SJ 20115.9-1992 机载雷达环境条件及试验方法.运输试验.pdf

《SJ 20115.9-1992 机载雷达环境条件及试验方法.运输试验.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SJ 20115.9-1992 机载雷达环境条件及试验方法.运输试验.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国电子行业军用标准机载雷达环境条件及试验方法运输试验Environmental conditions and test methods for aircraft radar Transportation test 1 范围1. 1 主题内容本标准规定了带包装的机载雷达运输环境条件及试验方法。1. 2 适用范围本标准适用于机载雷达的运输环境试验方法。1.3 应用指南SJ 20115.9 92 本标准适用于评定试验样机在运输过程中承受振动、碰撞、冲击载荷的能力。2 引用文件GJB 150. 1.-JI50. 20 86 军用设备环境试验方法5J 20115. 1 92 机载雷达环境条件

2、及试验方法总则3 术语本章无条文。4 一般要求本章无条文。5 详细要求5. 1 5. 1. 1 运输振动试验5.1.1.1 试验方法本标准规定有正弦振动试验和随机振动试验两种试验方法，推荐优先采用随机振动试验方法。5. 1. 1. 2 试验等级与试验曲线a. 随机振动试验的试验量值:中国电子工业总公司1992-11-19发布1993-05-01实施, 一1一SJ 20115.9 92 频率加速度扫描时间环次数试验曲线正弦振动曲线见图1.随机振动曲线见图2052005Hzp 15m/s2; 12min; 7次;LU Hz 伊|lil-. , . 4EE-一25. 4 (EEV圃联时间200 38

3、 10 俨d 2. 7 正弦振动曲线转折点频率功率i普密度值10 1. 3 40 1. 5 500 0.015 因l10.0000 9. 0000 2. 0000 - 1. 0000 O. 2000 O. 5000 O. 0900 O. 0200 O. 1000 NE创(NmE刨偷把怦霄0.01001 l 5. 00000 10. 0000 20. 0000 500. 000 50.0000 100.000 .200.000 频率(Hz)随机振动曲线(汽车运输)垂直轴励预期在10Hz以下，曲线可以在现有数据基础上延伸而构成。图21 注:如果已知2 SJ 20115.9 92 转折点功率谱密度值

4、.0.013 0.065 0.065 0.002 0.019 O. 019 0.001 8900 tqtqGn ,AwhJU 1. 000 O. 500 0.100 0.200 / / / / -_/ O. 001 5.00000 O. 050 0.010 O. 020 0.005 0.002 NM由NNmE倒悔被M叶。阱500.000 200.000 100.000 50.0000 20.0000 10.0000. (Hz) 随机振动曲线(汽车运输横侧线可以在现有数据基础上延伸而构成 , , . , ! . : , , , , 转忻点频率功率1普密度值l00.650 1212fg lZI0.

5、300 20CO.300 240、.1.150 340 O. 003 500 O. 015 图22 注2如果己知激励预期在10Hz以下，-0.100 O. 050 1. 000 O. 500 0.020 0.200 0.010 O. 005 O. 002 NENF的EVM团梅恕MWCH500.000 200. 000 100.000 50.0000 20.0000 。.001 5. 00000 10. 0000 3 频率(Hz)图23随机振曲线(汽车运输)纵向轴注:如果已知激励预期在10Hz以下，曲线可以在现有数据基础上延伸而构成。SJ 20115.9 92 5. 1. 2 汽车运输试验5.

6、1. 2. 1 跑车试验包装件带包装的试验样机)装在汽车上按表1规定进行跑车试验。表1汽车速度行程公等级km/h km 45 500 柏、混凝土路25 400 土路、碎石5.1.2.2 模拟运按规定把包装件(带包装的试验样机固定在模拟验台上进行试验，试验时间在产品规植中规定。5. 1. 3 运输跌落试验跌落高度、次数见表2。在试验中可用2个试验样机进行试验，第一个试验样机做各个面和角跌落，总数为14次。第二个试验样机只做棱的跌落试验，总数为12次。表2重量箱子最大尺寸跌落高度跌落次数, kg cm cm 面角90 70 90 60 当包装箱的最大尺寸小于90cm时，在做棱和角跌落试验中，如果包

7、装箱向相反方向倾倒时，允许降低跌落高度，并在产品规程中规定。5. 1. 4 铁路撞击试验当包装件(带包装的试验样机用火车运输时，在运输过程中往往发生车厢撞击，其撞击试验值按表3选用。按产品规范中有关规定选用编号面2和4(或编号面5和6)为一组进行撞击试验。包装箱外表位置编号见图3。表3火车车厢速度km/h士5，%撞击次数言、，-、，E、，次一次一次A哇-d唾FA哇共一共一共总-总一总，t、-，、-，、次一次一次4-04-叹面一面每每13 14 16 5.2 试验条件5. 2. 1 运输振动试验进行运输振动试验时，对振动台的要求如失真度、参数容差、安装方法、固定点、测量点、控一-4 一一SJ 2

8、0115.9 92 制点等应符合SJ20115.5的有关规定。有关产品规范引用本规范时应规定试验样机安装类型和安装要求。5.2.2 运输跌5. 2. 2. 1 包装箱外表面位置编号作试验标记用的包装箱外表面位置编号见图3.面3为底面。1 5 、斗，图3包装箱外表面位置编号5. 2. 2. 2 对跌藩地面的要求跌落试验的场地应是在混凝土地面上铺一层厚50mm的松木板。5.2. 3 铁路撞击试验和汽车运输试验5. 2. 3. 1 试验用的火车车厢和汽车的装载量不小于额定装载量的70%.5.2.3.2 在火车车厢内的包装件(带包装的试验样机的安装应符合铁道部有关规定，在汽车上装放也应符合运输要求。5

9、.2.4 其它5.2. 4. 1 运输振动试验、跑车试验及模拟运输试验可在三项试验中任选一项试验进行。5.2.4.2 本标准试验项目可根据机载雷达的实际需要由产品规范具体规定。5. 3 试验程序5. 3. 1 运输振动试验5. 3. 1. 1 将带包装的试验样机安装在振动台上。5. 3. 1. 2 按5.1. 1. 2条选择试验量值，按图l进行正弦振动试验，按图2进行随机振动试验。5. 3. 1. 3 试验结束后打开包装箱，按产品规范的规定对试验样机的外观进行检查，并做记录。5.3.2 运输跌落试验飞，5. 3. 2. 1 面跌5. 3. 2. 1. 1 带包装的试验样机按表2选凭跌落高度，依

10、次将包装箱32 5 4 6一l面向上提升至规定的高度，保证试验面与地面平行，在初速度为零的情况下，突然释放使包装箱跌落于地面上。5. 3. 2. ,. 2 试验结束后打开包装箱，按产品规范的规定对试验样机的外观进行检查，并做记录。5. 3. 2. 2 棱跌落5. 3. 2. 2. , 带包装的试验样机按表2选择跌落高度，将包装箱底面的棱(如36面相交的5 一一SJ 20115.9 92 棱)垫高在15cm台阶边缘上(不得滑下)，将对面的棱(如35面相交的棱提高至规定的高度，突然释放使包装箱跌落于地面上(如图4所示)。依次将各棱跌惰。5. 3. 2. 2. 2 试验结束后打开包装箱，按产品规范的

11、规定对试验样机的外观进行检查，并做记录。Mmw阻被国EumH 3 5 图4棱跌落示意图5. 3. 2. 3 角跌落5. 3. 2. 3. 1 带包装的试验样机按表2选择跌落高度，将包装箱346面交角垫高在15cm，236面交角垫高在30cm，将345面的交角提高至规定的高度，突然释放使包装箱跌落于地面上(如图5所示)。依次将各角跌落。5. 3. 2. 3. 2 试验结束后打开包装箱，按产品规范的规定对试验样机的外观进行检查，并做记录。EAH 5 惶蛐耐甜国EUO的图5角跌落示意图5. 3. 3 铁路撞击试验5. 3. 3. 1 将包装件(带包装的试验样机)装放在车厢内(可放在集装箱内)，按表3

12、规定使车速达到额定的速度，和另一节车厢相撞，该车厢处于静止状态，撞击次数按表3规定。一-6 一一8J 20115. 9 92 5. 3. 3. 2 试验结束后打开包装箱，按产品规范的规定对试验样机的外观进行检查，并做记录。5.3.4 跑车试验5. 3. 4. 1 将包装件带包装的试验样机)装放在车厢内，选取表l中规定的一组参数进行跑车试验。5.3.4.2 试验结束后打开包装箱，按产品规范的规定对试验样机的外观进行检查，并做记录。5.3. 5 模拟运输试验5. 3. 5. 1 将包装件(带包装的试验样机)安装在模拟运输试验台上，试验时间按产品规范的规定进行试验。5.3.5.2 试验结束后打开包装

13、箱，按产品规范的规定对试验样机的外观进行检查，并做记录。5. 3. 6 上述试验结束后，按产品规范规定的项目和检验方法对试验样机的外观、机械性能和电气性能进行检查并做合格判定。5.4 试验中断与故障分析5. 4. 1 试验中断试验中断按SJ20115.1的4.4条的规定。5.4. 2 故障分析应对试验样机出现的故障和参数超差所有故障进行分析，确定故障的原因和影响，并提出应采取的补救措施。5. 5 合格判定合格判据按有关产品规范规定。5.6 引用本标准时应规定的细则:a. 预处理;b. 初始检测的项目、方法和要求;C. 试验等级、试验周期和方法;d. 试验样机安装位置和状态pe. 中间检测的项目和方法;r. 最后检测项目和方法;g. 合格判定的规定和判据;h. 其它。附加说明:本标准由中国电子工业总公司科技质量局提出。本标准由中国电子技术标准化研究所归口。本标准自780厂、781厂、782厂起草。本标准主要起草人:魏世栋、王金林。计划项目代号:143010。一-7 一一