QJ Z 129-1984 变形镁合金的热处理.pdf

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1、q .J 中华人民共和国航天工业部部标准QJ/Z 129 84 1985句。4咽-0 1发布1985-05一的实施中华人民共和留航天工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准QJ/Z 129-84 变形镶合金的热处理本技术立件规定了航天工业部常用变形接古盘的热处理。1 常用变形镶古盒的分类本技术立件中变形镜合金的化学成分应符合YB627- 66 镜告盘加工产品化学成分的规定e1. 1按合金的主要组元分类1. 1. 1 镜-锺系告金，MB1.MB8。1.1.2模-铝-钵系合金:MB2. MB3、MB5、MB6、MB7 0 1. 1. 3筷铮错矗告盘MB1501. 2按热处理性质分类1. 2. 1热

2、处理强化娱告盘MB6. MB7. MB15 , 1. 2. 2热处理不能强化镇合金MBI.MB2、MB3.MB5、MB8。2 热处理的种类(见衰U表1热处理种类代号主要目人工时效T, 消除应力和稳定尺寸。的工足丁1-软化退大消除加工硬化，降低强度，恢复塑性，以便继续进行怜变彤日工或避免军件在最后使用时发生应力腐蚀。贼特机械性fiIl各向异性5I fll温退虫T, 保持缺高强度，恢复部分塑性，并可消除应力。t丰:k T. 提高抗泣强度和塑性。浮先后完全人工时效T. i提高屈服强度.硬度等机械性能。3 热处理设备3. 1 最好来用带有强制空气循环装置的低温电阻炉。严禁在加热元件裸露(无隔热板注盖的

3、炉子及硝盐槽中加热。3. 2 户膛工作区域的温度应均句。摔虫草草差不大于土5.C.退火温差不大于土lOC.3. 3应配置较糟密的热电偶、副温控制仪茬，并附有自动记录装置，以便准确地调整和控制炉膛温度。一般应罪用量程不超过800C、精度为0.5级的自动记录仪茬。最好安装过温警报器。3. 4护于的保温性和炉门的密封性要良好。3. 5续告盘加热护应该专用。3. 6操作方便，使用安全。4 热处理工艺且选用规则4. 1热处理工艺规范按茬2执行。4. 2低温退火均果用170-230 C保温2-ti小时，空气玲却。4. 3为了保持一定的强度、硬度?退史温度应取下限为了孩得最好的塑性，退业温度应取中上限，并可

4、某用随炉冷却。航天工业部1985-04-01发布1985- 05-0 1实施QJ/Z 12984 4. 4厚璧零件、合金元素的吉量偏上限，其碎火温度、保温时间应选中上限z4. 5变形镇合金i革大加热时，应控制升温速度。可呆用分级加热或升温速度不大于100C 非时J川在加热。4. 6 MB15的锻件、模锻件的时放时间应取上限。.型材、棒材则取下限。5 热处理过程5. 1热处理前的准备囚5. 1. 1 有关军件的技术文件必须卉生。5. 1. 2热处理前的工序应全部进行完毕，并膏合格证或检验签字。5. 1. 3在热处理前后必须保持军件干燥，无模屑、袖污等。5. 1. 4检查仪表、自动记录和控制部分是

5、否正常，检查设备的通风、密封等情况是否良好25. 1. 5将炉内脏物清除干净E5. 2热处理操作5. 2. 1将零件平稳地放在专用夹具上。禁止矗吊和不适宜的叠放，以免变形。其试样应放在零件附近。5. 2. 2炉温低于150.C.将军件入炉。关闭炉盖、填实密封砂、启动风扇、送电加热c5. 2. 3为避免零件加热时盘生氧化，需在中性气体(二氧他碳.氧气等内进行或逼入Q.5-l乡。的二氧化硫或在炉内放入在积1-2公斤/来3的硫铁矿分解制造中性气体。5. 2. 4操作时最好辅以精密的电位差计进行温度校验。5. 2. 5保温时间到达后，切断电源、关闭风扇.打开妒盖、迅速取出零件置于空气或热水中冷却俨为了

6、切快冷却速度，允许在冷却阶段用风靡吹冷。5. 2. 6做好记录，以备存查a5. 3其它注意事项4、5. 3. 1 绑扎军件与试样应用不带镀层的铁丝。禁用铝丝。5. 3. 2同一零件的萍火次数不得超过二次。重复摔火保温时间可适当蜻短。5. 3. 3不同原材料批号、同种牌号的军件允许同炉处理。但试样应作不同标记。6 热处理的质量检1ft6. 1 将热处理后的军件及试样连同有关技术立件一起送交检验。6. 2严格检查操作者的操作和执行工艺规范的正确性。6. 3检验规则6. 3. 1 外观检查6. 3, 1. 1 对表面有精度要求的零件，应退+地检查零件麦丽有无划伤.碰伤等。6.3.1.2根据附录的外观

7、表现撞查军件表面有无氧化.过烧等量现特征。持疑义时.应tt造一步约市6. 3. 1. 3检查零件尺寸变化是否符合工艺要求。6. 3. 1. 4位查军件有无裂纹a6. 3. 2且微组织检查6.3.2.1 外观检查难以做出结论的，必须经盘相检查，做出判断。过烧和表面严重氧化的苓件，而予以报暖。6. 3. 2. 2技毛主件要求做主相枪查的零件，每批应抽1件进行显徽组织检查s也可通过零件切JF 来的加工企料进行检查。特殊情况，需经主管部门批准。6, 3. 2. 3重重洋业的零件，一般应进行盘相组织检查。气，。NMM咀l由品二/1;2软化退虫、时效机械性能* 注加热温度保温时间令却介质川Swl HB k

8、gf/.lkgf/mml % Ikgf/. (C) I(小时)不小于陆r-T 320-380 I 0.5-3空气18 I 10 I 5 I 40 ( 1 )热水是指310-350 I 0.5-5空气23 I 12 I 12 I 45 80C的b皿fBS3TTJEl250-280 0.5- 2 空气24 14 8 46 水。320 - 350 0.5- 4 空气26 18 8 50 ( 2 )表中均为分级加l热一一一320 - 350 4 - 6 空气28 22 6 70 纵向机械MB6 性能。括T何3:W-:HO 2 - 3 30 23 5.5 80 号内为短:i75 -gfi 4 - 10

9、热水试梓数据。T , 175- 200 8 -16 空在7、MB 7 T, 350- 380 3 - 6 空气T, 410-425 2 - 6 空气、热水27 20 6 55 T, 410-425 2 - 6 空气、热水175-200 8 -16 空气MB8 T, 250-350 0.5- 3 空气22 10 8 55 T , 165-175 10-24 空气(28) (25) ( 6 ) 55 MBI5 安气60 T, 505 - 515 2 - 4 160-170 24 空气30 26 9 - ，形楼台盒的热处理工艺规范QJ/Z 129-84 6. 3. 3机械性能检查6.3.3.1 图纸

10、或工艺要求抗拉强度.屈服强度和延伸率的牢件，一般接批进行检验。每批巳白白一含金牌号、同一原材料批号和同一热处理炉次所组成。6. 3. 3. 2试样与零件必须同一原材料批号。若图纸和工艺没有指明机械性能试验用的试样形状尺才及试验方法，一般应按GB 228 - 76 金属拉力试验法F的规定执行。6. 3. 3. 3图纸和工艺没有要求进行破坏性切取试样检验时，一般应以单取试样结果做为杠驻性措若要求切取试样检验时，应标明切取部位、方向、形状和尺寸。每炉、每种试样的数量，一般 !-f三根件6. 3. 3. 4按图提.工艺指明的机械性能或标准进行验收。当受检的三根件试样中，若有丰吉利)i式样的机械性能达不

11、到要求时，则认为不合格。之后，应再取试样与零件重复热处理e结果仍不合格刷该批军件予以报废。6. 3. 3. 5图纸或工艺要求硬度检验的零件，应在图纸或工艺中注明硬度检验部位、数值D百分之面的零件应进行硬度检查。6. 3. 3. 6图纸和工艺没有提出机械性能要求时，一般不进行性能检验。撞验者可通过对外观和尺寸等方面检查，根据操作和执行工艺情况进行验收。6. 3. 3. 7将殊情况，允许按膏关方面协议进行验收。6. 3. 3. 8验收合格后，应在告格证上签字或盖章。7 技术安全7. 1 严禁借读屑、毛刺、抽措脏物的零件入炉。7. 2 iJ:合金零件不得和铝件i司炉处理。7. ;.周悄J不小于0.1

12、级的仪表定期校对控温仪表。7. 4 :生:件热处理时，炉于冒白烟，表明零件己燃烧，应立即切断电源，把漏气处堵死，并可石安部门报击得俨温降至250C以下，方可打开炉门，取出军件已7. 5 t鸟处理工作间应设置干砂、熔剂灭虫剂等灭火用晶。7. 6严禁使干;和任何吉水灭虫剂灭虫。7. 7 it含金结圭I(;J蚀。在加工贮存中应严加保管，并应果取适当防护措施防腐氧化处理或t幸防锈油等)QJ/ Z 129-84 附录A(参考件)镇古盘常见的热处理缺陷及排除方法缺陷种类外观表现盎现方法声生原因排除方法变零件翘曲或裂I 、尺寸检查，1、加热不均匀或加热1、降低摔1加热速度或果取纹。2、外观检查。过快。多次分

13、级加热。形3.超声波探伤2、装妒方挂不当e2、改进装炉方法。或等无损检验手段。3、津虫玲却激烈。3、降低零件玲却速度。4、零件形状直杂，壁4、壁厚相差较大时，可用石裂厚相差较大。棉绳包于L薄壁部分。纹5原材抖徽裂或粗晶5、洋火后进行校形。环。机械性1.试验机械性1、洋火加热温度低自1、零件重新梓大。能不合格能。2、保温时间不足。2、经常检查炉子的工作情况。2.观察微观结3、摔火玲却过慢。构。茬零件表面出现外观检查1、过热和炉内温度周1、严格遵守工艺规程。面灰色、黑色的部下降。2、增加炉内保护气氛。氧粉末。啧砂后2吸入空气。3、将热处理温度降低5-化表面珑留4、孔3妒内落入水份。10L 洞。l、

14、零件表面I、在事件出炉l、控温仪表失灵。1、重新检查仪表，测量妒温.过析出强烈氧化民|外或观喷G砂后检视2、摔火加热过快。保证炉温精度。的金属瘸叩3.妒内温度不均匀。2、降低零件的加热速度c2、表面上有2、检查显微组4、碎1温度过寓。3.将热处理瘟度降低5-小孔。微观检织。10C。烧查盎现显微孔3、试验机械性洞。能。:大丰试验机械性能1.零件加热和冷却不l、延长零件的保温时间。均匀。, 2、加快零件wi火的冷却速度二不均2军件壁厚相割I :零件酬火匀大oI 4.采取适当保护措施。附加说明本标准由航天王业部七O八所提出。本标准由航天工业部五二九厂负责起草。本标准主要起草人z玉树权、种玉明吴晓霖5