GB T 1655-2013 硫化黑3B、4B、3BR、2RB(硫化黑BN、BRN、B2RN、RN).pdf

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1、.二二二：.r工 ：.飞飞. ., 飞二 . . .-i哩，缸J飞到.：，；：c？百司飞.，；.；：.；卡.i唱唱；三ICS 71. 100. 01 ;87. 060. 10 G 57 中华人民共和国国家标准GB/T 1655-2013 代替GB/T1655-2006 硫化黑3B、4B、3BR、2RB（硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)Sulphur Black 3B、4B、3BR、2RB(Sulphur Black BN、BRN、B2RN、RN)2013-12-01实施2013-07-19发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会孔，r帆叫1JV呻MHH川HMF

2、梯。气fjw酣刮4r寓GB/T 1655-2013 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T1655-2006硫化黑3B、4B、3BR、2RBC硫化黑BN、BRN、B2RN、RN门，与GB/T 1655-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下z一一染料溶液的配制和染浴配制分列两条（见5.2. 2、5.2.3,2006年版的5.2. 2); 完善了染色操作的表述见5.2.4,2006年版的5.2. 3）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。本标准起草单位z浙江长征化工有限公司、沈阳化工研究院有限

3、公司。本标准主要起草人z高国新、马君庆、姬兰琴。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一GB1655 1979、GB1655-1982、GB/T1655一1997、GB/T1655-2006。I GB/T 1655-2013 硫化黑3B、4B、3BR、2RB（硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)1 范围本标准规定了硫化黑3B、4B,3BR、2RB（硫化黑BN、BRN、B2RN、RN,C.I.硫化黑1)的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于硫化黑3B,4B,3BR、2RB的产品质量控制。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引

4、用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定GB/T 2376-2003硫化染料染色色光和强度的测定方法GB/T 2381-2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T 2383染料筛分细度的测定GB/T 2386 2006 染料及染料中间体水分的测定GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(ISOl05-X12:2001,MOD) GB/T 3921 2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度ISO105-ClO: 2006, MOD) GB/T 3922-

5、1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO 105-E04: 1994) GB/T 4841. 1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713-1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO 105-EOl :1994) GB/T 6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO 105-Xll :1994) GB/T 6678-2003 化工产品采样总则GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度z缸弧(ISO105-B02: 1994 ,MOD) GB 19601 染料产品中23种有害芳香胶的限量及测定GB 20814 染料产品中10种

6、重金属元素的限量及测定3 要求3. 1 硫化黑3B、4B、3BR、2RB的质量要求应符合表1的规定。表1硫化黑3B、4B、3BR、2RB的质量要求项目指标试验方法(1) 外观黑色均匀粉末5. 1 (2) 强度（为标准品的分100 5.2 (3) 色光（与标准品）近似徽5. 2 1 GB/T 1655-2013 表1（续）一项目指标试验方法(4) 水分的质量分数%6.0 5. 3 (5) 硫化纳不溶物的质量分数% 1. 0 5.4 (6) 细度（通过900m筛残余物的质量分数）%5. 0 5. 5 (7) 有害芳香胶的质量分数符合GB19601的标准要求GB 19601 (8) 重金属元素的质量

7、分数符合GB20814的标准要求GB 20814 3.2 硫化黑3B、4B、3BR、2RB在棉织物上的色丰皮按5.8测定，应不低于表2的规定。表2暗化黑3B、4B、3BR、2RB在棉织物上的色牢度耐耐洗耐汗渍耐热压染光95 耐水耐摩擦200 酸碱色，蝇、深缸变棉粘变棉毛变棉变棉毛变色毛度弧干湿(4 h 色沾1占色1占沾色沾沾色沾f占、”后1/1 6 3 3-4 4-5 4 4 5 4-5 4 4 5 4-5 4 4-5 4-5 2-3 1-2 4 注：8%（wf）相当1/1染色标准深度。4 采样以批为单位采样，次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678 -2003中7.6的规定

8、。所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中喝下三部分采样，所采样品总量不得少于2(.Qg。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明E产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法5. 1 外观的评定采用目视评定。5.2 色光和强度的测定5. 2. 1 染色一般条件染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2376-2003中6.1 的规定进行。染色用5g棉布或棉纱，染色浴比：1: 40；或用10g棉针织布或棉纱，染色浴比：1 : 20.染色深度23% (ow

9、f). 2 GB/T 1655-2013 5.2.2 染料溶霞的配制准确称取染料标样和试样各3g（精确至o.000 5 g），分别置于300mL烧杯中，加入100g/L的硫化铀（按100%计）禧液22.5 mL染料硫化锅（按100%计）l=0.75调成浆状后置于水浴上加热，烧杯内温度为9095，保温并不时搅拌，15min后，加沸蒸锢水200mL，充分搅拌。待冷却后移入500mL容量瓶中，用冷蒸锢水稀释到刻度，每次染料溶液应随配随用，隔日不可再用。5.2.3 染浴的配制以10g棉针织布或棉纱染色为例，于五个染杯中s按表3规定配制染浴。如用5g棉纱或棉布，表3中染料和助剂用量减少一半，蒸锢水量相应

10、调整。表3染浴的配制单位为毫升染摔编号和染浴中各组分的体积皇民浴组分1 2 3 4 5 3 g/500 mL标样榕液47. 5 50.0 52.5 3 g/500mL试样溶液 47. 5 50. 0 100 g/L无水硫酸销溶液20 20 20 20 20 50 g/L碳酸锅榕液4 4 4 4 4 蒸馆水128.5 126 123.5 128. 5 126 5.2.4 染色操作染色前将棉纱或棉布）用0.02 g/L渗透剂BX（工业用）溶液煮沸15min（格比1: 20）。处理后再用水清洗，然后人染染色按GB/T2376-2003中6.1的规定进行，在9095保温染色45rnin，染毕取出染样，

11、用流水充分洗净，悬挂于空气中透风氧化15min，然后晾干或在60以下烘干，5.2.5 色光和强度的评定按GB/T2374 2007中第7章的有关规定进行。5.3 水分的测定按GB/T2386-2006中3.2烘干法的规定进行。5.4 耐化铀不溶物的测定接GB/T2381-2006中有关硫化染料的规定进行。5.5 细度的测定按GB/T2383的规定进行，标准筛孔径为900m。5.6 有害芳香膛的量的测定按GB19601的规定进行。3 GB/T 1655-2013 5.7 重金属元素的量的测定按GB20814的规定进行。5.8 在棉织物上色牢度的测定5. 8. 1 一艘规定所有色牢度的测试样应按G

12、B/T4841. 1-2006的有关规定染成1/1染色标准深度。5.8.2 耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的有关规定进行。5. 8. 3 耐洗色牢度的测定耐洗色牢度按GB/T3921-2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921 2008表2中的试验方法D（的。5.8.4 耐汗渍色牢度的测定耐汗渍色牢度按GB/T3922-1995的有关规定进行。5.8.5 耐水色牢度的测定耐水色牢度按GB/T5713-1997的有关规定进行。5.8.6 耐热压色牢度的测定耐热压色牢度按GB/T6152-1997的规定进行，200干压（4h后评定。5.8.7 耐光色牢度的测定耐光

13、色牢度按GB/T8427-2008的有关规定进行。6 检验规则6. 1 检验分类本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1）（6）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验za) 新产品最初定型时Fb) 产品异地生产时zc) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时zd) 停产三个月后又恢复生产时z的客户提出要求时。6.2 出厂检验硫化黑3B、4B、3BR、2RB应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的硫化黑3B、4B,3BR、2RB产品均符合本标准的要求。4 GB/T 1

14、655-2013 6.3 复检如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。7 标志、标签、包装、运输和贮存7. 1 标志硫化黑3B、4B、3BR、2RB的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有za) 产品名称；b) 生产厂名称、地址：c) 生产日期；d) 净含量。7.2 标签产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3 包装硫化黑3B,4B、3BR、2RB装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2峙，其他包装可与

15、用户协商确定。7.4 运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.5 贮存硫化黑3B、4B、3BR、2RB应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期为一年。5 mFON町的H阁。华人民共和国家标准确化黑3B、帽、3BR、2RB（硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)GB/T 1655-2013 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址www.spc. net. en 总编室g(010)64275323 发行中心，（010)51780235读者服务部g(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张0.75 字数10千字2013年9月第一次印刷开本88012301/16 2013年9月第一版4降书号：155066.1-47430定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107GB/T 1655-2013 打印日期：2013年10月10日F002