SJ 20372-1993 军用电子测试设备通用规范.环境要求和试验方法.pdf

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1、1 范围1. 1 主题内容中华人民共和国电子行业军用标准军用电子测试设备通用规范环境要求和试验方法General specification for military electronic test equipment Enviremental requirements and test methods SJ 20372 93 本标准规定了军用电子测试设备包括系统、仪器和辅助件以下简称测试设备)的环境要求和试验方法。1.2 适用范围本标准适用于各类型测试设备。1.3 应用指南军用电子测试设备通用规范由一组行业军用标准组成，这组标准是:SJ 20369 军用电子测试设备通用规范总则SJ 2037

2、0 军用电子测试设备通用规范设计与结构的基本要求SJ 20371 军用电子测试设备通用规范电摞要求和试验方法SJ 20372 军用电子测试设备通用规范环境要求和试验方法SJ 20373 军用电子测试设备通用规范安全要求SJ 20374 军用电子测试设备通用规施电磁兼容性要求和试验方法SJ 20375 军用电子测试设备通用规范可靠性试验要求和方法SJ 20376军用电子测试设备通用规范识别标志包装要求SJ 20377 军用电子测试设备通用规范质量保证规定应用本标准时应与该组其它标准配合使用。1. 4 试验分类和项目1.4. 1 温度和世反ta. 温度/温度;b. m度Fc. 低温;d. 高温;e

3、. Ift度冲击。中华人民共和国电子工业部1993-05-11发布导 一.1993-07-01实施SJ 20372 93 1. 4. 2 低气压1.4.3 振动:a. 正弦振动;b. 随机振动pC. 未紧固货1.4.4 机械冲击:a. 功能冲击;b. 倾斜跌落gC. 运输跌Y备1i. 强冲击，1.4.5 防水1拔高度) 水水雨海溅滴atnc 1. 4. 6 1. 4. 7 盐雾za. 结构件b. 机箱暴陋。1.4.8 易爆性大气。1.4. 9 砂尘。1. 4. 10 日光辐射。2 引用文件GJB 150.7 86 GJB 150.10 86 GJB 150.12 86 GJB 150.13 8

4、6 GJB 150. 16 86 GJB 150. 18 86 GJB 403.4 87 SJ/T 10167 90 军用设备环境试验方法太阳辐射试军用设备环境试验方法霉菌试验军用设备环境试验方法砂尘试验军用设备环境试验方注爆炸性大气试验军用设备环境试验方法振动试验军用设备环境试验方法冲击试验达通用技术条件环境要求电子设备密封结构试验方法3 定义除本标准规定的术语外.SJ20369、SJ20377的术语适用于本标准。3. 1 功能检验f unction check (sa tisf actory opera tion chech) 对测试设备是否具有最基本功能所进行的检验。功能检验时不考核误差

5、。3.2 性能特性测试performance feafure testCsatisfactory operation test) 在规定的工作条件下，对测试设备的性能特性是否得合详细规范规定所进行的测试。4 一般要求一2一SJ 20372 93 本标准是制定各类型测试设备详细规范和有关技术文件相应要求的依据之一。趟出本标准规定的条件和其它补充要求应在测试设备的详细规范(或合同中作出规定。11试设备的试验项目和顺序可根据本标准的规定或在其详细规范中作出具体规定。当测试设备按详细规捂规定的环境要求进行试验后，应符合规定的性能特性要求。4. 1 预热除非在详细规范中另有规定，测试设备以下称受试设备的

6、预热时间一般应为20min.预热前，受试设备应按4.2. 1. 1条的条件稳定拙。4.2 4.2. 1 标准大气条件除非在详细规范中另有规定，受试设备试验的标准大气条件应按本标准的规定.4.2.1.1 试验的标准大气条件a. 温度15J35C; b. 相对温度20%80%; C. 气压试验场所的气压。4. 2. 1. 2 仲裁的标准大气条件a. 温度23士2C;b. 相对湿度50%+5% ; C. 气压86.-J106kPa.4.2.1.3 试验条件的容差除非在详细规范中另有规定，试验条件的容差应按下列规定:a. 温度在试验区受试设备的附近测量，测量系统的温度和梯度应不大于试验温度的士2C，并

7、且温度梯度不超过1C/m或总的最大值为2.2 C (受试设备不工作。b. 相对湿度为测量值的土5%;C. 大气压力土5%;d. 振动幅度正弦振动士10%; 随机振动见5.3.2条ze. 振动频率士2%，低于25Hz为士O.5日z;f. 加速度士10%。4.2.2 试验设备4. 2. 2. 1 用于控制或检验受试设备试验参数的试验设备和仪器，应符合其详细规范的规定。并应按规定进行校准和检定。4. 2. 2. 2 试验设备和仪器控制器的调整应按相应试验方法或该设备详细规范的规定。4. 2. 3 受试设备的安装4.2.3.1 除非在详细规范中另有规定，受试设备应以模拟使用状态的方式安装在试验装置中，

8、进行必要的连接。实际工作中使用而在试验中不用的插头、外罩、盖板及检测板应保持原状。实际工作中加以保护的而在试验中不用的机械或电气连接处应适当加以回皿。4. 2. 3. 2 对试验温度值需控制的地方，在受试设备安装时，试验箱应在试验的标准大气条件下。受试设备应尽可能安装在试验箱的中央。4.2.3.3 安装后应保证受试设备能正常工作，确定不会由于安装错误或操作错误而引起工作不正常或川叩。一3一SJ 20372 93 4. 2. 3. 4 当受试设备的体积过大不能进行整体试验时，可在详细规范中规定以分机代试验。4.3 性能检测和试验记录4.3. 1 试验前的性能特性测试在进行环境试验前，应在仲裁的标

9、准大气条件下，按详细规范的规定测试受试设备的性能特性。如有必要还应包括受试设备试验时可接受的功能极阻。4. 3.2 试验期间性能的检测期间，应按详细规范的要求进行适当的功能检验或性能特性测试数据进行比较。4.3.3 试验后的数据试，并与试的性能在完成每项环境试验后，应按规定进行功能检验或性能特性测试，判别受试设备是否符合详细规艳的要求。4.3.4 试验记录a. 试验设备、检测仪器的名称和检定项目及日期;b. 试验周期中定期记录的环境条件pC. 试验项目及其试验程序;d. 试验前、试验中和试验后受试设备的功能和性能特性的检测数据ze. 试验人员(签名和试验日期;f. 其它。4.3.5 失效判定按

10、SJ20377或详细规范的规定，对受试设备作出判定。5 详细要求5. 1 温度和温度温度范围和温度极限应按表1的规定。95%士5%的相对湿度应不包括冷凝条件。5. 1. 1 温度/温度5. 1. 1. 1 温度/温度要求按表l规定。表1温度范围和湿度极限温度范围环境级别 度极RH 非工作1)工作1)2 -50-70 -40-55295%士5%3 -50-70 一10-5595%士5%5 一40-700-10 湿度11-30 95%士5%31-40 75%士5%41-50 45%士5%4一SJ 20372 93 续表1、温度艳围环境级别 度极RH 非工作1)工作1)6 -40-70 10-30

11、95%土5%31-40 75%士5%7 由注:1)非工作温度、工作温度在10C以下相对湿度 2) 于70C下在规定的预热时间后，停机15min，短时工作20min.5. 1. 1. 1. 1 除非在详细规范中另有规定，2、3、5、6级测试设备应按表1的规定进行温度/湿度试验。7级测试设备要求由详细规范规定.5. 1. 1. ,. 2 按表1中适用的环境级别在规定的非工作条件下贮存后，受试设备应符合详细规范的规定。当湿度为95%士5%时，受试设备应能耐受100%RH的影响，5. 1. 1. 1. 3 受试设备应按表2的规定进行适用环境级别的温度/湿度范围和极限的试验，试验后，受试设备应符合规定的

12、性能特性要求。5.1.1.1.4 当受试设备按表1和表2进行温度/温度循环试验时，第5.1.2条的温度试验，5. 1. 3条的低温试验和5.1. 4条的高温试验可不必进行。5. 1. 1. 2 试验方法5. 1. 1. 2. , 试验要求5. 1. 1. 2. 1. 1 按4.3. 1条要求进行试验前的性能特性测试。5. 1. ,. 2. ,. 2 将受试设备按4.2. 3条的要求安装在试验箱中。5. 1. 1. 2. 1. 3 试验中，当温度低于10C时相对湿度不必控制，相对温度为95%时不允许冷。温度/湿度试验期间，也不允许出现冷凝.温度变化速率为1J5C/min.5.1. 1. 2.1.

13、4 温度/温度循环试验应根据其适用的环境级别进行，按图l4.5. ,. 1. 2. 2 试验程序5. 1. 1. 2. 2. 1 使受试设备处于非工作状态下，将其放入试验箱中，降低箱内温度直至达到表1中规定环境级别的非工作温度下限，在该温度的士2C以内保持2础。5. 1. 1.2.2.2 使受试设备处于z非工作状态下，升高箱内温度直至达到表1规定的各环境级别的非工作温度上限。在该温d度的士ZC以内保持24h。5. 1. 1. 2. 2. 3 使受试设备处于非工作状态下，降低箱内温度直至达到25士2C，在该温度至少保持仙。5. 1. 1. 2. 2. 4 使受试设备处于工作状态，进行性能特性测试

14、并记录其结果，将该结果与按5. 1. 1.2. 1. 1条获得的数据进行比较，应符合详细规范中规定的温度/湿度范围代号AA(见表2)的性能。在整个规定的温度/温度循环中，除规定的工作控制器允许调整外，其它的控制器不准调节和调整。5. 1. 1. 2. 2. 5 使受试设备处于工作状态下，升高箱内温度，直至在达40士ZC。在该温度和温度为25%士5%的情况下至少保持胁。一5一8J 20372.一93表2温度/温度试验拖围i度/度范围代号1)范围环境级别度范围 RH 2、3整度范围Z5%95%AA 1040 5、630.C以限为75%2、3整个湿度范围25%95%41-50 BB 5 极限达45%

15、0-9 2、3、5湿度不控制CC 51-55 2、3整度范围25%-95%一10-12、3混度不控DD -40-一112 湿度不控制EE 同-702 整个湿度范围25%-95%70(;时间歇工作20min注z当详细规范中规定AA-t; 中，有明示，例如振动幅度大于振动台振帽的2倍时或加速度突c. 受试设备发吏不正常振动时。号飞1.3. 2. 4 循环受试设备应按表7中规定的适用环境级别、频率范围和时间，进行扫描振动。循环时间包括一个上升扫描和一个下降扫描的时间，它是二倍的上升扫描时川。5. 3. 1. 3. 2. 5 共振保持8. 受试设备在相应轴向上由共振搜索所确定的最严重的共振频率上进行振

16、动保持，其.时间应按表7的规定pb.试验期间，如果共振频率发生变化，应记录它出现的时间并应立即调整该频率，使其保持在峰值共振状态，并记录下最后的共振频率;c. 如果没有明显的共振晌应发生，则受试设备应在33Hz振动lOmino5. 3. 1. 3. 2. 6 按4.3.3和详细规范规定进行性能特性测试和机械及外观检查。5.3.2 随机振动5. 3. 2. 1 应根据测试设备的具体使用条件(场合)，确定该设备是否需要进行随机振动试验，并在其详细规范中作出规定。5. 3. 2. 2 当详细规范中有规定时，随机振动试验应按GJB150. 16中的规定，选择相适应的随机振动项目及其试验方法，并在详细规

17、范中作出规定。5.3.3 未紧固货载当详细规范中有规定时，需要在野外运输的测试设备应进行本项试验，试验后应符合详细规范规定的性阳1J比二且习、。5. 3. 3. 1 试验方法5. 3. 3. 1. 1 试验要求5. 3. 3. 1. 1. 1 试验应在具有振幅2.54cm(双振幅的包装试验机上进行。5. 3. 3. 1. 1. 2 试验台上应覆盖一块约13mm厚的胶合板，每一个受试设备周围有木质栅栏，以强制其沿幸与传动轴平行的方向作不大于5cm的水平移动。每个栅栏应有足够大的距网，以保证受试设备不从这个栅栏弹跳至另一栅栏。5.3.3. 1. 1. 3 对较大的受试设备，应注意避免在包装试验机和

18、受试设备之间可能产生空气作用.5. 3. 3. 1. 1. 4 试验期间，受试设备不工作。5. 3. 3. 1. 2 试验程序5. 3. 3. 1. 2. 1 将装有受试设备的运输箱或组合箱或其它为野试验机上。准备的箱子放置在包装5. 3. 3. 1. 2. 2 包装试验机以振幅为2.54cm(双振帽)，184土2r/min的速度工作拙。在每个0.5h周期末尾，变化一次受试设备的面，以使受试设备在3h周期内正好转动了六个面中的每个面(顶部、底部、侧面。5. 3. 3. 1. 2. 3 试验完成后应按详细规范的规定，检验包装箱和受试设备外观，并测试性能特性。较小的表面磨损不应判为失效。出现下列情

19、况之一时，应使包装试验机工作在垂直线性状态(NP在垂直面上直上直下): 8. 受试设备弹跳很严重，并出现人身危险p一21一8J 20372 93 b. 当试验机在垂直线性状态，而前后弹跳不能减低时，应在受试设备的四个边上设置木栏，以限制它在任何一个方向上的移动都不超过5cm。5.4 机械冲击5.4. 1 功能冲击5.4.1.1 除非在详细规范中另有规定.2、3、5、6级测试设备应进行功能冲击试验，试验后，应符合详细规范规定的性能特性要求。7级测试设备由详细规范规定。5. 4. 1. 2 试验方法按GJB150.18中试验五基本设计试验的规定。5.4.2 倾斜跌除非在详细规范中另有规定，按5.4

20、. 2. 1条进行试验后，受试设备应符合详细规范规定的性能特性要求，受试设备上的任何控制器、指示器或熔断器座应无损坏。5. 4. 2. 1 试验方法5. 4. 2. 1. 1 试验要求5.4.2. 1. 1. 1 除非在详细规范中另有规定，试验时，受试设备应模拟使用期间容易产生冲击的方向(面进行试验。受试设备应为工作状态(功能检验)。5. 4. 2. 1. 1. 2 试验台台面应有至少为40mm厚的坚固的木质平面。5.4.2.1.2 试验程序5. 4. 2. 1. 2. 1 将受试设备放置在试验台台面合适的位置，以它的一个边为支点，将底座的对边提起，贯究产生下列a-c条件中的一个条件(无论哪一

21、个条件以首先发生为准): a. 底座与水平试验台面构成45。夹角;b. 底座提升的一边在水平试验台面上方10cm;C. 底座提起的这边刚好低于理想的平衡点。让底座自由跌落到水平试验台台面上。用同一水平面的其它实际可行的各边为支点依次进行跌落，总共跌蔼4次。5.4.2.1.2.2 重复5.4. 2. 1. 2. 1条，将受试设备的其它各面放置直至受试设备的每一个实际使用中可能放置的面上都跌落4次。5. 4. 2. 1. 2. 3 在受试设备工作状态下，拆去机箱和箱盖，重复5.4.2. 1.2. 1条和5.4. 2. 1. 2. 2条，但以机箱或机柜作为仅有的底座和支撑结构的受试设备例外。5. 4

22、. 2. 1. 2. 4 检验受试设备有无机械损坏，任何控制器、指示器、熔断器座、连接器或其它凸出的元件、部件的损伤应判为一次失效。5. 4. 2. 1. 2. 5 按4.3. 3条和详细规范要求进行性能特性测试，应符合其规定。5.4.3 运输跌落除非在详细规范中另有规定，采用A式、B式、C式、P式和T式机箱的测试设备应按表8要求进行运输跌落试验，试验后应符合详细规范规定的性能特性要求。5. 4. 3. 1 试验方法5. 4. 3. 1. 1 试验要求5. 4. 3. 1. 1. 1 试验应在运输箱或包装状态下进行。5. 4. 3. 1. 1. 2 对于重量小于或等于45kg的受试设备，跌落时

23、接受冲击的地板应是混凝土。一22一SJ 20372 93 表8运试验序号受试设备总重量最大尺寸kg C口1152 3 454 5. 4. 3. 1. 1. 3 跌落高度a. A式、P式、T式机箱受试设备的跌落高度为122cm;b. B式机箱受试设备的跌落高度为30cm;C. C式机箱受试设备的跌落高度为20cm。5.4.3. 1. 1. 4 跌藩次数试验方法条款按第5.4.3.1.2.1条按5. 4. 3. 1. 2. 2条按第5.4.3. 1. 2. 3条a. 1型受试设备应对其每个面、边和角进行运输跌蔼试验，共26次Fb. 1型受试设备应在4个底角和6个面上进行运输跌落试验，共10次。5.

24、 4. 3. 1. 2 试验程序5.4.3.1.2.1 对重量为91-454kg、最大尺寸小于91cm的受试设备，跌落应用快释放钩或跌落试验机进行。装有受试设备的包装箱或运输箱应使其在冲击时从被撞的角相边棱至(外壳和内装物的重力中心构成的面或线与冲击面垂直。用快速脱钩或脱开装置使箱子自由下落，高度按5.4. 3. 1. 1. 3的规定。5. 4. 3. 1. 2. 2 对于重量为91-454kg、最大尺寸为9l-152cm或超过152cm的受试设备，将装有受试设备的箱子的最大尺寸边平行于地面，在其一端的角上支撑在高为13cm的木块上，将该边另一端的角支撑在高为30cm的木块上，然后提起箱子支撑

25、边斜对边，使未支撑的最低角距地面达到5.4.3.1. 1. 3条规定的高度，令共自由下落.5. 4. 3. 1. 2. 3 对于重量超过454kg、尺寸不限的运输箱，在正常运输放置时，运输箱相内装应按本标准的规定经受对边和对角的跌落试验，若不知其放置面时，取其两个最大尺寸面为放置面为底面进行试验。将箱子的试验底面的一边支撑在高为13.-.15cm的木块上，提起相对边至5.4.3. 1. 1. 3规定的高度，令其自由下落，对包装箱底面的每边进行一次对边跌落试验共跌落4次。5. 4. 3. 1. 2. 4 试验后按详细规范规定进行外观、机械性能检验和性能特性测试，并应符合详规范的规定。5.4.4

26、强冲击5.4.4.1 当详细规范中有规定时，测试设备应进行强冲击试验，试验期间，受试设备应为检验工作状态。试验后按详细规范进行性能特性测试，应符合详细规班的规定。5.4.4.2 试验方法由详细规程规定，或参照GJB403.4的冲击试验进行。5.5 防水5.5. 1 A式和T式机箱浸水一23一 SJ 20372 93 飞岛除非在详细规范中另有规定，采用A式机箱和装在T式机箱中的测试设备，按表9中适用式样规定的条件下进行漫水试验后，应符合详细规范规定的性能特性要求。5.5.2 A式机除非在详细规范中另有规定，采用A式机箱的测试设备，在按表9中规定的适用条件下试验后，应符合详细规范规定的性能特性要求

27、.5.5.3 B式和C式机除非在详细规范中另有规定，采用B式和C式机箱的测试设备在按表8规髦的适用条件下试验后，应符合详细规范规定的性能特性要求.表9防水试验式样漫水水商A式浸水深度O.9m去盖B式适用C式盖D-G式P式T式同A式非5.5.4 试验方法5.5.4.1 A式、T式机箱浸水试验要求A式机箱受试设备应插紧盖板插销，关闭所有的排水孔和通风孔，T式机箱应装好设备。试验时受试设备应不工作.5. 5.4. 2 试验程序漫水试验应按SJ/T10167水密型结构的浸水试验，整个受试设备漫入水中，高出机箱顶部水面至少0.9m，或按漫水试验表中提供的等效压力进行试验，试验后按详细规拖进行性特性测试，

28、并应符合其规定。5.5.4.3 A式机箱溅水试验要求A式机箱受试设备在拆去箱盖并在工作状态下进行阳也5. 5.4. 4 试验程序5. 5. 4. 4. 1 应按SJ/T10167中规定的水密型I类3级溅水5. 5.4.4. 2 溅水试验至少进行5mino试验后，应按详细规范进行性5.5.4.5 B式和C式机箱滴雨试验要求5. 5.4. 5. 1 试验期间B式机箱受试设备应为检验工作状态。5. 5.4. 5. 2 c式机箱受试设备插上箱盖，试验时设备不工作。5. 5.4. 6 试验程序 试。5. 5. 4. 6. 1 将受试设备按正常工作位置放入试验箱中，并放在一个平台或倾斜的台面上。使其能在水

29、平位置的四个方向的任一方向上，向前、向后移动，每一侧面倾斜15。角;5. 5.4. 6. 2 把一个能在整个圆锥角内均匀喷射的喷嘴连到一根软管上，并用一个以升效方法标定的容器，确定喷嘴喷出的流速。在喷嘴下面0.9m处覆盖的面积上，水的流量176士1L/m2 ho -24一SJ 20372 93 5. 5. 4. 6. 3 将喷嘴放在高出受试设备0.9m处，使喷水的水流可以朝下喷到受试设备上。受试设备的整个受试表面应受到均匀的喷射。5. 5.4. 6. 4 将平台或倾斜台水平放曼f使喷嘴朝向受试设备的顶部至少喷射8min.停止喷射4min.-5. 5. 4. 6. 5 将平台倾斜，使受试设备能向

30、前与水平面成15。角，使喷嘴对准受试设备至少睽射8min、停止4min.5. 5. 4. 6. 6 将平台倾斜，受试设备朝后与水平面成150角，让喷嘴对准受试设备至少喷射8min、停止4min.行盐雾大气的。表10结构件机箱式样时A-G 48 A-G和T、P5. 7. 3 试验方法机间试验后应符合详细规范的要求。结构应按表10的规定进行试验;件和面板应按表10要求进行试验。后，受试设备应符箱浓度5% 48 5% 一25一 SJ 20372 93 5. 7. 3. 1 试验要求5. 7. 3. 1. 1 在盐雾试验中使用的试验设备(或试验箱应包括下列规定的项目:a. 带有支撑受试样品用的支架的b

31、. 具有保持足够溶解力的盐溶液箱;C. 带有喷嘴并能提供压缩空气、使盐溶液雾化的装置;d. 箱内加热和控制装置;e. 在超过箱温的温度上润湿空气的装置。5. 7. 3. 1. 2 试验箱和所有的附件应使用不影响盐雾腐蚀作用的材料制成，所有和样品或受试设备接触的部件应使用不含引起电解腐蚀的材料。5. 7. 3. 1. 3 试验箱和附件应使盐雾不会直接冲击样品或受试设备或使冷凝水滴至样品或受试设备上，盐雾在样品或受试设备周围以相同的故度自由循环，使其和受试样品或受试设备接触的液体不能流回盐溶液箱里。5. 7. 3. 1. 4 试验箱应适当的开孔以防止压力升高，并能使盐雾均匀分布，但不得在试验箱中产

32、生强空气流。5. 7. 3. 1. 5 使用的喷雾器应设计和构造成能产生细散而潮温的浓雾，喷雾器的喷嘴应使用与盐溶液不会引起反应的材料制成。5. 7. 3. 1. 6 进入啧雾器的压缩空气基本上应无各种杂质，例如油和灰尘。按需要提供温润和加热压缩空气的装置应符合工作条件，空气压力应适当，以使所用的喷雾器产生细散的浓雾。5. 7. 3. 1. 7 为保证盐沉淀时不堵塞喷雾器，在喷嘴喷出口处的空气湿度至少为85%。5.7.3. 1. 8 盐1窑液用纯氯化纳和蒸馆水或去离子水制成，其浓度为5%士1%。5.7. 3. 1.9 试验中样品或受试设备处于非工作状态。5. 7. 3. 1. 10 盐溶液PH

33、值:每次配制的盐溶液，温度在350C时，经喷雾后收集液的PH值为6.5N7. 2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化纳调整PH值，可用酸度计或PH精密试纸检测PH值。PH值应在每次制备盐溶液的新配料时测跑。5. 7. 3. 1. 11 过滤器应用不易腐蚀的材料制成，将其安装在盐溶液管路上，并应漫在熔液箱内。5. 7. 3. 2 试验程序5. 7. 3. 2. 1 结构件暴露试a. 除非在详细规范中另有规定，对A式、B式机箱受试设备的面板和结构件(机座、梁、支柱等，采用1个或多个样品进行盐雾暴露试验。受试样品应和在完整受试设备中一样(含涂镀。b. 当详细规程中有规定时，应对C式至G式机箱受试设备进

34、行同样的结构件暴露试验。5.7.3.2. ,. 1 试验暴露区的温度应保持在350C。暴露箱应有一定的容埠。5. 7. 3. 2. 1. 2 应使喷嘴的盐溶液啧雾量在每24h约为2.81。注:当试验箱容积较大时，喷雾量应适量增加，以满足试验条件的要求。5. 7. 3. 2. 1. 3 使放置在暴露区内任意点上的盐雾收集器，在连续喷雾16h试验中平均每小时计算，能在80cm2水平面的收集面积内，每小时能收集O.5-3ml盐溶液。可以用2个收集器。5. 7. 3. 2. 1. 4 测量氯化纳含量和PH值。一26一SJ 20372 93 一5.7.3.2. ,. 5 应对样品进行处理，使用不会腐蚀样

35、品的熔剂，彻底清除非涂覆金属或金属涂部件的污物(例如油污、灰尘和油脂)，在暴露之前做好准备。带有有机涂层的样品不应用清洗剂清挠。样品和支架接触的部分，不需要涂覆的表面和切边应用适当的涂穰腊层或类似的不透水物质保护以防潮醒。5. 7. 3. 2. ,. 6 将样品放入试验箱中，并在盐雾中暴露48h或按详细规范规定。5. 7. 3. 2. 1. 7 暴露周期结束时，检查样品的腐蚀情况，可用不越过38C的流动水冲洗，以帮助检查。清洗后应存放48h或按详细规范规定进行干燥，干燥后检查样品应符合5.7.1条的要求。5. 7. 3. 2. 2 机箱暴露试验当详细规范中有规定时，任何式样机箱的暴露试验应按下

36、列方法进行。5. 7. 3. 2. 2. , 将受试设备安置于盐雾箱中。对于A式和C式机箱受试设备，应去掉箱盖板，将机箱连同正常包装在箱盖内的附件一起放入盐雾箱，受试设备处于非工作状态，电缆和连接器应按工作状态一样连接好，将受试设备置于盐雾箱中经受48h试验。5. 7. 3. 2. 2. 2 对A式机箱受试设备，清洗前应进行性能特性测试。5. 7. 3. 2. 2. 3 检验受试设备物理损坏的痕迹。外观的腐蚀如能经适当清洗而被清除，且清洗后能恢复至试验前的要求，则这种腐蚀是可以允许的。5.7.3.2.2.4 按详细规范规定进行性能特性测试，并应符合其要求。5.8 易爆性大气5.8. 1 除非在

37、详细规程中另有规定，2级测试设备的工作时应不引起易爆环境气体和空气棍合而招致引燃。5.8. 2 当详细规范中有规定时，2级受试设备易爆性大气体试验的试验要求和方法按GJB150.13的规定。5. 9 砂尘5. 9. , 除非在详细规范中另有规定，2级和A式、T式和P式暴露试验后应符合详细规施规定的要求。试设备应进行砂尘试验.5. 9.2 试验方法5. 9. 2. 1 试验时，2级和A式机箱受试设备应盖上箱盖，设备不工作;P式和T式机箱受试设备箱盖应装好锁住。5. 9. 2. 2 试验方法按GJB150.12的规定。5. 10 日光辐射5. 10. 1 当在详细规范有规定时，2级和3级测试设备应进行日光辐射试验，经日光辐射后应符合详细规范的规定。5. 10. 2 试验方法按GJB150.7的规定。 叮i9 .协SJ 20372 93 附加说明:本标准由中国电子技术标准化研究所归口。本标准由中国电子技术标准化研究所和国营七六六厂起草。本标准主要起草人:秦琴华、李永嘉、戴静萍、黄祖芬、岳新英。计划项目代号B03031一28一