FZ T 01026-2009 纺织品.定量化学分析.四组分纤维混合物.pdf

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1、lCS 5908001W 04中华人民 共禾口FZ国纺织行业标准FZT 0 1 0262009代替FZT 01026 1 993纺 织品 定量化学分析四组分纤维混合物Textiles-Quantitative chemical analysis-Quaternary fibre mixtures201001_20发布 2010-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部 发布刖 置FZT 0 1026-2009本标准代替FZT 01026 l 993四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，与FZT 01026-1993相比主要变化如下：标准名称修改为纺织品定量化学分析四组分纤维混合物；纤维质量变化

2、修正系数d值均按GBT 2910的有关各部分规定执行；取消了试剂、仪器、试样准备(1993年版的第4章、第5章、第6章、71)；增加了溶解方案的图示说明；一修改了三种方法计算公式；修改了附录A(取消了1993年版的四组分纤维混纺产品和采用的试剂及修正系数，增加了四组分混纺织物质量百分率计算实例)；修改了附录B(取消了1993年版的四组分纤维混纺产品和采用的试剂及修正系数，增加了阴组分混纺织物含量分析所采用的方法)；取消了附录C。本标准的附录A和附录B是资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SACTC 209SC 1)归口。本标准起草单

3、位：上海市毛麻纺织科学技术研究所。本标准主要起草人：颜燕屏、朱婕、沈美华、王振华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一FZT 01026 19931范围纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZT 0 1 026-2009本标准规定了纺织品四组分纤维混合物的定量化学分析方法。本标准适用于纺织品四组分纤维混合物的含量分析。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT

4、 2910(所有部分) 纺织晶定量化学分析3原理混合物的组分经过定性鉴别后，用适当的预处理方法去除非纤维物质，选择适当的试剂，把混合物中某一个或几个组分纤维溶解，从溶解失重或剩余纤维的质量计算出各组分纤维的质量百分率。除非在技术上有困难，最好去除含量较多的纤维组分而使含量较少的纤维组分成为最后的不溶残留物。4试剂和设备使用GBT 29101中规定的设备和试剂。5调湿和试验大气见GBT 29101。6取样和预处理见GBT 29101。7分析步骤根据组成的纤维种类，有3种溶艉方案作选择。71方案1取一个试样，经过三次溶解处理，纤维逐个溶解去除。试样A、B、c、D纤维，先溶解除去A纤维，称出剩余B、

5、c、D纤维干重r，；再从不溶的B、C、D纤维中溶解B纤维，称出剩余c、D纤维的干重r：；最后从不溶的C、D纤维中溶解c纤维，称出剩余D纤维的干重r3，从溶解失重或者不溶的纤维质量分别计算出各组分的质量百分率，A纤维质量百分率可从差值中计算求得，如图1所示。1FZT 01026-2009图1方案1溶解示意图72方案2取两个试样，第一个试样将B、C、D纤维溶解，剩余A纤维。第二个试样将A、B纤维溶解，剩余C、D纤维，对未溶解部分称重后再溶解C纤维，剩余D纤维，从而根据溶解失重，算出各组分纤维的质量百分率，B纤维质量百分率可从差值中计算求得，如图2所示。 甲“甲“口，。回n 回-图2方案2溶解示意图

6、73方案3取两个试样，第一个试样将B、C纤维溶解，剩余A、D纤维。第二个试样将A、B纤维溶解，剩余C、D纤维，对未溶解部分称重后再溶解C纤维，剩余D纤维，从而根据溶解失重，算出各组分纤维的质量百分率，B纤维质量百分率可从差值中计算求得，如图3所示。 回m。回mz1 I回r回，z宙-8结果计算和表示图3方案3溶解示意图81概述混合物中各组分的含量，以其占混合物总质量的质量百分率来表示，计算结果以纤维净干质量为基础，首先结合公定回潮率计算，其次结合预处理中和分析中的质量损失计算。试验结果以两次试验的平均值表示。82纤维净干质量百分率计算，不考虑预处理中纤维的质量损失821方案1P，一100(P。+

7、P。+P4) (1)2P。一生旦lo。一宰P。， “ZP。一生巫100拿P；7ft “5P。一血100(2)(3)(4)一离FZT 0 1 026-2009式中：P。 A纤维净干质量百分率，；P。 B纤维净千质量百分率，；P3 c纤维净干质量百分率，；只D纤维净千质量百分率，；m试样预处理后的干重，单位为克(g)；r，试样经过第一种试剂处理，溶解A纤维剩余B、C、D纤维的干重，单位为克(g)r2_ 试样经过第二种试剂处理，溶解B纤维剩余c、D纤维的干重，单位为克(g)；r3试样经过第三种试剂处理，溶解c纤维剩余D纤维的干重，单位为克(g)；d 质量损失修正系数(B纤维在第一种试剂中的质量损失)

8、”；d： 质量损失修正系数(c纤维在第一种试剂中的质量损失)”；d， 质量损失修正系数(D纤维在第一种试剂中的质量损失)”；d。 质量损失修正系数(c纤维在第一、二种试剂中的质量损失)”；d； 质量损失修正系数(D纤维在第一、二种试剂中的质量损失)”；d。 质量损失修正系数(D纤维在第一、二、三种试剂中的质量损失)”。8 22方案2P一盟100P2100一P1一P3 P4P3=警100一夏dzP。 m口 jP4一d4ra100式中：P。 A纤维的净干质量百分率，；P。B纤维的净千质量百分率，；P。 C纤维的净干质量百分率，；P。D纤维的净干质量百分率，；m。 第一个试样预处理后的干重，单位为克

9、(g)；m： 第二个试样预处理后的干重，单位为克(g)；r， 第一个试样经过第一种试剂溶解B、c、D纤维后，不溶纤维的干重，单位为克(g)；r。 第二个试样经过第二种试剂溶解A、B纤维后。不溶纤维的干重，单位为克(g)； 第二个试样经过第二、三种试剂溶解A、B、c纤维后，不溶纤维的干重，单位为克(g)d， 质量损失修正系数(第一个试样中，A纤维在第一种试剂中的质量损失)”；d。 质量损失修正系数(第二个试样中，c纤维在第二种试剂中的质量损失)”；d。 质量损失修正系数(第二个试样中，D纤维在第二种试剂中的质量损失)”；d。质量损失修正系数(第二个试样中，D纤维在第二、三种试剂中的质量损失)”。

10、823方案3P一盟1001)d值见GBT 2910各部分。2)如果可能的话，d值宜通过进一步的实验方法得出。(5)(6)(7)(8)FZT 01026-2009P。一100一(P1+P3+P。)P。一垒鱼100一李P；m2 d4P。一坐100式中：P， A纤维的净干质量百分率，；P。 B纤维的净干质量百分率，；P。 C纤维的净干质量百分率，；P； D纤维的净干质量百分率，；m， 第一个试样预处理后的干重，单位为克(g)；m： 第二个试样预处理后的干重，单位为克(g)；r第一个试样经过第一种试剂溶解B、c纤维后，不溶纤维的干重，单位为克(g)；r2 第二个试样经过第二种试剂溶解A、B纤维后，不溶

11、纤维的于重，单位为克(g)； 第二个试样经过第二、三种试剂溶解A、B、c纤维后，不溶纤维的干重，单位为克(g)d 质量损失修正系数(第一个试样中，A纤维在第一种试剂中的质量损失)”；d。 质量损失修正系数(第一个试样中，D纤维在第一种试剂中的质量损失)”；d， 质量损失修正系数(第二个试样中，c纤维在第二种试剂中的质量损失)”；d。 质量损失修正系数(第二个试样中，D纤维在第二种试剂中的质量损失)”；d；质量损失修正系数(第二个试样中，D纤维在第二、三种试剂中的质量损失)”。83各组分结合公定回潮率修正和在预处理中质量损失修正系数的百分率计算 1+璺!刍。11。lOOB-1 J_!塾 100r

12、 1+生垫。100n 1牟生垫100口 !垒1“P1A+P：B+P。C+P。D。垦星1 8P1A+P2B+P。C+P4D。 垦曼 一1 P】A+P：B+P。C+P4D(10)(11)(12)(13)(14)(15)100(17)100一(18)100-(1 9)P。一100一PAP8 Pc (20)式中：P。A纤维结合公定回潮率和预处理质量损失的含量百分率，；P -B纤维结合公定回潮率和预处理质量损失的含量百分率，；PG c纤维结合公定回潮率和预处理质量损失的含量百分率，；P。 D纤维结合公定回潮率和预处理质量损失的含量百分率，；P，A纤维的净干质量百分率，；Pz B纤维的净干质量百分率，；P

13、。c纤维的净干质量百分率，；FZT 01026-2009P；D纤维的净干质量百分率，；a， A纤维公定回潮率，；a，B纤维公定回潮率，；n。 c纤维公定回潮率，；n。 D纤维公定回潮率，；b， A纤维在预处理中质量损失百分率，；b2 B纤维在预处理中质量损失百分率，；6：C纤维在预处理中质量损失百分率，；b。D纤维在预处理中质量损失百分率，。当采用特殊预处理时，则必须测出各种单一纤维处理中的质量损失率bbb b。一般正常预处理用石油醚和水萃取，则修正系数bbb b。除了未漂白的棉、未漂白的苎麻、未漂白的大麻在预处理中的损失为4，聚丙烯为1外，其他纤维通常忽略不计。9手工分解法计算91原理混合物

14、定性鉴别后，非纤维物质采用适当试剂预处理去除，然后用手工分解将纤维分离烘干、称重计算出各纤维组分的比例。92纤维净干质量百分率的计算Pj一型霉 m1十m2十优3十m4P。：罂I。 m1+m2+m3+m4P，一百再再100丽-naP。一100一(P1+P2+Pa)式中：P。 第一组分纤维的净干质量百分率，；P： 第二组分纤维的净干质量百分率，；P3第三组分纤维的净干质量百分率，；P。 第四组分纤维的净于质量百分率，；(21)(22)(23)(24)m 第一个组分经预处理后的干重，单位为克(g)；17l： 第二个组分经预处理后的干重，单位为克(g)；m。 第三个组分经预处理后的干重，单位为克(g)

15、；m。 第四个组分经预处理后的干重，单位为克(g)。93各组分结合公定回潮率修正和在预处理中质量损失修正系数的百分率计算见83。10手工分解和化学分析综合分析法在可能的情况下，手工分解法(GBT 29101 2009附录B中说明)宜在使用任何一种化学分析方法分离各组分之前用来计算各组分的比例。11试验报告试验报告应包括以下内容：5FZT 01026-2009a)采用本标准方法；b)混合物的全部组分或者单一组分的测定结果；c) 如果用特殊预处理去除浆料或整理剂则要详细说明；d)结果及其算术平均值，精确至01；e)注明上述结果基于：净干质量百分率；结合公定回潮率的百分率；包括公定回潮率和预处理中纤

16、维损失的百分率；包括公定回潮率和非纤维物质除去率的百分率。A1方案1附录A(资料性附录)四组分混纺织物含量百分率计算示例(净干质量)FZT 01026-2009A11概述混合物经定性分析表明由羊毛、聚酰胺、粘胶、棉组成，采用方案1，取一个样品依次连续溶解除去三种纤维。其结果如下：a)试样经预处理后于重：m。一1185 4 g；b)试样经第一种试剂碱性次氯酸钠处理后，剩余纤维(聚酰胺+粘胶+棉)于重：-一1128 2 g；c)试样经第二种试剂甲酸处理后，剩余纤维(粘胶+棉)干重：r20750 1 g；d)试样经第三种试剂甲酸氯化锌处理后，剩余纤维(棉)干重：no401 1 g。碱性次氯酸钠对聚酰

17、胺、粘胶没有质量损失d。一100，d：一1oo，而棉d。一103。甲酸对粘胶没有质量损失d1oo，对棉也没有质量损失d100。由此，经第一、二种试剂处理后对粘胶d。一1oo100，对棉d5=103100。甲酸氯化锌对棉d一102。由此，经过第一、二、三种试剂处理后对棉d。一103100102=105。A12净千质量百分率的计算P4(棉)一100X业鲁譬一3553()P。(粘胶) 100X半筹 器3553 294删)P2(聚酰胺)_100号裂芦一高2944_器3553=3123()P，(羊毛)一100一(3123+2944+3553)一380()则混纺产品(净干质量)组成如下：羊毛 38聚酰胺

18、312粘胶 294棉 356100A2方案2A21概述混合物经定性分析表明由羊毛、蚕丝、聚丙烯腈纤维、棉组成，采用方案2，取两个样品，第一个样品溶解蚕丝(B)、聚丙烯腈纤维(c)、棉(D)；第二个样品先溶解羊毛(A)、蚕丝(B)，然后溶解聚丙烯腈纤维(c)。其试验结果如下：a)第一个试样经预处理后干重：m一1428 4 g；b)第一个试样经硫酸处理后，剩余纤维(羊毛)于重：no372 1 g；c)第二个试样经预处理后干重：m：一1420 0 g；d)第二个试样经次氯酸钠处理后，剩余纤维(聚丙烯腈纤维+棉)干重：r：一0655 5 g；e)第二个试样经二甲基甲酰胺处理后，剩余纤维(棉)干重：一0

19、356 l g。硫酸对羊毛d，一0985。FZlT 01026-2009碱性次氯酸钠对聚丙烯腈纤维没有质量损失d。一100，而对棉d，一103。二甲基甲酰胺对棉d：101。由此，经过次氯酸钠、二甲基甲酰胺试剂处理后对棉也一103101104。九22净干质量百分率的计算8P4(棉) i00X生旦筹 2608()P3(腈纶Hoo霉篆笋卜器煳。s瑚s螂)P1(羊毛)_100端等_2566()P2(蚕丝)=100(2608+2084+2566)一2742()则混纺产品组成如下：羊毛 257蚕丝 274聚丙烯腈纤维 208棉 261100附录B(资料性附录)方案备选表表B1FZT 01026-2009编

20、号 纤维组分 选用方案 溶解顺序及条件羊毛或其他动物纤维A(蚕丝) 1 moll，次氯酸钠溶解羊毛或其他动物纤维(蚕丝)1 B 聚酰胺纤维 方案1 80甲酸溶解聚酰胺纤维C 聚丙烯腈纤维 二甲基甲酰胺溶解聚丙烯腈纤维D 纤维素纤维羊毛或其他动物纤维A(蚕丝) 1 molL次氯酸钠溶解羊毛或其他动物纤维(蚕丝)2 B 聚酰胺纤维 方案1 80甲酸溶解聚酰胺纤维C 聚丙烯腈纤维 二甲基甲酰胺溶解聚丙烯腈纤维D 聚酯纤维羊毛或其他动物纤维A(蚕丝) 1 molL次氯酸钠溶解羊毛或其他动物纤维(蚕丝)3 B 聚酰胺纤维 方案1 80甲酸溶解聚酰胺纤维C 纤维素纤维 75硫酸溶解纤维素纤维D 聚酯纤维羊

21、毛或其他动物纤维A(蚕丝) 1 molL次氯酸钠溶解羊毛或其他动物纤维(蚕丝)4 B 聚酰胺纤维 方案1 80甲酸溶解聚酰胺纤维C 聚丙烯腈纤维 65硫氢酸钾溶解聚丙烯腈纤维D 聚氨酯弹性纤维羊毛或其他动物纤维A(蚕丝) 1 moll，次氯酸钠溶解羊毛或其他动物纤维(蚕丝)5 B 聚酰胺纤维 方案1 80甲酸溶解聚酰胺纤维C 再生纤维素纤维 甲酸氯化锌溶解再生纤维素纤维D 天然纤维素纤维羊毛或其他动物纤维A(蚕丝) 1 toolI次氯酸钠溶解羊毛或其他动物纤维(蚕丝)6 B 聚丙烯腈纤维 方案1 二甲基甲酰胺溶解聚丙烯腈纤维C 纤维素纤维 75硫酸溶解纤维素纤维D 聚酯纤维9FZT 01026

22、-2009表R 1(续)编号 纤维组分 选用方案 溶解顺序及条件羊毛或其他动物纤维A(蚕丝) 1 molL次氯酸钠溶解羊毛或其他动物纤维(蚕丝)7 B 聚丙烯腈纤维 方案1 65硫氢酸钾溶解聚丙烯腈纤维C 聚氨酯弹性纤维 二甲基甲酰胺溶解聚氨酯弹性纤维D 粘纤羊毛或其他动物纤维A(蚕丝) 0 1 molL次氯酸钠溶解羊毛或其他动物纤维(蚕丝)8 B 聚丙烯腈纤维 方案1 65硫氢酸钾溶解聚丙烯腈纤维C 聚氨酯弹性纤维 75硫酸溶解聚氨酯弹性纤维D 聚酯纤维羊毛或其他动物纤维A(蚕丝) 1 molI。次氯酸钠溶解羊毛或其他动物纤维(蚕丝)9 B 再生纤维素纤维 方案1 甲酸氯化锌溶解再生纤维素纤

23、维C 天然纤维素纤维 75硫酸溶解天然纤维素纤维D 聚酯纤维A 聚酰胺纤维B 聚丙烯腈纤维 80甲酸溶解聚酰胺纤维10 方案1 二甲基甲酰胺溶解聚丙烯腈纤维C 再生纤维素纤维 甲酸氯化锌再生纤维素纤维D 天然纤维素纤维A 聚酰胺纤维B 聚丙烯腈纤维 80甲酸溶解聚酰胺纤维11 方案1 二甲基甲酰胺溶解聚丙烯腈纤维C 纤维素纤维 75硫酸溶解纤维素纤维D 聚酯纤维A 聚酰胺纤维B 聚丙烯腈纤维 80甲酸溶解聚酰胺纤维1Z 方案l 65硫氢酸钾溶解聚丙烯腈纤维C 聚氨酯弹性纤维 75硫酸溶解聚氨酯弹性纤维D 聚酯纤维A 羊毛或其他动物纤维 第一块试样75硫酸溶解蚕丝、聚酰胺纤维、聚丙烯B 蚕丝 腈

24、纤维13 方案2 第二块试样1 molL次氧酸钠溶解羊毛或其他动物C 聚酰胺纤维 纤维和蚕丝D 聚丙烯腈纤维 第二块试样80甲酸溶解聚酰胺纤维A 羊毛或其他动物纤维 第一块试样75硫酸溶解蚕丝、聚酰胺纤维、纤维素B 蚕丝 纤维14 方案2 第二块试样1 molL次氯酸钠溶解羊毛或其他动物C 聚酰胺纤维 纤维和蚕丝D 纤维素纤维 第二块试样80甲酸溶解聚酰胺纤维10表B1(续)FZT 01026-2009编号 纤维组分 选用方案 溶解顺序及条件A 羊毛或其他动物纤维 第一块试样75硫酸溶解蚕丝、聚酰胺纤维、聚氨酯B 蚕丝 弹性纤维15 方案2 第二块试样1 molL次氯酸钠溶解羊毛或其他动物C

25、聚酰胺纤维 纤维和蚕丝D 聚氨酯弹性纤维 第二块试样80甲酸溶解聚酰胺纤维A 羊毛或其他动物纤维 第一块试样75硫酸溶解蚕丝、聚丙烯腈纤维、纤维B 蚕丝 素纤维16 方案2 第二块试样1 molI次氯酸钠溶解羊毛或其他动物C 聚丙烯腈纤维 纤维和蚕丝D 纤维素纤维 第二块试样二甲基甲酰胺溶解聚丙烯腈纤维A 羊毛或其他动物纤维 第一块试样75硫酸溶解蚕丝、聚丙烯腈纤维、聚氨B 蚕丝 酯弹性纤维17 方案2 第二块试样1 moII。次氯酸钠溶解羊毛或其他动物C 聚丙烯腈纤维 纤维和蚕丝D 聚氨酯弹性纤维 第二块试样65硫氰酸钾溶解聚丙烯腈纤维A 羊毛或其他动物纤维 第一块试样75硫酸溶解蚕丝、再生纤维素纤维、天B 蚕丝 然纤维素纤维18 方案2 第二块试样1 mo|L次氯酸钠溶解羊毛或其他动物C 再生纤维素纤维 纤维和蚕丝D 天然纤维素纤维 第二块试样甲酸氯化锌溶解再生纤维素纤维A 羊毛或其他动物纤维 第一块试样75硫酸溶解蚕丝、其他纤维B 蚕丝 第二块试样1 molI，次氯酸钠溶解羊毛或其他动物19 方案3 纤维和蚕丝C 其他纤维 第二块试样选用一种试剂溶解其他纤维剩下不溶纤D 聚酯纤维 维聚酯纤维注：试剂参考GBT 2910有关条款。