GB T 15825.8-1995 金属薄板成形性能与试验方法 成形极限图(FLD)试验.pdf

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1、中华人民共和家标准板成与试验方法G/T 15825.8-1995 成形极限图(FLD)试验Sheet metal formahility and te5t m.thod5 Forming limit diagram (FLD) t.st 1 主题内容与适用范围本标准规定了金属薄板成形极限图(Forminglimit diagram.缩写FLD)的实验室视IJf力ih本标准适用于厚度O.23. 0 mm的金属薄板。2 引用标准G/T 15825.2 金属薄板成形性能与试验方法通用试验规程3 符号、名称和单位本标准所用的符号、名称和单位见表L表1符号名称FLD |成形极限图FLC I )盐形极限曲

2、线D, |凹模内径R 凸模球生半径d 凸模直径r , 凹模回角半径F 凸模力F !王边)r，、t表面l一捏(极限)主应变c，、1表面真实(极限)主应变d 网恪国初始直径d , 畸变后的网格圆长轴尺寸d , 畸变后的网恪圆短轴尺、t i应变硬化指数y |塑性应变比单位mnl 口mmm mm NMAWf mm WITl mm 4 试验原理4. 1 在实验室条件F测定成形极限图时.通常采用刚性凸模x1试样进行胀形的h法.旦、要时可辅以拉伸试验和液压胀形试验。4.2 刚性凸模胀形试验时，将一侧表团制有网恪圆的试样置于I模与压边因之问，利!l1ti边力月二紧拉国家技术监督局1995斗2可13批准1996

3、-0801实施1 1 G8/T 15825.8-1995 il筋以外的试中手材料.试样中部在肉模力作用下产生胀形变形iHBh r，包(见图1) .其丧Tii1.11, IJ拎了ib11发生畸变，当(，包伫某个局部产生缩颈或破裂时，停止试验.IJ量缩颈仅(EEE币iEf!只附近)攻破裂JZ附川的网恪网长制l相知辅尺寸，由此t十宵金属薄板允i午的局部表l町悦F民主应变h-1:(，(:.)I_(E!川J注z层面Fl变JR、忏手iJ根料Tll的维应变，标准巾的的r、J句)表示表面仁侄限士士7变变吐.t 、I占f由rr愤限1二问变:捕判idtl，1扩)1111) p 号U3东路11l tQ ur -F,

4、 图1IV性凸模胀形试验4, 3 使用F述两种方法可以获得不同应变路径下的表mT极限才气应变址。4.3 1 改变试样与凸模接触而IBI润滑条件j二m米测定成)盯在限图的右半部分(双拉变形区.即riOJP22一。或1.0、2;:20).如果在.i;十117l!慨之|叼加忖台j卓厚度的懊胶(戎搬皮)溥垫，可以比较方便地获得接近于等:JJ.拉应变状态(,-(或 已)I的表阳极限应变量.通常，不同的润滑条件选择地趋多，i式验确定的成形愤限图趾T守。4. 3 2 采用不问宽度的试样t要用来D!V定成形极限凶的左半部分(拉压变形，区un 口、町0或1.:0、1ir!去y.h: f!1!1I ; 11 来1

5、11r (hl (11附加快j比必要的得吗).罔2川引网支付1号在，1)GS/T 1 5825. 8 1995 图2网恪阙罔案6. 2 试样表面的加l格回可用照像制版、光刻技术、电化学腐蚀或其他方法制取。6.3 问格网初始直径仇的大小.影响试验的测量计算结果，其选用原则为:采用大尺寸模具时叮将d.的数值取大些，而用小尺寸A模具时则取小些。6.4 如果使用木标准7.1条推荐的凸模尺寸，则推荐使用d=l.S2.;) mm的网格圆d6. 5 网格因直径的偏益不大于其数值的2%。7 模具7. 1 对于试验模具的几何尺寸(包括拉深筋的部位、形状和尺寸等川、作具体规定.仅推荐使用直径为100 mm的困性形

6、球头凸模。7.2 根据(B/T15825.2中4.1条规定制备模具。8 试验条件8. 1 润滑8. 1. 1 采用不同宽度的试样时，参考(;1:1/115825.2第6章规定.推荐使时l润滑剂对不带l网恪闺阁案一侧的试样表面进行润滑。8. 1. 2 采用改变试样与凸模接触面问润滑条件进行试验时，润滑剂或润滑剂的搭配形式自行选择.fil 应尽iJt能使各试样的表面极限jJZ变量在坐标系中均匀分布。推荐使用6日/T15825.2第4幸划定的1或润滑剂作为液体润滑剂，固体润滑剂推荐使用不同厚度的聚乙烯(Ji:聚氮乙烯、聚V4R乙烯)薄J坡、适当厚度的操胶(或橡皮)薄垫，以及其他可以惯用的润滑材料。8

7、. 1. 3 采地改变试样可凸模接触面间润滑条件进行试验时.参考GB!T15825. 2第67$3规itJl对不带有网格回图案-侧的试祥麦丽进行润滑.允许使用润滑油将固体润滑薄膜帖敷节待润滑的jjl:样麦丽c8.2 压迫力8. 2. 1 压迫力应历紧拉深筋以外的试样材刺，保证艺们不发叶史形流动。8. 2. 2 对同币尺寸规格式相同润滑方式F的试样进行重复试验时，压边力偏差不起过斗5%。8. 3 试验速度对试验速度(1模运动速度)不作具体规定，但不允许试验停机时fct较大的惯忻运动，以便及时准确地捕捉试样凸包山现缩颈或破裂的瞬间。9 试验装置与试验机9. 1 接CB/T15825.2中5.1条规

8、定准备i式验装帘，如果使用本际准7.1条m拧(tJ，)帧川J，要求淤足以F技术条件Ell. ILL科打但l勺，凸模与凹模I-I-t，仑线以革合.在偏差个大JO. ):丁111m:GB!15B25. B- 1995 b 试验装置应能对试祥定位，试样中心与凸模中心线偏立不大F(). J rwn _, 9. 2 按GB!T15825.2中S.2条规定准备试验机。10 测量和计算10.1 用于测量和计算表而极限陀变量的网格圆称为临界网格圈。10.2 确定试样上一点的表面极限应变量时，原则主质通过测量缩颈区临界网恪阀的直径变化进行计算，但从工程应用的观点出发，亦允许在缩颈区或破裂区附近选择临界网格圆进行

9、测怯，近似计算试料上一点的表面极限应变量。10.3 从工穗应用观点出发，推荐用下述方法选择临界网格恒J, a. 将位于缩颈区、但未破裂的网格圆作为临界网格阁，b. 将紧靠缩颈或裂纹的网格圆作为临界网格圆$C. 将与缩颈或裂纹横贯其中部之网格肉相邻的网格圆作为l临界网格园。10.4 选择临界网恪圆时，应注意下述事项:a. I临界网格圆的个数不宜选择过多(通常可取兰个).并应尽可能相邻或靠近.且彼此之间相应的测量羔值不大于10%, b. 为了保持试验结果的-致性，必须使用同一种临界网格圆选择方法进行测量、计算和标绘成形极限阁。10. 5 试样表面上网格圆畸变后的形状如图3所示，畸变后阳格圆的长轴记

10、作的、短袖记作d、并将d，和d，近似视为试样平面内一点上的两个主应变方向。rl、! ! .-卡、d , 气主d，山、d，do. d.二d巳b. 图3网格困畸变气3吃口/d, d ,.d.d9,d ,;d, C. 10.6 测量临界网格圆的长、短袖d，和dz时，可以使用读数显微镜、测量显微镜、投影仪或专门设计的测进工具、检测装置等如工程应变比例尺，见附录A(参考件)J。10. 7 根据测量结果，接公式。)、(2)计算试样的发面极限应变。116 d, - d, dc d牛一J47X100%、. . . . . . . . . . . ( 1 ) GB/T 1 5825. 8 1995 同一咛二ln

11、(l+ e,) d , d ( 2 ) 11 试验程序和操作方法11. 1 按本标准第5章和第6章规定准备试样。11. 2 战GR/T15825.2巾4.2、5.1. 2、5.2. 2和5.2. 3条规定，对模具、试验装置和试验机进行清洗、检查和润滑n11. 3 进行预试验。11-4 进行正式试验，试验前放贯试样时，应将试样t.i!lIJ有网格圆的严面贴靠凹模。试验过程中应保证将试样压紧，豆豆试样上发生局部缩颈或破裂为止。11. 5 对于同尺f规格和相同润滑方式的试样进行3次以上有效重复试验。11. 6出现F述任情况，试验无效:a. 试样的缩颈或破裂发生在凹模孔口附近，b 使用不同宽度的试样时

12、，试样侧边发生撕裂，c 试样在ttt:深筋附近破裂，d. 应不出合适的临界网格圆。11.7 测量临界网格圆的长、短袖尺寸，并计算表面极限应变量。12 标绘成形极限图12. 1 以表面应变e，(或，)为横坐标、表面应变e1(或1)为纵坐标，建立表面应变坐标系。在tj-e2叶飞标系中，习惯将向和e，的分度比例取为2 l(图4b).而在乌龟坐标系中两者分度一般相同。12. 2 将试验测定的表面极限应变量(町、e2)或(町、乌)标绘在表面应变坐标系中(参见用，1)。el % e,. % 21) -111 -2飞， /v e e 4 2 40 到)。2 1(1 e,. (, b. a. 图4成形极限图(

13、FLD)标绘注 表面极限应变量12.3 根据友面极限应变量在坐标系中的分布特征，将它们连成i孟当的曲线(因4a)或构成条带形民域(图41仆，即成形极限曲线(FLCl。1 7 C/T 15825.8 -1995 13 试验报告13. 1 试验报告格式臼行设计n13. 2 试验JRi片店包括F述主要内容。a 试验材料的规格、牌号和状态;b-i式样实视l厚度;c 试验tT主;2按GB/T15825.8; d. !要l主包括凸模lf径、凹模内径，t!i深崩尺寸，凸模、1模、EfijjJ圄(YJ材料反使!在-e. 试样的尺寸规格pf. 试样!J凸模接触面|司的润滑条件;g. 相同尺、j规格和相同润滑条件

14、F的有效试样个数，h. 网恪阿初始直径;i. 临界网格圆选摔方法;J. 测量方法:k. 试验机;l 试驳的洲盐和计算结果:包括矶、，(/1、(2)或(町、乌); m. 试验日期。注金属薄板的应变硬化指数值和塑性应变比r(直对成形极限罔白JI主变敬值;j(平白1形状有一汇报呐.，旺!lHf测试l主内个性能指标.并将它们列入试验报件。1 民GB/T 15825.8- 1995 附录A工程应变比例只(忿考I) A 1 fIl显攸镜、投影仪测titmty变后网恪网长、规铀尺寸时，训垃值受试中平lJ也rHI来151中1.J)Jtr.11r:I，jl:叮八If斤示的软质附变比例尺进行视J坠唱过种比例尺呵!有软胶片制作飞C U , 附加说明:n J 二，,/ 、气、 ,/ 叮p l引A1 J.AI!. !，变比例尺术标准山，t华人民共和国机械1:业部提出i斗斗l1 I 毛时锻压标准化技术委员会归口。乍际市rtl武汉l学院负责起草。半阳、1mt摇起草人曹宏琛、姜条华。水系1jh叶g自实施之日起咱原部标B4409十88(薄钢板的成形性能和l试验方挝、冲气lut，)走i I