SJ 20115.7-1992 机载雷达环境条件及试验方法.机械冲击试验.pdf

《SJ 20115.7-1992 机载雷达环境条件及试验方法.机械冲击试验.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SJ 20115.7-1992 机载雷达环境条件及试验方法.机械冲击试验.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国电子行业军用标准机载雷达环境条件及试验方法机械冲击试验Environmental conditions and test methods for aircraft radar 岛1echanicalshock test 1 范围1. 1 主题内容本标准规定了机载雷达的机械冲击环境条件及试验方法。1. 2 造用范围SJ 20115.7 92 本标准适用于机载雷达的机械冲击试验。以模拟飞机在使用中因爆炸气浪、水浪冲击、被外来物击中，强迫着陆等情况下，机载雷达所遇到的机械冲击环境条件。1. 3 应用指本标准用于评定机载雷达在实际使用和运输过程中承受非多次重复性机械冲击的适应性以及结构的

2、完好性。2 引用文件GJB 150. IJI50.20 86 军用设备环境试验方法SJ 20115. 1 92 机载雷达环境条件及试验方法总3 术语本章无条文。4 一般要求本章无条文。5详5. 1 试验等级机械冲击试验等级由冲击脉冲的峰值加速度值、持续时间、冲击次数及速度变化量四个参数来确定的。本规范规定了三种脉冲披形(半正弦、后峰锯齿波、梯形波的试验等级。其具体参数分别列于表1、表2和表3.试验等级的选择是根据试验样机的实际环境条件及功能的重要性按下表选定:中国电子工业总公司1992阳11-19发布1993-05-01实施1 一一SJ 20115. 7 92 表1半正弦搜冲击试验等级峰值加速

3、度值脉冲持续时间速度变化量试验类别A D .V=2AD/1f 方向数方向冲击数m/s2 ms m/s 性能试验60 11士l0.42 6 3 等级1强度试验150 11土l1. 05 6 3 性能试验150 11士11. 05 6 3 等级2强度试验300 11士12.10 6 3 表2后峰锯齿搜试验等级加速度值脉冲持续时间速度变化量试类别A D .V=2AD/1f 方向方向冲击数m/s2 ms m/s 性能试验60 11士10.33 6 3 等级1强度试验200 11土l1. 1 6 2 性能试验200 11土l1. 1 6 3 等级2强度试验400 11士l2.2 6 2 表3梯形坡试验等

4、级峰值加速度脉冲持时间速度变化量试验类别A D .V=2AD/1f 方向数方向冲击数m/s2 ms m/s 性能试验60 11士l0.594 6 3 等级l强度试验200 11土l1. 98 6 2 性能试验200 11士l1. 98 6 3 等级2强度试验400 11士13.96 6 2 注:表l、表2和表3中等级1是适用于安装在直升机、运输机上的雷达选用的。等级2是适用于安装在轰炸机、歼击机、强击机上的霄达选用的。5.2 试验条件5. 2. 1 一般说明5. 2. 1. 1 在试验过程中进行性能试验时，试验样机处于工作状态，当进行强度试验时，试验样机处于非工作状态。5. 2. 1. 2 机

5、械冲击试验在试验的标准大气条件下进行。5. 2. 1. 3 本标准主要是对不包装的试验样机进行。5.2.1.4 在采用随机冲击试验时，而且又没有直接给出测量数据，则可使用图4给出的试验响应谱，其中脉冲持续时间在6llms、频率在5J2000Hz范围内均可适用。当试验样机要求做随机振动试验时，而且它输入的加速度谱密度又超过了图5所给出适用谱的情况下，则可省去随机冲击试验。如果测试设备没有冲击响应谱分析能力，则可采用后峰锯齿脉冲波，如图2所示。5.2.2 机械冲击试验台的特性一-2 一一SJ 20115.7 92 在冲击台安装上试验样机(包括夹具和必要的负载进行冲击试验时，所产生的冲击应具有下述特

6、性(在检测点上)。5. 2. 2. 1 脉冲的波形机械冲击试验时冲击台应能产生与图1、图2和图3用虚线表示的标称脉冲曲线相类似的冲击脉冲波形。实际冲击脉冲波形应限制在图1、图2和图3中用实线表示的容差范围内。1.2A 0.2A lA 0.8A 0.2A 0.2A 一-0 -0.2A 0.4D 5ms I D 因1半正弦波脉冲的波形及容差1. 15A A 0.85A 。.2A-0.2A O.lD 0.4D D D 峻验脉冲的最短时间因2日峰锯齿波冲击脉冲的波形及有足1.2A 一一A O.8A 吃4T.。吧气。O.2A 一O.2AO.lD O.4D D 栓恻脉冲的最短时间图3梯形波冲击脉冲的波形及

7、容差一-3 一一SJ 20115.7 92 图中:标称脉冲曲线;一容差范围曲线F标称脉冲的持续时间，ms;标称脉冲的加速度，m/s2。和零加速度的差值不得越过士O.05A或士10m/s2，取较大者.如果具有随机振动台并安装有随机冲击附件时，可按图4给出的冲击试验谱及图5给出的加速度谱密度等级对照进行随机冲击试验。 D A 800 700 机载霄达强度试撞机戴霄达功能试验6d/oct 2000 800.1000 500 300 , .200飞80 100. ,50 , 60 30 20 , 200 100 10 帽EVM回回mE属频率(Hz)据时采用的冲击试验响应谱没有-机载雷达强度试验, ,

8、机载霄达功能试验寸一一20 因4AVOOPO 1 4 2 nu 9 fu nu nhu l 800 400 200 100 50 25 l 0.8 O. 6 O. 1 l O. 4 0.2 丑NP功E气问斟酌如耀Hm刷刷口祠自然频率(Hz)产生图4所示的等效冲击试验响应谱的随机试验输入谱密度图54 SJ 20115.7 92 5. 2. 2. 2 速度变化的容差试验时，实际各种冲击脉冲速度变化率的容差应在标称值的士10%内.试验时，实际各种冲击脉冲速度的计算，应从脉冲前0.4D积分到脉冲后O.lD，其中D是标称脉冲持续时间，见图1、图2和图3.5.2.3 测量系统5. 2. 3. 1 检测点冲

9、击脉冲用安装于检测点上的加速度计测且检测点应尽可能接近离冲击台台面中心最近的试验样机的固定点，并在任何情况下，检点上的加速度计都要以该固定点刚性连接。5.2.3.2 精度系统的精度应能使所测冲击脉冲的真值在本试验方法所规定的容差范围内。5. 2. 3. 3 频率特性包括加速度计在内的整个测量系统的频率特性应符合图6的要求。图6测量系特性5. 2. 3. 4 试验样机安装5. 2. 3. 4. 1 试验样机直接或者通过夹具刚性地固定在冲击台面上，试验样机的安装还应尽可能地模拟在飞机上的安装状态，为了减少不平衡负荷的影响，试验样机应尽可能均匀地布置，合理安装在冲击台面上。5. 2. 3. 4. 2

10、 带减震器的试验样机通常连同减震器一起固定在冲击台面上或样机不能直接使用原减震器，而需要同其它产品一道安装固定在一个公共的则这个公共减震器系统(专用的所采用的冲击试验条件必须符合试验样机级。中，如果试验中时，定的试验等5. 2. 3. 4. 3 为了运转与测量必须把导管、电缆与试验样机一同固定在冲击台面上时，导管、电缆的布置应尽可能与使用情况一致，并应避免附加的约束和支承。5. 2. 3. 4. 4 当试验样机对重力作用较敏感，试验样机与重力方向的相对位置改变将严重影响其工作性能时，应以正常使用的安装方位施加不同方向的冲击激励，此时，有关产品规范应予以说明。5. 2. 3. 4. 5 沿试验样

11、机三个互相垂直的每个轴向进行冲击，向的表示方法见图7.5一-5. 3 试验程序5. 3. 1 预处理对试验样机进行全面的机械检查。5. 3. 2 初始检测SJ 20115.7 92 按产品规程对试验样机通电检测，对有气密性要求的产品需检测其密封性能。5. 3. 3 条件试验Z(3) X(6) Y(4)，Jf/;y 气p.l;、试盘样凯西握图中:X(5)一-X(6)水平长轴;Y(2)一一Y(4)水平短轴;ZCl)一-Z(3)垂直捆;其中数字为冲击的顺序号。Z(l) 图7冲击方向示图5. 3. 3. 1 按照巳选定的冲击试验等级中有关参数对冲击台进行调整，检测应符合有关规范的规定。5. 3. 3.

12、 2 对夹具进行检查并同试验样机一道安装在巳调好的冲击台面上。5. 3. 3. 3 按照冲击试验等级对安装试验样机和夹具以后的冲击台进行检测。5. 3. 3. 4 开动冲击台，进行冲击试验。5.3.4 中间检测在机械冲击试验过程中，按有关产品规范的规定对试验样机进行性能检测。5. 3. 5 最后检测按有关产品规范进行全面的外观检查和机械、电性能及气密性能的检测。5.4 试验中断与故障分析5. 4. 1 试验中断5.4.1.1 故障中断一-6 一一SJ 20115.7 92 如因试验设备、测量仪器及试验样机的供电、供风、供油系统的意外故障而引起试验中断，则应该用同一样机排除故障后在中断处再次启动

13、继续进行试呱。5. 4. 1. 2 欠试验条件中断当试验条件低于规定的容差下限时，应从低于试验条件的点上重新调整到符合试验条件开始恢复试验，直到预定的试验时间完成为止。5. 4. 1. 3 过试验条件中断按SJ20115. 1第4.4. 3条进行。5.4.1.4 试验样机的故障中断5. 4. 1. 4. 1 在试验过程中，如发现元器件断线或损坏、导线脱焊或断线、紧固松动等非破坏性故障，应停止叫姐。5.4.1.4.2 在试验过程中，如发现紧固件脱落、结构件碰撞或机械性裂纹损伤等引起破坏性故障时，应立即中断试验。5.4. 2 故障分析应对试验设备、测试仪器或试验样机出现的所有故障进行分析，确定故障的原因和影响，并提出应采取的补救措/O5. 5 合格判定合格参1)据由有关产品规范规定。5. 6 引用本标准时应规定的细则:a. 预处理:b. 初始检测的项目、方法和要求;C. 试验等级、试验周期和方法;d. 试验样机安装方式;e. 中间检测的项目和要求;f. 最后检测项目和要求;g. 合格判定的规定和判据;h. 其它。附加说明:本标准由中国电子工业总公司科技质量局提出。本标准由中国电子技术标准化研究所归口。本标准由780厂、781厂、782厂起币。本标准主要起草人:胡芳。计划项目代号:J4 30100 一-7 一一