GB T 10831-2008 船用电动单螺杆泵.pdf

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1、lCs 4702050U 47 a园中华人民共和国国家标准GBT 1 083卜一2008代替GBT 10831-1989200802-03发布船用电动单螺杆泵Marine electric eccentric screw pump2008080 1实施宰瞀粥紫瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 旨GBT 108312008本标准代替GBT 10831 1989船用电动单螺杆泵。本标准与GBT 108311989相比，主要变化如下：增加了标记示例、选用材料的规格及牌号；一取消了安全阀、进出口通径和汽蚀性能试验；泵的噪声值改为：A计权声压级值应不大于80 dB，机组的噪声值应不超过原动

2、机或传动装置的噪声值加3 dB；引用标准中增加四进位法兰标准。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械与机舱辅机分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、天津泵业机械集团有限公司。本标准主要起草人：汪远、王金来、王占民、蔡振仲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一一GBT 108311989船用电动单螺杆泵GBT 1083120081范围本标准规定了船用电动单螺杆泵(以下简称泵)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送机舱油污水和油渣等含有杂质的介质的泵的设计、制造和验收。2规范性引用文件下

3、列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 699 1999优质碳素结构钢GBT 700 2006碳素结构钢(ISO 630：1 995，NEQ)GBT 1220 2007不锈钢棒GBT 2503船用铸铁法兰(四进位)GBT 2504船用铸钢法兰(四进位)GBT 2505船用铸铜法兰(四进位)GBT 3077 1 999合金结构钢GBT 37851983声级计的电、声性能及测试方法

4、GBT 5577 1985合成橡胶牌号规定GBT 7659 1987焊接结构用碳素钢铸件(neq ASTM A21 6：1982)GBT 9439 1988灰铸铁件GBT 11352-1989一般工程用铸造碳钢件(neq ISO 3755：1975)CBT 43船用铸铁法兰CBT 44船用铸钢法兰CBT 45船用铸铜法兰JBT 8097泵的振动测量与评价方法JBT 8098泵的噪声测量与评价方法3术语下列术语与定义适用于本标准。31正常工作normal operation泵在规定的工作条件下，其性能参数变化均在预定范围内的工作状态。32额定工况rated condition泵设计时规定的正常工

5、作状态。33额定转速rated revolution泵在额定工况下的运转速度。1GBT 1083120084产品分类41型式泵按结构型式分类如下：a)卧式单螺杆泵；b)立式单螺杆泵。42基本参数421泵的基本参数按表1。表1泵的基本参数电机最大功率PdrkW 额定吸上真空度h，MPa额定流量Q八m3h) 额定排出压-)3 PdMPa 010004025o_75050100 0 25200 050 110300 150006400 220500 300025 4001000050 750注1：表中流量为输送常温(o40C)清水时的值。注2：额定吸上真空度为在标准大气压力下输送20C清水时的值。4

6、22泵在额定工况下运转时，实际流量偏差为额定流量的一5+8。43产品型号431泵的型号泵的型号规定如下：MPa432标记示例额定流量为5 m3h、额定排出压力为025 MPa的立式单螺杆泵标记为：泵 GBT 10831 2008 GC5025L44接口泵的进、出口法兰应符合GBT 2503、GBT 2504、GBT 2505、CBT 4-3、CBT 44、CBT 45中任一标准的要求。必要时可按合同规定。25要求51外观511定子橡胶与定子壳体结合工作表面不应有脱胶和裂缝等缺陷。512铸件表面不应有裂纹、缩孔、疏松等缺陷。52材料泵主要零件的材料按表2规定，也可用性能不低于表2规定的其他材料。

7、表2主要零件材料GBT 108312008材 料零件名称牌 号 标准号45 GBT 6991999转子、轴 1Crl8Ni9、0Crl7Ni4CuNb GBT 1220 200740Cr、Crl2 GBT 30771999ZG270500 GBT 11352 1989ZG275485H GBT 76591987Q235-A GBT 700一2006泵体、泵端盖、轴承座1Crl8Ni9 GBT 1220 200735 GBT 699 1999HT200 GBT 9439198845 GBT 6991999万向节轴销40Cr、38CrMoAIA GBT 30771999定子 丁腈橡胶(NBR) G

8、BT 5577198553倾斜、摇摆泵在表3规定的倾斜、摇摆值下，应能正常工作。表3倾斜、摇摆值 单位为度横 倾 纵 倾 横 摇 纵 摇 1土15 5 土225 士7554额定流量泵在表1规定的其他参数条件下，额定流量应满足421和422的要求。55额定吸上真空度泵在表1规定的其他参数条件下，额定吸上真空度应满足421的要求。56耐压性泵受压部件在15倍额定排出压力下(且不低于06MPa)，应无渗漏、冒汗等现象。57泄漏量571 当泵采用机械密封时，密封处的泄漏量应不大于3 mLh。572 当泵采用填料密封时，密封处的泄漏量应不大于15 mLh。58轴承温度泵在额定工况下，轴承的温度应不大于7

9、5。59噪声泵在额定工况下，泵的A计权声压级值应不大于80 dB。机组的噪声值应不超过原动机包括传动装置的噪声值加3 dB。GBT 108312008510振动烈度泵在额定工况下工作时，立式泵的振动烈度有效值(u)应不大于71 mms；卧式泵的振动烈度有效值(u)应不大于45 mms。511连续运转泵在额定工况下，应能连续运转200 h。200 h内不应故障停车和更换零件，定子不应损坏。6试验方法61仪器仪表611 温度计或温度传感器的极限误差应不大于1。612转速表、直接显示数字仪表、闪频计数仪的精度应不低于025级。613测量功率的仪器仪表精度等级应不低于10级。614容器标定的极限相对误

10、差不大于05；衡器的感量应不大于被称重量的05。615流量计、压力表(真空表、水银差压表或压力传感器)的精度应不低于1级。616按照GBT 3785 1983规定的I型或精度高于I型的声级计。62试验要求621 压力测量点的位置应在泵进出口直管段上，测量点距泵的进口法兰或排出口法兰的距离为2倍管径。622温度的测量点应在泵进口前不小于4倍管径处。温度计或传感器也可以直接浸入介质或放置于薄壁金属圆筒内。介质从筒外流过，筒内用矿物油充满。623 当电机与泵之间有减速装置时，应将测得的电机转速转换成泵的转速。624试验介质为0C40清水。63试验前准备泵在运转前应在轴承箱和万向联轴器密封衬套内填充2

11、3空腔的润滑脂。泵在运转时，先空载跑合1 h，然后按额定排出压力的15逐步升压至额定排出压力，每次升压后的运转时间应不小于10 min。64试验项目641外观目测检查泵的外观。结果应符合51的要求。642材料检查并核对泵所使用材料的牌号和材质证明书。结果应符合52的要求。643倾斜、摇摆6431用固定倾斜代替倾斜、摇摆试验。6432对于卧式泵，泵轴线与水平面成20。；对于立式泵，泵轴线与水平面成70。，固定并连续运转30 rain。结果应符合53的要求。644额定流量6441 泵在额定转速n、额定吸上真空度h和额定排出压力Pd的工况下，测量流量的值。测量次数不少于2次，取平均值。结果应符合54

12、的要求。6442当试验转速与额定转速不同时，流量按公式(1)计算。QQ。(nn。) (1)式中：Q 换算到额定转速下的流量，单位为立方米每分钟(m3min)；Q。一试验转速下的流量，单位为立方米每分钟(m3rain)；n一一额定转速，单位为转每分钟(rrain)；n。试验转速，单位为转每分钟(rrain)。4GBT 108312008645额定吸上真空度6451将吸人阀门完全打开，然后逐步关小吸人阀门，直到额定吸上真空度为止。结果应符合大于55要求。6452将吸入阀门完全打开，然后逐步关小吸入阀门，直到净吸上高度为007 MPa或流量下降至额定流量的3时止，测试工况点应不少于8个点，分别记录其

13、流量和吸上真空度数值，每点测量不少于2次，取其平均值并绘制吸上真空度一流量(hiQ)特性曲线。646耐压性承受压力的零件、部件以15倍的额定排出压力的水压进行试验，但水压不应低于06 MPa，保压时间不小于10 min。结果应符合56的要求。647泄漏量用量杯或其他测量容器在机械密封或在填料密封的轴伸处测量泵泄漏量。结果应符合57的要求。648轴承温度在轴承处的泵体表面，用测温仪器测量轴承的温度。结果应符合58的要求。649噪声按JBT 8098规定的方法对泵的噪声进行测量。结果应符合59的要求。6410振动烈度按JBT 8097规定的方法对泵的振动烈度进行测量。结果应符合510的要求。641

14、1连续运转在额定工况下，泵连续运转200 h。结果应符合511的要求。7检验规则71检验分类泵的检验分为型式检验和出厂检验两类。72型式检验721泵的型式检验的项目和顺序见表4。表4检验项目和顺序要求的 检验方法的序号 检验项目 型式检验 出厂检验 章条号章条号1 外观 51 6412 材料 52 6423 倾斜、摇摆 53 6434 额定流量 54 6445 额定吸上真空度 55 6456 耐压性 56 6467 泄漏量 57 6478 轴承温度 58 6489 噪声 59 64910 振动烈度 5 10 6 41011 连续运转 511 6 411注：为必检项目；o为定购方与承制方协商检验

15、项目；一为不检项目。722泵进行型式检验的样品数量为1台。723泵在型式检验中全部项目符合要求，则判型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加倍取样，进行复验。若复验符合要求，则仍判泵型式检验合格；若复验中仍有不符合要求的项目，则判泵型式检验不合格。5GBT 10831200873出厂检验731泵应逐台进行出厂检验。732泵出厂检验项目和顺序见表4。733泵出厂检验全部项目符合要求，则判泵出厂检验合格。若有任何一项不符合要求，则允许采取纠正措施进行复验。若复验符合要求，则仍判泵出厂检验合格。若复验仍有不符合要求的项目，则判该台泵出厂检验不合格。8标志、包装、运输和贮存81标志811铭牌应采用黄

16、铜或不锈钢等材料制作。812铭牌应标明下列内容：a)产品名称和型号；b)基本参数(包括额定流量、额定排出压力、额定吸上真空度等)；c)制造厂名称；d)出厂编号和制造日期；e)船检印记。813应用箭头表示泵的旋转方向，并有“禁止干运转”的标志。82包装821 泵试验后，应重新油封并进行防锈处理。822油封后的泵机组及辅助设备应固定在防潮箱内，防止在运输过程中遭受损坏。823泵的进口、排出口及其他孔应用盖板或螺塞等封住或堵住。824泵的备品、备件和专用工具应涂防锈油脂并加以包装后随机固定在箱内。825每台泵应附有下列文件，并封存在防潮的文件袋内：a)产品合格证(包括产品名称和型号、产品出厂编号、检验员和公章、检验日期)；b)产品说明书；c) 装箱清单(包括备件及专用工具清单)；d)船检证书。826包装箱外应标明制造厂名称、产品名称、型号、件数、质量、外包装尺寸、到站及发货站单位，并注明防潮、防雨、防曝晒及小心轻放等图样或字样。83运输与贮存831泵在运输时不应采用抛、滑或其他容易引起撞击的方法。832泵应贮存在通风干燥且不受El晒、雨淋的地方，包装箱应垫平放稳。833泵的油封有效期为半年。半年后应定期检查油封情况，必要时应重新油封。