SC T 9011.1-2006 冻结装置试验方法 第1部分：总则.pdf

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1、ICS 27.200 J 73 :才叶|中华人民共和国水产行业标准2006-07 -10发布冻结装置试验方法第1部分:总则Test method for the freezing plant Part 1: General rules SC/T 9011.1一2006061030000018 2006 -10-01实施中华人民共和国农业部发布目。吕SC/T 9011 冻结装置试验方法分为4个部分:一一第1部分:总则;一一第2部分:平板冻结装置试验方法;一一第3部分:隧道冻结装置试验方法;一一第4部分:流态冻结装置试验方法。SC/T 901 1. 1-2006 本部分为SC/T9011的第1部分

2、，给出了一些共性的定义和试验方法，其他各部分给出了特定冻结装置的试验方法。本部分的附录A、附录B、附录C都是规范性附录。本部分由中华人民共和国农业部提出。本部分由全国水产标准化技术委员会归口。本部分起草单位:农业部冷库及制冷设备质量监督检验测试中心、上海水产大学、浙江上风集团公司。本部分主要起草人:万锦康、曹广荣、吴稼乐、朱富强、陈坚、俞骏、徐灿根、董汉祥、委锦培。I 1 范围冻结装置试验方法第1部分:总则本部分规定了冻结装置的试验条件、试验要求和专用术语。SC/T 9011.1-2006 本部分适用于以空气或液体为冷却介质，被冷冻食品在其中通过(或以悬浮、飘流、受喷淋等多种方式)实现冻结或与

3、金属表面接触实现冻结的装置。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分;然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。B/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定SB 227食品机械通用技术条件电气装置基本技术要求3 术语和定义3.1 冻结装置freezing plant 冻结易腐食品用的设备和器件的组合。3.2 冻结frl民zing利用低温使食品热中心温度降至冻结点以下的加工方法。3.3 冻结速度freezing

4、rate 食品表面至热中心点间的最短距离与食品表面温度达到OC后，食品热中心点、温度降至比冻结点低10C所需时间之比。3.4 预运转pretest running 为确认已达到试验运转状态而建立的连续稳定运转初始期，期间应逐次收集记录读数。3.5 试验运行test running 连续的几组读数表明装置在稳定工况下运转，稳定工况是指运行参数维持在要求的极限偏差范围内，试验运转应紧随预运转后不能中断。每当读数不在所要求的极限范围内，试验运转必须延长，直到读数在要求的极限偏差范围内。3.6 稳态steady state 当在大约60min的期间内，在任何3个相继工作周期的相同点上测得的3个点的温度

5、读数，其差别不大于1C时，则此时被认为达到稳态。1 SC/T 9011.1-2006 3.7 3.8 3.9 3.10 3. 11 冻结能力freezing capacity 在规定的初温和终温条件下，冻结装置在单位时间内所能冻结的货物量。冻结时间frl倪zingtime 从初始温度到被冻食品的热中心温度(指主要部位的温度)降至指定温度所需的时间。冻结温度frl时zingtemperature 冻结装置提供的冷却介质(如空气、盐水、低温榕液)的工作温度。冻结装置需冷量requirement of refrigerating capacity for freezing plant 在规定运行工况

6、、完成额定冻结能力条件下，整个冻结装置所需的冷量。单位质量冻晶装置系统)耗电量power consumption per frozen f，州在生产周期内装置(系统)消耗的总电量除以同一时间段内被冻结的食品质量。4 试验要求4.1 试验环境应符合有关冻结装置产品标准规定的工况要求。4.2 用于试验的食品应是物理属性稳定且与规定食品相似的模拟食品(载荷包)或是实际需要冻结的其他食品。4.3 试验和数据记录，应在系统达到试验运行条件后进行。4.4 冻结装置的标准额定性能试验工况见附录A(推荐试验工况)所规定的范围内。4.5 实际使用额定性能由产品样本确定，可按约定的被冻食品中心温度由初始温度降至冻

7、结终了温度时测得。4.6 现场约定方式则以工业性试验实测结果为准，试验环境遵照附录C(热流量补偿法)修正。4.7 完整的冻结装置能力试验由空气侧制冷量和制冷剂侧制冷量两部分组成，并应同时进行。4.7.1 空气侧热平衡法应按冻结装置使用要求分布试验食品或载荷包。在试验时间段内测得食品或载荷包质量，前、后温度变化及箱体的渗热系数后换算出冻结装置能力等各项技术参数。渗热量测定见附录B(渗热量测定)。工业性试验应以实际需要冻结的食品作对象考核其冻结能力等各项技术参数。4.7.1.1 进入和离开冻结装置的载荷包(或特定食品)温度，应是每个测点读数的算术平均值。测点布置详见各分标准。4.7.1.2 整个试

8、验应在规定的工况范围内，制冷剂的温度应维持在规定值士O.3C的范围内。制冷剂和空气冷却器进风温度差应维持在规定值:tO.6C范围之内。4.7.1.3 整个试验，进口段空气温度平均值的变化和出口段空气温度平均值的变化应不大于土O.6C。同一区段内任意两个测点之间的最大允许温差运1.5C。4.7.2 制冷剂侧熔差法应在环境温度恒定且制冷系统独立可调，能有效控制工况匹配的试验室内进行。记录制冷剂的质量流速(氟利昂系统应作含油量修正)和进、出冻结装置蒸发盘管制冷剂的熔值后换算出冻结装置能力等各项技术参数。两侧试验结果偏差应在较小一侧数值的5%范围内。取其平均值作为该台冻结装置的冻结能力。4.7.2.1

9、 进入液体控制装置或换热器的制冷剂压力，宜对应在38C45C饱和温度的范围，并有5.5C -11C的过冷度。SC/T 9011.1-2006 4.7.2.2 调节蒸发器出口或换热器出口的压力，使之与所要求的制冷剂温度相对应。如果使用换热器，制冷剂回气的始值应在换热器出口测量。如换热器被作为标准装置使用，则规定制冷剂的温度必须与换热器出口压力相对应的值一致。规定制冷剂的温度必须与换热器出口压力相对应的值一致。4.7.2.3 在蒸发器或换热器中，制冷剂的饱和温度应以查阅相应制冷剂特性表为基准。如果蒸发器或换热器出口压力有波动，则该压力应每隔lOs记录1次延续至少5min或完成2个完整的周期为止。出

10、口压力应为所记录读数的算术平均值。4.7.2.4 上述蒸发器或换热器出口压力相对应的饱和温度，其偏差应不大于士0.3t。而每个读数与规定的制冷剂温度，其偏差应不大于:t1. 7t。4.7.2.5 蒸发器出口处如有液态制冷剂，该试验则无法认可。蒸发器出口处应有2.8t 4.4t的过热度。使用满液式蒸发器系统，由于离开气液分离器的过热度很可能小于2.8t，应在气液分离器之后的吸气管上接1个加热器，以保证必要的2.8t的最小过热度。加热器的输入功率应被测量，并在蒸发器冷量中减去。4.8 噪声试验按B/T4330进行。4.9 电气安全性试验按SB227进行。5 试验程序各种冻结装置试验程序见各分标准6

11、 试验结果冻结装置额定性能应包含下列资料;a) 冻结能力kglh或冻结装置需冷量kW或单位质量冻品装置(系统)耗电量kWhlkg;b) 额定输入功率，kW;c) 制冷剂种类及运行工况，蒸发温度范围;d) 试验运行时间，mm;e) 噪音;f) 电气安全性能(绝缘电阻、交流耐压、接地电阻等)。7 测量仪表7.1 温度测量仪表7. 1 . 1 在下列使用条件下，仪表的准确度极限如下:a) 干、湿球空气温度和水的温度为O.lt;b) 所有其他温度为0.3t。7.1.2 温度测量仪表最小的分度值，在任何情况下，应不超过规定准确度的2倍。7.2 压力测量仪表7.2.1 测量吸气压力仪表准确度，允许其相应饱

12、和温度误差在O.lt的范围内。7.2.2 压力测量仪表的最小分度值，应不超过规定准确度的2.5倍。7.3 流量测量仪器7.3.1 制冷剂的流量测试，宜采用测量准确度在所测量值的2.0%范围内的积算型液体流量计测量。SC/T 9011.1一20067.3.2 制冷剂的流量也可使用隔热水冷式冷凝器确定。此时，制冷剂的流量是由水的质量流速、水温变化和进、出冷凝器制冷剂的始值换算得到。7.3.3 指示型或积算型液体或气体流量计可用于测量制冷剂的流量，其测量数值的准确度在所测量值的2.0%的范围内，为减少周期性波动影响，测量时应读取足够的测量数据。7.3.4 测量制冷剂液体流量时，应确保制冷剂在流量计进

13、、出口处均处于过冷状态。7.3.5 水的流量应由准确度在所测量值的2.0%以内的仪器测得。建议采用积算型水流量计，如果使用指示型流量计，测量时应读取足够的测量数据，然后取其平均值。7.4 电气测量仪器7.4.1 可使用指示型或积算型的仪表。如果使用指示型的仪表，测量时应读取足够的测量数据，然后取其平均值。7.4.2 在下列使用条件下，仪表的准确度极限如下:a) 测量电加热量的仪表，准确度应在所测量值的1.0%以内;b) 测量风机、泵的电机输入功率，或其他附属装置电力输入功率的仪表，准确度应在所测量值的2.0%以内。7.5 噪声测量仪表测试仪器应按JB/T4330的规定。7.6 其他测量7.6.

14、1 速度测量仪表，准确度应为所测量值1.0%以内。7.6.2 时间测量仪表，可用0.2s分度值的秒表。7.6.3 重量测量仪器，准确度应为所测量值1.0%以内。4 SC/T 90门.1-2006附录A规范性附录)推荐的标准试验工况空气侧冻品中心温度(t:) 制冷剂侧装置类型载荷包密度环境温度(t:) 箱内空气温度(t:) 进出制冷剂温度(t:) 平板冻结相当于对虾或带鱼30 1: 1 -30-37 10-20 主二-18-35- -42 隧道冻结相当于虾仁30 1: 1 -30- -37 10-20 lOm则应增加测点，此时，测点应位于LI3等距分布的横截面内。分别离壁面中心100mm处。B.

15、 1. 1.4 在冻结装置内部均匀散布电加热器，并对温度测量探头屏蔽。加热器的输入功率应可调，以维持冻结装置内部平均温度高于装置外部环境平均温度不小于20C。B. 1. 1.5 在试验进行期间，冻结装置内原有风机应能全部正常工作。没有配备风机的冻结装置，在试验进行期间应配置合适的风机以使冻结装置内部温度分布均匀。B. 1. 1.6 在冻结装置试验进行时，加热开始前，应正常关闭冻结装置维修、清洁门，熄灭装置内照明灯，开启风机及传送带(进、出料口应处在正常工作状态)。调节装置内、外温度，使在试验有效期间保持:a) 装置内部各测点之间的最大温差不应超过2C，且任一测点温度变化不得超过1C; b) 装

16、置外部各测点之间的最大温差不应超过2C，且任一测点温度变化不得超过1C; c) 任意两次所测装置内平均温度允许波动值11C;d) 任意两次所测装置外平均温度允许波动值土1C; e) 电加热输入功率允许波动值12%;f) 输人电压允许波动值12%。B. 1. 1.7 应在工况稳定条件下读取数据和记录。当工况进人稳态后1h开始第一次正式读数、记录。以后每组数据读数、记录时间间隔为1h，应有连续11次读数、记录的平均值均在本标准所规定的范围内。B. 1. 1.8 加热器及风机所耗用的功率应与经由整个冻结装置隔热箱体渗透到外部环境的功率(热流率)相平衡。冻结装置隔热箱体的渗漏率LK可用式(B.1)计算

17、:6 LK = Q/(ti - to) . (B. l) 式中:LK一一冻结装置隔热箱体的渗热率，单位为瓦每摄氏度(WIC); Q一一冻结装置内加热器及风机所耗用的总功率，单位为瓦(W);tz一一冻结装置内各温度测点的平均值，单位为摄氏度(C); to一一一冻结装置外各温度测点的平均值，单位为摄氏度(C)。整个冻结装置隔热箱体的总渗热率L盯用式(B.2)计算:SC/T 9011.1-2006 LKF= (lIn) I; LK . (B.2) 式中:LKF一一整个冻结装置隔热箱体的总渗热率，单位为瓦每摄氏度(WIC); n -一一稳态下连续测量的次数。B.1.2 现场试验法B. 1.2. 1 试

18、验采用热平衡、内部加热的方法进行。B.1.2.2 被测冻结装置应在不进行冻结工作、内部没有冻结物品情况下进行试验。B.1.2.3 对温度测点布置、电加热器、风机等要求与B.1.1.3、B.1.1.4、B.1.1.5相同。B.1.2.4 试验环境应避免日光直射，场地周围应无各种热流影响，环境温度波动不超过4C。B.1.2.5冻结装置在加热开始前，应正常关闭维修、清洁门，熄灭装置内照明灯，开启风机及传送带(进、出料口应处在正常工作状态)。调节装置内温度，使在试验有效期间保持:a) 装置内平均温度允许波动值:t1.5C;b) 输入电压允许波动值土5%;c) 电加热输入功率允许波动值:t5%;d) 试

19、验过程中，环境温度发生变化时，应每隔30min修正1次装置内输入的加热量。修正值按式(B.3)计算:AQ=Qo/(tchn tchw) At-HH-HH-HU-HH-. (B.3) 式中:.1Q一一热量修正值，单位为瓦(W);QO一一试验初始输入热量，单位为瓦(W);tchn一一试验初始冻结装置内部温度，单位为摄氏度(C); t仙一一试验初始环境温度，单位为摄氏度(C); .1t一一环境温度变化值，.1t= t伽-t，单位为摄氏度(C); t一一试验开始后任一时刻的环境温度，单位为摄氏度(C)。B.1.2.6 应当在工况进入稳定状态后1h开始第一次正式读数、记录。以后每组数据读数、记录时间间隔

20、为30min，应有连续11次读数、记录的平均值均在本标准所规定的范围内。B.1.2.7 加热器及风机所耗用的功率应与经由整个冻结装置隔热箱体渗透到外部环境的功率(热流率)相平衡。冻结装置隔热箱体的渗热率LK可用式(B.l)计算，整个冻结装置隔热箱体的总漏热率LKF用式(B.2)计算。7 SC/T 9011.1-2006 附录C规范性附录)热流量补偿法C.1 本试验方法不作为单独方法，仅作为对冻结装置在现场试验时的补充。当不能满足室温为30C土1C时，可采用此方法。C.2 试验现场应尽量选在无日光直射和各种热流影响的室内。C.3 试验采用热平衡、内部加热的方法进行。在冻结装置内部均匀散布电加热器

21、，并对温度测量探头屏蔽。加热器的输入功率应可调，使其在与降温装置同时工作条件下，能维持冻结装置内部平均温度达到要求的温度。C.4 试验开始，调节装置内温度，使冻结装置内平均温度维持在所要求的温度，并在试验有效期间保持稳定。参数允许波动值规定如下:a) 装置内平均温度允许波动值:t:2.0C; b) 输入电压允许波动值土5%;c) 电加热输入功率允许波动值:t:5%;d) 试验过程中，环境温度发生变化时，应每隔30min修正一次装置内的加热量。修正值按式(1)计算:t:.Q = Qo/( tchn -t伽)Jxt:.t. (C.l) 式中:t:.Q一一热量修正值，单位为千瓦(kW);Qo一-试验

22、初始输入热量，单位为千瓦(kW);t巾一-试验初始冻结装置内部温度，单位为摄氏度(C);t伽一一试验初始环境温度，单位为摄氏度(C);t:.t一环境温度变化值，t:.t= t伽-t单位为摄氏度(C);t一-试验开始后任一时刻的环境温度，单位为摄氏度(C)。C.5 在冻结装置内部达到所要求的温度稳定1h以后，可以开始进行降温试验等各项试验。8 CON-F.FFOO Hum 中华人民共和国水产行业标准冻结装置试验方法第1部分:总则SC/T 901 1. 1-2006 中国农业出版社出版(北京市朝阳区麦子店街18号楼)* 争舍9号(邮政编码:100026 网址:) 中国农业出版社印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经销争e印张1字数10千字2006年9月北京第1次印刷印数:1-500册祷开本880mmx 1230mm 1116 关2006年9月第1版书号:16109. 884 定价:12.00元版权专有僵权必究举报电话:(010) 65005894