GB T 15765-1995 房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机.pdf

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1、中华人民共和国国家标准房间空气调节器用GB/T 15765-.1995 全封闭型电动机-压缩机Hermetic motor-compressors for room air conditioners 1 主题内容与适用范围本标准规定了房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机的产品分类、技术要求、试验究法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于制冷剂为R22(CHC1F，)、蒸发温度范围在一15C至15C之间、其名义制冷量不超过9000 W的房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机(以下简称压缩机，包括往复式压缩机和旋转式压缩机)。制冷剂为其他类型的同类压缩机亦应参照使用。2 引用标准

2、GB 4976-85 压缩机分类GB 4706.17-88 家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求GB 5773-86 容积式制冷压缩机性能试验方法GB 4214-84 家用电器噪声声功率级的测定GB 9098-88 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机GB 1019-89 家用电器包装通则GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)3 产品分类3. 1 型式分类3. 1. 1 按结构型式分类a. 往复式压缩机gb. 旋转式压缩机.3. 1.2 按电源型式分类a. 单相电源压缩机;b

3、. 三相电源压缩机。3. 2 规格和型号的表示方法国家技术监督局1995-12-08批准1996-10-01实施4日3GB!T 15765-1995 口口口口口曰6)其他方面表示5)压缩机气缸名义工作容积4)电源类型3)功能类型2)结构型式1)密闭和背压类型1)密闭和背l五类型=全封闭高背压型压缩机用Q表示，本标准仅涉及全封闭高背压型压缩机。2)结构理式旋转式压缩机用X表示，往复式压缩机不标注此项。3)功能类型:单制冷型不表示，热泵型用R表示。4)电源类型:三相电源用3表示，单相电源不表示。5)压缩机气缸名义工作容积z单位为c时，有效数位取整数。6)其他方面表示s用A、B、C. .字母表示含义

4、，最多使用两个字母。示例1，其气缸名义工作容积为21.7 cm.使用R22制冷剂，专门为窗式空调器而设汁的全封闭高背压型，单相电动机驱动的房间空调器用往复式压缩机，表示为Q-21CHo示例2:其气缸名义工作容积为34.4c时，使用R22制冷剂的全封闭高背压型，二相电动机驱动的房间t2调器用往复式压缩机，表示为Q3-34o示例3，其气缸名义工作容积为12.5 c时，使用R22制冷剂的全封闭高背压型，单相电动机驱动的房间空调器用热泵型旋转式压缩机，表示为QXR-12。4 技术要求4.1 压缩机按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 单相电源压缩机的电源为单相交流，额定电压220V.额定频率5

5、0Hz。三相电源压缩机的电源为三相交流，额定电压380V.额定频率50Hzo压缩机正常工作的环境温度用于单制冷型空气调节器的为543 C.屑于热泵型空气调节器为一543.C。4.3 使用性能要求4.3. 1 制冷量及性能系数按5.2条和5.4条规定的方法进行试验，实测制冷量应不小于名义值的95%.往复式压缩机的性能系数(C.O.P)川，应不小于表l规定的限值。注21)性能系数1525 2540 4075 性能系数8. 515 1525 2540 4052 c町EE 性能系数(C.O. PJ 单相R22 2.60 2. 65 2.70 2.70 2. 70 飞NI飞H二相R22 l 1) 1)

6、1) lJ 注，1)因为无三相旋转式压缩机产品，限定值暂不定。4. 3. 2 启动性能按5.3条规定的方法进行试验，压缩机均应能正常启动。每通电A次允许过电流保护装置跳开两次。4. 3. 3 输入功率和工作电流按5.4条规定的方法进行试验。其实测输入功率值和t作电流值应不超过额定值的110%。4. 3. 4 电机绕组温度按5.3条规定的方法赴行试验，其绕组温度:A级绝缘的不应超过105C ; E级绝缘的不成超过120C; R级绝缘的不应超过130C , F级绝缘的不应超过155C; H级绝缘的不用超过175C。4.3.5 壳体温度接5.6条规定的方法进行试验，其规定测点的外表面温度;压缩机壳体

7、处于低压(蒸发压力)端的，不应超过110C;压缩机壳体处于高压(冷凝压力)端的，不应超过125C. 4. 3. 6 噪声压缩机转动时，不应有异常声音。按5.7条规定的方法进行试验，其往复式压缩机的(At十权)声功率噪声值应不大于表3规定的限值。表3气缸名义工作容积;15 cm 1525 2540 4075 (A汁根)声功率级噪声值61 63 66 69 dB 旋转式压缩机的(A计权)声功率噪声值应不大于表4规定的限值。表4气缸名义工作容积8. 5 8. 515 cm 1525 2535 3552 (1计权)声功率级噪声值60 63 dB 66 69 72 4.3.7 振动按5.8条规定的方法进

8、行试验，往复式压缩机在其规定的各测点测得的法向振动加速度最大值成480 GB/T 15765-1995 不大于表5规定的限值。表5气缸名义工作容积cm3 ;8. 5 8. 515 1525 25 法向最大振动加速度(有效值)m/s23.0 5.0 7.0 10, 0 旋转式压缩机(壳体内部无减振弹簧结构的)在其规定各测点测得的切向振动加速度最大值应不大于表6规定的限值。表6气缸名义工作容积;8.5 8. 515 cm 1525 2540 4052 切向最大振动加速度(有效值)m/.40 4. 3. 8 压缩机壳体的气密性按5.9条规定的方法进行试验，壳体(含被焊接在壳体上的零件)不允许渗漏。4

9、. 3. 9 整机残余水分含量按5.10条规定的方法进行试验，其整机残余水分含量应不大于表7规定的限值。表7气缸名义卫作容积cm 三三151525 2540 4075 整机残余水分吉量150 200 250 300 mg 4. 3. 10 整机内部杂质含量按5.11条规定的方法进行试验，其整机内部杂质含量应不大于表8规定的限值。表8气缸名义工作容积cm三三252575 整机内部杂质含量往复式150 200 mg 旋转式100 150 4. 3. 11 加速寿命试验按5.12条规定的方法进行试验，试验结束后，制冷量及性能系数(c.o.凹的下降不应超过原实测值的5%，(A计权)声功率级噪声值不应超

10、过原实测值3dBo 4. 3. 12 起动耐久性试验压缩机按5.13条规定的方法进行6万次试验后，压缩机应能继续工作不应出现下列故障za. 压缩机机械性损坏，试验压比无法维持;b. 悬挂(或支承)弹簧损坏，引起噪声明显增加，或导致压缩机启动和停机时，出现撞机gt 压缩机内部出现电气短路或断路。4.4 其他技术要求4.4.1 压缩机应配备有适合的电动机过电流、过热保护装置。48自GB/T 15765一19954.4.2 压缩机应配备适合的电动机启动装置。4.4.3 压缩机1世配备有适合的减振装理(如减振垫等)。4.4.4 压缩机成品w封入压力不小于0.13MPa(绝对压力)的干燥氮气或空气(露点

11、温度在一35C以下)。4.4.5 压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机袖。4.4.6 照缩机壳体表面涂漆应均匀一致，不应有漏涂、划痕、锈斑等缺陷。5 试验方法5. , 试验条件5. ,. , 环境温度除特殊规定外，一般试验的环境温度为25士10C。5. ,. 2 被测压缩机周围应是正常使用状态，除对气流敏感的试验有特殊规定外，一般莫周围空气流速应在0.75士0.25m/s.周围500mm距离内不应有影响试验的冷热源。5. ,. 3 试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1%。5. ,. 4 测量用仪表应在有效使用期内，并附有检定合格证，其型式和测量精度应符合表9的规定。表9仪表

12、准确度仪表分类仪表类型用于型式检验和出厂检验的抽检项目用于出厂检验的必检项目玻璃水银(1)量热器的加热或冷却介质和制冷剂的进温度温度计出口温度+O. 1 C 热电偶(2)压缩机吸气温度，流量节流装置前温度s测量仪表士1C 电阻温度计士0.2C温差计(3)其他温度2土0.2C 压力水银压力计(1)吸入压力(绝对压力读数士1%(2)对高压侧制冷押压力(绝对压力读数)不低于1.5级测量仪表压力表士1%电工指示仪表不低于0.5级不低于1级测量仪表累积仪表不低于1级不低于1级噪声1 dB 精密声级计等测量仪器频率范围，20-12500H 7. 振动测量仪糟土0.01m/s 质量测量仪器夭平士0.5阳g土

13、0.5mg 5.2 制冷量试验按GB5773进行试验，其试验条件应符合表10的规定。a7 GB/T 1 5765 -1 995 表10 冷凝温度蒸发温度过冷温度吸气温度环境温度54. 4士0.37.2+0.2 46. 1 35土335士l5.3 启动性能试验带有全部电气附件的压缩机接入启动性能试验装置(见图1)0 (每次试验前其截流阀预先按5.13 调到适合位置)将系统抽空并充入适量的制冷剂R22，打开均压阀，压缩机运转5min后，调整充入的制冷剂量，使系统的平衡压力为1.10MPa(绝对压力)，然后，关闭均压阀。a. 升电压启动:在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续启

14、动压缩机兰次，每次启动进入工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。b. 降电压启动z在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍额定电压时，连续启动压缩机三次，每次启动进入工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力ePd=1.10MPa 且捕帆均Ili间截梳闽吸气压力茬P, =l.lOMPa 图l启动性能试验装置5.4 输入功率和工作电流测量在按5.2条规定测定制冷量时，同时用瓦特表和安培表测定压缩机在该试验温度条件下运行时的输入功率和工作电流值e5.5 电机绕组温度试验在按5.2条规定，测定制冷量过程中或关机后5s以内，完成电动机绕组电阻的测定，并按下式计算电动机绕组温度。t2

15、 =去(/1+ 234.5) - 234.5 式中:t2 试验结束时，绕组温度，白t1一一测定绕组冷态电组时的环境温度，(丁，压缩机在此温度F应放置18h以上;4HH GB/T 15765-1995 R，一一试验结束时，绕组的热态电阻，OFRjtj温度时，绕组的冷态电阻，0.5.6 壳体温度测量在5.2条规定的制冷量测定结束前，测量压缩机距其底面3cm处受吸排气管影响最小的部位的外壳表面温度(测量时，应保证传感器与外壳表面接触良好，其对环境有绝热措施)。5. 7 噪声测量本标准采用GB4214作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法。被测压缩机置于符合GB 4214中3.1条测试环境要求的场

16、合。测试环境为半消声室，压缩机应装上自身配用的减振垫。将其放置在处于半消声窒地面中央的网。性平台上(不带固定螺栓)，其刚性平台质量为被测压缩机质量的10倍以上，压缩机用非刚性连接管接入置于半消声室外的代用制冷系统(图2为推荐的代用制冷系统)。系统抽空并充入该压缩机适用的制冷剂R22，运转压缩机，调整排气压力使其稳定在2.19士0.05MPa，调整吸气压力使其稳定在0.63士0.01MPa(均为绝对压力)，并调整恒温控制水阀门，使回气温度保持在35士3C。待系统进入稳定状态30min后，即可开始按GB4214规定，测量所规定各测点的A计权声压级噪声值，然后求出测量表团平均A汁权声压级噪声值L并计

17、算出压缩机A计权声功率级噪声值Lw. 恒温控制水阀峙却水热变换器恒温器传感器均压阑无擅闽排气庄力在晴回匮余最高E曾E捕Vl植气阀j;:制冲刷抽玲卸器图2推荐的代用制冷系统在图2中，A是回气温度测量点，A与压缩机外壳之间的距离约为30cm。5. B 振动测量1 K9 GB!T 1 5765 -1 995 在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的振动加速度，往复式压缩机测法向振动加速度，旋转式压缩机测切向振动加速度。往复式压缩机的法向振动加速度测量点在压缩机高度二分之一的位置截取横截面，在该横截面上过中心点沿活塞运动方向做X坐标，过中心点垂直X坐标的方向做Y坐标，

18、过横截面中心做该面的垂线为Z坐标。三个坐标轴与压缩机外壳相交的兰点为其测点。旋转式压缩机的切向振动加速度测量点一一过圆柱形壳体的中心轴线和汽液分离器中心轴线做一纵截面。该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线，在远离汽液分离器交线上取中心，和距中点各为1!3H的两点，该三点为其测点。H为旋转式压缩机壳体的高度。5.9 压缩机壳体的气密性试验压缩机壳体内充入1.6MPa(压缩机壳体内为低压端者)或2.8MPa(压缩机壳体内为高压端者)(均为绝对压力)的干燥空气(露点一35c以下)后，浸入温度高于15C的水槽中视检1millo 5. 10 整机残余水分含量测定将压缩机置于恒温干燥箱内(如果压缩机中已

19、充了保护气体，则应将保护气体放出，直到压力与环境压力相平衡)。吸排气管同时接入水分测量装置，如图3所示。干燥箱内温度调到125士5C，为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通入适量的加热电流，使其绕组温度达到箱内温度。在截止阀关闭的状态下，起动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa时，冷凝管放入冰桶冷浴，然后逐渐打开截止阀，试验应持续4h , 4 h后系统内压力不应超过5Pa，这时停机。反之试验无效。停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出(或用分析天平称出)管中水的重量。恒温干煤箱真空茬12H 真空军截止闽，、J事唰幅世调压器一70C图3整机残余水分含量测试装

20、置注:冰桶内装半缸(约1L)酒精或三氯乙烯，然后放入干冰，保持其要求的温度.5.11 整机内部杂质含量检测5. n 1 取所需面积孔隙度为5m过滤纸或孔径为5m的0型混合纤维树脂微孔滤膜或5m粉末烧结过滤片，放入烘箱，加温到6070C，保持10min，过滤片从烘箱取出后立即称重并记录过滤片重量(可同时烘干若干片，取一片称一片)。然后立即放入干燥皿内保存。5. 11沱在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用己知重量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放入4!l1 GB/T 15765-1995 清洁的汽油中浸泡足够的时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油，最后取出带滤出物的滤片，待汽油挥发后，放入烘箱加温到6

21、070C保持10min后，称重，此重量减去滤片重量为汹中杂质的重量。5. 11. 3 将不少于0.8L已过滤的Rll、R1l3或替代物冲洗液灌入压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在图4所示的冲洗装置上，以每秒一转的速度顺时针方向旋转10转，逆时针方向旋转10转，这样交替进行达100S，然后倒出冲洗液，用已知重量的干燥过滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换过滤片。最后将带滤出物的滤片按5.11.2条的规定，放入清洁汽油中浸泡足够的时间，并烘干、称重。把从泊中和壳体清洗中收集到的杂质重量相加即为压缩机内部杂质含量.5. 11. 4 整机由于结构限制，冲洗液及冷冻机油无法全部倒出的压缩机。可

22、在生产现场(外壳封闭前对相应的待装配零件进行检测，但冷冻机油要按设计要求数量取梓测试。5.12 加速寿命试验将做完5.2条和5.7条试验的压缩机接入代用制冷系统(参见图2)，按表11所示的条件连续运行。如需要时，可采用强制通风冷却，500h后，重新进行5.2条和5.7条的试验。当压缩机不能按表11所示条件维持正常工作，可按表12所示的条件连续运行。如需要时，可采用强制通风冷却。1000h后，重新进行5.2条和5.7条的试验。当压缩机不能按表11或表12所示条件维持正常工作，可按表13的条件连续运行。如需要时，可采用强制通风冷却。2000h后，重新进行5.2条和5.7条的试验。表11电源电压电源

23、频率排气压力(绝对压力)吸气压力绝对压力制冷剂V MP. Hz MPa 额定工作电压50 4. 53士0.260.60士0.05R22 表12电源电压电源频率排气压力(绝对压力)吸气压力绝对压力)制冷剂V Hz MPa MPa 额定工作电压50 3.06士0.19O. 60士0.05R22 表13电雷电压电源频率排气压力绝对压力)吸气压力(绝对压力制冷剂V Hz MPa MPa 额定工作电压50 2.76 :1: 0.10 。.60士0.05R22 4 机械强度试验、/爬电距离，电气间隙，穿通绝缘距离v 耐热，耐燃，耐漏电地起痕v 其它的安全检验GB4706.17中14.21，22，23.24

24、.25.26.27.28.31章v 制冷量、/启动性能试验、J输入功率、/电动机绕组温度、/壳体温度、J噪声、J振动、J整机残余水分啻量、J整机内部杂质含量、J加速寿命试验、/起动耐久性、/表16不合格质量水平判别水平抽样方案样本大小B类不合格RQL80C类不合格RQL100二次抽样R R, R R, 第一次nl=2 。2 。3 E 第二次n2=2 1 2 3 4 6.2.3 抽样的样品分组检验方案(见图6)。49S 。由时4m叫mu-咀由部1、制冷量安1、防触电保护起动耐久性试验分2、输入功串、工作电流圭2、工作温度下的泄帽电流的3、壳体温度要3、湘态绝缘电气强度4、电机绕组温度求4、湘态绝

25、缘电阻性5、启动性能的5、连续过载运行机械强度试验能6、嘿声栓6、最终断开试验栓7、振动验7、内部布线8、壳体斗的气密性试验8、元件F、第一次抽样2白验蜻9、电源连接及附隙缆软线1台转10、外导缉的接线柱试11、接地装置撞12、螺钉接头机13、爬电距离、电气问霞、穿温绝缘距离械14、耐热、耐燃、耐漏电起痕强15、防锈度除1台外第二次抽样2吉性能试验加速寿命试验机械强度试验2台性能检验1、整机费余水分青量试验2、整机内部杂质古量试验1台安全撞撞培转矗件下的运行试验1告安全检验结构爬电距离电气间隙注检验顺序可参考此图的检验顺序进行。) G 型式检验的分组检验方案图图6GB/T 15765-1995

26、 6.2.4 型式检验的样品除一台开盖样品和一台堵转样品外，均应从交货产品中随机抽取-6.3 验收订货方有权检查产品质量。交货时，订货方按出厂检验项目验收，根据订货方的要求，供货方应提供一年之内完整的型式检验报告。验收的质量指标和抽样方案由制造厂和订货方共同商定。如订货方对产品质量有怀疑时，可由双方商定增加型式检验中的部分试验项目或全部试验项目。如仍有争议，则由法定质量监督部门进行仲裁。压缩机制造厂应保证从发货之日起24个月内，在用户遵守产品使用说明的条件下，对因制造质量不良而发牛的损坏和不能正常工作的压缩机给予免费修理或更换。7 标志、包襄、运输、贮存?1 标志7.1.1 每台压缩机上应有制

27、造日期和编号在其适当的明显位置上，应有耐久性铭牌。铭牌上至少应清晰标出下列内容za. 产品型号及规格pb. 主要参数(输入功率、额定电压、工作电流、电源频率、制冷剂、名义制冷量); t 制造厂名称。1. 1. 2 接线标志铭牌上无接线标志的单相压缩机，在接线端子附近的壳体上或接线端子盖上应有耐久性接线标志。(见图7)12U。图7接线标志符号示例注z在图7中，R为运行绕组，S为启动绕组，C为公共喘;标志应清晰明了.带括号的尺寸为推荐性尺寸，仅供参考。1. 2 每台压缩机应附有检验合格标记，每批产品发货应附有装箱单和若干份使用说明书.7-3 包装和运输压缩机的包装应符合GB1019的有关规定，压缩

28、机的包装和运输，可接订货合同的规定办理。压缩机在包装箱内应固定可靠，并有防潮和防震措施。保证产品在正常运输装卸和保存时，不致损坏和碰伤，包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列内容.a 产品名称、型号及规格pb. 产品编号及出厂日期; 净重、毛重;497 GB/T 1 5765 -19 9 5 d. 包装外形尺寸3长宽X高，e. 制造厂名称pf. 储运注意事项z如小心轻放、不可倒置飞防潮等文字或符号。7.4 贮存7.4.1 产品应储存在通风良好的仓库中，其相对温度不应越过85%，并不应有腐蚀气体存在。7.4.2 压缩机只有在使用时，才允许拔出密封橡胶堵头，如在运输和储存过程中发现堵头脱落或松动，应及时检查处理。附加说明3本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会归口。本标准由中国家用电器研究所、广州日用电器研究所负责起草。本标准主要起草人赵家瑞、钱祯祺、陈淑清、赵道一、李杏春。198