GB T 10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法.pdf

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1、ICS 81.080 Q 40 每B中华人民共和国国家标准GB/ T 10326- 2001 eqv ISO 12678-1: 1996 ISO 12678-2: 1996 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法Refractory products- Inspections of dimension appearance and section 2001 - 12 -17发布2002 - 05-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局GB/T 10326-2001 . _._ 目。昌本标准等效采用IS012678-1: 1996(耐火砖尺寸与外观缺陷的检查方法尺寸与图纸的一致性和I

2、SO12678-2: 1996，对GB/T10326-1988(耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法的修订而成。与前版标准相比，本标准对以下主要技术内容作了修订:一一增加了定义一章;一一增加了对检查工具的规定;一一增加了模度差的检查;一一增加了扭曲检查的钢平尺模形规法和扭曲结果的表示方法;一一缺角缺棱用其三边的长度之和表示。取消了搔蚀的检查、生烧品的检查以及塞头砖和铸口砖外形规整度的检查。本标准自实施之日起，代替GB/T10326-1988。本标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。本标准起草单位:洛阳耐火材料研究院、冶金工业信息标准研究院、太钢耐火材料公司、上海泰

3、山耐火材料公司、山西西小坪耐火材料公司。本标准主要起草人:彭西高、张黎明、高建平、徐道行、张永芳、曲俊士、张慧荣。本标准于1988年12月首次发布。中华人民共和国国家标准GB/ T 10326- 2001 eqv ISO 12678-1 : 1996 ISO 12678-2:1996 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法代替GB/T10326- 1988 1 范围Refractory products- Inspections of dimension appearance and section 本标准规定了定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查工具和检查方法。本标准适用于致密定形及定形隔热耐

4、火材料制品的尺寸、外观及断面的检查。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 10325-2001 定形耐火制品抽样验收规则3 定义本标准采用下列定义。3. 1 模度差difference of wedge 模形砖的大、小端实际尺寸的差值减去其大、小端公称尺寸的差值的绝对值。用式(1)表示:-I (a - a1) - (ao - a01) I 式中:a、a1-一-模形砖的大、小端实际尺寸，单位为mm;aO、

5、01一一棋形砖的大、小端公称尺寸，单位为mm。3. 2 熔洞crater 砖面上由于低熔点物质的熔化而造成的凹坑。3. 3 裂纹cracks 3.3.1 细裂纹hairline craks 砖面上目视可见的微小裂纹，其长度可测量，宽度o.2 mmo 3. 3. 2 表面网状裂纹surface crazing 在砖面上形成的网状细裂纹。3.3. 3 显裂纹open cracks 砖面上的裂纹或裂口，其长度10mm，宽度0.2mmo 3.4 表面突起和压痕protrusions and indentations of surface 砖在成型或烧成过程中产生的凸凹缺陷。3. 5 飞边fins 砖面

6、上超出砖边的薄层物料。中华人民共和国国家质量监督检验检症总局2001-12-17批准. ( 1 ) 2002 - 05 -01实施l GB/T 10326-2001 4 总则4. 1 耐火材料制品的抽样、验收按GB/T10325进行。4.2 本标准中同一检查项目的两种检查方法，具有同等的地位。检查时，应按产品技术要求认定一种检查方法。4.3 凡图纸指明制品上的工作面，应按标准规定的工作面检查;未指明工作面的应按非工作面检查。与工作面相连的棱角，应按工作面的规定检查。4.4 棱角部位的其他缺陷，在缺角缺棱允许范围内，不再按有关缺陷考核。4. 5 检查尺寸和突起时，必须整理砖棱和砖面，清除砖面的附

7、着物和飞边。5 检查工具5.1 所有的检查工具都必须校验合格。检查工具的精度必须定期用符合国家标准的基准尺进行校正。5.2 尺寸检查工具精度为1mm的钢卷尺或钢直尺，以及精度为0.1mm的卡尺。注1:尺寸允许偏差小于1mm时应用卡尺进行测量。5. 3 钢平尺厚度5mm，长度应大于最大待测砖的对角线。5. 4 两种钢模形规可任选其一:a) 1型:长度50mm，一端厚10mm，另一端厚度为零;从距10mm厚的一端10mm处至厚度为零的一端呈均等的锥度(见图1a);b) n型:长度160mm，一端厚4mm，另一端厚度为零;从距4mm厚的一端10mm处至厚度为零的一端呈均等的锥度(见图1b);每一种模

8、形规必须沿斜线标定刻度数值，用以表明底线与斜线之间模形的高度，分度值为0.5mm ( 1型)或0.1mm( n型)。5. 5 操作平台或平板大到足以能放置待测砖，表面必须平整(平面度0.1mm)。5.6 塞丝直径分别为0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.5mm、1.0 mm等的钢丝，用于检查裂纹的宽度。5.7塞尺宽度为10mm，厚度分别为0.6mm、1.1mm、1.6mm、2.1mrtl、2.6mm、3.1mm等。5.8测深规带有一个直径为3mm的探头，精度为1mmo 5.9 定位器两个面均有一个2mm宽的缺口，用于确定棱角缺陷的最小值，见图2。定位器与钢平尺(5.3)配合使用测量缺角尺

9、寸(见第9章)。两个定位器配合使用测量缺棱尺寸(见第10章)。注2:测量一处缺棱尺寸时，一个定位器只允许用于确定该缺陷的一个端点的定位。6 尺寸的检查方法6.1 检查尺寸时，用钢卷尺(5.2)沿砖面的中心线位置取读数(在10mm之内测量)，如图3a)所示任意选择。测量制品的内外径时，使用卡尺。6.2 相对边差的测量，用钢卷尺测量制品同一尺寸的相对两边之差;制品子、母口径相对边差的测量，以测量制品同一子口或母口上长、短轴之差为准。6. 3 测量精度精确到0.5mm。当尺寸偏差以百分数表示时，其数值计算按GB/T8170修约至整数。在拒收一批用钢卷尺测量的砖时，要用卡尺进行复检。复检仅限制在超尺寸

10、砖范围内。7 樱度差的检查方法测量模形砖尺寸时，用钢卷尺或直尺(5.2)沿与砖棱相垂直的中心线的位置取读数(在10mm之内测量)，如图3b)。模度差的计算按式(1)进行。2 8 扭曲(凸度或凹度的检查方法8. 1 钢平尺-模形规法GB/ T 10326- 2001 8.1. 1 测凹面时，沿被测面的对角线摆放钢平尺(5.3)，在钢平尺与被测砖面缝隙最大处垂直于钢平尺塞入一个模形规(确保读数不受砖面局部凸起的影响)，记录模形规与钢平尺之间所测得的最大数值，精确到0.5mmo 8.1.2 测凸面时，在钢平尺(5.3)两端的下面各塞一个模形规，钢平尺与模形规成直角，如图4所示。将模形规调整到离砖角不

11、超过15mm的位置，直至两端的刻度值相等，使钢平尺与砖凸起部分的最高点保持接触，记录棋形规测得的数值，精确到0.5mm。8.1.3扭曲结果用扭曲度()表示，根据式(2)计算扭曲度。w = h / L X 100% 式中:l一一被测面对角线的长度，单位为mm;h一一模形规读数，单位为mm。8. 2 平板-塞尺法 ( 2 ) 检查时，将制品的被检查面放在平板上，保持自然平稳，然后将塞尺沿着平板面与制品所形成的最大缝隙插入，塞尺插入深度不超过10mm者为合格。9 缺角的检查方法9. 1 缺角由a，b、c三条线的长度表示，如图5a)所示。除特殊情况外，当a，b、c都大于3mm时视为缺角。9.2 测量时

12、，用一把钢平尺(5.3)、一个定位器(5.9)和一把钢卷尺(5.2)来测量掉角的a，b、c三条线。定位器放置在被测边上，其缺口的前缘至少在砖的一个面上与掉角边缘一致，如图6所示。测量钢平尺和定位器前缘之间a，b、c三条线长度，精确到1mm。10 缺棱的检查方法10.1 缺棱由eJ、g三条线的长度表示，如图5b)所示。除特殊情况外，当eJ、g都大于3mm时视为缺棱。10. 2 测量时，用两个定位器(5.9)和一把钢卷尺(5.2)测量掉边的长度g。用一把钢平尺(5.3)和一把钢卷尺测量长度e和j，如图7所示。均精确到1mm。11 熔洞的检查方法11 . 1 检查时，必须对因氧化铁或其他低熔点物质所

13、致的变色处进行检查，看是否存在有潜藏的熔洞。在可能有熔洞的情况下，用100g重的铜锤的平头端轻轻敲打变色部分2-3次。对任何暴露的熔洞要加以测量并报告。11.2 如图8所示，用钢卷尺(5.2)测量熔洞的最大直径(D)和最小直径(d)。熔洞的表面直径(5)根据式(3)得出:D十dD=一一一一 ( 3 ) 2 11 . 3 用测深规(5.8)测量熔洞的深度(的，如图8所示。均精确到1mm。12 裂纹的检查方法12. 1 裂纹的长度用钢卷尺(5.2)测量，当裂纹不成直线时，可进行一次或多次的直线测量，各段长度之和即为该裂纹的长度。如果裂纹的延伸跨越了一个砖面，裂纹的长度等于每一砖面上该裂纹长度之和。

14、3 G/ T 10326- 2001 当一条裂纹同时跨越工作面和非工作面时，一律按工作面考核。12. 2 裂纹的宽度用塞丝(5.6)测量，检查时将塞丝自然插入裂纹的最宽处，但不得插入目视可见颗粒脱落处，凡0.25mm塞丝不能插入的裂纹，其宽度用0.25mm表示;凡0.25mm塞丝能够插入而0.5 mm塞丝不能插入的裂纹，其宽度用O.26 mmO. 5 mm表示，以此类推。12.3 表面网状裂纹的测量按面积计算。因冷却不当而形成的裂纹为急冷裂纹炸裂)，应按不合格品计算。12.4 测量裂纹的长度精确到1mm。13 表面突起和压攘的检查方法13. 1 表面突起的高度用钢平尺(5.3)和模形规(5.4

15、)测量，将钢平尺平行放置于砖面并与突起部分接触，调整模形规至两边的读数相等，如图9所示。精确到0.5mm。13. 2 压痕的检查方法与8.1.1测扭曲凹面时的方法相同，精确到1mm。14 飞边的检查方法飞边高度的测量方法与突起(第13章)的测量相同，或用测深规(5.的或钢卷尺(5.2)进行测定，精确到1mm。15 断面的检查方法制品的断面用切割方式或用挪头与钢凿在垂直于制品成型受压面的长度方向上横截而成。断面的检查包括断面层裂和烧成状况(如因烧成而产生的局部显著变色及生烧等)。断面层裂的检查方法与裂纹的检查方法(第12章)相同。16 检验报告4 检验报告须包括以下内容:a)检验项目名称;b)检

16、验地点和时间;c)检验标准;d)被检材料的名称(生产厂家，形状和尺寸，材质he)批量和样品量(批号); f)检验结果;g)检验人员的签字。a) 1型模形规图1两种用于测量扭曲的模形规b) 1型模形规GB/ T 10326- 2001 100 b)定位器的放置a)定位器图2缺角缺棱定位器及放置方法a)直形砖b)模形砖图3砖形尺寸及模度的测量模形规直尺与砖凸起部分的最高点保持接触图4凸面的测量a ) ) b 图5缺角缺棱的表示方法5 高图96 GB/ T 10326- 2001 图6缺角的测量定位法缺棱的测量具有3mm直径探头的测深规熔洞的测量钢平尺砖面凸起高度的测量模形规 J 中华人民共和国国家标准定形耐火制晶尺寸、外观及断面的检查方法GB/T 10326- 2001 * 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售睡开本880X1230 1/16 印张3/4字数14千字2002年5月第一版2002年5月第一次印刷印数1-2000 书号:155066 1-18365 定价10.00元网址当&科目603-473版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 10326-2001 EON-Ngf 回阁。