FZ T 13031-2015 竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布.pdf

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1、+ ICS 59.080.30 w 13 , 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 13031-2015 竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布Bamboo pulp viscose and polyester blended grey fa bric 2015-07-14发布2016-01-01实施、飞飞J岭，二中华人民共和国工业和信息化部发布FZ/T 13031-2015 前古同本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC 10）归口。本标准起草单位z昌邑市杨金华纺织有限公司、上海市纺

2、织工业技术监督所、际华三五四二纺织有限公司、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人z榻金华、于敦伟、张宝庆、张慧霞、王耀、张鸣。I 四月13031-2015竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布1 范围本标准规定了竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布竹浆粘肢纤维含量在50%及以上的术语和定义、分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准辑用于机织牛产的竹紫粘胶纤维与涤纶棍纺本色布（大提花织物除外。竹浆粘胶纤维线密度在1.1dtex及以上2.1dtex，涤纶线密度0.9dtex及以下。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于

3、本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 406-2008 棉本色布GB/T 2910.11纺织品定量化学分析第11部分z纤维素纤维与襄醋纤维的混合物（硫酸法GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分E断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法GB/T 4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 4668 机织物密度的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T 10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T 10006 棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T 10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装FZ/T

4、 12004 涤粘掘纺本色纱线3 术语和定义3. 1 下列术语和定义适用于本文件。竹攘秸肢纤维与海纶混纺本色布bamboo pulp viscose and polyester blended grey fabric 经纬向均使用竹浆粘肢纤维与涤纶混纺纱线，制成的机织物。4 分类竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A规定。5 要求5.1项目竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、纤维含量偏差、幅宽偏差率、密度偏差E辑、断裂强力偏差率、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点FZ/T 13031-2015 一项。5.2

5、分等规定5.2.1 竹浆柏肢纤维与涤纶混纺本色布的品等分为优等品、一等品、二等品、低于二等品的为等外品。5.2.2竹浆粘胶纤维与海纶棍纺本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏盖率、布面疵点按匹评等，纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结班点格率按批评等，以其中最低的一项品等作为该匹布的品等。注2通常每匹以40m计5.2.3 竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的分等规定按表1、表2、表3.表1分等规定项目标准优等品一等品二等品织物组织接设计规定符合设计要求符合设计要求符合设计要求纤维含量偏差%接产品规格-2.0十2.0-2.5+2.5 -3.0+3.0 帽宽偏差率%按产品规格-1.0+1.2

6、 一1.0卡1.5-1.5+2.0 经密1.2十1.21.5十1.5一1.S,+1.5密度偏差率%按产品规格纬密1.0+Lo 一1.21.2+1.2 按设计断裂经向主主6.0-8.0 -8.0 断裂强力偏差率%强力纬向二三6.0二三8.0-8.0 注z经、纬向密度应保证成包后符合表中规定。a当幅宽偏差超过l.0%肘，经密允许偏差范围为一2.0%。表2棉结班点格率规定棉结疵点格率%织物分类织物总紧度%优等品一等品70以下3 骂王13平纹织物70及以上 515 75以下 7 17斜纹织物75及以上 10 2085以下 12 18缎纹及小提花织物85及以上15 运二20法，棉结格率超过表2规定降到二

7、等为止表3布面班点评分限度单位为分每平方米优等晶一等品二等品0.2 0.3 0.6 5.2.4 布面疵点评等规定z一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品，lm内严重疵点. 四月13031-2015评4分为降等品，每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。每匹布允许总评分按式(1）计算，按GB/T8170修约成整数。A=a L W 式中zA 每匹允许总评分，单位为分Fa一一每平方米允许评分数，单位为分每平方米分m2);L一一匹长，单位为米（m);w 幅宽，单位为米（m）。5.2.5 成包后竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的长度按双方协议规定执行。6 布面疵点的评分6.1 布面班点的

8、检验6.1.1 检验时布面上的照度为400lx士100Ix. ( 1 ) 6.1.2 评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜为正面，线织物以右斜（均为正面，也可根据需要按照客户要求确认织物正面。6.1.3 检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。6.2 布面疵点的评分规定布面疵点评分规定按表4.表4布面班点部分规定评分数疵点分类1 2 3 4 经向明显疵点Bcm及以下Bcm以上16cm 16 cm以上24cm 24 cm以上100cm 纬向明显疵点Bern及以下Bcm以上16cm 16 cm以上24cm 24

9、cm以上横档半帽及以下半帽以上根数评分3根4根及以上严重疵点长度评分1 cm以下1 cm及以上注1：布面疵点具体内容见附录8，疵点名称说明见附录c.注2：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分注3：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定6.3 1 m中嚣计评分lm中累计评分最多评4分。6.4 布面班点的量计6.4.1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。6.4.2 经向明显疵点及严重疵点，长度超过lm的，其超过部分按表4再行评分。6.4.3 在一条内断续发生的疵点，在经（纬向8cm内有两个及以上的，则按连续长度评分。3 FZ/T 13031-2015 6.4.4 共断或并列（包括正反面）

10、是包括1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理。6.5 撞点评分的说明6.5.1 疵点的评分起点和规定6.5.1.1 有两种疵点掘合在一起，以严重一项评分，6.5.1.2 边组织及距边1.5cm内的疵点（钮括边组织）不评分，但毛边、拖纱、荷叶边、凹边、住边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1.5cm以外时应加合评分，无梭织机坯布的毛边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm0.8 Cffio边组织有特殊要求的则按要求评分。6.5.1.3 布面拖纱长lcm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作1根

11、计。6.5. 1.4 0.3 cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度。6.5.1.5 双经、多股经、粗经、并线松紧、箱路、磨痕、针路、箱穿错、错纤维、民条影、极光最多评到二等为止。6.5.2 加工坯中班点的评分6.5.2.1 水疆、污损、不影响组织的浆斑不评分。6.5.2.2 漂白坯中的箱路、箱穿错、密路、拆痕、云织减半评分6.5.2.3 印花坯中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分，箱路、箱穿错、长条影、浅油艇、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。6.5.2.4 杂色坯不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。6.5.2.5 深色坯袖

12、疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。6.5.2.6 加工坯距布头5cm内的疵点不评分但六大疵点必须开剪）。6.5.3 对疵点处理的规定6.5.3. 1 0.5 cm以上的豁边，lcm的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花疵点，必须在织布厂剪去。6.5.3.2 金属杂物织入，必须在织布厂剔除。6.5.3.3 凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。6.5.4 假开剪和拼件的规定6.5.4.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。6.5.4.2 凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过2处，三联匹及以上不允许

13、超过3处。6.5.4.3 假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。6.5.4.4 假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单。7 试验方法7.1 幅宽、长度测定按GB/T4666执行。7.2 纤维含量测定按GB/T2910.11执行。7.3 密度测定按GB/T4668执行，FZ/T 13031-2015 7.4 断裂强力测定按GB/T3923.l执行。7.5 棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。8 检验规则按FZ/T10004执行。9 标志、包装、远输和!ii!存9.1 标志和包装z按FZ/T10009执行。9.2运输和贮存s产晶在运输过程中应避免包装破损，产品受潮

14、。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品品质不发生霉变等变质现象。10 其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5 FZ/T 13031-2015 附录A规范性附录）技术条件的规定A. 1 竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406-2008附录A执行。A.2 竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的原料代号为z竹浆粘胶纤维为Rs，涤纶为T。混纺比的写法规定为z竹浆粘胶纤维含量涤纶含量。例如z竹浆粘胶纤维含量60%，涤纶含量40%，写为Rs/T60/40. A.3 竹浆粘脏纤维的际准回潮率为13%，冻结的公在国海i半为c.%.A.4 竹浆粘胶纤维与涤纶混纺

15、本色纱线的标准回潮率可按竹浆粘脏纤维与涤纶干燥质量百分率计算，也可按竹浆粘胶纤维与涤纶公定质量棍纺比例计算，按式（A.1)和式（A.2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。竹浆粘脏纤维与涤纶混纺本色纱线的公英制线密度按式（A.3）换算，按GB/T8170修约至小数点后一位w WRB ARB+WT AT = (A.I) 100 BRBWRB . BTWT 一一l些翌l些主100 100 W = ( A.2 ) 式中E一旦旦一一旦毛7l旦旦l土工100 100 w 一一竹浆粘胶纤维与撮纶混纺本色纱线的标准回潮率，比WT 一一涤纶纱线的公定回潮率，%；WRB 一一竹浆柏肢纤维纱线的标准回潮率

16、，%；AT 、ARB撮纶、竹浆粘肢纤维的干燥质量百分比例，%1BT,BRB一涤纶、竹浆粘胶纤维的公定质量混纺百分比例，%。T.一旦旦旦一 N. 式中zt一一竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色纱线线密度，单位为特克斯（tex);N.一一竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色纱线的英制支数，单位为支。示刨z60/40竹浆输胶纤维与涤纶混纺纱公定回潮率的计算260 13.0 40 0.4 一一一13 0 0 4 l一一l一w 100 = =7.6 60囚一一13 0 l一l一一100 100 ( A.3 ) A.5 竹浆粘肢纤维与涤纶混纺本色布织物的断裂强力以5cm20cm布条的断裂强力表示，织物的设计断裂强力按式（A

17、.的计算，按GB/T8170修约为整数，6 Q Po N K T, 2 100 ( A.4 ) FZ/T 13031-2015 式中EQ一一竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的设计断裂强力，单位为牛顿（N);P。一一单根纱线一等晶断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex），一等品单纱断裂强度参照FZ/T 12004执行sN一一织物中纱线栋准密度，单位为根每10cm（根10cm)1k一一织物中纱线强力的利用系数，见表A.1;t一一织物中纱线线密度，单位为特克斯（tex）。表A.1纱续强力利用票数经向织物组织紧度紧度% K % 粗特37 55 1.26 1.35 35 50 平布中特37 55 1.2

18、1 1.30 35 50 细特37 55 1.18 1.27 35 50 租特55 75 1.26 1.46 40 60 斜纹中特及以上55 75 1.21 1.41 40 60 线55 76 1.16 1.32 40 60 纱65 80 1.28 1.43 45 55 直贡线65 80 1.18 1.33 45 55 横贡44 52 1.22 1.30 70 77 纬向K 1.16 1.31 1.13 1.28 1.13 1.28 1.10 1.30 1.10 1.30 1.10 1.30 1.03 1.13 1.03 1.13 1.28 1.35 注1i织物紧度在表定紧度范围内时，K值按比

19、例增减z织物紧度小于表定紧度范围时，则授比例递减如织物紧度大于表定紧皮范围时，则按表中最大K值计算。注2：表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例如142按28tex取K值。注3：纱线接粗细程度分为细特、中特、粗特3挡细特120tex及以下c29及以上）I中特：21tex 29 tex(28 20）；租特，32tex及以上08及以f).7 FZ/T 13031-2015 附录B（规范性附录各类布面疵点的具体内窑B.1 经向明显班点竹节、粗经、错线密度、综穿错、箱路、箱穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑艇、拖纱、修整不良、

20、错纤维、油捷、袖经、锈经、锈溃、不褪缸包经、不温鱼溃、；j(iJU、刘挠、；在占4、布;r品、油在在；痕、绞边不良、方眼、木棍皱、荷叶边。B.2 纬向明显蹄点错纬（包括租、细、紧、松、条干不句、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩（印。B.3 横档拆瘟、稀纬、密路。B.4严重障点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞起算、并列3根吊经、松经（包括隔开1根2根好纱）、不对接轧棱、1cm及以上烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑疵。B.5 其他B.5.1 经向疵点及纬向疵点中，有些疵

21、点是这二类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向疵点一类，如纬向出现时，应按纬向疵点评分。B.5.2 如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。8 C.1 竹节z纱线上短片段的粗节。附崇C（规范性附录班点名称的说明C.2 粗经z直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内。C.3 错线密度z线密度用错工艺标准C.4 综穿错z没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。C.5 箱路z织物经向呈现条状稀密不匀。C.6 箱穿错z没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀C.7 多股经z两根以上单纱合股者。C.8 双经z单纱（线织物中有2根经纱并列织人。C.9 并线松紧E单纱加捻为股线时张力不匀。C.1

22、0 松经z指部分经纱张力松弛织人布内。C.11 紧经z部分经纱捻度过大。C.12 吊经z部分经纱在织物中张力过大。C.13 经缩波纹z部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。C.14 断经E织物内经纱断缺。C.15 断疵z经纱断头纱尾织人布内。C.16 沉纱z由于提综不良，造成经纱浮在布面。C.17 星跳：1根经纱或纬纱跳过2根4根形成星点状的。C.18 跳纱：1根2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C.19 棉球z纱线上的纤维呈球状。C.20 结头z影响后工序质量的结头。C.21 边撑疵z边撑或刺毛辑使织物中纱线起毛或轧断。C.22 拖纱z拖在布面或布边上未剪去的纱头。C.23 修

23、整不良t布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。C.24 错纤维z异纤维纱线织人C.25 油渍2织物沾油后留下的痕迹。C.26 油经E经纱沾泊后留下的痕迹C.27 锈经z被锈溃沽污的经纱痕迹。C.28 锈赣z织物沾锈后留下的痕迹。C.29 不褪色色经z被沾持而洗不清的有色经纱。C.30 不褪色色渍z被抽持而洗不清的污溃。C.31 水清z织物沾水后留下的痕迹。C.32 污渍z织物沾污后留下的痕迹。C.33 浆斑z浆块附着布面影响织物组织。C.34 布开花E异纤维或色纤维混入纱线中织人布内。C.35 油花纱z在纺纱过程中沾污油溃的纤维附人纱钱。C.36 猫耳朵z凸出布边0.5cm及以上

24、。C.37 凹边z凹进布边0.5cm及以上。C.38 烂边s边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。FZ/T 13031-2015 9 四月13031-2015C.39 花经E由于配棉成分变化，使布面色择不同。C.40 长条影z由于不同批次纱的混人或其他因素，造成布面经向间隔的条痕，C.41 极光E由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.42 针路z由于点睬式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。C.43 磨痕z布面经向形成一直条的痕迹。C.44 绞边不良z因绞边装置不良或绞边纱张力不匀，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.45 错纬z直径偏租、偏细，长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织人布

25、内。C.46 方眼z织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。C.47 木棍皱s坯布经过卷布棍时张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向裙皱。俨4市叶7fI.布:m.牛不净，督作为管小费由向作晴叶！守I恶不照，李1J忻57费用扫if博市忡C.49 条干不句z指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。C,50 脱纬E一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩）。C.51 双纬E单纬织物一梭口内有2根纬纱织入布内。C.52 纬缩E纬纱扭结织入布内或起圃现于布面（包括经纱起圃及松纬缩三楞起算。C.53 毛边z由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带人

26、织物内包括距边5cm以下的双纬和脱纬C.54 云织z纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。C.55 杂物织人z飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器等杂物织人。C.56 花纬z由于配棉成分或陈旧的纬纱，使布面色择不同，且有1个2个分界线。C.57 油纬z纬纱沾油或被污染。C.58 锈纬z被锈渍沾污的纬纱痕迹。C.59 不褪色色纬z被沾捋而洗不净的有色纬纱C.60 煤灰纱z被空气中煤灰污染的纱单层检验为准，对深色油卡。C.61 百脚z斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根2根纬纱（包括多头百脚。C.62 开车经缩（印）：开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。

27、C.63 拆痕z拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。C.64 稀纬E经向1cm内少2根纬纱横贡缎织物稀纬少2根作1根计。C.65 密路E经I句0.5cm内纬密多25%以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上的。C.66 破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱包括隔开1根2根好纱的，经纬纱起圈高出布面0.3 cm，反面形似破洞。C.67 豁边E边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1根2根好纱。双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。C.68 跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织，C.69 稀弄z纬密少于工艺标准较大，呈“弄”现象。C.70 不对接

28、轧梭z轧梭后的经纱未经对接。C.71 霉斑z受潮后布面出现霉点（斑。10 mFONlt户的OmFHN阳中华人民共和国纺织行业际准竹裴轴肢纤维与海纶混纺本色布FZ/T 13031-2015 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号。00029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部s(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销” 开本88012301/16 印张1字数22千字2015年9月第一版2015年9月第一次印刷铸ts号：155066 2-28859 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107定价FZ/T 13031-2015