GB T 10856-2006 双涡轮液力变矩器.技术条件.pdf

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1、lCS 23. 100 J 19 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 10856一2006代替GB/T6821-1986 ,GB/T 10856 1989 双涡轮液力变矩器技术条件Double turbine torque converter-Specification 2006-07-19发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2007-01-01实施发布GB/T 10856-2006 前言本标准代替GB/T10856-1989(双涡轮液力变矩器通用技术条件和GB/T6821-1986(双涡轮液力变矩器主要参数。本标准的主要参数内容与GB/T6821-1986相比

2、主要变化是:公称力矩的上限值增大;功率范围及极限输入力矩对有效直径为280、315mm尺寸档的上限值亦相应增大。本标准的其他技术内容与GB/T10856-1989相比主要变化如下:一一在技术参数及性能指标中增加了零速工况时，泵轮转速等于1000 r/min时的泵轮力矩M;二一取消附录B吁才应于各种平衡等级G的允许偏心距，改为直接引用GB/T9239-1988(刚性转子平衡品质许用不平衡的确定h关于变矩器清洁度的要求，寻|用JB/T10223-2001(工程机械液力变矩器清洁度检测方法及指标); 一一增加了7.2双涡轮液力变矩器按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划;一一取消了关于三包期的

3、具体规定。本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:天津工程机械研究院、天津鼎盛工程机械有限公司。本标准的主要起草人z戴德修、李淑萍。本标准所代替标准的历次版本发布情况为1GB/T 6821-1986; 一一-GB/T10856-1989。GB/T 10856-2006 双涡轮液力变矩器技术条件1 范围本标准规定了双涡轮液力变矩器的有效直径、公称力矩、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工程机械、建筑机械、运输及港口机械、石油机械、林业机械用功率为29.4 kW 235.2 kW，转速

4、范围为500 r/min2 800 r/min的双涡轮液力变矩器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 275 滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 1-2003, ISO 2859-1: 1999 , IDT) GB/T 3858 液力传动术语GB

5、/T 7680 液力变矩器性能试验方法GB/T 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T 10095. 1 渐开线圆柱齿轮精度第l部分z轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095. 2 渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 9712 液力变矩器叶轮铸造技术条件JB/T 10223 工程机械液力变矩器清洁度检测方法及指标JB/T 53423 液力变矩器可靠性出验方法3 术语和定义GB/T 3858确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 转换工况点转速比sp四dra

6、tio at transition lZ 在牵引工况下，双涡轮液力变矩器由二个涡轮共同工作输出力矩转换到第二涡轮单独工作输出力矩，或由第二涡轮单独工作输出力矩转换到二个涡轮共同工作输出力矩的转速比。3.2 3.3 高转速比区range of higher speed ratio 在牵引工况下，转速比大于lZ的区间。低转速比区range of lower speed ratio 在牵引工况下，转速比小于lZ的区间。GB/T 10856一20063. 4 公称力矩nominal torque 在牵引工况区的变矩段，泵轮转速等于1000 r/min和高转速比区最高效率工况时，泵轮所吸收的力矩。公称力

7、矩按式(1)计算:MRn = M -og ( n/ l 000)2 、，咱Ar飞. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 式中:3.8 高转速比区副可1 1 可盯UZ 3.9 泵轮标定力矩系数 3. 10 第-涡轮first turbine 液流从泵轮流出后，沿液流流动方向排列的第一个涡轮为第一涡轮。3. 11 第二涡轮second turbine 液流从泵轮流出后，沿液流流动方向排列的第二个涡轮为第二涡轮。4 主要参数双涡轮液力变矩器的主要参数应符合表1的规定。2 有效直径/盯1口1280 315 355 380 5 技术要求5. 1 -般要

8、求双涡轮液力变矩器5. 2 . 1 双涡轮液扩ha) 公称力b) d) e) 泵轮5.2. 2 a) 一一引5. 3. 1 产品的可靠t均5.3. 2 内部清洁度广A公称力矩/(N . m) 26.0-59.。46.0-105.4 84.0-192.。119.0-257.。过0.75g;当D=380mm飞5.3. 3 外渗漏:双涡轮液力z5.4 双涡轮液力变矩器的外观要求GB/ T 10856-2006 表1最高泵轮转速/功率范围/极限输入力矩/(r/ min) kW (N . m) 2800 29.4-74.5 400 2 600 40.4-122.6 765 2400 58.8-176.4

9、 1 099 2300 88.2-235.2 1 472 5. 4. 1 双涡轮液力变矩器表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平，零部件接合面边缘不得有明显的错位。5. 4. 2 铸件表面应光洁，不沾抄，无飞刺。5.4. 3 焊缝应平整，不得出现焊渣、缩孔。5. 5 零件的加工及装配质量5. 5. 1 零件的加工5. 5. 1. 1 双涡轮液力变矩器零件的加工应符合图样规定的要求。双涡轮液力变矩器主要零部件的机械加工精度见附录Ao3 GB/T 10856一20065.5. 1. 2 双涡轮液力变矩器叶轮的铸造应符合jB/T9712的规定。5.5. 1. 3 双涡轮液力变短器的各项齿轮精度值

10、应按表2规定的等级参照GB/T10095. 1、GB/T 10095. 2进行计算或选取。表2齿轮偏差精度等级7 8 j:、:l:fpt、/，、町、F，F:、Fp、Fpk、贝、F，5.5.1.4 双涡轮液力变矩器的叶轮(包括第一涡轮总成)、驱动轮等主要旋转零件应进行静平衡，旋转件的不平衡量可用重径积G.r(g mm)表示。a) 铝合金铸造的叶轮及其组件，其平衡精度等级不低于GB/T9239中规定的平衡品质等级G16级;b) 铸铁或钢制零件的平衡精度等级应不低于GB/T9239中规定的平衡品质等级G6.3级。c) 叶轮的不平衡量可在图样规定或允许的部位，用减(或加)质量的方法调整，但调整的总量不

11、得超过零件质量的1%。d) 联结在一起作静平衡的零件，静平衡后各零件的位置应固定或用永久性符号做出标记。5.5. 1. 5 泵轮和罩轮加工后进行水压试验。试验压力应不低于O.98 MPa1. 47 MPa，加压时间为5 min。5.5.1.6 零件不得有渗漏现象。5.5.2 双涡轮液力变矩器的装配5.5.2.1 自制的零部件，必须有质量检测部门的合格标记或记录。外购件和协作件须有证明其合格的文件，并按规定验证质量合格，方可进行装配。5.5.2.2 装配时，零、部件的配合面、止口、摩擦表面不允许有锈蚀、划痕和碰伤。5.5.2.3 装配前必须对所有零件进行清洗，以保证双涡轮液力变矩器清洁度的要求。

12、变矩器的进出口管路必须清洁畅通。5.5.2.4 轴承允许在900C 1000C的油中加热后进行装配。轴承装配后不得注入润滑脂。5.5.2.5 油封及0形密封圈等橡胶制品的工作油温为250C1350C。5.5.2.6 各种油封和密封圈不得有损伤。安装时应在油封唇部、密封圈表面及轴表面上涂润滑油。5.5.2.7 双涡轮液力变矩器装配完成后，各旋转件间不得有碰擦现象。用于使输入、输出轴旋转时，应能自由旋转，且转动轻快、无异常声响。当使输出轴反向旋转时，超越离合器应锁止。5.5.2.8 双涡轮液力变矩器装配后，应进行空运转试验，各联结处不得有松动现象。5.6 涂漆及防锈处理5.6.1 双涡轮液力变矩器

13、的壳体、端盖等铸铁件的未加工内壁应保证不发生锈蚀，可以在其未加工内壁涂耐油漆，攘层应光滑平整。涂漆前应将影响涂漆质量的毛剌、油污、脏物等清除干净。5.6.2 装配后的产品外表面应涂面漆。5.6.3 产品外露紧固件、螺塞及接头等零件应进行防锈处理。6 试验方法6. 1 性能试验方法按GB/T7680的规定。空运转试验和性能抽查试验规定如下:4 a) 空运转试验:试验转速nll000 r/min，运转时间不少于10min。试验要求为:一一一不得有因内部干涉而引起的振动;不得有异常噪声;不得有任何外渗漏现象。b) 性能抽查试验。抽查试验的工况为:GBjT 10856一2006一零速工况(io ) ;

14、 一一效率为75%的工况(i75); 一一低、高转速比区的最高效率工况(i1 、ill)。6.2 试验报告中应标明试验转速及齿轮机构的速比。6.3 液力变矩器的清洁度检测方法按JB/T10223的规定。6.4 可靠性试验一般可随配套主机的可靠性试验同时进行，也可单独做可靠性试验。可靠性试验方法按JB/T53423进行。6.5 双涡轮液力变矩器阔的试验:液力变矩器不运转(nl=0)，通过阔的流量为标定流量士5%，阔前的油压应为标定油压:1:0.05MPa o 7 检验规则7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检验7. 1. 1. 1 每台双涡轮液力变矩器出厂前应进行出厂

15、检验。7. 1.1. 2 出厂检验的项目如下:a) 产品规格检查;b) 外观质量检查;c) 装配质量检查;d) 配套完整性及包装检查ge) 空运转试验;f) 性能抽查试验pg) 清洁度检验;h) 双涡轮班力变矩器阀的检验。7.1. 1. 3 第7.1.1.2中，ae项为必检项目，fh项为抽检项目。对稳定生产的批量产品必须进行定期的抽检。每批产品抽检数量不少于批量的2%且不少于2台).检查结果如不合格，应加倍数量复检，如仍不合格，则该批产品为不合格。7. 1.2 型式检验7. 1. 2.1 遇有下列情况之一者必须进行型式检验:a) 新产品试制时;b) 结构、工艺或材料有变化并足以影响性能时;c)

16、 己定型的产品其检验数据与产品走型鉴定的型式检验数据产生不允许的偏差时;d) 成批生产中每4年进行一次型式检验;e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.1.2.2 型式检验项目:a) 全部出厂检验项目;b) 性能试验;c) 内泄漏量的检查pd) 可靠性试验;e) 主要零、部件的拆检。7. 1. 2. 3 凡更换叶轮模具后的首批产品，应进行性能试验。7.2 双涡轮液力变矩器按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划双涡轮液力变矩器的检验抽样计划符合GB/T2828. 1的规定。5 GB/T 10856-2006 7.2.1 不合格的分类被检项目凡不符合本标准要求的均称为不合格。按对

17、产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表3。表3双涡轮液力变矩器不合格分类不合格分类不合格内容备注A类不合格因零部件、配套件的制造、保管、装配缺陷影响产品的正常运转或造成损坏2 I产品可靠性指标没有达到要求B类不合格卜丁每个性能指标均按一项不合格计3 C类不合格10 7.2.2 抽样检查抽样检查必须在型式包表4接收质量限不合格分类AQL值A类不合格6. 5 格-A口一不一岛类一日-C类不合格40 注:表中AQL值以每百单位产品不合格数表示。7.2.2. 3 产品抽样:a) 抽样方式:采用在用户或生产厂入库的产品中随机抽样方式。产品抽样后立即封存，不得再作调整、

18、修理或更换;6 GB/T 10856一2006b) 抽样方案:采用正常检验一次抽样方案。见表5; c) 检验水平:采用检验水平S-2; d) 抽样批量:一般情况下抽样批量数不应大于15台。但在用户中抽样时，抽样批量数N的大小不限;e) 样本量字码:样本量字码为A.抽取样本量n=2。为保证清洁度的检验准确，另外加抽l台作清洁度检查，即总抽取台数为3台。表5正常检验一次抽样方案类一格分一合格一不合一类不-A样本量AQL Ac Re 8 标志、包装、运输和2 。B类不合格2 C类不合格3 根据7.2.2.3或等于Ac值，评格。任一类别或中的不合格品数小于格时，则最终评为合应加倍数量复验，如产品型号评

19、定单位批量最终评定评定n 牌标器矩变力液轮涡志双标nun6 a) 产品的型号及名称;b) 公称力矩;c) 最高转速;d) 制造厂名称及厂家标志;e) 产品编号及出厂年、月。8.2 包装8.2.1 产品的包装箱应符合GB/T13384的规定。8.2.2 产品总成上的外露孔应用可靠的措施封墙。7 GB/T 10856-2006 8.2.3 产品包装前应做防锈处理，防锈的有效期为1年。8.2.4 产品的包装:a) 产品的包装应能使液力变矩器在运输过程中和有效存放期内免遭损害和腐蚀;b) 产品总成的外露口应采用可靠的保护措施。产品应牢固的固定在包装箱底座上，一般应采用轴线垂直放置的方法;c) 产品的技

20、术文件应在塑料袋中装好，随机装箱。8.2.5 产品的备件和附件应同时做好防锈处理并牢固地固定在包装箱内，必要时可根据双方协议将附件和备件集中包装。8.2.6 每台产品出厂时应随机附带下列技术文件:a) 产品说明书;b) 产品合格证;c) 装箱单。8.2.7 产品包装箱外应标明以下内容:a) 产品的型号及名称;b) 产品的编号及出广年、月;c) 防锈有效期;d) 制造厂名称及地址pe) 收货单位及地址;f) 毛重及净重;g) 发货及到货站(港)的名称;h) 运输及贮存标记。8.3 运输和贮存8.3. 1 产品在运输和存放时应有防雨、防潮措施。8.3.2 产品遮盖存放或运输包装在露天存放，如用户遵

21、守贮存条件，制造厂应保证液力变矩器自出厂之日起一年内，零件不生锈。三包期由订供货双方商定。8 G/T 10856-2006 附录A(规范性附录)双涡轮液力变矩器主要零、部件的机械加工精度双涡轮液力变矩器主要零件的主要部位的尺寸公差等级、形位公差等级及表面粗糙度分别不低于表A.lA.3的规定。表A.l主要零件主要部位的尺寸公差等级零件名称部位公差等级泵轮、导轮、第二涡轮、罩轮、驱动轮止口及配合部分IT7IT8 中心定位孔IT6IT7 箱体定位止口IT7IT8 齿轮类齿轮制造精度应符合GB/T10095. 1、GB/T10095. 2规定。与滚动轴承相配合的部位IT6IT7 与密封件接触的表面IT

22、7 超越离合器与滚子接触的内、外环道表面IT6 表A.2主要零件主要部位的形位公差零件名称部位及形位公差项目公差等级配合止口对轴线的同轴度7 泵轮配合端面对轴线的全跳动78 第二涡轮轴承配合面对轴线的同轴度78 配合端面对轴线的全跳动7 导轮座轴承配合面对轴线的同轴度78 齿轮与密封环配合面的同轴度78 第一、第二涡轮轴轴承定位面对铀线的同轴度7 与油封唇口配合的零件配合面的表面圆度7 外环齿轮与滚子接触表面的全跳动6 超越离合器与轴承配合表面对轴线的同轴度7 表A.3主要零件的主要部位的表面粗糙度单位为微米零件及部位表面粗糙度Ra 尺寸公差等级为IT6、IT7止口定位面3.2 与密封环相配合

23、的环槽工作面3.2 与密封环外圆相配合的密封丽1. 6 超越离合器内外环齿轮的滚子工作表面0.8 与汹封唇口相配合的表面0.8 不加垫3.2 密封端面力日垫6.3 与滚动轴承配合的部位按GB/T275选用一9 CON-OFH阁。华人民共和国家标准双涡轮液力变矩器技术条件GB/T 10856-2006 国中峙中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导印张1字数20千字2006年12月第一次印刷开本880X12301/16 2006年12月第一版峰定价12.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066. 1-28420 GB/T 10856-2006