GB T 16562-1996 港口高塔柱式轨道起重机技术条件.pdf

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1、ICS 53. 020.20 R 46 每昌中华人民共和国国家标准G B /T 1 6 5 62 - 1 9 9 6 港口高塔柱式轨道起重机技术条件Specifications for port rail-mounted high mast type crane 1996-10-09发布1997-06-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准港口高塔柱式轨道起重机技术条件GB/T 16562-1996 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:68522112中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印峰开本880

2、X 1230 1/16 印张1字数24千字1997年5月第一版1997年5月第一次印刷印数1一1000 峰书号:155066 1-13669 定价7.00元* 标目309-50GB/ T 16562-1996 前高塔柱式轨道起重机是用于多用途码头进行集装箱和重大件作业的一种新型机械。对于大水位差码头装卸作业具有一定优越性。本标准是参考了国内外同类产品的现行技术标准，向国际标准接轨根据我国国情而制定的。本标准的附录A是提示的附录。本标准由中华人民共和国交通部提出。本标准由交通部水运科学研究所归口。本标准起草单位:交通部水运科学研究所、武汉市内河港口机械厂、佳木斯港务局。本标准主要起草人:陆范宜、

3、刘乐元、杨新民、张伟、高宝贵。中华人民共和国国家标准港口高塔柱式轨道起重机技术条件GB/ T 1 6562 -1 996 Specifications for port rail-mounted higb mast type crane 1 范围本标准规定了港口高塔柱式轨道起重机(以下简称起重机)的技术要求、试验、检验、标志、包装、运输及贮存的条件和要求等。本标准适用于吊装集装箱和重大件作业的起重机。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 700-88

4、 碳素结构钢GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB 986- 88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB 11821184-80 形状和位置公差GB 1497- 85 低压电器基本标准GB 1801 - 1802- 79 公差与配合GB 3323- 87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3766- 83 液压系统通用技术条件GB 3811- 83 起重机设计规范GB 4942. 1- 85 电机外壳防护等级GB 4942. 2- 93 低压电器外壳防护等级GB 5905- 86 起重机试验规范和程序GB 6067-85 起重机械安全规程GB 1009

5、5- 88 渐开线圆柱齿轮精度GB 10096-88 齿条精度GB 11345- 89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB J232- 82 电气装置安装工程施工及验收规范GB/T 15361- 94 岸边集装箱起重机技术条件CB份3092-81船体除锈标准CB* 3123- 82 轧制钢材气割面质量标准JB 2759- 80 机电产品包装通用技术条件JB 3167-82 工程机械检修用开口部位最小尺寸JB 3774一84工程机械噪声限值和测量方法JT 2299一78矿山、工程起重运输机械产品涂潦颜色和安全标志国家技术监督局1996-10-09批准1997-06-01实施1 GB/ T

6、 16562-1996 JT 5020-86 港口装卸机械司机室3 技术要求3. 1 工作条件3. 1. 1 环境温度为一20-+4S.C。3. 1. 2 最大相对湿度95%。3. 1. 3 工作时风速不大于13.8m/s。3. 2 整机3. 2. 1 起重机的主要性能参数参见附录A(提示的附录)的规定。3. 2. 2 起重机应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的要求。3. 2. 3 起重机的设计应符合GB3811的规定。3. 2. 4 产品采用的材料和配套件应符合现行有关国家标准和行业标准的规定，并有出厂合格证明书。3. 2. 5 起重机的安全装置必须符合GB6067的规定。

7、3. 2. 6 起重机各机构固定结合面不应渗油，相对运动部位不得有滴漏现象。3.2. 7 起重机作业时操纵室处的噪声的测量方法应符合JB3774的规定，工作噪声限值不大于80dB (A)。3. 2.8 起重机检修用开口部位的尺寸应符合JB3167的规定。3. 3 金属结构3. 3. 1 金属结构中主要承载的构件材料应不低于GB700-88中的Q235-A的规定。3. 3. 2 钢结构件形状及位置允许偏差应符合表l的规定。3.3. 3 用于连接钢结构件的高强度螺栓、螺母、垫圈应符合GB1228-1231的规定。3. 4 焊缝3. 4.1 焊缝的型式应符合GB985和GB986的规定，但对未注焊缝

8、高度的角焊缝，其值不得小于最薄板厚度的0.8倍。3. 4. 2 重要焊缝的探伤检验必须达到GB3323和GB11345的规定。3. 4.3 凡是在现场安装时施焊的重要焊缝，应在构件上用钢印或涂漆的方法作出标记，指明安全重要焊缝，并必须进行X射线或超声液检验。表1基本焊接结构件形状及位置允许偏差mm 序号检查项目简图允许偏差构件的直线度苦斗一手1 (a) f飞1000 L 1 (a)垂直方向1 (b)水平方向(b) f 飞2000L (b) t 1 IF-taF AF +0. 3OF 2 梁的上拱度偏差一一0.05FF为图纸规定的拱度2 G/ T 16562- 1996 表1(完mm 序号检查项

9、目允许偏差简图3 I箱形梁(工字梁两端的扭曲度 iEi-。-5c一/￥-4-G-Q-Q-、，-nu-nv-nu-V川-AUEnu-nu-一。一。一or-、，-、，-nUEAU-nv阴且-M叫-J川-9-q-FbJ咽-NU-7-h-H-h川剧u-ku-hv-V凡-VHW-旷几期-/兰兰州一川-M到-UA一月一汩4 箱形梁(工字梁)腹板的垂直度5 (a)工字梁翼缘板的平面度(b)箱形梁(工字梁)上翼缘板的水平倾斜度、(a) ( b ) hAJ SDSDS 圆筒对接夺e 2000- 5 000 I . L+4 1 000- 5000- 15 000 I . L.+7 飞1000- 10 箱形梁(工字

10、梁)腹板的波浪度t的11 用1m平尺检查(a)在受压区H/3的区域内:fO. 70，但在相邻筋板间凹凸不超过一处z(b)其余区域内:f1. 20 11 )缘的脚I查Lo检J一尺31-1平/内mfhufJ 1长用全12 (a)操纵室围壁波浪度(b)机器房围壁波浪度(c)棚顶波浪度(d)平台波浪度1000 l I I 用1m平尺检查:(a) f5 (b) f:6 (c) f10 (d) f8 4 序号13 14 15 16 GB/ T 16562 - 1996 检查项目贯通筋板错位量(a)椅架复杆轴线对理论轴线的偏差(b)复杆的直线度(c)衔架节距偏差(a)支座耳板垂直度(b)支座开挡尺寸偏差法兰

11、面角变形偏差表1(完)简图:争中Lj士tJ.L13. 5 热处理要求允许偏差e:;0.3 (a) 11三51. 5 (b) 12:;一;L2飞1000 (c) e:，.L，-LL1 , -1 000- (a f -LH飞100(b) t:.B._H -100 f:lb 30 对主要零件经热处理后的表面硬度要求应符合GB/T15361-94中4.3.6的规定。3. 6 主要零部件技术要求3.6. 1 车轮3. 6. 1.1 车轮踏面直径的精度不低于GB1801、GB1802中的h9级。3.6.1.2 车轮踏面对基准轴线的圆跳动公差值不低于GB1181中的9级。3. 6. 1. 3 车轮不得有裂纹

12、，踏面不得出现砂眼、气孔、夹碴。3. 6.2 钢丝绳、滑轮及卷筒m红1钢丝绳的安全系数及偏斜角、滑轮卷筒的绳轮比技术要求应符合GB3811-83中4.4.2规定。3.6. 3 齿轮减速器3. 6. 3. 1 齿轮副的精度不低于GB10095-88中规定的8-8-7级，齿条的精度应不低于GB10096- 88 中规定的9-8-8级。3. 6. 3. 2 减速器，在正常润滑条件下以工作转速无负载正反各运转1h.不得有异常声音，轴承处温升不得高于45C。5 G/ T 16562- 1996 3. 6. 4 制动轮与制动器3. 6. 4.1 制动器的选择和使用应符合GB3811-83中4.2.1.3和

13、GB6067一85中2.6的规定。3. 6.4.2 制动轮不得有裂纹，其轮面上不得有影响使用性能的缺陷，也不得修补。3. 6. 4. 3 制动器弹簧经三次全压缩后，不得有永久变形。3. 6. 4.4 制动轮的径向圆跳动和端面圆跳动分别不低于GB11821184一80中的9级和10级。3. 6. 5 液压系统及其元件3. 6.5.1 液压系统应符合GB3766中的规定，液压系统装配前，接头管路及通道(包括铸造型、钻孔必须清除干净，不允许有任何污物如铁屑、毛刺、纤维状杂质等)存在。3. 6. 5. 2 对主要液压元件(液压缸、液压泵、阀类等在总装前应根据不同情况进行合格性试验。3. 6. 6 润滑

14、系统润滑系统应在出厂前逐台检查油路，确保畅通。3. 7 装配与安装要求3. 7. 1 结构件的安装精度主要结构件包括门架、转台、立柱、臂架等。3. 7. 1. 1 结构件安装后，相连接的两部分的对称度偏差不得低于9级。3. 7. 1. 2 立柱与臂架的连接佼轴中心线对其各自的中心线的垂直度以及立柱与转台的连接佼轴中心线对其各自的中心线的垂直度偏差不得低于9级。 3. 7. 1. 3 相配合的两结构件连接锻轴孔的同轴度不得大于2mmo 3. 7. 2 回转支承安装精度3. 7.2. 1 安装后，回转支承座圈上平面对下平面的平行度不得大于支座直径1/1500。3. 7. 2.2 大轴承对门架回转支

15、承中心的位置度不得大于向mm。3. 7. 3 行走轮安装精度3. 7. 3. 1 同侧轨道上各车轮滚动圆的中心面应在同一平面内，其同位差应符合表2、图l的规定(允许在车轮基准端面上检测)。表2口1m测量部位偏羞同一台车架的两个车轮2 同一支腿下的三个以上的车轮3 同侧轨道上一台机架下的全部车轮骂王5图13.7.3.2同一轨道时车轮的偏斜方向应相反，其水平偏斜值x不得大于南图2)。6 G/ T 16562- 1996 A向1制la_，:mm孟;:1.、电1.，轮距图23. 7.4 均衡梁安装精度应符合图3、表3的规定。E工i.D1征二Bff工i.DIE二3石i-一-一-才k1 、1-/ 1 一卜

16、-一开一-一|-1 / i 1崎阳|旧基距何un4d图表口1口1检查项目测量方法偏差轴距(A左-B左、A右-B有)用钢卷尺测定土5跨度(A左-A右、B左-B右)用钢卷尺、光学水平土5对角差(A左-B右与A有一B左之差用钢卷尺测定 15 注:均衡梁系指最上一层大均衡粱。对角差系指行走支承中四点支承的对角线之差值。3. 7. 5 电缆卷筒的安装精度应符合图4、表4的规定。7 检查项目卷筒与轨道的平行度3.7.6支架(图5)GB/ T 16562- 19 96 测图4表4量方H D 法用铅锤和钢卷尺泯tl量A-H各点至轨道距离a) 跨度a和基距b的偏差均不得大于土5mm; b) 高低差D.d不得大于

17、2mm. 也a 图53. 8 主要机构3. 8. 1 起升机构3. 8. 1. 1 起升机构应采用恒功率调速。3. 8. .2 电动机容量选择应符合GB3811的规定。B 口1m允许偏差土53.8. , . 3 机构起动或制动时，货物的加(减速度可为o.3O. 6 m/s2，空载(仅载吊具时加减速度选取偏大值。3. 8. 2 变帽机构8 GB/ T 16562- 1996 3. 8. 2. 1 变帽机构为工作性平衡变幅，全变帽行程内吊钩或吊具水平位移高度差不应大于工作幅度的0.02。3. 8.2. 2 变幅机构的驱动可采用绳牵滑轮组型式、液压型式等。当采用绳索滑轮组型式驱动时，在变帽全行程内必

18、须保证绳索具有一定的张力，以防重载收幅时产生臂架后倾现象。3. 8. 2. 3 变幅机构应设置有效的缓冲装置和防后倾装置。3. 8. 3 回转机构3. 8. 3. 1 当采用大型漉动轴承回转支承装置时，其安装螺栓的预紧力应达到(0.50. 7)儿3. 8. 3. 2 回转支承装置下支承平面的倾斜度为1/1000，表面平面度为0.2mm。3.8. 3. 3 回转机构应设置可靠的常开式制动器。3. 8.4 运行机构3. 8. 4. 1 大车的内外车架最小间隙不得小于2.5mm。3. 8.4. 2 车轮安装后允许偏差值应符合GB/T15361-94中3.5. 5的规定。3. 8. 5 司机室司机室应

19、符合JT5020的规定。3. 9 涂漆3. 9. 1 涂漆前对构件表面均应进行防锈处理，其质量等级应达到CB铮3092的规定，用手工方式除锈为t2级。3. 9.2 一般结构件要求涂二层防锈底漆，二层面漆，漆层厚度为140240m，对主要结构件要求涂二层底漆，三层面漆，漆层总厚度由供需双方商定。3. 9.3 由于运输、安装、焊接等损坏的潦膜均应补涂，其除锈和涂层厚度应符合3.9.1、3.9.2条的规定。3. 9. 4 产品涂漆颜色，由供需双方协商决定，安全标志的颜色应符合JT2299的规定。3.10 电气3. 10. 1 起重机电气设备的设计和选择应符合GB3811的有关规定及本标准的要求，电气

20、元件应符合GB 1497的规定。3.10. 2 电气设备的安装、施工及验收的一般原则必须满足本标准的要求。并符合GBJ232的规定。3. 10. 3 设置在室外的电动机、限位开关、电磁阀组仲、照明灯具等电器元件，宜选用防水型，否则应有防水措施。3. 10. 4 设置在室外的接线箱，分线盒必须为水密型，所有填料函均要用防水填料密封。3. 10. 5 电气设备的绝缘性良好，低压设备用500V兆欧表测量，电动机、电阻器的绝缘电阻，冷态时不得低于1Mn，热态时不得低于0.5M口，控制柜、操纵台等成套设备的绝缘电阻，一次回路不低于1 Mn;二次回路不低于0.5MO;单独的电器元件的绝缘电阻不低于1.5

21、Mn,500 V以上的高压设备和回路，采用2500V或5000V兆欧表测量，按GBJ232进行检查。3. 10. 6 所有连接导线两端套有与原理图及配线表一致的明显编号(标明线号、线束号、走向等。3. 10. 7 高低压开关柜宜采用整体防护型，防护等级为IP23。所有高压电线、隔离开关、熔断器及接线端子，不允许有带电部分裸露在柜外。电缆迸出口，在电缆敷设完毕后，必须采用密封措施。所有按钮、转换开关、仪表、指示灯应设在正面，并有功能指示标牌。3. 10.8 电器设备的安装，应考虑必要的防护措施，防护等级一般不低于GB4942. 1-85、GB4942. 2-93规定的IP54.3.10.9起重机

22、的电力系统，采用保护接零系统，要求轨道接地电阻不大于40，整机接地电阻不大于100。3. 10. 10 严禁用接地线及机体直接作载流线或220V照明系统中作回路零线。3. 10. 11 照明9 G/ T 16562- 1996 3. 10. 11 . 1 机器房、电气室、司机室照明度为50.1001x。3. 10. 11. 2 各主要通道及扶梯平台入口处，照明度为20.501x。3. 10. 11. 3 臂架上应有足够功率的照明灯具，使下方工作的平均照明度达到501x。3. 10. 12 电缆卷筒电缆导向轮半径，不得小于电缆直径的10倍，转动时不得有卡缆现象。3. 11 安全保护装置3. 11

23、. 1 起重机安全装置应符合GB6067规定。3.11. 2 起升机构必须设置上、下终点减速和停止保护、超负荷保护装置，当负荷达到110%起重量时，发出警报，并切断起升控制电源。3.11.3 变幅机构应设置幅度限位开关和幅度指示器。3. 11.4 行走机构应设置防碰撞、缓冲击、运行报警、安全联锁等保护装置;并应设置夹轨器、锚定装置及防倾覆锚定拉索。4 试验4. 1 试验应符合GB5905的规定，起重机新产品和产品有重大改型时应进行型式试验，包括合格性试验、空载试验、静载试验、动载试验、稳定性试验和工业性试验。4.2 静载试验:起重机臂架处于垂直轨道方向最大幅度位置，将1.25倍额定起重量的试重

24、块，吊离地面(不得小于200mm).悬挂10min.检验起重机的静强度和稳定性。4. 3 动载试验:起吊1.1倍额定起重量的试重块，分别进行起升、变幅、回转动作，起重机运转应无异常现象。5 验收5. 1 产品验收条件制造厂的质量检验部门，应按本标准及图样的规定，对产品质量逐项进行检验。检验合格后，才准予产品验收，并签发产品合格证明书。5. 2验收项目5.2.1 主要性能参数的验收参见附录A(提示的附录)。其允许偏差见表5。表5主要性能参数允许偏差性能我-数允许偏差起升范围起升高度H(轨面以上+0. 05 H m 下降深度h(轨面以下)+0.05h 幅度最大幅度L.x+ 0. 015Lmax 盯

25、1最小幅度Lmin一0.015Lmin起升速度满载)vn，m/min土O.lvn变幅速度(满载平均速度)vm/min土O.lv，旋转速度(满载旋转稳定速度加，r/min士0.1运行速度(空载)vk，m/min土O.lvk5. 2. 2 试验验收按第4、5章的规定。10 GB/T 1 6562 -1 996 5. 2. 3 外观质量5. 2. 3. 1 结构件、零部件表面不得有明显变形及损伤，应平整无粘砂和余留胃口，焊缝要均匀美观。5.2. 3.2 油漆颜色应符合合同的规定，色泽均匀，没有涂斑、漏漆和剥落现象。5.2.3.3 紧固件无松动和漏装(各相同部位的紧固件的外漏长度基本一致)。5. 2.

26、 3. 4 管线排列整齐5.2. 3.5 标牌、性能标牌、吊装标志和功能标志应齐全，安装位置要合理，表示要清楚。5. 3 产品出厂应交付的文件:a)产品合格证明书;b)产品说明书;c)总图及部件图;电气原理图;液压原理图及布线图、润滑图;d)试验报告;e)易损件清单;f)主要外购机电产品的合格证和说明书;g)包装发运清单。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 标志每台产品在明显处装设制造厂的标牌，内容如下ta) 额定起重量标志及载荷曲线;b) 制造厂厂名;c) 产品型号及名称;d) 制造编号;e) 制造日期。6.2 包装6. 2. 1 成品在解体运输时，应在解体的零、部件的连接处打上清晰的钢印标

27、记和编号;电线接头应密封。6. 2.2 外露加工面应涂上防锈剂，防止锈蚀。6. 2.3 随机文件要放好防潮。6.2.4 大型零、部件和包装箱必须垫平放置，以免变形。其重量及重心吊挂点应有标记。6.2.5 危险、易碎、防潮等包装箱、件，应分别注明危险、易碎、放置方向等符号字样。6.3 运输6. 3. 1 运输中对长大件和可自由移动的部件必须垫平绑扎牢固，防止运输变形，移位碰撞。6. 3. 2 产品的包装与运输应符合JB2759和铁路、公路、航运的有关运输要求。6. 4 贮存6.4. 1 零、部件必须妥善保管，对露天存放的大型物件，必须垫平位置，以免变形。6. 4. 2 放置仓库中保管的零、部件，

28、应注意防潮和通风。|N盯FGB/T 16562一1996附录(提示的附录)主要性能参数A 回阁。起重量幅度8.8-15m 40 t 幅度24m 25 起升范围起升高度H(轨面以上)18 口1下降深度以轨面以下)19 起升速度(满载沟.m/min20 工作级别M5 幅度最大幅度Lmax24 口1最小幅度Lmin8.8 变幅速度(满载平均速度)v，.rn/ min 16 工作级别M4 回转速度(满载旋转稳定速度问.r/min1. 1 工作级别M5 运行速度空载饥.m/min20 轨距.m10.5 工作级别M3 整机质量.t 180 不得翻印书号:1550661-13669 定价:7.00元峰标目309-50* 版权专有