FZ T 13004-2015 粘胶纤维本色布.pdf

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1、I臼59.080.30w 13 t-L 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 13004-2015 代替FZ/T13004-2006 粘胶纤维本色布Viscose grey fabric 也2015”07-14发布2016”01”。1实施lSBao 飞冲JJFZS、Jl,/3- a啕2Mf叫叫d古字jphR ，、hz中华人民共和国工业和信息化部发布四月13004-2015前言本标准按照GB/T1.1 2009给出的规则起草。本标准是对FZ/T13004-2006粘胶纤维本色布的修订，主要修改了以下内容z一幅宽、密度、断裂强力名称调整为幅宽偏差率、密度偏差事，断裂强力偏差率。密度偏差率调整为正负偏

2、差率并提升了经密优等品的考核指标，断裂强力考核最低值调整为考核断裂强力偏差率，增加棉结破点格率考核z一一经、纬向明显疵点的评分数作了部分调整，增加了布面疵点的量计z一一原附录A、附录B调整为附录B、附录c.原附录C调整为附录A，补充了疵点名称说明的内容。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC 10）归口。本标准起草单位z山东华龙纺织有限公司、常州市汇森家用纺织品有限公司、奉化市天盾防水材料有限公司、际华三五四二纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人z厉彪、郑德选、倪爱东、王燕、王云侠

3、、范永刚、张宝庆、王耀。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一FZ/T13004-1995、FZ/T13004-2006. I 四月13004-2015粘胶纤维本色布1 范围本标准规定了粘股纤维本色布的分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准迫用于机织生产的精服纤维本色布太提花英织韧除外）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 406-2008 棉本色布GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分z断裂强力

4、和断裂伸长率的测定（条样法GB/T 4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 4668 机织物密度的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T 10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T 10006 棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T 10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3分类粘胶纤维本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A规定。4 要求4. 1 项目粘胶纤维本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结疵点格率五项，外观质量为布面疵点一项4.2 分等规定4.

5、2.1 粘胶纤维本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品，4.2.2 粘肢纤维本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、断裂强力偏差率按批评等，以其中最低的一项品等作为该匹布品等。注g通常每匹以40m计4.2.3 粘胶纤维本色布分等规定按表1、表2、表3。1 FZ/T 13004-2015 囊1分等规定指标要求项目标准优等品一等品二等品织物组织设计规定要求符合设计要求符合设计要求符合设计要求幅宽偏差率%产品规格一1.01.5一1.21.5-1.5十2.0经向一1.21.2一1.51.5+1.2 经向-6.0 -8.0-8.0 断裂强力偏差率

6、%按设计断裂强力纬向注6.0二注80-8.0 撞s幡宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定a当帽宽偏差率超过1.0%时，经密偏差率允许为一2.0%.表2棉结疵点格率规定棉纺疵点格率%织物分类织物总紧度%优等品一等品70以下 2骂王9平纹织物70及以上4 1275以下5 骂王12斜纹织物75及以上运二8 1585以下主6运13缎纹及小提花织物85及以上运9 16注z棉结格率超过表2规定降到二等为止表3布面疵点评分限度单位为分每平方米优等品一等品二等品0.2 0.3 0.6 4.2.4 布面疵点评等规定z一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品，lm内严重疵点评4分为降等品，每百米内不允

7、许有超过3个难以修织的评4分的疵点。每匹布允许总评分按式(1）计算，按GB/T8170修约成整数。A=a L W . ( 1 ) 式中zA 每匹允许总评分，单位为分pa 每平方米允许评分数，单位为分每平方米分m2);L 匹长，单位为米（m);W一一幅宽，单位为米（m）。4.2.5 成包后粘胶纤维本色布的长度接双方协议规定执行。. . FZ/T 13004-2015 5 布面疵点的评分5.1 布面班点的检验5. 1. 1 检验时布面上的照度为400Ix士100Ix. 5.1.2 布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜为正面，线织物以右斜（）为

8、正面，也可根据需要按照客户要求确认织物正面。5.1.3 检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。另？有面愤提前静扑布面疵点评分规定按表4.表4布面班点评分规定评分数疵点分类1 2 3 4 经向明显疵点8 cm及以下Scm以上16cm 16 cm以上24cm 24 cm以上100cm 纬向明显疵点8 cm及以下Scm以上16cm 16 cm以上24cm 24 cm以上横挡半幅及以下半帽以上根数评分3根4根及以上严重疵点长度评分lcm以下1 cm及以上注11布面疵点具体内容见附录B，疵点名称说明见附录c.注2：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分注也不影响

9、后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定. 5.3 1 m申累计部分lm中累计评分最多评4分。5.4 布面疵点的量计5.4.1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5.4.2 经向明显疵点及严重疵点，长度超过lm的，其超过部分按表4再行评分。5.4.3 在一条内断续发生的疵点，在经（纬向8cm内有两个及以上的，则按连续长度评分。5.4.4 共断或并列（包括正反面是包括1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.5擅点评分的说明5.5.1 疵点的评分起点和规定5.5.1.1 有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。5.5.1.2边组织及距边1

10、cm内的疵点（包括边组织不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、绞边不良、豁边、锈疵及评4分的破洞、跳花、深油渍要评分，如疵点延伸在距边lcm外时应加合评分。元梭织造布布边，绞边毛须伸出长度规定为0.3cm 0.8 cm.边组织有特殊要求的则按要求评分。3 四月13004-20155.5.1.3 布面拖纱长lcm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作1根计5.5. 1 .4 0.3 cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括毒器）评4分（测量杂物粗度。5.5.1.5 双经、多股经、粗经、并线松紧、箱路、磨痕、针路、箱穿错、错纤维、最条影、极光最多评到

11、二等为止。5.5.2 加工坯中.点的评分5.5.2.1 水溃、污渍、不影响组织的浆斑不评分。5.5.2.2 漂白坯中双经、箱路、箱穿错、稀纬、密路、拆痕、云织减半评分。5.5.2.3 印花坯中的星跳、密路、条干不勾、双经减半评分，箱路、括穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。5.5.2.4 杂色坯不洗袖的浅色油疵和油花纱不评分。5.5.2.5 深色坯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。5.5.2.6 加工坯距布头5cm内的疵点不评分但六大疵点必须开剪。5.5.3 对疵点处理的规定5.5.3.1 0.5 cm以上的豁边，lcm的破洞、烂边、稀弄，不对接

12、轧梭，2cm以上的跳花疵点，应在织布厂剪去，5.5.3.2 金属杂物织人，应在织布厂剔除。5.5.3.3 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。5.5.4 倔开剪和拼件的规定5.5.4.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等晶。5.5.4.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过2处，三联匹及以上不允许超过3处。5.5.4.3 假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.5.4.4 假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单6 试验方法6.1 试验条件z各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由

13、于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验的方法，按附录D执行。6.2 幅宽、长度测定按GB/T4666执行。6.3 密度测定按GB/T4668执行。6.4 断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.5 棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。7 栓验规则按FZ/T10004执行。4 . FZ/T 13004-2015 8 辑志、包辑、运输和存8.1 标志和包装z按FZ/T10009执行。8.2 运输和贮存z产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品品质不发生霉变等变质现象9 其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5 FZ/T 1

14、3004-2015 附最A规范性附录技术条件的规定A.1 粘胶纤维本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406-2008附录A执行。A.2 粘胶纤维本色布的原料代号为R，粘胶纤维纱线的公定回潮率为13.0%.A.3 粘胶纤维本色纱线的公英制统密度接式（A.1)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。T，一旦巴E一民T( A.1 ) 式中zT.一一粘胶纤维本色纱线的线密度，单位为特克斯（tex)1 N.粘胶纤维本色纱线的英制支数，单位为支（斗。A.4 粘胶纤维本色纱线的直径系数可按棉纱直径系数0.037计算A.5 粘胶纤维本色布织物的断裂强力以5cm20cm布条的断裂强力表示，织

15、物的设计断裂强力按式(A.2）计算，按GB/T8170修约为整数。Q . ( A.2 ) 式中EQ一一粘胶纤维本色布的设计断裂强力，单位为牛顿（N)Po一一单根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex)1 N一一织物中纱线标准密度，单位为根每10cm（根10cm)1K一一织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1.囊A.1纱续强力利用票数经向纬向织物组织紧度紧度% K % K 粗特37 55 0.96 1.05 35 50 0.96 1.11 平布中特37 55 0.91 1.00 35 50 0.93 1.08 细特37 55 0.88 0.97 35 50 0.93 1.08 中

16、特62 70 0.95 1.03 33 45 0.96 1.08 纱府绸细特62 75 1.03 1.16 33 45 0.96 1.08 线府绸62 70 0.90 0.98 33 45 0.93 1.05 租特55 75 0.96 1.16 40 60 0.90 1.10 哗叽斜纹中特及以上55 75 0.91 1.11 40 60 0.90 1.10 线55 75 0.86 1.02 40 60 0.90 1.10 粗特80 90 1.17 1.27 40 60 0.90 1.10 中特及以上80 90 1.10 1.20 40 60 0.86 1.06 华达呢卡其租特0.90 1.10

17、 线90 110 1.03 1.13 40 60 中将及以上0.86 1.06 6 FZ/T 13004-2015 表A.1C续）经向纬向织物组织紧度紧度K K % % 纱65 80 0.98 1.13 45 55 0.83 0.93 直贡线65 80 0.88 1.03 45 55 0.83 0.93 横贡44 52 0.92 1.00 70 77 1.08 1.15 注1：紧度在表定紧度范围内时，K值按比例培减之，11、于表定紧度范围时，则按比例减之如大于表定紧度范国时，则按最大的K值计算注21表内未规定的股钱，按相应单纱特克斯数取K值例142按2gtex取K值注31纱线按粗细程度分为特细

18、、细特、中特、粗特4挡特细g10 tex以下臼以上h细特110tex 20 tex(60 29），中特，21tex 29 tex(2820) I粗恃132tex及以上(18及以下7 FZ/T 13004-2015 附录B（规范性附录）各类布商班点的具体内睿B.1 经向明显菇点竹节、粗经、错线密度、综穿错、箱路、指穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断蝇、沉盘J;、昼挑、就主y、棉棋、结、illt拳击坛、面纱、修虽小民、锚纤辑、t闹闹、j由经、锈挝、锦函、小褪色色经、不褪色色溃、水温、污溃、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边

19、不良、方眼、木辘皱、荷叶边。B.2 纬向明显疵点错纬（包括粗、细、紧、松、条子不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩印。B.3 横挡拆痕、稀纬、密路。B.4 严重提点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开l根2根好纱、不对接轧梭、lcm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑疵。B.5 其他B.5.1 经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向疵点一类，如纬向出现时，应按纬向疵点评分。B.5.2 如

20、布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。8 附录C规范性附录班点名称的说明C.1 竹节纱线上短片段的租节。C.2 粗经z直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内。C.3 错线密度z线密度用错工艺标准C.4 综穿错z没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。C.5 箱路织物经向呈现条状稀密不匀。C.6 箱穿错E没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀。C.7 多股经t两根以上单纱合股者。C.8 双经z单纱（线织物中有2根经纱并列织人。C.9 并线松紧E单纱加捻为股线时张力不匀。C.10 松经z指部分经纱张力松弛织人布内。C.11 紧经z部分经纱捻度过大。C.12 吊经z部分经纱在织物中张力过大。

21、C.13 经缩波纹z部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。C.14 断经z织物内经纱断缺。C.15 断疵z经纱断头纱尾织人布内。C.16 沉纱z由于提综不良，造成经纱浮在布面。C.17 星跳：1根经纱或纬纱跳过2根4根形成星点状的。C.18 跳纱：1根2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C.19 棉球z纱线上的纤维呈球状。C.20 结头z影响后工序质量的结头。C.21 边撑疵z边撑或刺毛辗使织物中纱线起毛或轧断。C.22 拖纱z拖在布面或布边上来剪去的纱头。C.23 修整不良z布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不句或只修不整。C.24 错纤维z异纤维纱线织入。C.25 油渍z织物

22、沽油后留下的痕迹。C.26 油经z经纱沽油后留下的痕迹。C.27 锈经z被锈溃了占污的经纱痕迹。C.28 镜渍z织物沾锈后留下的痕迹。C.29 不褪色色经z被沽污而洗不清的有色经纱。C.30 不褪色色渍z被沽污而洗不清的污溃。C.31 水渍z织物沽水后留下的痕迹。C.32 污损s织物沽污后留下的痕迹。C.33 浆斑z浆块附着布面影响织物组织。C.34 布开花z异纤维或色纤维混人纱线中织入布内。C.35 油花纱在纺纱过程中沾污袖渍的纤维附人纱线。C.36 猫耳朵z凸出布边0.5cm及以上。C.37 凹边z凹进布边0.5cm及以上。C.38 烂边z边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。FZ/T 1

23、3004-2015 9 FZ/T 13004-2015 C.39 花经z由于配棉成分变化，使布面色择不同。C.40 长条影z由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。C.41 极光z由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.42 针路z由于点睬式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。C.43 磨痕E布面经向形成一直条的痕迹。C.44 绞边不良z因绞边装置不良或绞边纱张力不匀，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.45 错纬z直径偏粗、偏细，长5cm及以上的纬纱、紧捻、松推纱织人布内。C.46 方眼z织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。C.47 木棍皱z坯布经过卷布棍时张

24、力不当，织物在布棍中间部位处形成经向榴皱t功荷叶立哥d旦旦!j1张力投小豆豆横扫拉悟过皮岳不足？织物边缘旦起伏波浪状aC.49 条干不句z指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。C.50 脱纬z一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩。C.51 双纬z单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。C.52 纬缩z纬纱扭结织人布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算。C.53 毛边z由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带人织物内（包括距边5cm以下的双纬和脱纬。C.54 云织z纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。C.55 杂物织人z飞花、回丝、油花

25、、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织人。C.56 花纬z由于配棉成分或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1个2个分界线。C.57 油纬z纬纱沾油或被污染。C.58 锈纬z被锈溃沽污的纬纱痕迹。C.59 不褪色色纬z被沽持而洗不净的有色纬纱。C.60 煤灰纱z被空气中煤灰污染的纱（单层检验为准，对深色油卡。C.61 百脚z斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根2根纬纱包括多头百脚）。C.62 开车经缩印）：开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。C.63 拆痕z拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。C.64 稀纬z经向1cm内少2根纬纱（横贡缎织物稀纬少2根

26、作1根计。C.65 密路z经向0.5cm内纬密多25%以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上的。C.66 破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱（包括隔开1根2根好纱的，经纬纱起圈高出布面0.3 cm，反面形似破洞。C.67 豁边z边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱包括隔开1根2根好纱。双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。C.68 跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。C.69 稀弄z纬密少于工艺标准较大，呈“弄”现象。C.70 不对接轧梭z轧梭后的经纱未经对接。C.71 霉斑受潮后布面出现霉点斑。10 全FZ/T 13004-2015 附录D资料性附

27、录用于快速测定额物断裂强力的修正D.1 在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后按标准温度和回潮率的办法进行换算修正，但检验地点的温湿度必须保持稳定。D.2 断裂强力修正按式（D.l）计算，按GB/T8170修约为整数。Po=K P ( D.l) 式中sPo桔肢纤维本色布的修正断裂强力，单位为牛顿（N)1P一在非标准大气条件下测得的粘胶纤维本色布断裂强力，单位为牛顿（N);K 粘胶纤维本色布断裂强力的修正系数，按FZ/T10013.2执行。由FONIt可OOmFHN阳中华人民共和国纺织行业标准轴股纤维色布FZ/T 13004-2015 ” 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里前北街16号(100045)网址总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销,. 开本88012301/16 印张1字数24千字2015年9月第版2015年9月第一次印刷备18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107定价ts号g155066 2-28858 FZ/T 13004-2015