GB T 15825.7-1995 金属薄板成形性能与试验方法 凸耳试验.pdf

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1、中华人民共和国国家标准金凸板成形性能与试验方法耳试验GB!, 15825.7 1995 Sheo:t mctal formabilih and test metbods Earing test 1 主题内容与适用范围丰卡j、f任规定了以凸耳率(，)为标志的金属薄根盟!何平面备向异性试驳方法牛;标准适用1(1. l(l3.以)mm厚度的金属薄板。2 引用标准BlT 15823.2 金属薄板成形性能LJ试验方法适用试验规程3 符号、名称和单位本书J;lffl斤剧的符号、名称和单位见去l。特号h. h h. 6h 6h dl, ,. F r ,j lJd l F, Jo_ r f A , /，讪h

2、,) 表1名的凸耳率(平均凸耳目)芷与平均凸耳科高的百分比1，耳峰高(凸耳顶峰到拉深杯底外表面的垂直距离)千均凸阵峰高(拉深杯体II部所有凸耳峰高的1术平均值凸耳谷高(相邻两个凸耳之间的谷底到拉深杯!市外之是面的垂直距离平均凹耳科高(Jil i深杯体口部所有凸耳谷高的算术平均值)凸耳高度(相邻凸+峰高1与凸导辛辛高之羔)l平均凸+高度(平均凸耳峰高与平均凸耳符高之差)内概直径!l模圆角半伦比边)J凹模囚iiJ半径凹l棋内将板料基本厚J|最小压边力平均凸耳率f于1大试验得到的凸耳束，角惊;0-1、2、3. l有效豆豆试验次数!阳刷岭咐幸忖厅忱角角标t娃凸耳峰F! 凸H谷力f位虫角.角标J足凸I耳

3、午汗丰j序芋t号J 仕i深单杯体上锦t个1，耳峰高拉111杯体k第1个凸埠谷高国家技术监督局199512 - 1 3批准咱一1:. ?i lnn nn,l rnr丁mm n、门0:口J!:.l1 111111 n飞n飞n:rrl V 1川，, 11 rn 1996-0801实施GB/T 15825.7-1995 4 试验原理凸帧 4 周l凸耳试验. 试验时，将圆片试样压置于凹模与压边圈之间，通过凸模对试样进行拉深，将其成形且l一个空心圆柱形杯体(见图1)。试验结束后，测定杯口处凸耳的各项特性指标，并计算凸耳率作为评定金属薄板塑性平而各向异性程度的指标。5 试样5. 1 4正试验采用直径为60士

4、0.05mm的试样，如果使用这一尺寸不能使试样正常成形，允许对其数值进行修正，但必须在试验报告中说明。5.2 按GB/T15825. 2第3章规定制备试样，并记录试样实测厚度。6模具6. 1 按GB/T15825.2中4.1条规定制备模具。6.2 凸模、凹模的工作尺寸按表2规定。ju tl 板料基丰厚度 o. 10O. 11 O. 12O. 14 O.150.17 O. 18O. 20 o. 21 (). 24 o. Z5O. 29 o. 300. 35 o. 36O. 40 O.4O.45 O. 460. 50 o. 51 O. 60 O. 61 O. 70 o. 71 O. 80 O.8.

5、OO .Ol.20 1.211.40 1.411.70 1. 7l2. 00 2. Ol2. 50 2.513.00 7试验条件7.1 润滑凸模直径d 32-.QS GB/T 15825.7-1995 表2凸模圆角半径凹模件径士0.05DHOE , 32.28 32. 35 32.13 32.50 32. 60 2. 5 32.75 32. 90 33.05 33.20 3;1.35 33.50 4. 0 33.80 34. 0 34.50 6. 0 35.00 35.60 36. 30 8.0 37.00 38.50 9. 0 39.80 按GB/T15825. 2第6章规定，推荐使用f或俨

6、润滑剂对试样进行润滑。7.2 压边力J. 2. 1 对试样施加的压边力应满足下述要求zrnrn 凹模圆角半径T,I:+- (), 05 2. 5 3. 0 ,. 0 5. () 6. 0 7. 0 8. 0 9. 0 a. 不允许底边圈下丽的试样材料起皱，但必须保证它们能够在凸模的拉深力作用下发生流动和l拉深变形?b. 试验过程中，照边力成保持tl定.重复试验时的压边)J偏差保持在士5%内。J. 2. 2 采用预试验血法确定合理的压边力，并将其数值控制为500N的整数倍。7.2.3 用预试验方法确定的压边力应大子抑制压边圈下面试祥材料起皱的最小压边力巾，但不得大于1.75Fomi 7. 2.

7、4 允许使用经验方法估算最小压边力?min ，并推荐使用GB/T15825.2附录A所列经验公式。?3 民验速度推荐使用(1.612) X 10- rn/s试验速度(凸模运动速度)。8试验装置与试验机8. 1 试验装在按GB/T15825.2中5.1条规定准备试验装置，耍求满足以下技术条件。8. 1. 1 试验装回应能保证试样定1.试样中心与内模中心线的偏差不大于0.3mm 8. 1. 2 在二作行程内，凸模与凹模中心线同喧合，偏差不大rQ. 1 rnm 0 l 门门G/T 1 5825. 7 - 1 995 8. 1. 3 凹模二L作面A与长边圈工作iH(参见凶1)之间的干行度不耐ifo川m

8、tn。8.1.4 Rd主装EZ应能j过压边图对试样均匀施加压力.J二保证7，2. l条规定R8. 2 试验机按GB/T15825.2中5.2条规定准备试验机，要求满足以F技术条件n8. 2. 1 试验机应保证试祥拉探所需的变形力。8. 2. 2 试验机工件速度应满足7.3条规定U9 试验程序和操作方法9. 1 根据板料直在本厚度校友2选择试验模具。9.2 按GB/T15825. Z中2、5.1-2、S.2. 2和5.2.3条划定对模l、试验主呈阳和i试盼机没行清洗、检奇和1润滑9.3 进行预试验.确定合理的压边力。9. 4 将经过润滑处理的试悴置I试验装IFf巾压紧月1进行试验，直到试样被拉冻

9、成形沟个12心因扫)6杯体。9. 5 才同种材料!it进行3次以上有效重复试验。9.6 每进行一一次喧复试验之前.都应对凸模、I模和压边图进行揩擦和检杏.11发现戈IJ痕、擦伤或粘按现象，必须及时膺除9. 7 出现F述任-情况，试验元效:a. 试阵发生破裂，h. 杯体形状明哥在不对称，两个对向凸耳的峰高之莱大牙2mm; 杯体口部或外表面具有影响测量凸耳特性指标的皱稽。10 试验测量与计算10. 1 测liI卡汁11所有的凸抖;特性指标，测量精Jft不低于0.05mm，其中凸耳卒eJ安公式()i十抖，汁t7结果修约到O.1 %的斡数倍。c M/h ,. X 100% 1日.2按公式(2)i I算

10、平均凸耳旦在二，计11，结果修约到().1 %的整数倍。Li 内耳if立角测量罔23lilJ :!川1洲)I) E自42拉深怀体旧罔展开角凸占4展开图因3试验报告11 试验报告的恪式td行设计。试验报告应包括下述主要内容。试验材料的划格、牌号和状态:试件实J厚度;试验hiL按Gll/丁15825.7;试样尺寸，1哇n，1_q，J吕凸模盲径、凹模内径、而模、凹模和压边圆的材料及硬度;试验条件.包Jii试样的润滑剂、润滑方法、压边力和l试验速度等:试验忧，h. 试验记录和试验结果z包括每个试样的凸耳数!豆、平均凸耳畔JIU、平均lf1jT tj: 1口j平均11 1下)豆、，n华.以及所有试样的平均凸耳卒等。11. 1 11- 2 a. b 二.d e g. GB!T 1 5 8 2 5. 7 . 1 9 9 5 i 试验H期。11. 3 如果要求试验报骨记泣凸耳峰和内耳谷方位角，按1().3规定进行测|段.卉楼内3绘制(11，;-1平民开图。附加说明z本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本标准由武汉工学院负责起草。本标准主要起草人曹宏琛、姜奎华。本系列标准自实施之日起，原部标JB4409-88薄钢板的成形性能和试验方法标准作废。i l2