JB T 5686-1991 中小型薯类淀粉加工成套设备.试验方法.pdf

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1、 B 93JB/T 56861991中小型薯类淀粉加工成套设备试 验 方 法1991-09-13 发布1992-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了中小型薯类淀粉加工成套设备（以下简称成套设备）性能试验与生产试验的条件、项目、方法及试验报告等。本标准适用于中小型薯类淀粉加工成套设备的性能试验和生产试验。2 引用标准GB 3768噪声源声功率级的测定 简易法GB 5006谷物籽粒粗淀粉测定法GB 5009.9食品中淀粉的测定法GB 5748作业场所空气中粉尘测定方法GB 8610淀粉业用甘薯片GB 8884淀粉原料GB 8886食用马铃薯淀粉J

2、B/T 5687中小型薯类淀粉加工成套设备 技术条件SB 134食用淀粉检验方法3 性能试验3. 1 试验目的考核成套设备的性能指标是否达到设计要求。3. 2 试验条件与要求3. 2. 1 试验场地和成套设备的安装应能满足各项指标测定的要求。3. 2. 2 试验应由专职技术人员负责，设备的操作和测试以及原料、淀粉的采样、分析、检验等均应配备固定的熟练人员。所采样品应及时送实验室或有关部门进行分析。3. 2. 3 试验用电动机须选用y系列，配套功率应符合设计要求。3. 2. 4 试验中各主要单机所配电机的平均输出功率应在额定功率的90%110%范围内。3. 2. 5 试验电源电压应稳定在380

3、V，偏差不大于5%。3. 2. 6 试验用水应符合有关生活饮用水卫生标准的规定。3. 2. 7 试验用仪器、仪表见附录B（参考件），应在认证有效期内。化学分析所用仪器、设备，试验前应进行校正。3. 2. 8 按设计、使用要求，试验前应对成套设备进行全面检查和调整。基本情况记入表1。3. 2. 9 试验用原料应符合GB 8610、GB 8884规定的三等及三等以上甘薯片或鲜薯。3. 2. 10 每次试验前应预先取样对试验用原料品质进行测定，至少测定两次，以其算术平均值为测定结果。测定方法按附录A（补充件）的规定进行，结果记入表2。机械电子工业部 1991-09-13 批准中华人民共和国机械行业标

4、准中小型薯类淀粉加工成套设备试 验 方 法JB/T 568619911992-07-01 实施JB/T 5686199123. 3 空载试验成套设备空载运转试验不少于30 min，分别测定空载电流、电压、机组空载功耗，并观察设备运转是否平稳、灵活，有无异常噪声，连接部位是否可靠等，结果记入表3。3. 4 负载试验3. 4. 1 一般规定3. 4. 1. 1 选择适应成套设备设计要求的原料种类进行试验，若设计要求适应的原料不止一种时，应对不同的原料分别试验。同一种原料试验进行三次，以三次试验的平均值作为试验结果。3. 4. 1. 2 试验中出现下列情况之一时，该次试验无效：铁、石等异物使机器无法

5、正常运转；成套设备中任一台单机或辅机出现故障；电机等发生意外故障。3. 4. 1. 3 成套设备空运转试验正常后开始负载试验，负载试验应在额定生产率工况下进行，负载试验所用原料及所得淀粉均应单独放置，不得与其它原料及淀粉混放。3. 4. 2 试验项目及方法3. 4. 2. 1 每次负载试验时间，按成套设备组合形式分别规定为：第1种组合形式应不少于30 min；第2、3种组合形式不少于1 h。全部测定项目应在规定的同一次试验时间内完成。3. 4. 2. 2 每次负载试验前，应根据设备额定生产率和规定的试验时间称出试验用原料量，在负载试验开始和结束时分别记录时间、电度表、水表读数、各轴承外壳表面温

6、度；试验中测定电压、电流、噪声、各单机主轴转速。对第3种组合形式的成套设备还需测烘干机组耗汽量及作业场所粉尘浓度。试验完毕，无损失地收集试验所得全部淀粉并称重，对第1、2种组合形式的成套设备所产湿淀粉，应在淀粉不滴水后方可称重，结果记入表4。3. 4. 2. 3 噪声测定及其表面平均声压级计算方法按GB 3768的规定进行，结果记入表5。3. 4. 2. 4 粉尘浓度测定及计算方法按GB 5748的规定进行，结果记入表4。3. 4. 2. 5 耗汽量测定方法如下：a. 分别取样测定进入烘干机组前湿淀粉及烘干后淀粉含水率；b. 分别称量烘干前后淀粉重量；c. 测定蒸汽消耗量：试验中收集冷凝水管排

7、出的全部冷凝水并计量或用孔板流量计测蒸汽流量。上述结果分别记入表4及表6。3. 4. 3 淀粉质量检验3. 4. 3. 1 检验项目检验项目按JB/T 5687的规定。3. 4. 3. 2 取样方法a. 取样与称试验得全部淀粉重量的时间间隔一般不得超过30 min；b. 称重后即在全部淀粉的上、中、下三层中的不同部位及中心分别取样，各点所取样品混合均匀后即为原始样品；c. 原始样品需及时缩样，并按要求对平均样品及时进行处理。3. 4. 3. 3 取样数量a. 商品淀粉取原始样品2 000 g，按四分法缩至约500 g平均样品，装入磨品瓶供检验用；b. 湿淀粉取原始样品4 000 g，按四分法缩

8、至约1000 g平均样品，从中精密称取试样10.000 g，用于测定湿淀粉含水率。将其余平均样品于502低温干燥至平衡水分后称重，装入磨口瓶供检验用。JB/T 5686199133. 4. 3. 4 检验方法a. 检验方法按SB 134的规定进行；b. 湿淀粉含水率的测定及计算。将10.000 g试样装入预先洗净、干燥至恒重的称量瓶内，先于502低温干燥，然后置于100105干燥箱中干燥，取出，放入干燥器内冷却后称重。再次放入100105干燥箱中干燥，取出，放入干燥器内冷却后称重。至两次称量差小于0.002 g。湿淀粉含水率按式（1）计算。%100211=GGGe（1）式中：e1湿淀粉含水率，

9、%；G1称量瓶和样品重量，g；G2称量瓶和样品二次干燥后重量，g；G样品重量，g。上述检验程序至少应重复两次，以其平均值为测定结果，记入表6。若出现糊化时测定无效。3. 5 性能指标计算3. 5. 1 小时生产率按式（2）计算。60=TWE（2）式中：E小时生产率，kg/h；W负载试验时间内加工原料量，kg；T负载试验时间，min。3. 5. 2 淀粉提取率按式（3）和式（4）计算。对所产湿淀粉的成套设备：%100)1()1(11=fzWeWq（3）式中：q淀粉提取率，%；W1负载试验得全部湿淀粉重量，kg；z原料含杂质率，%；f原料含淀粉率，%。对所得商品淀粉的成套设备：%100)1()1(

10、00=fzWeWq（4）式中：Wo负载试验得全部商品淀粉重量，kg；eo商品淀粉含水率，%。3. 5. 3 吨原料耗电按式（5）计算。1000=WDH（5）式中：H吨原料耗电，kWh/t；D负载试验时间内实测耗电量，kWh。3. 5. 4 吨原料耗水按式（6）计算。JB/T 5686199141000=WVS（6）式中：S吨原料耗水，m3/t；V负载试验时间内实测耗水量，m3。3. 5. 5 耗汽量3. 5. 5. 1 吨淀粉耗汽按式（7）计算。ofWQZ =（7）式中：Zf吨淀粉耗汽，t/t；Q负载试用时间内冷凝水排出量或蒸汽流量，kg。3. 5. 5. 2 汽化每吨水分耗汽按式（8）计算。

11、)()1(o1o1o1seeWeQWWQZ=（8）式中：Zs汽化每吨水分耗汽，t/t。4 生产试验4. 1 试验目的考核成套设备在规定条件下的可靠性、经济性、性能稳定性、安全性、主要零部件和易损件的使用寿命等。4. 2 试验条件与要求4. 2. 1 试验条件与要求同本标准第3.2条。4. 2. 2 试验用成套设备一般不得少于2套，每套纯工作时间不少于100 h。4. 3 试验内容4. 3. 1 在生产试验全过程对样机进行测定，从中整理出各类时间消耗、加工量、耗电量、耗水量、耗汽量、故障及排除时间，以计算出生产率、吨原料耗电、耗水、吨淀粉耗汽、汽化每吨水分耗汽、可靠性等技术经济指标。4. 3.

12、2 在生产试验的前期、中期和后期对成套设备各做一次性能抽测，项目和方法与本标准性能试验相同。4. 3. 3 在试验前、后分别检查成套设备的主要零部件和易损件的变形及损坏情况，并在同一部位测量最大磨损量，将测量的有关数据及累计加工量、零件寿命及试验中更换零件一并记入表7。4. 3. 4 生产试验中对样机进行不少于连续三个班次的生产查定，每个查定班次的纯工作时间不得少于6 h，精确到分。记录每个班次内纯工作时间、故障及排除时间、加工量、耗电量、耗水量、耗汽量，查定记录和汇总结果记入表8。4. 4 技术经济指标计算4. 4. 1 成套设备生产率4. 4. 1. 1 纯工作小时生产率按式（9）计算。6

13、0ccc=TWE（9）JB/T 568619915式中：Ec纯工作小时生产率，kg/h；Wc生产查定的班次加工量，kg；Tc生产查定的班次纯工作时间，min。4. 4. 1. 2 班次小时生产率按式（10）计算。60bbb=TWE（10）式中：Eb班次小时生产率，kg/h；Wb生产试验期间班次加工原料量，kg；Tb生产试验期间班次时间，min。4. 4. 2 吨原料耗电按式（11）计算。1000bbb=WDH（11）式中：Hb生产试验期间加工每吨原料量耗电量，kWh/t；Db生产试验期间班次耗电量，kWh。4. 4. 3 吨原料耗水按式（12）计算。1000bbb=WVS（12）式中：Sb生产

14、试验期间加工每吨原料量耗水量，m3/t；Vb生产试验期间班次耗水量，m3。4. 4. 4 耗汽量4. 4. 4. 1 吨淀粉耗汽量按式（13）计算。obbfbWQZ=（13）式中：Zfb生产试验期间烘干每吨淀粉耗汽量，t/t；Qb生产试验期间班次耗汽量，kg；Wob生产试验期间班次烘干后淀粉量，kg。4. 4. 4. 2 汽化每吨水分耗汽量按式（14）计算。)()1()(o1ob1bobb1bsbeeWeQWWQZ=（14）式中：Zsb生产试验期间汽化每吨水分耗汽量，t/t；W1b生产试验期间班次进入烘干机前的湿淀粉量，kg。4. 4. 5 可靠性按式（15）计算。%100kgk+=TTTK（

15、15）式中：K可靠性系数，%；Tk生产试验期间班次工作时间，h；Tg生产试验期间班次故障排除时间及停机时间，h。4. 5 生产试验结束，整理试验数据记入表9。5 试验报告试验结束后，应将性能试验和生产试验结果整理汇总，综合分析提出试验报告，其内容如下：JB/T 568619916a. 试验概述：样机名称、型号、台数、制造单位等；b. 试验目的和要求、时间及地点、参加单位和人员、完成工作量等；c. 样机的结构特征；d. 试验条件；e. 试验记录、结果和分析；f. 改进意见和建议；g. 结论；h. 附件。表 1 设备基本情况表设备型号及名称：样机编号：制造单位：试验日期：序 号各主要单机及辅机名称

16、数 量（台）配套电机额定功率 kW主要工作部件结构型式及参数外 形 尺 寸（长宽高）mm测定人：记录人：表 2 原料品质测定记录表原料名称：品种：产地：取样地点：取样日期：取样人：测定单位：测 定 值项 目123平 均原始样品重量g原始样品中杂质重量g样品含杂质率%平均样品重量g干燥后平均样品重量g干燥后平均样品含淀粉率%原料含淀粉率%测定人：记录人：JB/T 568619917表 3 空载试验记录表设备型号及名称：机器编号：制造单位：试验地点：试验日期：测 定 值项 目123平 均配套电机额定功率kW电 压V总电流A成 套设 备机组空载功耗kw单 机名 称主轴转速r/min运 转 状 况测定

17、人：记录人：表 4 性能测试记录及汇总表设备型号及名称：机器编号：制造单位：试验地点：试验日期：原料名称：测定值项 目123平 均试 验 电 压 V试 验 电 流 A单 机名 称主轴转速 r/min开始结束试 验 时 间h：min小计初值电度表读数 kWh终值耗电量 kWh初值水表读数 m3终值耗水量 m3冷凝水排出量 kg蒸汽流量 kg单 机名 称轴 承 最 高工 作 温 度粉尘浓度 mg/m3加工原料量 kg湿淀粉所得淀粉量 kg商品淀粉纯工作小时生产率kg/h吨原料耗电kWh/t吨原料耗水m3/t吨淀粉耗汽t/t汽化吨水分耗汽t/t淀粉提取率%测定人：记录人：汇总人：JB/T 56861

18、9918表 5 噪声测定记录表设备型号及名称：机器编号：制造单位：试验地点：试验日期：原料名称：名称规 格精 度校 准 方 法测量仪器测 点 高 度 m距机器距离 m作 业 环 境测试条件测 点 编 号12345A声级最高的点本 底 噪 声工 作 噪 声修 正 值测试结果表面平均声压级pALdB（A）测点布置测定人：记录人：JB/T 568619919表 6 淀粉质量测定检验记录表原料名称：样品名称：样品编号：机器名称及型号：机器编号：取样地点：取样日期：取样人：测定单位：测 定 值项 目123平 均平均样品重量g平均样品低温干燥后重量g平 均样 品平均样品低温干燥后含水率 %试验样品重量g试

19、验样品绝干重量g湿淀粉测水分用试样湿淀粉含水率%水 分%灰 分%蛋 白 质%酸 度TSO2mg/kg砷mg/kg铅mg/kg斑点每平方厘米内所含斑点个数细度 100目筛通过率%色泽、气味、口感外 观白 度淀 粉 质 量粘 度测定人：记录人：JB/T 5686199110表 7 零部件磨损变形损坏情况记录表设备型号及名称：机器编号：制造单位：试验地点：试验日期：原料名称：日 期序 号磨损或出故障的零件名称及代号磨损前磨损后测量部位尺寸mm磨损量磨损件变形件寿 命h损坏件磨损件变形件累计加工量kg损坏件故 障 情 况故障及排除时间 min测定人：记录人：表 8 生产试验工作记录及汇总表设备型号及名

20、称：机器编号：制造单位：试验地点：试验日期：原料名称：结 果项 目123平 均加 工 原 料 量 kg初 值电 表 读 数 kWh终 值耗 电 量 kWh初 值水表读数 m3终 值耗 水 量 m3试验开始时间试验结束时间h：min纯工作时间min故障及排除时间 min冷凝水排出量 kg蒸汽流量 kg湿 淀 粉所得淀粉重量 kg商品淀粉纯工作小时生产率kg/h吨原料耗电kWh/t吨原料耗水m3/t吨淀粉耗汽t/t汽化吨水分耗汽t/t淀粉提取率%故障部位及原因备 注汇总日期：整理：JB/T 5686199111表 9 生产试验技术经济指标汇总表设备型号及名称：机器编号：制造单位：试验地点：试验日期

21、：原料名称：项 目结 果总工作时间min纯工作时间min加工原料重量kg加工原料耗电量kWh加工原料耗水量m3耗汽量kg纯工作小时生产率kg/h吨原料耗电kWh/t吨原料耗水m3/t吨淀粉耗汽t/t汽化每吨水分耗汽t/t可靠性%汇总日期：整理人：JB/T 5686199112附 录 AA1 原料含杂质率的测定A1. 1 原始样品取样方法在原料堆设有代表性的五个点，在每个点不加挑选地取出有代表性的样品，鲜薯样品应包括薯块茎（根）浮土、杂质；甘薯片样品应包括甘薯片、杂质等。所取样品即为原始样品。A1. 2 取样数量鲜薯样品每点取约2 kg，共取10 kg；甘薯片样品每点取约1 kg，共取5 kg。

22、准确称重至0.01 kg。A1. 3 原料含杂质量的测定A1. 3. 1 薯块茎（根）含杂质量的测定从原始样品的块茎（根）上剥下所沾泥土，连同浮土、无使用价值的薯块及其他杂质一并称重。A1. 3. 2 甘薯片含杂质量的测定用3.0 mm圆孔筛将原始样品过筛，并从筛上物中检出无使用价值的甘薯片及杂质，连同筛下物一并称重。A1. 4 原料含杂质率的计算原料含杂质率按式（A1）计算%100100021=mmZ（A1）式中：Z原料含杂质率，%；m1原始样品中杂质重量，g；m2原始样品重量，kg。A2 原料含淀粉率的测定A2. 1 平均样品取样方法采用四分法，将A1测定中除去杂质后的样品缩样，即得平均样

23、品。A2. 2 取样数量鲜薯平均样品约为500 g，甘薯片平均样品约为250 g。A2. 3 样品处理A2. 3. 1 鲜薯样品处理将鲜薯平均样品洗净，晾干表面水分，准确称重至0.1 g后切丝并放入瓷盘中摊开，于502低温干燥至变脆易粉碎为宜，取出，自然冷却至室温，准确称重至0.01 g后，将烘干的样品粉碎，过60目标准筛，装入磨口瓶供测定用。A2. 3. 2 甘薯片平均样品称重后粉碎，过60目标准筛，装入磨口瓶供测定用。A2. 4 原料含淀粉的测定及计算A2. 4. 1 干燥后平均样品含淀粉率的测定方法推荐采用GB 5009.9中酸水解法和GB 5006中旋光仪测定法。（补充件）原料品质测定

24、方法JB/T 5686199113A2. 4. 2 原料含淀粉率按式（A2）计算：%100143= fmmf（A2）式中：f原料含淀粉率，%；m3平均样品干燥后重量，g；m4平均样品重量，g；f1干燥后平均样品含淀粉率，%。JB/T 5686199114附 录 BB1 配电盘装有电压表、电流表，精度不低于2.5级，电流互感器精度1.0级，三相有功电度表35A、3380V，精度不低于2.0级或具有同等精度的其他仪表。B2 电子计时仪一台B3 秒表一块B4 转速表 05 000 r/min1 r/min一块B5 台秤 TGT500静态精度0.5 d一台B6 案秤 AGT5 静态精度0.5 d一台B

25、7 水表三只B8 精密声级计一套B9 粉尘采样仪一套B10 半导体点温计一只B11 托盘天平1000 g 精度0.1 g一架B12 分析天平 精度0.1 mg一架B13 电热干燥箱 01301一只B14 3.0 mm圆孔筛一个B15 采样及样品容器桶、盆、塑料袋、搪瓷盘、磨口瓶等各若干B16 电子计算器B17 原料含淀粉率测定及淀粉质量检验用仪器设备等B18 必须的检测和装卸工具B19 孔板流量计附加说明：本标准由机械电子工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由陕西省农业机械研究所负责起草。本标准主要起草人高畅。（参考件）试验用仪器、仪表、工具JB/T56861991中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准中小型薯类淀粉加工成套设备试 验 方 法JB/T 56861991*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张1/2 字数28,0001991年12月第一版 1991年12月第一次印刷印数1500 定价 1.80元编号 0484机械工业标准服务网：http:/www.JB