GB T 10922-2006 55°非密封管螺纹量规.pdf

《GB T 10922-2006 55°非密封管螺纹量规.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 10922-2006 55°非密封管螺纹量规.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 21.040.10 J 42 中华人本目家标准GB/T 10922一2006代替GB/T10922-1989 55。非密封管螺绞量规Gauges for pipe threads with 55 degree. thread angle where pressure跚tight joints are not made on the threads CISO 228号:1987 ,Pipe threads where pressure-tight joints are口otmade o口thethreads-Part 2: Verification by means of limit g

2、auges , MOD) 2006-02皿05发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员去2006-08心1实施中华人民共和国国家标准550非密封管螺妓蠢规GB/T 10922-2006 ?中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销号等开本880X 1230 1/16 印张1字数26千字2006年8月第一版2006年8月第一次印刷A 书号:155066. 1-27814定价12.00元如有r:p装差错由本社发行中心调换服权专有侵权必究举报电话:(010

3、)68533533GB/T 10922-2006 目5吕本标准是依据ISO228吁2:1987 (非螺纹密封的管蝶、纹用极限量规验收)(1987年英文版)对GB/T 10922-1989(非螺纹密封的管螺纹量规进行修订的。本标准与ISO228-2 :1987的一致性程度为修改，主要差异如们一一与GB/丁7307-2001对店，修改了标准名称:一一量规的功能、使用规则和控制按表格的形式进行编排.并增加了量规代号相牙型特征(lSO228-2: 1987版的4:本版的4中表2): 一一增加了要求、验收与检验、标志与包装等内容(本版的9、10、11):一一一增加了检验外蝶、纹大径和内蝶、纹小径用光滑极

4、限量规的要求(本版的附录A); 一一-将量规螺纹牙型由中大、中、小径尺寸的计算公式汇总表述(ISO228-2: 1987版的图4、图6和因8:本版的附录B)。本标准代替GB/T10922-1989(非螺纹密封的管螺纹量规。本标准与GB/丁10922-1989相比主要变化如下:一一一与GB/丁7307-2001对应.修改了标准名称:一一修改了蝶纹童规的TR、TpL，Tcp值(1989年版的表3和表4:本版的表3、表4和表6); 一一通端蝶、纹环规牙顶截面允许不带困弧由1/16和1/8两种规格修改为全部规格(1989年版的表11中注2):本版的图4和6.3.1中表3): 一一-检验外螺纹大径和内螺

5、纹小径用光滑极限量规的要求作为参考内容重新编排(1989年版的5. 4、5.5、5.6、5.7、8.2:本版的附录A); 一一将童规螺纹大、中、小径尺寸的计算公式移入附录(1989年版的表11:本版的附录B);一一删除了平顶通端螺纹塞规和平顶通端螺纹环规的要求(1989年版的附录A); 一一一删除了用于检验D级内螺纹的蝶、纹寨规的要求(1989年版的附录如:一一删除了止端蝶、纹环规牙型高度h3的要求(1989年版的附录。本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本栋;在由全国最具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。本标准由成都工具研究所负责起草

6、。本标准主要起草人:姜志刚木标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一GB/T10922-1989 , I GB/T 10922-2006 55。非密封管螺纹最规1 范围本标准规定了55。非密封管螺纹量规的公菜、要求、验收及检验、标志与包装等。本标准规定的蝶、纹量规适用于检验GB/T7307-2001规定的55。非密封管螺纹。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括前误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新跟本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G

7、B/丁73072001550非密封管螺纹(eqvISO 228-1: 1994) 3 符号及说明1中所列的符号及说明适用于本标准。表1符号飞兄明b3 内螺纹截短5于型大径处的问隙槽宽度或外螺纹裁短牙型小径处的间隙丰富宽度d、D工牛外、内螺纹的基本大径d1、D1=d-1. 280654P，工件外、内螺纹的基本小径dz、D，=d 0.640327 p，工件外、内蝶、纹的基本中径躁、纹环规中径公差带口的中心线与校通通或校止-通螺纹皇军规中役公差带Tcp的中心线之间的lm 距离n b3的公称篮P 续距5 在1短螺纹牙型间隙槽中心线相对于综纹牙裂中心线的实际锦移景S b3的偏差Tcp 校对虫草、纹寨规的

8、中径公差TdZ 工件外螺纹的中径公差TDZ 工牛内螺纹的中径公差TpL 通、止端螺纹塞规的中径公主主TR 通、止端虫草、纹环规的中径公差u =0. 14784P，牙顶或牙底困弧高的两倍WGO 通端螺纹塞规或通端螺纹环规中径公差带的中心线盖其磨损极限之间的距离WG 止端螺纹塞规或止端虫草、纹环规中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离ZPL 通端续、纹寨祝中径公差带TpL的中心线空工牛内躁、纹中径下偏差之间的距离ZR 通端虫票、纹环规中径公差带TR的中心线至工牛外臻、纹中径上偏差之间的距离 G/T 10922-2006 4 螺纹量规的代号、功能、特征、使用规则和控制表2中所列的螺纹量规代号、功能

9、、特征、使用规则和控制适用于本标准。表2名称j ltit, 1J 征特使用规则控制通端螺纹环规T 采用.校退通和.校通止擦纹塞规进行检验.并定期用.校通损螺纹塞规进行控制。若不采用校通止皇军、纹窦规进行检验.允许采用其他方法以确保通端螺纹环规的单一中径最大尺寸不超过规定.校通损螺纹校止-1恿和.校止续纹差5规进行检.并定期用.校i伫损纹塞规进行控制。若止端螺纹环规其他方法以确保止端续纹环规的单一中径最大尺寸不超过规定.校止-通螺纹塞规.校止止螺纹塞规.校止-损擦纹塞规I zs 通端螺纹塞规T 检验工牛内螺纹的作用中径及大径应与工件内螺纹旋合|应定期检验其磨损状通过l况.磨损值囱测量确定允许与工

10、件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量不应超过二个螺距截短的i I (退出塞规时测定)。若|应定期检验其磨损状况外螺纹牙型ji工牛内擦纹少子或等于个续距，不应完全旋合通过止端躁、纹塞规Z 检验工牛内辉、纹的直在一中径? GB月10922-20065 螺纹倒钝若螺纹量规两端的蝶、纹牙型不完整，应将牙型修整到为完整牙型(见回1)。如果做不到，则应与螺纹根部成27030的倒角(见图2)。6 6. 1 递端螺6. 1. 1 通端起始处图3中径公差带的相对位置关系圄6. 1. 2 通端螺纹环规和校对螺纹寨规的辉、纹牙型见圈4所示。因示仅供图解说明。2730 3 GB/T 10922-2006 校返返摞纹塞规

11、通端虫草、纹环规(直接混蛋)每25.4mm内u/mm 的虫草纹牙数28 o. 134 19 O. 198 14 。.26811 0.341 注，u口O.14784PN时机制NJGl3i3Ja卢i阿飞刊prTNEE归钊(EMuh!它)习仲机学已N白h川仆(NM卢一三十亏)一一一N凶h川节NMG|亏)N凶hH节(VHNlN、)校边-损螺纹塞规b, NtrhH节LNdlt乙、民十MNlN、)间隙槽a(、Eh-3川prT时内-UEhH一仆235十MHNiN3校通-1七提纹塞规NJLhH节(nHNd-TN时h十gNiN、)闵隙稽aN阴阳vrh川呐(N51-1出NN飞)i海隙丰富和槽底的形状宜出制造商自行

12、确定。图4a 螺纹牙型图图5中径公差带的相对位置关系图NOTGO 虫草纹工件的下偏爱6.2 6.2. 1 4 GB/T 10922-2006 止端蝶纹环规和校对螺纹寨规的螺纹牙型见图6所求。回示仅供国解说明。6.2.2 校止泡主罢纹运主理止端擦纹环主理(直接测量)b3 + N5归川呐(EimMHTh|号Eh|亏)ckuf叶L川、nh【-o鸟h川、闵隙丰曹ar归制LNdN倡h|号rh|这N缸hH呐NMHhN-uzhNNJ(Jd+JHPK 校止也损主累纹2墨规校止止虫草纹塞规叫可什俨fTN3Fh川呐(川VZKE十NMH仨l弓rh|亏JLh川一川叫王泣十N卢|闪电仨1、削、HTTNEZh制(与rh|

13、运drhH呐宅rh-3间隙槽和稽底的形状宜囱制造商自行确定。留6a 螺纹牙型图公差GB/T 7307-2001规定了螺纹的P、d、矶、值，外螺纹中径的中径公差Td2分为A级和B级。6.3.1 用于A级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位室主要素见表3的规定。通端螺纹环规及其校对寨规对B级螺纹也是有效的。表36. 3 主在佼为微米尺寸代号TdZ TR TpL Tcp m ZR WG WGO 1/16和1/8107 16 10 10 17 2 13 18 1/4和3/8125 16 10 10 17 ? 13 18 1/2和7/8142 20 12 10 20 9 17 23 1至2

14、180 20 12 10 20 9 23 2;:;至4217 26 16 14 24 13 21 28 4)1至6217 26 16 14 24 13 21 28 a对于通端臻、纹环规.允许其综纹牙型的牙顶不带圆弧，其小径尺寸可截?f(d，十U-;-TR/2)二T2.单位为毫米，u=0.14784P，例如:尺寸代号为1/16或l/8(P=0.907 rnrn)的通端螺纹环规.允许其小径尺寸为(d，十O. 134十0.008)之0.008=(d，十O.142)土0.008，3 G/T 10922-2006 6.3.2 用于B级外螺纹的止端蝶、纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素见表4的

15、规。通端螺纹环规及其校对塞规与用于A级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规相同，其中径公主主值和有关的位置要素见表3的规定。尺寸代号Td, 1/16和1/8214 1/4和3/8250 1/2和7/81至22Y4至44;1奈66.3.3 尺寸代号1/16 丰口1/8 1/4和3/81/2至7/81至6a间隙的上一6.3.4 螺纹景6.4 通、止端光适用于检验7 7. 1 7. 1. 1 6 表4TR TpL Tcp 26 16 1生26 16 14 止端螺纹塞规的磨损极限叫GO 螺纹工件的下偏差d 寸一一一一一一一一Q通端虫草纹塞规的磨损极限图7中径公差带的相对位置关系图单位为微米1 WG 24 21

16、 24 21 24 21 30 28 30 28 30 28 裁短螺纹立16土16土14立14GB/T 10922-2006 通、止端虫草、纹毒草规的螺纹牙型见回8所示。图示仅共图解说明。7. 1. 2 单位为微米19 23 TPL / Wco 1-1 23 1. 19 止主岗综纹呈墨主鬼h川一川LNdlT通端虫草纹革主主理NJL俨阳、川一川(Jn向民tTNQ立起三川平之N。内卢卡NJLiEET的【-oiQ2y!至44至6尺寸代1/16和7.2.2 JLrh制(Na卢十Q)a 7.2. 1 7.2 牙侧角偏差()截短皇军、纹间隙槽中心线相对于摞纹牙型中心线允许有一个偏移量5.当实际偏移盏5小子

17、允许的偏移量S时.则比的上偏差可以增大.其增大值等于允许弱移茧S与实际偏移量5之差的两倍.即:2X (5-5) , 十l-l工1416 +16 完整摞纹11 工10土15工13之0.050.0. 偏差S 公称值0. 。.J11 。28 19 14 11 P/mm O. 907 1. 337 1. 8l-l 2.309 1/16和日1/81 /2 夜7/81/4和3/8尺寸代号1至6GB/T 10922-2006 7.2.3 螺纹量规螺纹长度内任意相邻两牙问蝶、距P的偏差应为土5rn0 7_ 3 通、止端光滑嚣规适用于检验工件内螺纹小径的通、止端光滑寨规的要求参见附录A的规定。8 螺纹量规尺寸的

18、计算公式螺纹量规螺纹的大径、中径和小径公尺寸及其公差计算公式见附录B的规定。9 要求9. 1外3克螺纹量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕等缺陷。9.2 相互作用螺拭最规测蠢头和手柄的联接班牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。9. 3 材料螺纹蠢规翻处理。的测量由宜采用合金工具钢川联素工具钢等坚硬耐磨的材料制造，并应进行稳定性9.4 硬度、表面粗糙度9.4. 1 虫草、纹量规测量头的Vi!量面硬度应为664HV866日V(或58H丑C65日RC)o9.4.2 螺纹量规测量面的表面粗糙度Ra值不应大于表8的规定。表8名称Ra/m 擦纹环规小径、螺纹罢王规大径和小径、校

19、对螺纹塞规大径0.8 牙侧0.4 10 验收及栓验10. 1 验收10. 1. 1 本标准中的规定值均以标准的测量条件为准，即:温度为200C、测量力为零。10. 1. 2 螺纹环规的验收应以校对螺纹事规为准。10.2 检验10.2. 1 螺纹塞规各参数的检验采用直接检测法进行检验，其主要检测参数、检测部位和检测器具见表9主要检测参数检测部位检测器具中径测长仪、最针大径工作范围内杠杆比较仪小径万能工具显微镜臻、距续纹全长程围内万能工具显微镜、螺距仪牙型半角圣章、牙万能工具显微镜10.2.2 螺纹环规应按表10中规定的检测参数进行检测。8 丁GB/T 10922一2006表10检测参数检测器具作

20、用中径大径摞纹校对塞规虫草、距至于倒角小径光滑极限量规11 标志与包装11. 1 蝶、纹量规上至少应标志:a) 制造厂厂名或注册商标;b) 按GB/丁7307-2001中规定的尺寸代号和公差等级代号;c) 螺纹量规代号;d) 尺寸代号为1/16、1/8和1/4的螺纹塞规，a)至c)的内容允许标志在于柄上;若单独供应时，应甜有的至c)内容的标牌。11.2 螺蚊量规包装盒上至少应标志:a) 制造厂厂名或注册商标;b) 按GB/T7307-2001中规定的尺寸代号和公菜等级代号:c) 螺纹董规代号;d) 出广年号。11. 3 螺纹震规在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏

21、产品。11. 4 螺纹量规经检定符合本标准要求的应附有产品合格证，产品合格证上班标有本标准的标准号和出厂日期。9 GB/T 10922-2006 A.1 用于检验工件外螺纹大径的量规附录A(资料性附录)光滑极限量规A. 1. 1 通、止端光滑环规或卡规及其校对塞规的尺寸公差带见图A.l所示。因示仅供图解说明。A. 1.2 通、止端光单位为微米尺寸代号2, 一一1/16和1/838 1/4和3/838 1/2和7/838 1至254 2Y:至454 431写6 54 A. 1.3 计算公式名称代号基本尺寸极限偏差通端光滑环规或卡规T d-21 工H，/2止端光滑环规或卡规Z d-Td :i: H

22、,/2 .校通通光滑塞规TT d 2, 土Hp/校止也通光滑塞规ZT d-Td H p /2 10 GB月10922一2006A.2 用于检验工件内螺纹小径的量却A. 2.1 通、止端光滑塞规的尺寸公差带见图A.2所示。图示仅供商解说明。31 ld光明工件内综纹小径上偏爱【叫阿卡工件内续纹小径下偏差图A.2尺寸公差带的相对位置关系国A.2.2 通、止端光滑塞规的公差值和有关的位置要素见表A.3的规定。亵A.3单位为微米尺寸代号TDJ H , 2, 1/16和1/8282 16 38 1/4和3/8445 26 52 1/2和7/8541 26 52 1至2640 26 52 2X至4640 2

23、6 52 4;1至6640 26 52 A.2.3 通、止端光滑寨规的代号、尺寸计算公式见表A.4的规定。表A.4计算公式名称代号基本尺寸极限偏差通端光滑寨规T D1十2，工i:H，/2止端光滑塞规Z D1 TDJ 立H，/2一一一-咽UCON-NNgFH筒。GB/T 10922-2006 附录(规范性附录)螺纹最规的尺寸计算公式B 螺纹量规螺纹的大径、中径和小径公称尺寸及其公差计算公式见表B.l的规定。表B.l量规名称| 大径中径径通端大于d(d2 -ZR) :J:1R/2 (d1 -1R/2)土几/2直累、纹环规a校通-通(d- u-T11./2)土T11./2(d2-ZR-m)土1c1/

24、2虫累、纹皇军规校通-止(d-ZR十TR/2十0.2P)立111./2(d2 ZR卜1，.12)土1c1/2小子(d1-TPL)螺纹塞规校通损(d2 ZR十Wco个0.2P)二t111./2(d2-Zn十Wco)二tT(: 1 /2 续纹塞规j上端大于(d十Tp1.) (d2 凡2-1R/2)土1R/2(d2-T卢-TR/2一0.2P)士1R/2螺纹环规校止-通d土T11.(d2 -Td2 TR/2-m)立1c1/2躁、纹辛基规校止防止(d-1d2)土T11.(d2 -Td2)土1c1/2小子d1螺纹塞规.校止-损(dTci2-T民/2十W:-;c)立T11(d2-Td2-1R/2十W.、c)Tc1/2 综、纹寨规通端(D十Tp1./2)立了11.(2十Z11.)土T11./2小子1螺纹塞规b止端(2十了四十T1飞/2十0.2P)土111(2十TD2+丁11./2)士T11./2小子(1-11.) 虫蒙、纹塞规a通端皇家、纹环规牙顶允许不带回弧.其小径可为(dl十u十TR/2)土TR/2，b 1/16和1/8规格的通端螺纹塞规-5于顶允许不带困弧.其大径可为(-O.134 mm丁P1./2)土111./2 0 侵权必究书号:155066 1-27814 定价:12.00元牛版权专有G8/T 10922-2006