n门l制(4Crl0S泣Mo)0.45 2.60 10.50 0.90 80Cr20Si2Ni 0.75- 1.75-运0.80主三0.030运0.0301.15- 19.00-运0.30余进、扫n门(8Cr20Si2Ni) 0.90 2.60 1.70 21.00 85Cr18Mo2V 0.80-运1.50运0.040运0.03016.50- 2.00-0.30 余V: 0.30-进、拥n门(9Cr18Mo2V) 运1.000.90 18.50 2.50 0.60 45Cr14Ni14W2Mo 0.40-三二0.80运0.700.03

10、5 军三0.03013.00- 13.00- 0.25- 2.00-0.30 余排气门(4CrI4NiI4W2Mo) 0.50 15.00 15.00 0.40 2.75 55Cr21 Mn8Ni2N 0.50- 7.00-运0.0400.030 1.50- 19.50- 0.20-主运0.30余排气门运0.25(21-2N) 0.60 10.00 2.75 21.50 0.40 53Cr21 Mn9Ni4N 0.48-运0.358.00-运0.0400.030 3.25- 20.00- 0.35-运0.30余C+N;:0.90 排气门(21 -4N) 0.58 10.00 4.50 22.0

11、0 O.到奥20Cr21Ni12N 。.15-0.75- 1.00- 10.50- 20.50- 0.15-氏运0.035运0.0300.30 余排气门(21-12N) 0.25 1.25 1.60 12.50 22.50 0.30 体50Cr21 Mn9Ni4Nb2WN 0.45- 8.00- 3.50- 20.00- 0.80- 0.40- Nb: 1.80-2.50 材主二0.45运0.0500.030 运0.30余C+N注0.90排气门(21 -4NWNb) 0.55 10.00 5.00 22.00 1.50 O.创料61Cr21Mnl0MoIVl 0.57- 9.50- 20.00

12、- 0.75- 0.40- V: 0.75-1.00 0.25 运0.050运0.030主主1.5运0.30余Nb: 1.00-1.20 排气门NblN 0.65 11.50 22.00 1.25 O. 33Cr23Ni8Mn3N 0.28- 0.50- 1.50-运0.0400.030 7.00- 22.00-运0.50运0.500.25-运0.30余排气门(23-8N) 0.38 1.00 3.50 9.00 24.00 0.35 25Cr20Nil0W2SiMn 0.25- 0.90- 0.90-0.04 0.03 9.00- 18.00- 1.80- 0.04-余Nb: 0.10 排气

13、门(SNCrW) 。.301.10 1.1 0 11.00 22.00 2.20 0.10 B: 0.001-0.003 表才也h国飞44mw.|lM04kps 常用气门材料的牌号及化学成分续)材料牌号化学成分(质单分数)% 用途C Si Mn P S Ni Cr Mo w N Cu Fe 其他。.03-5.00-Nb: 0.70-1.20 GH4751 :;0.50 运0.50运0.015运。.015余14.00-王三0.50:;0.30 Ti: 2.00-2.60 排气门高Oncone1751 ) 0.10 17.00 9.00 Al: 0.90-1.50 温l 、-Al: 1.00-1.

14、80 金GH4080A 0.04-运1.00运1.00运0.20运0.015余18.00-运0.20王三3.00Ti: 1.80-2.70 排气门(Nimonic80A) CO: :;2.00 0.10 21.00 B: 三0.0080.90- 1.60-运0.50运0.030运0.030运3.0026.00-运1.003.50-运3.00Co:余盘锥面堆焊Stellite6 1.40 2.00 32.00 5.50 Stel1ite 12 (粉1.25- 1.20-:;1.00 运3.0028.00-运1.007.25-:;3.00 CO:余盘锥面堆焊1.55 1.70 31.00 9.25

15、 Stellite20 (粉)2.30-运1.00:;0.50 运0.030运0.030王三3.0031.00-运1.0016.00-:;3.00 CO:余盘锥面堆焊2.60 34.00 18.00 1.50- 0.90-运0.50运0.030运。.03020.50- 24.00-运1.0011.50-运1.35CO:余盘锥面堆焊|StelliteF 一2.00 1.30 23.50 27.00 13.00 堆P37S (精)1.50- 0.90-运0.30运0.0300.020- 21.00- 27.50-三二0.6002+N2主运6X10-4 盘锥面堆焊|CO:余焊1.75 1.30 0.

16、030 24.00 29.00 1.50- 1.10- 0.50- 15.00- 26.00- 4.00-i口HMS3533 (粉)军二0.025运0.020余盘端面堆焊金2.00 1.50 1.00 18.00 30.00 5.00 Nil02 (勒)0.72- 3.50-余13.00-余杆端面堆烨一一B: 3.00-3.80 0.84 4.20 16.00 Stel1iteF (精)1.50- 0.90-运0.50运0.030运0.03021.00- 24.00-:;0.60 11.50-:;3.00 B: :;0.05 盘端面堆焊CO:余2.00 1.30 24.00 27.00 13.

17、00 Al: 0.20-0.80 50.00- 17.00-2.四Ti: 0.65-1.1 5 Incone1718 :;0.08 运0.35运0.35运0.015:;0.015 一主主0.30余CO: 运1.00盘端面堆焊55.00 21.00 3.30 B: :二0.006Nb: 4.75-5.50 表T国飞AA叫|lMOdkH常用气门材料的热处理方法及室温力学性能热处理室温力学件.能硬度规定塑14:抗拉强度断裂总断面热处理方法材料牌号t字火间火回榕时效延伸强度延伸率收缩率HBW HRC R堕4_MPa RffI MPa At % Z % l(XXrC-l臼OC700C-780C 二三59

18、0主主880法1950 266-325 然火+同火42Cr9Si2 (4Cr9Si2) 泊冷安冷或永冷1 OOOC-l 0到720C -820C 去700法90014 40 266-325 F丰.火+1叫火45Cr9Si3 (5Cr9Si3) 汹冷当T冷或水冷马40Crl0Si2Mo 1仅xrC-l白。700 C -780C 680 880 10 35 266-325 f平火+1口l火民(4Crl0Si2Mo) 泊冷安冷成水冷体1 rorc-l四臼OC-750C 主685二88514 35 260 ?卒火个|日l火51Cr8Si2 (5Cr8Si2) 制汹冷壁冷或水冷80Cr20Si2Ni 1

19、 1030C-l 700C -800C 680 二88010 法15295 作火+1口l火(8Cr20Si2Ni) 汹冷常冷85Cr18Mo2V l(朋C-l悦目rc700C-820C 8)0 l 000 二7法12290-325 f平火+1口1火(9CrI8Mo2V) 泊冷需冷45Crl4Ni 14W2Mo 1 IOOC 1200C 720C-800C ;主395二主78525 35 同情时效水冷电冷(4CrI4Ni14W2Mo) 55Cr21 Mn8Ni2N 1 140C 1 180C 760C-815C 550 二90038 法1028 问济时效一7.k冷气可冷(21-2N) 53Cr2

20、1 Mn9Ni4N 1 140C -1 200C 760C 815C 二主580950 8 10 主主28阿辩时效水冷究专冷(21 -4N) 奥20Cr21Ni1 2N 1 100C-l 200C 700C 800C 二S20注26二月。例榕时效430 氏一水冷q冷(21-12N) 体50Cr21 Mn9Ni4Nb2WN 1 i60C-1200C 760C 850C 三12法1528 阿梆时敢58.0 950 材水冷究气冷(21 -4NWNb) 料1 OOC-l 200C 720C-800C 10 32 同前时效&OO 1 000 2主861Cr21陆110MolVlNblN水冷字冷33Cr2

21、3Ni8Mn3N 1 5:lC-1200C 780C-820C 二550850 20 2月。2月5!叫辩时效水冷才吃冷(23-8N) 25Cr20Ni 1 OW2SiMn 1050C-II00C 720C-800C 3350 3700 326 法451佣-240!剖梆时效水冷究专冷(SNCrW) 表2飞J、旬国、同44叫m|lMOA-品。、常用气门材料的热处理方法及室温力学性能(续)热处理室温力学性能硬度材料牌号规定塑性抗拉强度断裂总断面热处理方法猝火回火圄熔时放延伸强度延伸率收缩E在HBW HRC RpO.2 MPa Rm MPa At % Z % 840CX24h 高GH4751 1 10

22、0C-l 150C 骂骂冷750 1 100 12 20 二月2罔溶时效温(Inconel751 ) 水冷+700CX2h J口Ei吃冷金GH4080A 1 OOOC-l 080C (690-710) c X 16 h 725 1 100 15 25 32 固溶时效(Nimonic80A) 水冷究专冷Stellite6 注40Stellite12 (粉)二:40Stellite20 (柑)二主54StelliteF 二主40堆P37S 二:40焊 、P25 二月2金HMS3533 (粉Ni102 (粉二巧。轧制后720Cx8 h炉冷Inconel718 +620CX6h 46 炉冷到400C表

23、2-* JB厅11876-一20145.4.2.2 非堆焊合金马氏体制气门盘锥面经表面摔火后的硬度值应为50HRC55 HRC，硬化层分布应符合产品图样的规定。5.4.2.3 非堆焊的高温合金钢盘锥面硬度应符合下述要求za)二冲程内燃机气门，盘锥面硬度应大-T或等于450HV20;b)四冲程内燃机气门，盘锥面硬度应大于或等于450HVl。5.5堆焊层5丘丁堆焊合金层和基体金属之间应为冶金结合。5.5.2 杆端面堆焊后的硬度应大于或等于50HRC。5丘3气门盘锥面堆焊层厚度和表面硬度应符合表3的规定。5.5.4 四冲程柴油机、燃气发动机盘锥面堆焊含金的气门，在首批产品、变更材料牌号或变更材料供向

24、商时应进行热冲击试验。经6.5规定的热冲击试验后，堆焊层表面不得有任何裂纹。表3盘锥面堆焊层厚度及表面硬度气门类型盘锥面堆焊层表面硬度盘锥面堆焊层厚度二:中程内燃机气门二540HV20 4.5mm-7mm 重汹(气体)燃料二550HVl 四冲程内燃机气门2mm-4mm 轻油燃料;:500 HVl 5.6 杆部表面处理5.6.1 杆部经镀络处理的气门，恪层厚度应符合产品图样规定。当铭层厚度为0.01mm-0.10 mm时，铭层表面硬度应大于或等于800HVO.2。铭层表面应无目视可见结瘤、起皮等缺陷。镀锚长度应符合产品图样规定。5丘2杆部工作表面经喷涂处理的气门，涂层厚度、硬度及质量要求应符合产

25、品图样规定。5.6.3 杆部经氧化处理的气门，氮化层深度应大于0.02mm，表面硬度应大于或等f600 HV 0.20 5.7 金相组织5.7.1 马氏体制气门基体组织应为同火索氏体，不允许有游离铁素体及连续网状碳化物，碎火态奥氏体晶粒度级别应大于或等于6级。5.7.2 奥氏体钢气门基体组织应为奥氏体加碳(氨)化物，奥氏体晶粒度级别应大于或等于4级，层状析出物的数量应符合产品图样和有关技术文件的规定。5.7.3 高温合金金相组织应符合产品图样和有关技术文件的规定。5.7.4 氯化层表面疏松应符合GB厅11354中的1级3级。5.8 金属宏观组织气门盘部和颈部纵剖面的金属纤维宏观组织流线应沿着气

26、门中心线，并与外形相符，不得杳紊乱及间断，不允许有折叠、裂纹、分层、夹渣等缺陷。5.9 表面粗糙度5.9.1 气门的盘锥面、杆部圆柱面、杆端面、除碳槽、颈部表面、盘锥面的表面粗糙度Ra应小于或等于0.8阳no5.9.2 锁夹槽的表面粗糙度Ra应小于或等于1.25阳1。5.9.3 其余部位的表面粗糙度应符合产品图样规定。7 JB厅11878-一.20145.10 几何公差5.10.1 盘锥面与杆部轴线夹角的角度公差应小于或等于15。5.10.2 盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动应小于或等于7级。5.10.3 盘锥面圆度公差应符合GB厅1184-1996中表B.2内公差等级8级的规定。5.10.4 杆

27、部圆柱度公差应小于或等于杆部直径公差的二分之一。5.10.5 杆部圆度公差应符合GB厅1184-1996中表B.2内公差等级7级的规定。5.10.6 杆部轴线直线度公差应符合GB厅1184一1996中表B.l内公差等级6级的规定。5.10.7 杆端面对杆部轴线的轴向圆跳动应符合GB厅1184一1996中表B.4内公差等级7级的规定。5.10.8 锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动应符合GB厅1184-1996中表B.4内公差等级10级的规定。5.10.9 盘端面对杆部轴线的轴向圆跳动应符合GB厅1184-1996中表B.4内公差等级10级的规定。5.11 无损检测5.11.1 气门磁粉检测缺陷应符合

28、JB厅6012.3的规定。5.11.2 摩擦焊气门超声波检测焊缝缺陷应符合m厅6012.4的规定。5.11.3 二冲程柴油机气门盘锥面堆焊层超声披检测缺陷应符合产品图样及有关技术文件的规定。5.11.4 其他兀损检测缺陷按有关技术文件的规定。5.12 未注公差图样中未注公差只寸等级应符合GB厅1804二2000中m级的规定。5.13 密封性按产品图样及有关技术文件的规定。5.14 外观5.14.1 气门表面不得有裂纹、氧化皮及过烧现象。工作表面不得;自磕痕、麻点、腐蚀等有害缺陷。5.14.2 气门堆焊层表面质量应符合产品图样及有关技术文件的规定。6 检验方法6.1 材料6.1.1 气门用钢的化

29、学成分及室温力学性能按GB厅3077和GB/T12773规定的方法进行。6.1.2 堆焊合金的化学成分按JB厅3168.3-1999规定的方法进行。6.2 焊接气门强度6.2.1 气门杆部焊接处的抗拉强度按GB厅228.1规定的方法进行。6.2.2 杆端部焊接处剪切强度按产品图样规定的方法进行。6.3硬度6.3.1 洛氏硬度按GB厅230.1规定的方法进行。6.3.2 布氏硬度按GB厅231.1规定的方法进行。6.3.3 维氏硬度按GB厅4340.1规定的方法进行。6.4 表面津火硬化层、堆焊层、氨化层及金相组织按皿厅6012.2的规定进行。8 4 JB厅11878-20才46.5 热冲击试验

30、取盘锥面堆焊含金的气门成品3件，同时放入加热炉，加热至4000C保温50min，从炉中取出气门并放入不超过200C的水中冷却(冷却期间水温上升不得超过100C)。冷却结束后，取出气门观察堆焊层表面裂纹情况。6.6锚层厚度6.6.1 马氏体制气门铭层厚度按GB厅4955、GB厅4956或GB厅6462规定的方法中任选其中一种进行。6丘2奥氏体制气门恪层厚度按GB/T4955或GB厅6462规定的方法中任选其中一种进行。6.7 金属宏观组织将气门纵向剖开，用50%盐酸榕液热腐蚀后检测。6.8 表面粗糙度以表面粗糙度仪检测为准，也可用表面粗糙度比较样块比较或其他仪器测量。6.9 几何公差6.9.1

31、盘锥面角度以杆部圆柱面的母线为基准，用万能工具显微镜进行检测，也可采用角度规等其他仪器检测。6且2盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动将气门杆部两端支承在一个900V形块上(相互呈点接触)，两支承点分别在锁央槽下约10mm及过渡(节点上约10mm处，以杆端中心轴向定位，约在盘锥面宽度的中间位置垂直于锥面放置千分表，气门旋转一周，表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的斜向圆跳动。6.9.3 盘锥面圆度按GB厅1958-2004中表A.4内代号为1-2规定的检测i法进行，也可采用其他检测方法进行。6.9.4 杆部圆柱度用千分只在杆部的上、中、下三个部位测量杆部直径，每个部位至少测2点，测得的直径最大

32、差值即为杆部圆柱度。6.9.5 杆部圈度按6.9.3规定的右法进行，也可采用其他检测方法进行。6.9.6 杆部轴线直线度将气门杆部两端支承在900V形块上(相互呈点接触)，两支承点分别在锁央槽下约10mm及过渡泛节点上约10mm处，同时以杆端面中心轴向定位，在两支承点中间的气门杆部上方垂直放置千分表，气门旋转一周，表值读数的最大差值的一半即为杆部轴线直线度。6.9.7 杆端面对杆部轴线的轴向圆跳动将气门杆部支承在一个900V形块上(相互呈点接触)，两支承点分别在锁夹槽下约10mm及过渡以节点上约10mm处，以杆端面中心轴向定位，在杆端面的边缘处沿轴向放置千分表，气门旋转一周，9 JB厅1187

33、8-一2014表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的轴向圆跳动。6.9.8 锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动将气门杆部两端支承在900V形块上(相互呈点接触)，两支承点分别在锁夹槽下约10mm及过渡区节点上约10mm处，使百分表触头与锁夹槽表面接触并与被测表面垂直，以杆端面中心轴向定位，气门旋转一周，表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的圆跳动。6.9.9 盘端面对杆部轴线的轴向圆跳动将气门杆部支承在一个900V形块上(相互里点接触)，两支承点分别在锁夹槽下约10mm及过渡K节点上约10mm处，以杆端面中心轴向定位，在盘端面沿轴向放置百分表，气门旋转一周，表值读数的最大差值即为盘端面对

34、杆部轴线的轴向圆跳动。6.10 元损检测6.10.1 马氏体钢气门磁粉检测缺陷按JB厅6012.3的规定进行。6.10.2 摩擦焊气门超声波检测焊缝缺陷按B厅6012.4的规定进行。6.10.3 其他无损检测按有关技术文件规定的方法进行。6.11 密封性按产品图样及有关技术文件的规定进行。6.12 外观采用目测进行。7检验规则7.1 气门应经检验部门检验合格后方能出厂。7.2 需方抽查产品时，应按GB厅2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 在每个气门产品上应标明=a)制造厂名称代号或商

35、标:b)气门种类代号(进气门代号为汀，排气门代号为E勺。标志的部位、尺寸和方法按产品图样规定，应注意不使气门产品受到损失。8.1.2 包装盒上应标明:a)制造厂名称、商标和地址:b)产品名称、型号及零件号:c)数量:d)包装日期:e)执行标准编号:8.1.3 包装箱外部应标明z10 俨II A . JBIT 11878-2014 a)商品分类图示标志:b)制造厂名称、商标和地址:c)产品名称、材料及型号:d)数量:e)总质量及外形只寸:f)小心轻放防潮等字样或符号:g)执行标准编号。8.2 包装8.2.1 囚冲程内燃机气门可采用坚固的纸质包装盒包装，并要用泡沫或纸板等物奋序地排列阿定气门，不得

36、有相互碰撞:二冲程内燃机气门应采用坚困的本质包装盒包装，包装盒中必须要有合适的隔挡把各个气门隔开并固定，避免气门相互撞击造成损坏。8.2.2 用包装盒装好的气门应装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输过程中不致损伤，箱子总质量不应超过50悔。8.2.3 每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。8.3 运输在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。8.4 贮存气门应存放在通风和干燥的仓库内。在正常情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。8.5其他标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。11 寸FON-hhFF皂白华人民共和机械行业标准往复式大功率内燃机进、排气门技术条件JB厅11878-2014国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 21 Omm X297mm. 1印张.27千字2015年3月第1版第1次印刷定价:18.00元* 书号:15111. 12137 网址:h句:I/ 编镜部电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有JB/T 11878-2014 打印日期:2015年4月231:1F002