GB T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则.pdf

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1、ICS 81. 080 Q 40 道B中华人民共和国国家标准GB/T 10325-2012 代替GB/T10325-2001 定形耐火制晶验收抽样检验规则Shaped refractory products-Rule of acceptance , sampling and inspection (ISO 5022 : 1979 , Shaped refractory products-Sampling and acceptance testing, NEQ) 2012-11-05发布2013-05-01实施t俨摇她fi斗主义些v中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局也士中国国家标准化管理委员

2、会.llJ GB/T 10325-2012 目次E11134599157 喃自A唱A唱A式公算计的值K 数参性特的定算设计案的方值验I川计检制估样实差抽用偏性应准特验标量检批质样性化抽特理收收量品备拒验质产准或的收告）件前施接报录录录文“验实的验附附附用义检的品检性性性引定样验产样料料料性和“抽检批抽啤咄咄A顶围范语号收样验收也ui录录录言范规术符验抽检验AIt前12345678附附附r. I GB/T 10325-2012 前本标准按照GB/T1. 1 2009给出的规则起草。本标准代替GB/T103252001耐火制品抽样验收规则，与GB/T10325 2001相比，主要技术变化如下z一一

3、范围取消了单重规定，增加了“单重特大、特小及贵重定形耐火制品的验收抽样检验，可参照本标准执行”E一一增加了13条术语及定义z一一增加了符号z一将总则修改为抽样检验前的准备，增加了对产品质量标准中质量特性指标统计学意义的界定、抽样检验基本程序等内容；一一将100t 300 t为一批调整为不大于500t为一批，增加了具体操作步骤z将“非破坏性检验”修改为“外观和尺寸抽样检验”，并将外观和尺寸进行了区分，规定了外观和尺寸抽样检验的可接收质量限AQL，修订了抽样方案表，细化了不合格批的处理；将“破坏性检验”修改为“理化质量特性抽样检验”，并增加了样品抽取内容，修改了抽样方案和产品单个质量特性合格判定规

4、则；增加了“验收抽样检验报告气一一将附录A修改为“验收抽样检验应用实例气增加了附录B质量特性批标准偏差估计值的计算z一一增加了附录C产品理化质量特性抽样检验方案设定的特性参数K值的计算公式。本标准使用重新起草法参考ISO5022: 1979定形耐火制品一抽样及验收检验编制，与ISO5022: 1979的一致性程度为非等效。本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）提出并归口。本标准起草单位z冶金工业信息标准研究院、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、中冶焦耐工程技术有限公司、山东耐材集团鲁耐窑业有限公司、西小坪耐火材料公司、武钢耐火材料公司、元锡市南方耐材公司、中国建材院瑞泰公

5、司。本标准主要起草人z卢一国、高建平、王孝瑞、仇金辉、彭西高、王文学、郝良军、燕宿祥、袁林、蒋跃、莫英、蔡国庆、徐梦芳。本标准所代替标准版本的历次发布情况z一一GB/T10325-1988、GB/T103252001。皿飞、气二/ / 飞三/ / / 二GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则1 范围本标准规定了定形耐火制品验收抽样检验的术语、定义、符号、验收抽样检验前的准备、抽样检验的实施、产品质量的判定规则以及验收抽样检验报告。本标准适用于普通定形耐火制品的验收抽样检验。单重特大、特小及贵重定形耐火制品的验收抽样检验，可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文

6、件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3. 5 3.6 下列术语和定义适用于本文件。单位产品item 能被独立描述的和考虑的一个事物。在本标准中指一件耐火制品。批Jot为了实施抽样检验，而在基本相同条件下组成的总体的一个确定部分。批量lot size N 批中单位产品的数量。样本sample取自一个批、并且提供有关该批信息的一个或一组产品。样本量sa

7、mple size n 样本中单位产品的数量。抽样方案sampling scheme 由所使用的样本量及相应的批接收准则组成的方案。1 GB/T 10325-2012 3. 7 一次抽样检验single sampling inspection 按照确定的规则，基于预定样本量抽取的单个样本所得的检验结果即可做出判定的抽样检验。3.8 3.9 3. 10 接收质量限acceptable quality limit AQL 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均的质量水平。以不合格品率表示。接收数acceptance number Ac 在计数抽样方案中给定的接收婆在所允许的样本中不

8、合格或:.r-:,6.”一” 不合格品数amoufnfo叫item飞在批产品质量特性标准偏差未知酌情况下，为了实施抽样撞撞；而依据近期相同产品的质量检验统计数据给出的批产品质量特性标准偏差的经验值或估计值。具体计算方法见附录B.3. 15 3. 16 2 规范限specification limit 规定单位产品是否合格的界限值。上规范限upper specification limit u 定义上限值的规范限。3. 17 3. 18 下规范限lower sp配ificationlimit L 定义下限值的规范限。联合双侧规范限combined double specification lim

9、it L U 制定准则同时适用于上、下极限值的规范限。3. 19 样本均值sample mean x 随机样本中随机变量的和除以和中变量的项数，按下面公式计算zGB/T 10325-2012 主l_(x1+x2 + + x.) 王安X;.( 1 ) 3.20 3.21 n ni:J 式中zX；一一样本中单位产品的质量特性测试值zn一样本中单位产品的数量。样本标准差sample standard deviation s 样本方差的非负平方根，按下面公式计算z叫二I主（x,-）2 式中zn一一样本中单位产品的数量zX；一样本中单位产品的质量特性测试值zz一样本均值。测试单值t四tindividua

10、l X1 样本中单位产品的质量特性测试值，简称为“单值”。3.22 最大测试单值maximum test individual x圃军样本中最大的单位产品质量特性测试值。3.23 最小测试单值minimum test individual x皿样本中最小的单位产品质量特性测试值。4 符号本标准所使用的符号见表1。( 2 ) 3 GB/T 10325-2012 表1常用统计学符号符号术语名称术语编号N 批量3.3 n 样本量3. 5 AQL 接收质量限3.8 Ac 接收数3. 9 y 不合格品数3.10 严。合格质量批均值3.13 批标准偏差估计值3.14 u 上规范限3.16 L 下规范限3.

11、17 L U 联合双侧规范限3. 18 x 样本均值3.19 s 样本标准差3. 20 X; 测试单值（简称“单值”3. 21 Xmax 最大测试单值3.22 Xnun 最小测试单值3.23 5 验收抽样检验前的准备5. 1 对产晶质量标准中理化质量特性要求值（理化指标）统计学意义的界定产品质量标准应对其中给定的理化质量特性要求值的统计学意义予以明确界定，应注明给定的产品理化质量特性要求值（理化指标）是批均值还是单位产品规范限，并用表1中给出的统计学符号明确标识。5.2 抽样检验基本程序5. 2. 1 供需双方在签署合同时应规定相应的验收抽样检验方案，当合同没有注明抽样方案时，可视为同意采用本

12、标准规定的验收抽样检验方案。5.2.2 抽样检验方案的选定和实施应在熟悉抽样程序且熟悉生产工艺的技术人员的监督下进行。5.2.3 验收人员应熟悉本标准的相关规定，并根据检验的质量特性类别选择抽样方案。5.2.4 制品外观形状及尺寸的检验，是非破坏性检验，本标准采用计数一次型抽样检验方案E产品理化质量特性检验，是破坏性检验，本标准采用计量一次型抽样检验方案。5.2.5 验收应分批进行，分批检验、分批接收检验批的划分主要根据产品的品种、订货量、生产条件、交付情况等进行。5.2.6 在抽样操作过程中，应注意不要改变产品的交付状态和样本的试验性能，以防止待测性质发生任何变化。5.2. 7 在进行抽样时

13、，应使批中的所有制品都有同样被选择和检验的概率。GB/T 10325-2012 6 抽样检验的实施6. 1 组批根据品种、砖型、生产条件、生产时间顺序等进行组批，每批数量不得大于500t. 6. 1. 1 同一品种（理化性能要求相同）的制品组成一批，不同品种应分别组批。6. 1. 2 相同条件（原料、配比、生产工艺生产的制品组成一批，生产条件改变应单独组批。6. 1. 3 形状、尺寸对单位产品的理化质量特性元显著影响时，不同的砖型可组成一批F由于形状尺寸的复杂，对单位产品的理化质量特性有显著影响时，不同的砖型应单独组批。6. 1. 4 一批产品中如包含不同的砖型，其外观尺寸检验应按砖型组成“子

14、批”分别抽样验收。6. 1. 5 为了便于组批和按批接收或拒收，制造厂应在产品的适当位置标明批标识（如批号、车间号、生产日期或窑吹号等）。6.2 外观和尺寸抽样检验6. 2. 1 外观和尺寸质量特性定形耐火制品外观和尺寸所包含的质量特性，见表2.表2外观和尺寸质量特性外观铁斑、熔洞、裂纹、缺棱、缺角等可观测到的砖的外部缺陷、以及可通过敲击或声波检测到的内部层裂等尺寸尺寸偏差、扭曲、翘曲、直角度偏差等可测量的形状偏差6.2.2 抽样检验方案的选择本标准给出的外观和尺寸抽样检验方案是按可接收质量限AQL制定的，见表3。如没有特别规定，外观检验按AQL=4.0，尺寸检验按AQL=6.5抽样方案进行。

15、如果对外观和尺寸有更严格要求时，外观可选择AQL=l.5，尺寸可选择AQL=4.0抽样方案，但需要在双方协议中注明。表3外观和尺寸检验抽样方案接收质量限批量样本量接收数AQL N n Ac 31 N 剔除不合格品32 1 200 32 1 1. 5 1 201 3 200 50 2 3 201 10 000 80 3 IO 000 125 5 12 N 剔除不合格品13 280 13 1 4.0 281 500 20 2 501 1 200 32 3 1 201 3 200 50 5 5 GB/T 10325-2012 表3（续接收质量限批量样本量接收数AQL N n Ac 3 201 10

16、000 80 7 4.0 IO 000 125 10 7 N 剔除不合格品8 150 8 1 151 280 13 2 281 500 20 3 6. 5 501 1 200 32 5 1 201 3 200 50 7 3 201 10 000 80 10 10 ooo 125 14 6.2.3 样本的抽取外观尺寸检验的样本，通常应在制造厂交付的成品垛中一次性随机抽取。为了便于抽样，制造厂交付的制品应按砖型和生产时间顺序整齐码放，并留抽样作业通道。抽样前，应先清点交付的砖型子批中单位产品的数量（N），再按表3规定的样本量（n）抽取样品。当外观和尺寸规定的抽样数一致时，抽样总数外观抽样数n尺寸抽

17、样数n，所抽样品的外观和尺寸分别检验，按各自对应的接收数Ac进行质量判定。当外观和尺寸规定的抽样数n不同时，抽样总数应按n大的数一次抽取，所抽样品的外观和尺寸全部进行检验，然后按各自对应的接收数Ac进行质量判定。6.2.4 样品检验结果和批产品质量判定样品抽取后，应按产品质量标准的要求对每件样品的外观和尺寸质量分别做出“合格”或“不合格”判定。所有样品检测后，分别统计外观和尺寸累计不合格样品的数量（y），并将y与表3中规定的接收数Ac进行比较。若yAc，判该子批制品合格E若yAc，则判该子批制品不合格。6.2.5 外观尺寸不合格子批的处理外观或尺寸检验不合格子批，如果通过检选可以剔除批中的不合

18、格品，允许生产方检选后重新交付，再次进行验收。如果不合格子批不能通过检选提高质量，则拒收该批产品。检选后重新交付的子批，可组进原来的检验批中，也可组进与之相邻的下一个检验批中。6.3 理化质量特性抽样检验6. 3. 1 验收检验质量特性项的确定定形耐火制品理化质量特性的验收抽样检验，一般只检验化学成分和不超过三项主要物理特性。验收检验的质量特性项应在产品质量标准或技术协议中确定。6.3.2 抽样方案的选择6. 3. 2. 1 本标准给出的批产品单项理化质量特性计量一次型抽样检验方案，见表4.GB/T 10325-2012 6.3.2.2 一批产品验收所要检验的理化质量特性通常不止一项，理化质量

19、特性检验需要抽取的总样本量，应根据表4和GB/T7321的规定进行计算，并一次抽取。6. 3. 2. 3 当抽样检验方案为最大样本量n=3时。样品的测试可分两次进行。第一次只检验其中的1个样品（n1），如果能判定产品质量，则不再检验其余样品。如果不能判定产品的质量，则再继续检验剩余的2个样品（n2），最终以所有n=3个样品的累计测试结果判定检验批产品的质量。6. 3. 2. 4 当抽样检验方案为最大样本量n=9时。样品的测试是一次进行还是分两次进行，应根据测试前能否给出批产品质量特性值估计偏差（句来决定。如不能给出产品质量特性值估计偏差（句，应一次性检验所有的9个样品，并按9个样品的测试结果判

20、定产品质量。如能给出批产品质量特性值估计偏差（），样本的测试可分两次进行。分两次检验时，第一次只检验其中3个样品（n1）并进行质量判定，如果能判定产品质量，则不再检验其余的样品，如果不能判定产品的质量，则再继续检验剩余的6个样品（n2），最终以累计测试9个样品的结果判定检验批产品的质量。6. 3. 2. 5 产品批质量特性值估计偏差（句，一般应根据近期相同条件生产的产品的实际检验数据计算后得出，计算方法见附录Bo产品技术标准中给出的质量特性标准偏差，经有关方协商一致载人合同或被法规采用时，也可作为检验批的估计偏差（句。表4批产品单项理化质量特性验收抽样检验方案序号特性一次抽取样本量第1次测试样

21、品数第2次测试样品数n n, n2 1 化学分析3 1 2 2 压蠕变3 1 2 3 导热系数3 1 2 4 热膨胀3 1 2 5 荷重软化温度3 1 2 6 耐火度3 1 2 7 耐压强度9 3 6 8 显气孔率9 3 6 9 体积密度9 3 6 10 抗折强度9 3 6 11 真密度9 3 6 12 热震稳定性9 3 6 13 耐磨性9 3 6 14 加热永久线变化9 3 6 15 其他供需双方协商注z化学分析、耐火度等需要磨碎成细粉测试的，可使用耐压强度测试后的试样6.3.3 样本的抽取6. 3. 3. 1 理化质量特性检验样本，应在成品垛上随机抽取。特殊情况时，经双方协商一致也可以在生

22、产过程中（如制品出窑时随机抽取。6. 3. 3. 2 用于理化质量特性检验的样品，不得有影响理化质量特性的外观缺陷。7 GB/T 10325-2012 6.3.4 质量判定6. 3. 4. 1 质量特性的测试应按产品质量标准中指定的检验方法进行，检验结果应给出单位产品测试值单值）x；和样本均值z 6.3.4.2 以均值为质量指标，若最大测试样本量n=3，产品单一质量特性的合格与不合格判定应按表5的规定进行z若最大测试样本量n=9，产品单一质量特性的合格与不合格判定应按表6的规定进行。6.3.4.3 以规范限为质量指标，若为单侧规范限，产品单一质量特性的合格与不合格判定应按表7的规定进行z若为联

23、合双侧规范限，产品单一质量特性的合格与不合格判定应按表8的规定进行。6.3.4.4 应验收的产品理化质量特性项全部合格，判定检验批产品理化质量特性合格，否则判定检验批产品的理化质量特性不合格。6.3.4.5 使用判定规则时，应采用修约值比较法，数值修约按GB/T8170的规定进行。表5以批均值为质量指标的单一质量特性的合格不合格判定（n=3)第一次测试1个样两次累计测试3个样质量要求测试结果判定测试结果判定X；二呈阳合格低值不适z二主。合格x；严。继续检验x二。不合格X；严。合格高值不适x二。合格x；。继续检验王。不合格表6以批均值为质量指标的单一质量特性的合格不合格判定（n=9)第一次测试3

24、个样两次累计测试9个样质量要求测试结果判定测试结果判定z二注。合格王严。一1.Sa 不合格低值不适王二注严。O.62S 合格。1.Sa王。继续检验x。一O.62S 不合格王军三严。合格高值不适王。I.“不合格王。十0.62S合格严。王。I.Sa继续检验王。o.62S 不合格注s品可由附录B计算得到，也可由产品质量标准或技术协议绘出。8 GB/T 10325-2012 表7以单侧规范限为质量指标的单一质量特性的合格；不合格判定（n=9)第一次测试3个样两次累计测试9个样质量要求测试结果判定测试结果判定zL十1.而合格xU 不合格高值不适z运U-1.IS 合格U-1.后xU继续检验xU-1. IS

25、 不合格注：u可由附录B计算得到，也可由产品质量标准或技术协议给出。表8以联合双侧规范眼为质量指标的单一质量特性的合格不合格判定（n=9)第一次测试3个样两次累计测试9个样测试结果判定测试结果判定Xmax-XmmU-L 不合格L+l.而王U-1.5a 合格Xmax - Xmm U - L -;U一L际合格第伽4不合格次L+l.5品zui. sa 测合格试合格w xU一1.IS 判定不合格14 ，可. 旨，GB/T 10325-2012 附录B（资料性附录）质量特性批标准偏差估计值的计算B. 1 本标准给出的单项理化质量特性计量抽样检验判定规则中引人了批标准偏差估计值（句。应依据与当前检验批生产

26、条件相同的以往产品批的质量检验数据，按式CB.D计算得到z式中zn；一一第i批样本数zS，一一第t批样本标准偏差5m一一用于计算斗的产品批数。 I (n; -l)s （n；一1)=l 当每批检验样本量相同时，式（B.1)可以简化为zJ军B.2 为了保证得到的批标准偏差估计值斗的可靠性，使用（式B.1)或（式B.2）时，应注意z1) 每批检验的样本数应足够多，n；注6;2) 累计检验的产品批次应足够多，m二三3;3) 用于计算的检验数据应采用近期的产品批，并保证生产条件与检验批相一致。( B. 1 ) ( B. 2) B.3 在实际生产中，对于大批量、连续生产的产品，如果制造厂的生产和检验是连续

27、的，没有明确分批，这时可以人为地将生产条件相同、连续稳定生产一定期间内的产品当做一批产品，用该期间内样品的检验数据来计算批样本偏差S，积累数批检验数据后就可以按（式B.1)或（式B.2）得到比较满意的批标准偏差估计值B.4 批标准偏差估计值的计算实例批标准偏差估计值的计算实例见表B.1.表队1某厂高铝砖加热永久线变化批标准偏差估计值的计算实例批次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 样号检验结果（不包括非正常生产条件下产品的检验数据1 一0.1 一o.6 一0.1一0.6 -0.4 o. 3 一0.1一o.1 -o. 5 一o.3 2 一o.1 一0.2 一o.3 一0.20.0 一0.4

28、-0.2 一o.3 一0.4一0.23 一0.1 -0.3 -0.2 一0.5 一0.1一0.5一o.5 一0.2一0.3一o.2 4 一o.1 一0.2 0.0 一0.1一o.2 -0.2 0. 0 一0.5-o. 3 -0. l 5 o. 0 一0.4 一o.1 一0.7 一0.2-0.2 0.0 0.0 一0.3-0.3 6 o. 0 一0.4一o.2 一o.3 一0.2o. 5 一o.3 一0.6一0.3-0.4 7 一0.2一0.2 一o.1 一0.4一0.2一o.3 一o.5 8 0.0 -0.8 一o.2 一0.2一0.3一0.4 一0.415 GB/T 10325-2012 表

29、B.1 （续）批次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 样号检验结果（不包括非正常生产条件下产品的检验数据9 -0.1 -0.2 一0.1 -O. l 一o.5 一o.7 一o.5 10 一0,211 一0.312 一o.3 13 0.5 n, 9 9 9 6 9 13 9 6 6 9 x 一0.1-0.4 一o.1 一0.40.2 一o.2 一0.3 一0.3一0.4一0.3s 0.07 0.21 0.09 0.24 0. 13 0.13 0.23 0.23 0.08 0. 14 a o. 14 o. 16 0.15 0. 15 0.16 0.17 0.16 o. 16 根据表中计算结果

30、，检验三批产品后就可以得到比较可靠的批标准偏差估计值，最终取O.16比较合适。16 事，且、,. GB/T 10325-2012 附录C（资料性附录）产品理化质量特性抽样检验方案设定的特性参数K值的计算公式c. 1 本标准给出的产品理化质量特性抽样检验方案，是按单一质量特性计量标准型一次抽样检验方案设计的，每个检验批，产品的单一质量特性合格质量（生产方风险质量和极限质量（使用方风险质量都给予了控制。使用本标准检验方案的验收入员，可以通过表C.1了解产品的质量控制水平。表c.1 理化质量特性计量抽样检验方案特性参数检验方案质量指标检验样本量特性参数依据标准计算公式表5均值n1=l O. 05 G

31、B/T 8054-2008 严。”=3 p=o. 10 GB/T 4086. 1 1983 二主严。（低值不适）GB/T 4086. 3-1983 表6n1=3 二。（高值不适P. = 1衍（气且）K)n=9 但二旦旦1 P. = T. I （气血而K.f,I)表7规范限n1=3 a=O. 05 GB/T 8054 2008 L n=9 p=0.10 GB/T 4086. 1 1983 u Po Kz +2(n-1) C.2 表中符号的意义K：接收常数。在计量验收抽样方案中，用在批接收准则中的常数，其依赖于规定的质量水平和样,; 本量。 的生产方风险。验收抽样检验，当质量水平为可接收时，但不被

32、验收抽样方案接收的概率。卢z使用方风险。验收抽样检验，当质量水平为不满意时，但被验收抽样方案接收的概率。严1：极限质量批均值。抽样检验中，如果批中单位产品总体的质量特性平均值劣于该质量水平，该批产品只有10%的接收概率。Po z以规范限为质量指标时，以不合格品率表示的合格质量水平。表示当批产品中不合格品率等于该质量水平时，该批产品将以95%的概率被接收。P1：以规范限为质量指标时，以不合格品率表示的极限质量水平。表示当批产品中不合格品率等于该质量水平时，该批产品只有10%的接收概率。NFONl的NmOFH阁。. . 华人民共和国家标准定形耐火制晶瞌收抽样检验规则GB/T 10325-2012 国中, . * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号000013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址.en 总编室，（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销” 印张1.5 字数37千字2013年4月第一次印刷开本88012301/16 2013年4月第一版 书号：155066 1-46528定价24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 10325-2012 打印日期：2013年5月7日F002A