GB T 10322.7-2004 铁矿石 粒度分布的筛分测定.pdf

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1、ICS 73.在60.10D 31 中华人民铁矿石共和国国家标准GB/T 10322.7-2004/IS0 4701: 1999 粒度分布的筛分测定Iron or牵-Determinationof size distribution by sieving (ISO 4701:1999 ,IDT) 2004-03-24发布中华人民共和国国家盾量监督检验桂蚕总局中国国家标准化管理委员会2004-09-01实施发布GB/T 10322.7-2004/1504701 ,1999 目次前言.1 l 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义4 原则和计划.5 设备.4 6 取样.5 7 程序.58 校验89

2、 结果.8 10 试验报告和操作记录.9 11 精密度.9 附录A(规范性附录)批量筛分完成时，在一个筛子上残留的铁矿石的最大质量(m) 15 附录B(规范性附录)确定筛分样品最小质量的程序.16 附录c(规范性附录)试样分析值接收程序的流程图18附录D(资料性附录)R20系列的筛孔尺寸(摘自ISO565)四附录E(资料性附录)典型批量筛分装置.20附录F(资料性附录机械筛分机的要求特征.21 附录G(资料性附录附加信息.23 GB/T 10322.7-2004/180 4701 ,1999 茵古垂E司本标准等同采用IS04701，1999(铁矿石粒度筛分前测定儿本标准附录A、附录3、附录C为

3、混范性附录。附录D、附录E飞附录F、附录G为资料性附录。本标准出中国钢铁工业协会提出e本标准囱冶金工业信息标准研究院归口e本标准负责起草单位军宝山钢铁股份有限公司。本标准参加起草单位z冶金工业信息标准研究院、马钢、包锅、蓄银。本标准主要起草人z方宗匠、郭洪涛、陆慧中、吉华东、张宇春、李效群、张建勇、)(IJ卫平.1 GBI10322.7-2004尼泊4701，1999铁矿石粒度分布的筒分漂9定1 范围本标准规定采用筛孔二三3岳严m的筛子测定铁矿石粒度分布的筛分方法。粒度分布以选定筛子的筛下或筛上物的质量和质量百分数表示本标准的目的是为涉及铁矿石粒度测定约试验以及供舞合同方的使用提供依据当本标准

4、用于对比试验时，有关方应就具体所用方法的选择达成协议，以免事后争议。2 级范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目弱的引用文伶，其随后所有的修改单(不包括勤误的内容或修订版均不运用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议创各方研究是否丐使用这些文件的最新版本。凡是不注目期约引用文件，其最新版卒适用于本标准备GB/T 10322. 1 铁矿石取样和制样方法(放1503082 :1 998) GB/T 10322. 3铁矿石校核取样精密度的实验方法。dt150 3085，1约的GB!T 10322. 4 铁矿石校核取祥偏差的实验方法(idt150 3号龄，1998)G

5、BT 10322.5 铁矿石交货批水分含量航测定Odt150 3087 , 1998) 150565 试验筛金属丝网、冲孔金属板和电铸成型薄板孔径灼公称尺寸150251-1 筛分试验第1部分s用金属丝网和:中孔金属板的筛分试验方法1503310-1试验然要求和试验第1部分z金属丝网筛150 3310-2试验苦苦要求和试验第2部分z冲孔金属板燎150 11323铁矿石名词术语3 术语和定义15011323确定的术语和定义适用于本标准。4 原则和计划4. 1 一级原则在进行粒度测定之前，必须制定完整剖操作程序计划e在某些情况下，有关方还必须就此达成份议。操作程序将取决于下列因素zu 粒度分析的目的

6、;b) 被检测铁矿石的特性:c) 祥品收到自才的状态，例如，大祥、纷样或副祥gd) 可用的设备P进行粒度分析的典型操作程序决策图如因1所示。铁矿石湾分应按1502591斗的规定进行。4.2 分析自的粒度测定的主要目约直在下=a) 测定矿石在某个或多个规定筛的筛上或筛下的质量和质量百分比。筛分设备尺寸的选择是由矿石粒度规格决定的，同时应根据矿石最大粒度和筛分负荷限制两方商1 GB/T 1口322.7-2004/1504701:1999 决定是否需增加中间籍，见4.在和4.7切形成一个总体位度分布涵线。筛孔的选择将取决于所要求的结果和满足筛子负荷限制方面的要求。4.3 镀检测矿石的特性4.3. 1

7、 含水量的影响草草皮样品的含水量对缭分和第分的影哨，应在开始粒度测定之前作出评估。在祥品缩分和筛分之前，可能需要对该粒度样品进行干燥或部分干燥e按照7.1干燥铁矿石或按照7.4.5湿筛可能会引起矿石内部水分的变化，而水分变化又可能影响各控级的质量，在这种情况下，只有将这些校级的矿摔在105C进行干燥，并在无水条件下冷却，才能获得可靠的质量。有些铁矿石很容易吸收水分，对这些矿石应尽可能减少其与大气接触始时间。4.3.2 脆性矿石对粒度分析期间易碎前铁矿石，应按照GBI10322.4中给出的程序进行机械筛分和手工放置过筛之间部偏差校核(见5.2)。4.3.3 磁性矿石对具有显著磁性的铁矿石，应对粒

8、度样品进行退磁B4.4 样品位收到的样品可以是一个完整的粒度样品、几个国i样或份辛辛。铁矿石的取样方法CGB/T10322. 1)通常将提供超过筛分要求的祥品数量。如果不需要对整个样品进行筛分，允许对下列样品缩分za) 章主度样品;七)副样zc) 份样zd) 筛分过程所得的部分祥品。缩分方法和被筛分样品的质量在第4条中绘出。4.5 湿筛或干籍的选择4.5.1 干筛和重重筛的结果可能不同。本标准对这两矜方法不作取舍。4.5.2 对粒度测定某部分选择干筛还是湿筛，应根据能否获得规定的试验精密度来确定觅11.1)。详细程序应记录在记录表上a4.5.3 如果某一粒度分布的普普定采用的是不同部分子筛和湿

9、筋的联合筛分，应将从干然J!J湿筛韵转变清楚地记录在报告单上(见第10条)。4.5.4 在选择于筛和湿锋时应考虑下列因素3a) 当采用于筛肘，物料始水分含量应足够纸，不能超过允许的偏差。b) 下殉情况应采用湿筛z1) 如果存在相当大一部分的细颗粒粘附到较大的块矿主的倾向，或者该矿石在干燥对有结饼的倾向:2) 如果铁矿石的细颗粒在筛分操作时出现带静电的倾向并牢固地粘附在筛子上。4.6 筛上允许的最大粒度2 为避免损坏筛子，任何装料中的最大粒度均不能超过2lOW.l 式中科F是筋于L尺寸，m血。最人粒度与筛孔间的相关数据列举于表1中3GB/T 10322.7-2004/ISO 4701: 1999

10、 筛孔尺寸哥们25 mm 11. 2 mm 在7筛子的翅定负荷4.7. 1 一毅原则4白主m1 mm 250血45m 36尸m表1锦上允许的最大粒度单个9辈子或套筛或连续式机械筛的负荷应主自下限定。4.7.2 月单个筛子或套筛选行批量筛分最大革主缀幸亏近似尺寸/mm95 55 26 10 3.在1. 2 1. 0 可以往-个筛子上袭人的矿石质量，受策上滞结E重量有关的条件的限帘l并应避免不应有她破碎。必要对.可将一份祥品分几次进行缔分，结果应综合计算最大筛上滞笛质量不应超过附录A规定的值或按4.7.2.1或4.7.Z. 2确定。最大负荷出相应的最大筛上海留质量确定，但不应超过最大簿上滞绍质量的

11、两倍。4.7.2.1 第孔二三500Jm 筛子的负荷应符合这样的要求，RP完成声音分时，滞留在任何筛子上的铁矿石最大质量应与下列计算方法a)和刘或直观方法c)式核符。a) 费苦于L尺寸二主22.4mrn时，m= (0. 005+0. 000 4W)pA b) 筛孔尺寸 上式只适用于筛孔商积超过40%的筛子不完整的筛孔按封剖面积考虑)，对于筛孔面积小子40%的筛子，m锺应按比例减小。另外，也可用下列直观方法:在完成绩分时，颗粒单层散布覆盖的面积不得超过该筛子面积的四分之三。在7.2.2第孔4mm至运16mm的筛孔，可使用金属丝筛同或冲孔金属扳筋(见下列心。c) 对16mm的筛孔，最好用冲孔金属板

12、筛g金属丝网筛也可以使用，但筛孔的尺寸公差比冲孔金属板筛的大。心在一个粒度测定过程中，允许从金属丝筛网变换到冲孔菇网。但这应在粒度测定程序中注明，并在以后的测定中采用。5.1.4 手工筛或套筛用第框手工或机械套劳苦的筛框应符合1503310-1幸U150 3310.2的规定。框子可以是图形或长方形。典型的套筛设备直在附录E)j号示。除试验筛以外的第子也应具有筛框，并能与其它鲸子以及收料盘和盖子等紧密地套在一起。费苦框要制作得平滑而密舍，以免1号料和漏料。4 GBI主10322.7-20041因04701，19995.2 事分机械任何类型的设备都可采用，只要对于选定的规格程度或设定的其它筛孔尺寸

13、所得到的筛分结果与通过手工放量过筛或手工筛分获得的结果之饲无偏差。筛分机械应按黑GB/T10322. 4中规定的程序进行偏差校核，如证明无碗显偏差p可采用。必要时可设操作工烈管筛圈，不让其堵塞(觅附录F)。5.3 湿筛用辖劫装置进行普查筛肘，除上述装置外，还需要有供水控制装置和领嘴，并在合适的情况下设置集水糟。图2所示为一简单装置在筛子L小于125m的然子上进行湿筛对最好能做到3a) 筛子用不锈钢制造;b) 筛fii要加设垫板，防止由于水的压力使筛面下陷罪在变形，典型的垫板是具有2mm正方形筛孔的筛草草Fc) 垫级应使颗粒不夹在两筛画之fijJ，d) 水压应尽可能小心地源节，以防止;中坏筛面e

14、5.4 干燥设备凡是装有温度控制祷，并能控制在所需温度的土5C范殖民的任何通风方式的设备都可采用，但要避免粉末的损失。建议进行试验的有关各方使用相同的干燥程序，使其对粒度测定的影响相似。5.5 称重设备称重设备应具有额定称重队1%的灵敏度，并应达到如下的准礁度水平z部试样的质量和各个控级刽质量应精确至该试样质量的土白.1%或更高。5 取祥6. 1 粒度样品鹅采取6. 1. 1 粒度样品)il按GB(T10322. 1约规定采取，可以是大样、富j样或份祥。6. 1. 2 样品应由未做过对其质量和粒度分布有任何形式改变的其他试验或其他巨的街矿石组成a6. 1. 3 对重复位度测定，)il提供相当个

15、数的粒度样品。6. 1.4 份样或副祥可组合成一个粒度样品或新的111样s6. 1. 5 如果不要求对全部试祥进行筛分，应从数度样品，或从每个份样或副祥中通过缩分采取一个或多个粒度试样。(见6.2)6. 1. 6 只有所有份祥或雷j祥的粒度分析综合撞撞定结果才代表该交货批豹粒度分布。6.2 缩分和筛分试样的获得6.2.1 试样质量用于筛分的试样质量应大于等于6.2.2中规定的最小质量。6.2.2 最小质量对一个特定精密度要求的缩分和测定来说(见第11条)，其所要求的最小质量是一定的，不论用于筛分的试祥是通过对大祥约缩分直接获得的，还是先对份样或111辛辛进行缩分.然后合并后获得幸号。筛分用剖最

16、小质量取决于缩分和测定精密度必M并应用附录B中约公式计算.所周精密度品M约水平的确定，应满足GB(T10322. 1-2000中表1所规定的总精密度.7 程序7. 1 干燥铁矿在韵程序铁矿石应在空气中干燥或按照5.4条使用干燥设备干燥8最高温度设置为105C，以便实际温度不超过110C。5 GB/T 10322.7-2004/ISO 47白1:19997.2 缔分程序应单独或联合采用下列辛辛品缩分方法中的一个或多个g每一种方法对特定矿石综分的适用性参照GB/T 10322. 1确定。a) 机械份样缩分;b) 其它机械缩分方法(例如z机械装料二分器续分法); d 手工缩分c7.3 试验筛或套筛的

17、准备和维护程序第子的准备应按ISO2591-1的规定进行。使用前，每个筛子的筛面和筛框应除去池脂并清洗干净。清理筛子应特别小心，以免损坏筛峦a对筛孔二呈500目前筛子，要用软黄铜丝刷子从筛子背面进行清理。对筛孔小于500m约筛子，最好用超声波清洗。不要用麟子别费苦函。筛框要轻轻拍打，使卡住的颗粒脱落。对生瞿筛，可能需要用温热豹软质肥皂液或水溶液清洗。筛子清洗或超声波清理后都要彻底子燥a7.4 筛分程序7.4.1 一般原理应采用下列方法中刽一个或多个za) 手工放置矿粒过筛(是小筛孔尺寸为22.4mm); b) 手筛和辅助于筛c) I可歇式极械筛分;d) 湿法筛分ge) 连续机械筛分。7.4.2

18、 手工放量矿粒过筛运用于此方法钓最小费苦孔尺寸为22.4mm。a) 用手轻轻摇筛子，直到筛分完成。b) 逐个地检查留在筛子上的矿栓，不施力，通过筛孔的矿粒包括在过筛粒级中。c) 逐个称重每个粒级。7.4.3 1 mm-22.4 mm范围内的手筛和辅劫手筛本程序适用于单个筛或套筛ea) 安装套筛.筛孔最大量放在顶上b) 将物科放在筛孔最大的筛主。双手握住一个苦苦子或一套筛子，水平来回移动，每分铃约60次，幅度约70m白。如果该物料难葬苦，尤其是粒度为1mm-是mm，在每分钟来回运动中应插入三次圆周运动回也可插入周期性的上下振动。d) 符合终点规则或完成一个固定的筛分时间，就终止筛分，见4.8丰富

19、7.扎的逐个称重每个粒级。另一种用单个筛子鹤方法实例在医3中给出。7.4.4 J扣子1mm范嚣的手舞和辅劫手筛6 本程序适用于一个筛子或套筛。在该尺寸范围，筛子或套筛应和筛盖和受料盘一起用。a) 安装套筛，筛孔最大的在顶部，装上受料盘gb) 把物科装在筛孔最大的筛子里，盖上筛盖。c) i司只手拿着筛子或套筛，筛子向下屡角l0020o，用另一只手轻拍，每分钟抬约120次。每拍打30次，把筛子放平，转900，用手对猜框重拍一次，也可上下振动次。如果矿粒难筛或用细筛9辈分对，ilJ用软毛刷轻轻清理该筛面的背面，以清除被卡住的颗章主。从该筛下面落下豹这些矿秘或颗粒需方nilJ筛下物中去。GBjT 10

20、322.7-2004几504701 ,1999 d) 符合终点规则或完成一个固定的筛分时间，就终止筛分，见7.606 逐个称重每个校级。7.4.5 机械部歇式筛分本程序适用于任何粒度尺寸的矿石，可屑一个第子或套筛a筛分机要符合5.2中绘出的原则。a) 安装套筛，筛孔最大的在顶部，受料盘在最下面。b) 将物料放在顶筛上，盖上筛盖。c) 把套筛装到机械振费在机上。d) 符合终点规则或完成一个固定必筛分时间就终止筛分，见7.60e) 逐个称重每个粒级，7.4.6 桓粒和组粒矿石的湿鲸程序适用于子筛的一毅操作规则见7.4.2至7.4.5)也适用于湿筛。筛分过程应使所有物料都受到充足的低流速、低压力清洁

21、水的冲洗。注意不应使水浸过筛框。应避免水压过高损坏筛商或引起破裂。如果矿石在湿筛前已子燥过，可在第动之前往样品牛加少量的永进行润湿，以减少粉尘损失。用单个筛子进行手动湿筛对，可把物科浸没在水中进行筛动作为一种代用方法a采用这种方法时，必须执行适当的终点规则，主日上lli介绍的方法一样，都应小心不使水浸出筛子前框沿。凡是只用少量祥品的筛分，就应采用图3中的方法1。祥品可连续通过其底层装有最小筛孔的套筛时受到冲洗。通过较糕的筛子淡下来约悬浮液要直接搬到下一层筛子内。如果祥品量很大，司按图3g暗示的方法Z.分几次装料。簿完时，各个筛子连同留在筛上的物料要在如同7.1条中济规定的那些条牛下进行子燥。主

22、E矿石湿筛豹一种可靠程序的流程困如图4所示7.4.7 连续机械筛分由于连续筛分机械矜类和构造的多样性，本标准中没有提供规定的程序指导，建议严格遵守制造商的说明书e7.5 质量测定7.5.1 -般原则在所有操作阶段，装料和产品的质量应该用符合5.5规定的设备进行浏定，然后记录。这些操作包括干燥、筛分和缩分。7.5.2 湿筛-冲洗波中所合理体质量的测定允许采用下列程序za) 装料在湿筛前后者在进行干燥，两者的质量相减那可算出冲洗中损失的矿石冲洗滚不必收集起来。b) 装料在收货状态下进行筛分，冲洗液收集起来以便将其中含有部理体提出(用过滤方法或其他有效的方法)，干燥并称重，c) 装料在收货状态下进行

23、筛分，I中洗液不收集，但需按1SO3087得出该装料的含水量，冲洗中损失的矿石质量可按程序所述方法得到。7.6 i!题定筛分终点程序7.6.1 用套舞时的程序a) 纪规格筛放在受料盘上，然后按要求把较大筛孔的筛子加上，再盖上筛羞。如果没有规格筛，终点可按筛孔最小的筛子来确定初将物料放在套筋的顶费苦上，筛1min。c) 将落人受科盘的铁矿石移出并进行质量现定。如果是湿费苦，则在称量前要先脱水和子燥心将空受料盘重新放田，再继续筋分1min 是是特定种类矿石，规格粒度和该魏格拉度百分比的特征常数，可以用下式(B.2)求出2是兰2.5X 10-5 POOO - P)d (l!d),.5 .( B.2

24、) 式中zP二是规格粒度的计算值见表B.D;d一一是位度样品中的最大粒度，mm(见IS011323; 1996中的5.4), 1 是规格筛尺寸，mm(见下lJa)和b)。实际使用公式(B.2) H才，建议采用表B.l中的P值e表虱1P号计算值规格拉度1%P筐POQO-Pl 台-4.9飞3475 5.0-9.9 10 900 10.0-14.9 15 1 275 15.0-19.9 20 1 600 20.0-24.9 25 1875 25.0-29.9 30 2 10号30.0-34.9 35 2275 35.9-40.0 40 2400 当规格粒度是以小子或大子某数值来表示对，这个数值就是公

25、式区2)中的Z筐。当规格粒度是由两个筛孔尺寸确定时za) 如果规格粒度处于租粒级内，则两个筛子尺寸中的较小者用作公式旦2)中的1值gL) 如果规格粒度处于细位级内，Jil!j两个铺子尺寸中的较大者用作公式也.2)中的i值3对于粉矿6.3mm.按规定(觅上述).1为6.3mm。2) 确定P和PClOOP)值z规格拉度的近似值为8%.按表B.1. P值应设为10.因而POOO-P)二00。按公式(B.2)计算是值z是二二2.5X 10-5 X 900 X 10 X (6. 3/10)0.5 17. 86(mm勺按公式也.1)计算最小值=烧结料6.3 mm 8% 4800 kg/m 2% 3) B.

26、2 4) 17.86 4 800 m一一了一x: 4. 3(kg) 2 5 000 实倒2物料矜类魏格粒度规格粒度占样品的近fr.l百分比数该铁矿石颗粒的平均密度要求的p问题2计算用于筛分的最小祥品量1) 确定1僵z规格粒度为6.3mm 6. 3 mm 12% 4 500 kg/血32.5% 3) 17 b k ( 06 nv oo 一nu-nV AV-AU EJU-nu A唯-F气JV A宝-2qd一、F二RU- RUFqLM -hju、一m 4) GB/T 10322.7-2004/ISO 4701 ,1999 陈景C规范性附录)试样分析值接收程序豹流程图i草X，.X 2 r ; X1+X

27、2 J一2 十一一x 是-X一 z-X一+-4 2-X一+-2-X一= x x = XtX2.X3、X，险中位值h!，9.3.8的定义18 GB/T 10322.7-2004月SO4701 ,1999 附录D(资料性附录R20系列的舞孔尺寸(摘自ISO565) mm mz U口1严m125 9.00 900 56 112 8.00 800 50 100 7. 1。710 45 90.0 5.30 在3040 80.() 5.8台560 36 71. 0 5.00 500 63、。4.50 450 56.由4.00 4口。50.。3.55 355 45.0 3. 15 315 40.0 2.80

28、 280 35.5 2.50 250 31. 5 2.24 224 28.0 2.00 200 25.0 1. 80 180 22.4 1. 60 160 20.0 1. 40 150日18.0 1. 25 125 16.0 1. 12 112 14.0 1. 00 100 12.5 90 11. 5 幸。10.0 71 63 1) 150 pm是R40/3系列中约。19 GB月1日322.7-2004/ISO47的，1999附录E(资料性附录典型批量筛分装置批量筛分通常在一个或套漏子上进行，用于批量筛分的典型装置如图E.l所示。20 1盖$2一一最大筛孔的筛于23一一中等筛孔的剪子$4 最小

29、筛孔的筛子$5 受料盘2 3 4 5 图E.l典型批量第分装置噩GB/T 10322.7-24/ISO 4701 ,1999 附录F资料性附录)极械筛分鼠的要求特征F. 1 连续德分机筛霞的排列示倒在困F.l至F.4中绘出.(最担ABCD-E最主黯道辑、飞E B C B A 题F.l单驱动式单层筛进羁气、一_A-一-B一-c-一-DE 愿F.2单驱动式多层筛遥相、一-A B -咱-c -一-DE 回F.3先捧出租粒级多驱动式多层筛21 G/T 10322.7-2004/ISO 4701: 1999 进再-.二飞二、气、飞E D C 西F.4先排出级位级多驱动王军多层筛传到筛窗上的运动要满足以下

30、要求za) 矿样分层，大颗位上升到科层的上部部细颗位移到底部pb) 矿石颗粒易于通过筛孔Fc) 颗粒转动，使其不同的西朝向筛孔9d) 矿石沿筛西平稳地转动$e) 颗粒不堵苦苦孔。月2二、B A 最普通的连续式筛分机械都是振动式的，在垂直平面上的运动轨迹为圆形或直线(有时为椭圆形。没有碗显事例标明一种运动形式优于另一种运动形式a直线运动假定其为前抛运动的优点是其9窜去哥不必倾斜安装，再I节省空间，物料在筛子上保留的时间也可能较长。根据实践经验，如出现筛孔堵塞的倾向或尺寸较大22.4mm筛孔时，宜增大振幅而不宜提高振动频率。作图形运动的检验筛分与生产筛分不同，其向后的摆动和筛子前额lOO150是要

31、保证该矿石适当部流速，只要铁矿石能自囱滚动即可，对于不能自由流动的矿石则要求筛延采用更大倾斜度，并施加向前灼摆动力。F.2 套籍#事分机械绝大部分关于连续式筛分机械的情况也都适用于套筛筛分机械。主要约区别是，矿石颗粒逐步通过整个筛面，自一侧移向另一侧或作圆形运动。导致颗位堆积在筛框一侧的振动是不符合要求剖9可能下述两矜方法能符合要求2a) 把套第装在可旋转的契形转台上，周期性地倾斜套筛，使矿粒从一侧向另一倒运动gu 使套贫苦作旋涡状运动，与手动筛分操作时施加的运动方式相似e这两种运动可附加到任何原为上下筛分的动作中去。在小于4m田范围进行第分时，可只作简单的上下运动。这种轻微创不规则运动就足以

32、便细粒矿石器童时通过筛菌。鉴于检验筛频繁地ilJ空和清理，可通过选择筛子的多种运动方式实现有效的分级，以避免堵塞。因此，采用小振幅3血m)高级率运动较好。徐实现有效分级外，还能防止易碎矿石颗粒的破碎。F.3 可变驱动器如果驱动器的频率和振蝠可变，能使操作更具灵活性，尤其是连续筛分机械。如果运动是通过一个旋转装置来驱动，频率就易于变化振榕的变化一般通过电磁振动装置来实现只限于振幅较小的)，用不平衡式振动装置也能指当容易地进行振幅变化。在采用后者时，一般必须在筛分钱械停止后，借助于机械进行变化。但对于套第筛分机械来说，采用可变驱动的重要性较小，因为套筛的分级效率通常只要通过延长筛分对闵就能提高e2

33、2 刻录G资料性附豪附加倍患GBjT 10322.7-2004jISO 4701 ,1999 本附录约附加信息是对本标准正文中某些条款的附加解释说晓。G.l 4.5 干温筛分的选择于筛的效率取决于2a) 筛分的时间b) 敲动筛子的强度c) 每分钟蔽动剖次数(频率d) 敲动的方向e) 震动的幅度。筛面的倾斜度g) 被筛分的干燥铁矿石的状态备注:水分不仅能够对个体颗粒、块矿颗粒、整粒矿的分离产生影碗，两且能影精装料量的流动和通过筛子的百分率G.2 4.8.2 草分终点规则9事分终点规则不适用于那些易破碎的矿石。在这些佛子中，手工放置颗粒过多窜经常被使用直到粒级可行为止，定时筛分的时限是人们达成共识

34、的.即使对没有分成等级的矿石，严锚的筛分终点规则也许是不可行梢，但是根据经验总结的定时筛分是为了更掬方便人们的使用a对湿筛方法来说，严格的筛分终点规则经常实施起来有困难，当透过看到j从筛下流出的液体变得澄清树，就可以认为定对筛分或筛分已经结束。于稀的困难主要来自于筛孔有被堵塞的趋势。在整个筛分过程中应该始终保持全禅贯注，水分含量的变化是可以满定和考虑到约。对于小于1mm尺寸的子颗粒分析，基本上是能够颜利进行的。对大多数的铁矿石来说，麦丽的含水量对它的特性有负理影响。矿石应该适当街于燥，如有必要的话，将它完全烘于aG.3 5. 1. 3 筛面的结构由于铁矿石的高密度，最好选用冲孔钢板筛面对于筛孔尺寸4血阳或更小的筛厘应采用金属丝网筛。建议在任何测试过程中，要避免不加区别的混甩掉孔筛和金属丝网筛，以保证测定结果的连续性。如果采用金属丝网筛a特别是大于4皿m约缔子，要考虑以下几矜情况:a) 困框的9辈子不可避免的会出现一些不完整的筛孔。这就增加了本来可以通过筛孔始颗位可能被镇入这些不完整的筛孔内的可能性ab) 筛孔的尺寸公差比?中孔筛的大，这会影嗨结果ed 这种筛网易于变形。采用J中孔筛板肘，筛面上的所在不完整的筛孔都要封住。忽略这些堵住剖筛孔是允许的，条件是要在该粒级称室前，确认那些留在不完整筛孔内颗粒都无损的取出并正确的分级。