JB T 5758.2-2008 水平移动牛头刨床.第2部分 技术条件.pdf

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1、ICS 2008025J57备案号：24614-2008 J B中华人民共和国机械行业标准皿VT 575822008代替JB，r 6349-1992水平移动牛头刨床第2部分：技术条件Traverse head shaping machines-Part 2：Specifications2008-0604发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言1范围2规范性引用文件3技术要求31一般要求32附件和工具33安全卫生34加工和装配质量4检验与验收41机床空运转试验42机床负荷试验43机床的精度检验44其他检验5包装6质量保证目 次ll1lll22233333刖 昌JB，r 5758水平移动牛头

2、刨床分为以下两个部分：第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。本部分为JB，r 5578的第2部分，本部分代替JB，r 63491992水平移动牛头刨床技术条件。本部分与JB，r 6349-1992相比，主要变化如下：增加了“目次”和“前言”，条款表述等用词符合要求，内容格式和图表按编写规则进行了修改。对标准适用范围的原有表述进行了修改，其中最大刨削长度由原来的“800mm1000mm”修订为“800mm1250mm”。将现有的针对性强、配套使用的专题性通用国家标准作了充实和加以直接引用。章条进行了部分调整，取消原标准中第三章“附件和工具”、第四章“安全卫生”和第五章“制造质量”，这三章的内容

3、并入第三章中，并将原第三章标题“一般要求”改为“技术要求”。原标准中的第六章“机床空运转试验”、第七章“机床负荷试验”、第八章“机床精度检验”合并为第四章“检验与验收”。本部分的主要构成为“技术要求”和“检验与验收”两大部分。增加了第五章“包装”和第六章“质量保证”。对原标准中水平移动牛头刨床的技术条件进行了补充和完善。取消原标准中的“附加说明”，必要的内容纳入“前言”中。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本部分负责起草单位：长沙机床厂。本部分主要起草人：杨定华、贺玲。本部分所代替标准的历次版本发布情况：皿，r6349_一1992

4、。HI1范围水平移动牛头刨床第2部分：技术条件JBT 5758的本部分规定了水平移动牛头刨床的技术条件。本部分适用于最大刨削长度800mm1250mm，最大刨削宽度1600t-ua3200mm的水平移动牛头刨床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r5758的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 19l2008包装储运图示标志(ISO 780：1997，MOD)GB 52261机械安全机

5、械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002。IEC602041：2000，IDT)GBT 9061-2006金属切削机床通用技术条件GB 15760金属切削机床安全防护通用技术条件GBT 16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法(neq ISODIS 230：52：1996)JB厂r 336232006牛头刨床第3部分：技术条件JB，r 575812008水平移动牛头刨床精度检验JB，r 83561一1996机床包装技术条件_IBT 835621996机床包装箱JB，r 9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB，r 9873-1999金属切削机床焊接件

6、通用技术条件JB，r 9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB厂r 9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB，r 10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3技术要求31一般要求按本部分验收机床时，应同时对GBT 9061、JB，r 9872、JBT 9874等标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。32附件和工具321 为保证机床的基本性能，应随机供应下列附件和工具：a)地脚螺栓、螺母、垫圈各一套；b)双头扳手，一件。322为扩大机床的使用性能，可按协议供应特殊附件。33安全卫生331 机床的安全防护应符合GB 15760的规定。832机床在空运转条件下，测量

7、方法按GBT 16769的规定，测量机床各级速度时的噪声声压级，均不应超过83dB(A)。测量时，各运动部件均应处于运动状态。333刀架升降手柄按“经常用”手柄考核，其操纵力不得超过80N。334下列手轮、手柄按“不经常用”手轮、手柄考核，其操纵力不得超过120N。a)刀架进给量调整手柄；b)调整滑枕行程手柄；c)滑座进刀微动手轮；d)横向进给量调整手轮。335按本部分验收机床时，应同时对GBl5760中未经本部分具体化的其余验收项目，以及GB 52261和JB厂r 10051等标准规定的验收项目进行检验。34加工和装配质量341滑座、镶条、滑枕、工作台、床身、摇杆等重要铸件，应进行时效处理。

8、342滑枕导轨副、滑座导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。343下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a)调整导板与滑座结合面；b)床身导板与床身结合面；c)刀架回转盘与滑枕结合面：d)刀架、导轨与镶条结合面。344固定导轨与床身结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。345床身等焊接件应符合JB厂r9873-1999的规定。焊缝外表面密实，鳞纹均匀，全长上保持一致，不允许焊缝及热影响区存在裂纹、烧穿、弧坑及虚焊等缺陷，焊缝处的氧化物、熔渣应消除干净。346滑座进刀微动手轮的反向空程量不得超过14r，刀架升降手柄的反向空程量不得超过120r。347按饱厂r 9877-1999的规定检

9、验清洁度，清洁度限值不应超过表I的规定。表1杂质、污物检验部位mg主油缸 l000液压传动牛头刨床 操纵箱(台) 7000液压系统管路 500注：变速系统在床身内时，用目测、手感法检查。4检验与验收41机床空运转试验411 滑枕速度应依次作低、中、高速运转，每级速度运转时间不少于2min，高速运转时间不少于lh，当滑枕导轨副达到稳定温度时，在滑枕导轨两端测量其温度和温升温度不得超过60C，温升不得超过30。412检验进给量指示的准确性和均匀性(抽查)，检验应在同一速度下进行。迸给均匀性误差不得超过表2的规定。衰2检验部位 行 程 误 差Slmm 620滑座进给量Slmm 510Slmm 620

10、刀架自动垂直进给量Slmm 占102计算进给均匀性误差的公式：6：Smtx-Smin100岛式中：争进给均匀性误差；曲公称进给值，单位为mill；写。x_琏续10次测量中，测得进给量s的最大值，单位为111m；n_连续lo次测量中，测得进给量S的最小值，单位为mm。413检验滑枕和滑座起动、停止、制动、换向、变速的灵活性和可靠性。滑枕换向不应有明显的冲击和停滞现象。当滑枕按设计所规定的最低速度运行时。不应有爬行现象。414机床空运转时，滑座应连续作五次往复快速移动试验。试验时，机床不应有明显的振动现象。415机床液压系统的工作情况虚符合JB，r 10051的规定。416机床电气系统的工作情况应

11、符合GB 52261的规定。417机床空运转时，应抽查滑枕在低、中、高速运动时主传动系统的空运转功率，应达到设计要求。418机床空运转试验时，抬刀机构工作应可靠。42机床负荷试验本系列机床应作下列负荷试验：a)机床最大切削抗力试验。按JB，r 33623-2006中附录A的规定；b)机床短时间超过最大切削抗力25的试验；c)机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查)。在负荷试验时，机床所有机构均应工作正常。在负荷试验后，除检验机床精度外还应检验各导轨副的配合间隙，004mm塞尺在滑动面插入深度不得大于20mra。43机床的精度检验431机床精度检验按JB，r 57581进行。432检验工作台中央T形槽的直线度，在任意300mm测量长度上允差为003mm。44其他检验可按订货合同中技术要求的有关内容进行检验与验收。5包装51机床在包装前，应进行防锈处理。52出厂的整台机床包装箱内，应提供一套随机技术文件。53机床的包装应符合GBr 191、JB，r 83561、JB，r 83562的规定。6质量保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起一年内因设计、制造缺陷或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退、包换。