GB T 16545-1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除.pdf

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1、G!T 16545 -1996 前LJa一口本标准等同采用同际标准ISO8407 , 1991(金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除。本标准向中华人民共和罔冶金工业部提州。本标准向全国钢标准化技术委员会归口。牛二标准m冶金部钢铁研究总院、有色金属总公司北京白色金属研究总院负责;草。本标准主要起草人:纪晓春、王云、李慧-玲。GB/T 1 6545 -1 996 ISO前主口ISO(国际标准化组织)是各国标准机构(lSO成员团体)的世界性联合组织。国际标准的制订I作通过ISO技术委员会lE规地进行。对某课题感兴趣的每个成员团体均有权参加为该课题建立的技术委员会。与ISO协作的国际组织、政府和非

2、政府机构也可参加丁，作。IS0在所有电工标准化厅面与|叫际电T:委员会(IEC)密切合作。由技术委员会采用的同际标准草案经成员附体传阅赞成后，由ISO委员会采纳为国际标准。按照ISO的程序，市案至少需要75%的成员团体投赞成票方能通过。国际标准IS08407由ISO/TC156金属和含金的腐蚀技术委员会制订。本国际标准的附录A仪供参考。, 32 1 范围中华人民共和国国家标准金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除Corrosion of metals and alloys-Removal of corrosion products from corrosion test specimens

3、GB/T 16545-1996 idt ISO 8407 1991 1. 1 本标准规定了金属及含金的腐蚀试样，在腐蚀性环境中形成腐蚀产物的清除操作hL在此标准中所用术语金属代表金属与合金。1. 2 按本标准所规定的方法，可去除所高腐蚀产物，而基本上不损害金属基体，则有可能精确测定金属在腐蚀性环境中产生的质量损失。1. 3 某些情况下，这也方法也可用F金属涂层，但必须考虑可能对基体产生的影响。2 方法2. 1 总则2. 1. 1 首先.在流水中用软毛刷进行轻微机械清洗，去除附着不牢固或疏松的腐蚀产物。14岛情况h这种方法能足以去除所有腐蚀产物，不需要再作进一步处理。2. 1. 2 如果在2.1

4、. 1中所描述的过程不能去除所有腐蚀产物.那么就需耍采用其他处理方法。它们包括气种类型za)化学法;b)电解法;c)更强烈的机械处理方法;不管选用哪种方法都需要进行反复清洗，以确保完全去除腐蚀产物。通常用目测来检验清洗结果u对于有IIJJ点的表面，腐蚀产物容易聚集在凹点内，此时宜用低倍显微镜(X7X30)带J检验清洗结果、2. 1. 3 理想处理方法应该只去除腐蚀产物而不损伤任何金属基体。通常采用两种方法确定。一种h法是使用对比试样(见2.1.3.1)，另种方法是对腐蚀试样进行若f二次清洗(见2.1.3.2)。2. 1.3. 1 采用与腐蚀试祥把同方法清流未腐蚀的对比试样，该试祥在化学成分、冶

5、金状态、几何形状等各方面都应与腐蚀试祥类同。对清洗前后的对比试样称重(建议称量到第瓦位街效数字，J70自的试样应称垦到小数点后第二位).可以确定质量损失。据此能反映腐蚀试样在清洗过程巾的质量损失偏差r2.1.3.2 腐蚀试祥在去除腐蚀产物后作重复数次清洗。将质量随等同清洗次数的变化以曲线的形式表示出来(见图1)。很多情况下，去除腐蚀产物后清洗过程中所获得的金属试样的质量与清洗次数呈线性关系。一般可获得AB和BC两条直线。直线AB表示去除腐蚀产物的情况，实际操作中这个线段l可能达不到图1所示理想状况，直线BC表示腐蚀产物除掉后试样基体去除情况。把直线C外延至纵坐标轴，得到点，该点表示试样未清洗时

6、的质量。另些情况下，这一关系可能是非线性的.h该做最恰当的外延。国家技术监督局1996-09-27批准1997-03 o 1实施制H G8!1、165451996 A D I- _ _、打捕ittX散图i腐蚀试样经反复清洗!斤的质结( 2.1. 3. 3 腐蚀试样去除腐蚀产物后的实际质量。因清洗过程中腐蚀产物提供的保护程度不|斗，将位于H点和IJ点之间。2. 1. 4 优先选用的清洗方法为za)能有效去除腐蚀产物;b)对未腐蚀对比试样的质量损失很小或为零(见2.1.3.1)，c)可作出质量与清洗次数的变化曲线，当以清洗次数为横坐标绘制曲线时，该曲线趋卡水平(见2.1.3.2)。2. 1. 5

7、采用化学法或电解法进行清洗处理时，使用的化学药品为分析纯，溶液用蒸饱水或去离F水.日现行配制。2. 1. 6 清洗后金属试样先用自来水后用蒸烟水进行充分冲洗。然后把试样放入烘F炉内烘干.再放入干燥器内冷却至室温.以供称重。另外也可以把金属试样浸在酒精溶液中，取出后用于动吹风机l次下u2.2 化学法化学法就是把腐蚀试样浸在特定的化学溶液中，这种济液能去除腐蚀产物，并对基体的溶解作用很小。附录A列出了各种清洗方法(见表A1)。2. 2. 1 化学清洗通常先轻刷试样，以去除附着不牢固的块状腐蚀产物。2.2.2 将转刷后试样浸入规定的化学溶液中，一定时间后从溶液中取出轻刷，并重复几次以有助j去除附着牢

8、时的腐蚀产物。2.2.3 化学清洗后通常再轻刷试样，以去除松动的腐蚀产物。2.3 电解法电解清洗也口以用于去除腐蚀产物。附录A给出了丰些腐蚀试样的电解消1)1方法!tA2J。也解清洗之前应轻刷试样，以去除附着不牢固的块状腐蚀产物。电解清洗后，再刷士、松动的微粒哎沉淀物。这有助于减少金属从能还原的腐蚀产物中再沉积，这种再沉积将降低政t;t损尖。2.4 饥械方法机械方法包括:刮削、擦洗、厢IJ洗。超声波法、机械震动和冲击喷丸(喷砂处理、喷水处理)等。通常坛用这些方法去除结成硬壳的腐蚀产物。用硬毛届IJ和含有软磨料的蒸饱水悬浮液擦洗.也ri月lUt-除腐蚀产物。强烈的机械清除会损伤金属基体，所以操作

9、时应特别小心，这此厅法只能在其他方法都不远rJ陈腐蚀产物时使用。像其他方法一样，需对清除方法造成的金属损失进行校旺，消除过传巾附件j的机械为应尽可能保持恒定。:5l GB/T 16545-1996 3 试验报告间;试验报ftt应包括以下内容zaJ参照标准;bJ所用的清除腐蚀产物方法;c)采用化学法时需写明:所用化学药品成分和浓度以及溶液温度和清洗时间，d)采用电解法时需写明:所用化学药品成分和极度、济液温度、阳极材料、电流密度以及清洗时间，的采用机械法时需写明z所用的特定机械方法(硬毛刷擦洗、水饭刮等)、所用磨料种类及清洗时f)采用多种方法时常写明:每种方法的相应细节和各方法的先后顺序，g)

10、.与明所设计的对比试样清洗(见2.1.3.1)或反复清洗(见2.1.3.2)结果，以确认情洗过程中金属基体损失;h)腐蚀造成的质量损失1.2. 1. 3. 3)。二?A1 总则GB/T 16545-1996 附录A(供参考)去除腐蚀产物的化学和电解清洗方法本标准制定过程中，参考了很多资料。牛二附录11总了所选坛的化号有l电解清洗，Jlj、A2 h法去/.1和表A2汇总了去除腐蚀产物所用的件种化学及电解清洗hiL对某约定材料.哭出衍评多因素(包括过去的经验)来选择特定方法。推荐应用本标准作为指南.正确运Jjj去ilf11 ri .;, 1向俨列为法。x.jl是中所列的所有清洗方法，都要求去除腐蚀

11、产物的麦丽与液l町保抖母fIJ主佯口使;自ftliF削Jfii水平而立释放的任何气体极少保留下来，从而使清洗过程变得均生J卢致n注意=用危险吻质(例如氟化物、二二氧化络、怦粉)操竹时，必须采取必要的安全保护悄施。表Al清除腐蚀产物所用的化学清洗方法代号材料化学药品时间温度备nC. 1. 1 铝及铝合金50 mL磷酸5minlOmin 80【主沸点(H，P()，.pl. 6 g/m!.l 如句残余腐蚀产物腆甘专用20 g二氧化铅(Crj)|、述硝酸世、继续吐Jll!加蒸馆水配制成1000 mL溶液C. J. 2 硝酸1 mtn5 mm ZOC2S 用业t11.丘去除新形成的况(HN03， 1.

12、42 g/mLl 粗制和疏松的阴险严物可避免渣成过多的1、除金属占主体的反的C. 2. 1 铜及铜合金500 mL盐酸1 mn- 3 rnn 20( r-.- 25 ( (HCl.p1.19 g/mL) 对金属基休的JEJA加蒸恼水配制成1000 时，溶掖C. 2. 2 1.9 g氟化锵(NaCN)1 min-3 mJn 20C25C 用F去除l:述盐青青t不能加菜馆水配制成1000 时，溶液去除的硫it制腐蚀但物C. 2. 3 100 mL硫酸1 min -.- 3 min 20(、25( 处理前，Jt去EtHT散的腐蚀(H失缸)41. 84 g!mL) 产物，以减JYf1f耳沉tly1j试

13、加蒸恼水配制成1000 mL榕榷料表l阳lC. 2. 4 120 mL航酸5，._10s 20 ( 25 C J、除耐t酸性JlIj的冉iif.币、(HZS04 P= 1. 84日1m!.)j 30 g重恪酸钊(NCO, 2H/J) 加羔饱水配制成1()()( mI榕液C. 2. 5 51 mL硫酸30 nlln -._. 60 mm -t (l (、，t)OC Ijl纯主对消i使II试过iHII(H，Sllp二1.84 g/mL) 去过悻;tIh的腐蚀产物，作j川蒸惘水配制成lomL榕液td fZSIrt叶!IS ,._ 4 0; :2 :l (i G/T 16545 - 96 i AH续)

14、1-1:号材料化字药品时间温度备注(, 3.1 铁Y生钢! 000 ml_盐酸I 1 rniw- 25 rnin ZOE25 强烈搅拌溶液或刷洗试样也(HCl .p= 1. 19 g/mL) 某肺情况r.需誓lf.f: IH n日!20 g一拭他锦(Sh/J，) 50 g c化锡(Sn(.，) (J g氮氧化饷(NrI仆H):3 0 miIl 4- 0 mUl 80(_，-90巳悴粉暴磁T空气中能自燃，200 g 1丰粒或怦屑使用时也特别小心加蒸惰水配制成1000 mL溶液一二-C. 3, 3 2()O g氢氧化制(MJH)30 min ,-_. 40 min 80C90C 4辛粉暴露于气中能

15、臼燃，20 g伴税或碎屑使用a-R特别小4加蒸馆水配制成lomL溶液C. 3, ., 200 g拧橡酸锻20 1ll1n 75C00C (CN, ),HCoH,(), 加蒸馆水配制成1OOOmL r轩破t丁.35500 mT，盐酸10 min 20C-25 C 某些情况I、.荷哥哥延长时间(HC，-1.19 g/m1.) 3. 5 g六次甲基四胶加羔锢水配制成1000 m熔被C. 4. 铅和铅合金10 rnL乙酸5 min 沸点(CH,C()OH) 加蒸锢水配制成1000 mL i情被C. 4. 2 50 g乙酸锁10 min 60 C 70 ( (CH,COONH, J 加蒸恼水配制成100

16、0 mL熔液C. 4. 3 250 g乙酸钝5 min 60 C 7(1 ( (CH，COOJH 加蒸恼水配制成000 mL )在掖C. 5. 1 模及筷合金100 g 氧化格CC，()，J1 min 棉点使用银盐是为沉淀氧化0 g恪酸银(Ag，(r()4) 物讪蒸榴7且配制成1000 mL溶液200g 氧化恪(Cr()J) rnm 20汇.-._zsc 使用机1盐是YJffT:淀硫化10 g硝酸银CAgNO，) 物20 g硝酸顿h(可)，)，1如1蒸馆水配制成1000 mL j在液C. 6. 1 操及懊合主1 t. 1) mL盐酣1 mi(-. 3 min 20 C飞-25 (HCI.=1.

17、1!) glrnL) hn蒸馆水配制成!000 mL溶;在100 mL硫酸1 min.3 min 20 C -2S C (H，SOp 1. 84 g/mLl 讪蒸烟水配制成1川omL j梓液一斗一一GB/l、16545-1996麦A1 (续)代号i材料化学药品时间温度得HC. 7, I 1;锈钢J mL硝酸20 min 60( (HNO.1.1. 42民ImL)加燕倔水配制成1000 mL洛横C. 7. 2 150 g咛悻陪镀10 min-60 mi日70 C r (lH , ), HC、H.O，寸加蒸恼水配制成I000 mL I曹掖卜C. 7. 3 100 g件撞酸(巳Hl_)?) S mt

18、n 60 C飞50 mL硫酸(HS04 ，= 1. 84 g/mL) 2 g缓蚀hllC二以甲非基硫睬或喳琳乙基腆或茶盼喳琳)加蒸锢水配制成1000 mL溶愤C. 7, 4 200 g氢氧化销(NaOH) mm 沸点30 g晶锤酸伺CKMnO，J100 g拧攘酸镀L (NH1 )2HCH50? 加蒸恼水配制成1000 mL 1在液C, 7己l时)n词，硝酸5 min-20四川20C 25 C CHNO, ， 1. 42 g!mU 20 mL氢氟酸HF ,p=- l. 155民ImL)(47V:HF53%HF) 加蒸饱水西己制成1000 mL I在液C. 7. 200 g氢氧化纳(NaOH)20

19、 min 沸点悴粉暴摇于传EPt中会归燃.50 g样粉所以使用时成特别小4、肌蒸锢水配制成1000mL I陪液C, 8, 1 锡且锡合金150 g磷陪铺10 min 沸iiNa:iPO j 12H，O) 力H蒸惰水配制成1000 mL I曹市C. 8, 2 50 mL盐酸10 min 20C (HCI ，p 1.19 g!ml.l 加族榴/j(配制成1000 mI.溶液28 G/r 1654j 1亏95在:Alj己)rl材料斗川药品一i时间飞, 汗且叶B王734|用j (N! llll京情水配巾;JijX; l oon 111 1. m液第二;j;-;SO日氧化恪(lrO.l)?且!墅?古n(

20、 5 2 L C 2 lS.-.-O 沸哇11击把耐酸以溶解(，-*巾，冻加l尹J沸腾的恪酸里.以防11|恪酸恨的过!立i11化恪酸必;町不市硫眼盐以J暨ftf2t啦!1丰嘻金属1 L) g硝酸银(Ag汗仆:) 力111M茵7K制成1000 ml恪情C. 9. 2 卜一一-100 g iil化锻(NH，Cll加裁f白;)z配自,1: !川OEIIld f容液千一2 rninS rni Il 70、t、9.3 200日兰氧化锵(飞rO1 ) 加蒸烟点配制成1OO mL熔液|4 可了下一8百牛也避免在青盐的抖t壳中的1成的腐蚀产物带辛格酸的(91 卜一一一一.-一一一8 011.氢硝殴CH!.1.

21、 5 g/mL) 加蒸f理水配制成lOOOXIIId f杏液1 5民120c-2号cl有iij去除一些拌革企f品。I I !业使IIJ付lt试样(I2.1.:3、氯化物?亏染，以防11臼蚀轩|在金属6 Q 100 g过航酸胶I(刊H4)SZ() J 加蒸烟水配制世1000 mL i在液与二酸镜叩川HJ) 力Dj事饷水配制成1000 mL 在液3口1m20(-2S( 特别惟草nJf镀I钢C. 9. 5 2 mn - 5 min 10( j_ 表A2清除腐蚀产物所ffl，电解清洗方法材料他学药品af(日l代号诅噎白ri t -E. 1. 1 快、w75 g氢氧化饷(NaOHl20 m1n3 rnm

22、 20 E25 恨屯流密用却铁、钢25 g硫酸饷(NlS()1 00气/m2(叫jA 11 75反映酸俐(:-la;1):l) 使用手p，;:、自1或不炼钢阿lI )11惹肉干配制成1000 ml帘液梢E. 1. 2 28 ml硫酸3 min 75 C 阳l极fU，捐l.，在JE布CH,S( , p-L出g/mL)? OO Ahl、0 (j且用王呐钻o. 5 g援蚀剂(一原甲苯基流眼，仙阳械且主唾琳乙3声自跑或，9荼酣哇啡)加蒸榴水配制成1()()() mL r窑液E. 1. :l 100 g拧横酸镀S rnin 20 C 2: ( 阴械电tfl密J主斗(NH气1，HC，H;O.1i 100

23、A/m1电使时ff)$1或圳蒸恼水配制成1000 mI潜锻如卧l报E. 2. 1 铅址销合金28 mL硫酸3 tnln 7 ( |坷愤Ll:!.f of1;月苦味J(H，SOpL 84 giml.) :.: 1)(11 J八/m:i啦!J!l串O. 5 g缓t虫剂(三原币苹4硫脚!钊J式f特III悦现哇啡乙基腆或茶酣哇啡加占主i白水配制成loo mI溶炖一一一一一GB/T 16545 -1996 表A2(完)f1;号材料化学药品时间温度备i主E. 3. 1 铜及铜金7. .) g氯化仰(KC1)1 min3 rnin 202h f 阴极电;ft.密度h加蒸锢在配制成1000 mL溶液100 A/m使咱石里或怕阳极E. 4. 1 轩及锚50 g磷戳氢锵5 min 70( 阴极电流密!Eh(Na,HPO, ) llO 人/m试佯在浸入加蒸锢水配制成1000 mL溶液?在模前阿克遇电流使时石愚、铅或平锈钢阳极E. 4. 2 100 g氢氧化铺1 min2 min 20C25C 阴恨电i血密度为(NaH) 100 A/m:. i式样在坦人加蒸榴水配制成1000 mL榕掖潜液前用光通电流F使用石，、Iftj或不锈钢阳极26(J