JB T 5497-2005 窄轨矿车.试验方法和检验规则.pdf

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1、ICS 73.100.40 D93 中华人民共和国机械行业标准JB厅5497-2005代替JBtr5497-1991 窄轨矿车试验方法和检验规则Narrow gauge mine car-Test method and test rule 2005-05-18发布2005-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB厅5497-2005目次前言.III l 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 检验项目.1 4 试验准备.24.1 技术文件要求.24.2 对仪器、仪表和测量工具的要求. . . . 2 4.3 试验场地的要求.25 试验方法.3 5.1 总体结构与性能检验.35.2

2、 轮对基本参数和性能检验.75.3 连接器性能检验.85.4 碰头冲击韧度试验.85.5 焊缝检验.85.6娜接检验.95.7 牵引中心面对车架纵向中心面的对称度检验. . . . . 9 5.8 车箱中心面对车架纵向中心面的对称度检验.10 5.9 车箱表面的平整度检验.10 5.10 车箱口对角线长度差的检验. . . . . . 10 6 抽样与判定规则.106.1 组批规则.106.2 抽样方法.106.3 复检规则.10 6.4 判定规则.10 7 型式检验报告. . . . . . . 10 附录A(规范性附录)矿车型式检验报告.11 表1检验项目.1表2综合印象测评卡. . .

3、. . 3 表3外观表面和外形结构检验报告.3表4轴距、连接器与车辆轴线同心性检验报告. , . . .4 表5矿车结构强度和稳定性能试验报告.6表6卸载机构灵活性试验报告.6表7矿车故障记录表.6表8可靠性试验报告.7 表9踏面硬度检验报告.7表10车轮材料力学性能检验报告. . . . . . 8 表11连接器性能试验报告. . . . . . 8 表12焊接质量检验报告.9表13锄接质量检验报告. . . 9 目。昌本标准代替JB厅5497一1991(窄轨矿车试验方法和检验规则。本标准与JBrr5497-1991相比，主要变化如下:一一取消了检验分类:一一调整了出厂检验项目;JB厅549

4、7-2005一一增加了车架破断负荷试验、连接器性能检验和碰头冲击韧度试验要求:规定了牵引中心面对车架纵向中心面的对称度以及车箱中心面对车架纵向中心面的对称度的检验方法:一一取消了车轮转动力矩的检验，并对车轮材料的力学性能参数做了修改。本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC厅C88)归口。本标准负责起草单位:山东省淄博生建机械厂。本标准主要起草人:刘胜、谷明山、杨玲、付学刚、黄嘉琳。本标准首次发布于1991年，本次为第一次修订。III JB厅5497-2005窄轨矿车试验方法和检验规则1 范围本标准规定了窄轨矿车的检验项目、试验准

5、备、试验方法、抽样与判定规则以及试验报告。本标准适用于金属、煤炭和化工等矿山运输矿石、煤炭、物料和碴石等的二轴窄轨箱式矿车(以下简称矿车)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅229金属夏比缺口冲击试验方法GB厅4695窄轨机车车辆车轮踏面形状与尺寸JB厅8296.2-1999矿山窄轨车辆开式轮对车轮MT244.1一1997煤矿窄轨车辆连接件连接链MT 2

6、44.2-1997煤矿窄轨车辆连接件连接插销MT387一1995煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判定规则3检验项目矿车应按表l规定的项目进行出厂检验和型式检验。表1检验项目检验项目型式检验外观表面和外形结构J 外形尺寸和牵引高J 轴距、连接器与车辆轴线同心性J ，总轮轨间隙J 体矿车重量J 结矿车容积J 构矿车装载量J 与性车皮系数J 能基本运行阻力系数J 检弯道通过性能J 验结构强度J 稳定性能J 卸载机构灵活性J 可靠性J 出厂检验J J J J JB厅5497-2005表1 (续)检验项目型式检验踏面形状及尺寸J 轮对基本踏面硬度J 参数和性能轮对基本尺寸J 检验车轮材料力学性能J 轮对密封

7、性能J 出厂检验/v-JV-iv 焊缝检验连接器性能检验切接检验J一，V-J-J-JV-J-JV-J-J4 试验准备4.1 技术文件要求矿车应具有下列技术文a)产品标准和其他有b)产品的全套图样;c)产品的使用说明书;d)主要零、部件试验报告:e)外购件、外协件验收报告。4.2 对仪器、仪表和测量工具的要求用于试验的仪器、仪表和测量工具，应在检定有效期内。4.3 试验场地的要求4.3.1 试验轨道试验轨道应铺设在不影响视线的开阔场地。轨型应根据咽哩号确定;轨枕可做成枕木或泪凝土;道碴可选用花岗岩、石灰岩或砾石，碎石块度一般为20mm70mm，砾石块度一般为20rm40mm。直线轨道的轨顶应处于

8、同一水平，长度方向的允许误差每米不应超过lmm，每10m不应超过3mmo左、右方向对应测点上的允许误差不应超过2mm。弯曲轨道应按最小转弯半径铺设。其外轨抬高量要根据弯道半径、轨距和试验速度确定。其数值按式(1 )进行计算。.h=SgV主/(gR) ( 1 ) 式中:.h-外轨抬高量，单位为mm;SE-轨距，单位为mm;2 JB厅5497-2005V一一车辆过弯道时速度，单位为m/s; R一一弯道半径，单位为mr一一重力加速度，g=9.8m1s2。4.3.2 卸载试验站根据不同型号矿车的卸载机构设置不同的卸载试验站，其试验工况应尽量模拟实际作业状况。卸载试验站应能保证标准矿车在进出站时平稳、顺

9、利，在卸载过程中动作准确、可靠。5 试验方法，铸、锻件裸露部分的外部检视，并按表2要求子一名签一号(-jE-T型员一口一阿车评一刀，-hv矿测一铸、锻件矿车型检验负责人(签字)项目结构合理性造形明接铸、锻件| 测评员评分单项总分单项均分总平均分:注:测评结论分为A、B、C三级，其分级方法按三个分数段划分，分89分为B级;60分79分为C级。合计总分填表人:均分90分100分为A级;80 5.1.2 外形尺寸和牵引高的检验将装配完毕的矿车推人标有矿车最大和最小外形尺寸的框架中，检验矿车的长、宽、高及牵引中心高等重要尺寸。测量水平尺寸时，应以轨道中心线为基准;测量高度尺寸时，应以轨道面为基准。5.

10、1.3 轴距、连接器与车辆轴线同心性测量测量采用对角线法。如图1所示，规定的测量基准点A、B、C、D应位于与车辆轴线垂直、且通过轮对中心线的平面上。将测得的轴距al、。2对角线尺寸的、的和连接器中心点到相邻基准点的距离Cl、C2、句、C4分别记人表4中。3 JB厅5497-2005。l。2图1表4轴距、连接器与车辆轴线同心性检验报告mm 矿车型号名称制造厂家测评员(签字)日期测量项目a1 a2 b1 b2 C1 C2 C3 C4 实测值mm 实测差值mm 允许差值mm 结论5.1 .4 轮轨间隙的检验轮轨间隙的检验应根据矿车车体与轮对的不同联接结构，按该矿车产品标准的规定采用下列检验方法之一:

11、a)在平直轨道上检验将矿车推至专用的水平直线检测轨道上，然后用2mm的间隙规分别向四个车轮与轨道的应接触位置塞人。如果间隙规在四个应接触位置均不能塞人，则认为合格。b)在翻倒矿车的车轮上检验将矿车翻倒后，把专用矩形平规放置在车轮踏面上，并使矩形平规的接触点处于踏面的中间部位，然后用手转动车轮，分别检查平规与四个车轮踏面的接触情况。当三个车轮都与平规接触时，用间隙规检查另一个车轮与平规间的最大间隙。用这种办法，再依次检验其他三个车轮与平规间的间隙值，其中最大的间隙值不超过标准规定为合格。如有争议，应以在平直轨道上检验为仲裁依据。5.1.5 矿车重量的检验将装配完毕的矿车放置在轨道衡或者地中衡衡器

12、上进行称重。5.1.6 矿车容积的检验矿车容积采用填装干砂法检验。将干砂自然填人矿车，待填满后用平尺沿车箱上沿刮平。然后将干砂卸净，装人定量容器测量出体积，此体积即为矿车的有效容积。4 JBrr 5497-2005 5.1.7 矿车装载量的检验实测的矿车容积与该矿车标准规定的物料松散密度相乘，即为矿车的装载量。5.1.8 车皮系数的检验车皮系数按式。)进行计算。性叭式中:F一一草皮系数:tf一矿车重量，单位为t;tp一矿车装载量，单位为t。5.1.9 基本运行阻力系数的测定基本运行阻力系数采用榴放法进行测定。如图2所示，轨道铺设的坡度值应在2030范围内，坡道水平技影Ll为8m10m，水平轨道

13、长度为50m70m。将受检的空载矿车推至坡道A点处，然后放开使之依自重自然溜滑至水平段轨道B点处.测得B、C的距离句。然后用式。)计算出基本运行阻力系数值。D L3 i主图2(J):.h/ (L1-rL3) . (3) 式中:(J)-一基本运行阻力系数:h十一矿车距地面高度，单位为m;L1-一坡道水平投影距离，单位为m;L3-iif车在水平段上滑行长度，单位为m。5.1.10 弯道通过性能试验弯道通过性能试验应分别在设计规定的最小曲率半径的水平弯道和立面弯道上进行。试验时，将三台矿车串接后，牵引串接矿车组以正常运行速度通过水平弯道和立面弯道。观察矿车在通过最小曲率半径的轨道时，有无相互碰撞、干

14、涉和啃轨等现象。在空载和额定载荷下试验均不应少于三次。5.1.11 结构强度试验5.1.11.1 采用碰撞法在特定的坡道和弯曲轨道上进行试验。弯曲轨道的曲率半径应为轴距的1时音。矿车在坡道上以自然溜放的速度滑行，与停放在弯道角度为90。转弯处的另一矿车相碰撞，碰撞时的瞬时速度应为1.7rn1s 2rn1s。在空载和额定载荷下各碰撞三次后，检查矿车各联接处的联接质量及焊接质量，检查矿车各部位和各零、部件是否有松胡、裂纹或变形，再次测量外形尺寸，并将结果记人表5中。5.1.11.2 底盘破断负荷试验应按MT387-1995的规定进行，并将结果记人表5中。5.1.12 稳定性能试验稳定性能试验应在结

15、构强度试验条件下进行。当矿车沿坡弯道滑行与另一矿车碰撞后，观察车体是否发生倾斜、出轨或翻倒，并将结果记人表5中。5 JBff 5497-2005 矿车型号名称试验日期表5矿车结构强度和稳定性能试验报告制造厂家试验负责人(签字)试验结果空载碰撞额定载荷碰撞结论5.1.13 卸载机构灵活性试验矿车应根据不试验时的试验物料，在试验过程中，应严格按产品等，并将结果记人表6中。矿车型号名称物料名称试验日检验项目试验结论5.1.14 可靠性试验可靠性试验应在矿山在试验期间，应对矿车作情况等进行详细统计记录。填写。最后按式(4)和式(5)计算出矿车的可靠性系数和平均无故6 矿车型号名称矿山类别矿石硬度现场温

16、度故障名称|故障零件名称|图号表7矿车故障记录表C (年、月、日、时)口un3 底盘磁断负荷试验kN 应少于三次。额定载荷杂，含水率应在8%左右。、车门开启角度及卸净率3 间为300h。、运距、运载量及故障时间，按表7要求如实，并将结果记人表8中。运载量一一一一_t责人(签字故障原因分析h JBrr 5497-2005 K=ToI CTo+T1) ( 4 ) 式中:K一一可靠性系数:To-总工作时间.单位为h;T1一一累积故障停车时间，单位为hoTg=1旷n.C 5) 式中:TE-平均无故障工作时间，单位为h;n-一一故障次数。矿车型号名称总工作时间|完成运载量h 结论5.2 轮对基本参数和性

17、能5.2.1 踏面形状及尺寸的检验运载量t 可靠性系数踏面形状及尺寸用车轮踏面样板进行检验。将按GB厅4695规定制作的车轮踏面样板与被检车轮踏面相接触，检查其形状与尺寸.5.2.2 踏面硬度检验在车轮踏面圆周上选取二E规定进行检验，并将检验结果记人表9中。车轮型号出厂日期铸造方式结论热处理方式5.2.3 轮对基本尺寸的测量将装好的轮对用通用量具进行测量。5.2.4 车轮材料力学性能检验3 每批车轮材料的力学性能检验应在浇铸车轮的同时进行。用挠铸车轮的钢水做三根试棒，在材料试验机上进行力学性能检验，并将检验结果记人表10中。7 JB厅5497一2005表10车轮材料力学性能检验报告车轮型号制造

18、厂家(盖章)出厂日期检验员(签字)E凡q v 力学性能标准值MPa MPa % % :;: 570 310 15 21 试棒1实测值试棒2试捧3平均值结论5.2.5 轮对密封性能试验将装配完毕的轮对放人含有5%有色易溶物料、且不易沉淀的水溶液中。水溶液液面以漫过轮对密封结构为宜。驱动轮对以约300r/min的转速在水溶液中运转恤，并继续在水中浸泡1曲，然后取出轮对，对密封装置解体，观察其轴承是否进水。5.3 连接器性能检验5.3.1 连接链的拉伸、弯曲和冲击韧度试验应按MT244.1一1997的规定进行，并将试验结果记人表11中。5丘2连接插销的冲击韧度试验应按MT244.2一1997的规定进

19、行，并将试验结果记人表11中。表11连接器性能试验报告矿车型号名称制造厂家试验日期试验负责人(签字)试验项目连接链拉伸连接链弯曲连接链冲击试验连接插销冲击试验试验试验常温低温常温低温试验要求试验结果结论5.4 碰头冲击韧度试验碰头冲击韧度试验应按GB厅229的规定进行，其材料的冲击韧度Ak值不应小于36J/cm2。5.5 焊缝检验5.5.1 焊缝外观检验焊缝外观应在涂漆前用放大镜或肉眼进行检验，看是否有裂纹、夹渣、烧穿、残渣、焊瘤或未焊满等缺陷。对重要部位应用小锤敲击，看其是否有气孔和夹渣等。5.5.2 焊缝均匀平整度检验用15伽m的钢直尺和其他辅助工具检查。分三段测量出焊缝在1m长度内的最宽

20、值Bmax和最窄值Bmin、最高值Hmax和最低值Hmin(见图3、图4)，用式(6)和式(7)进行评价，并将结果记人表12中。8 式中:C一一宽度比;Bmax一一焊缝最宽尺寸，单位为mm;Brrun一一焊缝最窄尺寸，单位为mm。C=BmaxIBmn. . (6) K=HmaxlHmn (7) 式中:K 一一高度比:Hmax一-焊缝最高尺寸，单位为mm:Hmiri一一-焊缝最低尺寸，单位为mm。图3图45.5.3 焊缝咬边程度的检验用目测法检验，并将检验结果记人表12中。表12焊接质量检验报告矿车型号名称制造厂家检验日期检验员(签字)检验项目部位检验结果外观质量均匀平整度1段2段3段C K 1

21、段咬边程度焊缝总长咬边程度钢板厚度5.6 柳接检验5.6.1 哪钉外观检验JB厅5497-20052段3段咬边深度用肉眼检验例钉的外观质量。检查钉头是否有裂纹、残缺、扭曲、变形等缺陷，并将检验结果记人表13中。5.6.2 哪接质量检验先用小锤逐个敲击娜钉，看其是否有松动现象。对可疑者用塞尺对娜钉与工件贴合面进行检查。检查时，塞尺不应触及哪钉根部，检查范围不应少于哪钉圆周的1/3，其间隙不应大于O.lmm，并将检验结果记人表13中。表13挪接质量检验报告矿车型号名称制造厂家检验日期检验员(签字)检验项目部位检验结果外观被检个数有缺陷个数结论哪接质量最大间隙mm间隙个数结论5.7 牵引中心面对车架

22、纵向中心面的对称度检验将矿车翻倒后，以两端牵引孔为基准拉一直线，用钢直尺或卷尺分别测出两端车架边缘到直线的距离，计算同端距离的差值，取两差值的平均值。9 JB!f 5497-2005 5.8 车箱中心面对车架纵向中心面的对称度检验将矿车置于专供检测外形尺寸的平直轨道上，用拐尺确定车箱四角线在车架上的垂点，用钢直尺或卷尺分别测出各垂点与对应车架边缘之间的距离，计算同端距离的差值，取两差值的平均值。5.9 车箱表面的平整度检验用1m的钢直尺或刀口尺的刃边接触车箱平面，用塞尺检查接触中的最大间隙。在不同方向任测三次，取其最大间隙值。5.10 车箱口对角线长度差的检验用钢卷尺分别测出车箱口两对角线长度

23、后，计算6 抽样与判定规则6.1 组批规则6.1.1 凡正常生产的矿数量一般不应少于10台。6.1.2 对于新产品或老产检验批应由产品的设计、制6.2 抽样方法6.2.1 每台矿车都应进行出6.2.2产品组批应采取抽号法，取推荐法。抽样确定6.3 复检规则6.3.1 当用户对本批产品的6.3.2 当国家质检部门提出复检要求时，可进行复检。6.4 判定规则改变的单位产品所组成，复生产时的型式检验，品数量而定。10台以上的台;10台以下的组批应采6.4.1 凡进行型式检验或出厂检验的矿车，均应按本标准规定进行试验。其各项性能指标均达到有关标准和技术文件的规定者6.4.2外购件、外协件应有睡量翻噩噩

24、噩噩幢验，并提供试验报告。凡没有合格证明文件或试验报7 型式检验报告型式检验结束后，应将检验结果进行综合分析、整理，并按型式检验报告。10 产附录A(规范性附录矿车型式检验报告矿车型式检验报告格式见表A.l。矿车型号名检验缘由检验条件总体结构与性能览黠盼I!阻!节二灿if4拦F俨们2汇创削气讪iII收白加v让沁J虫k协川11吨毡牛I革、占也川、.如J川、d川.4扑I沾-焊蚀氧B￥I轧Z噜#轨I蛋茹￥好z遣益踉机边噜忡恃啡g川贯芒忡予川川t飞怡JJI州2肘咣吟00F均报豆l!Il导?司鼠3飞址I丁飞-衍可I川叫I.飞.川叫屹片凡号-吨吟时I埠豆I、吨-革-想文豆辙举她摇.俨f嘻NlllfjlPC

25、8!ll喳咂品-县u二主言丰iJ5.虽稳定性能卸载机构灵活性可靠性踏面形状及尺寸踏面硬度向本撒手日|性能轮对基本尺寸mm车轮材料力学性能轮对密封性能连接链拉伸试验连接器性能连接链弯曲试验!连接链冲击韧度试验连接插销冲击韧度试验JB厅5497-2005家mr口实检情况11 JB厅5497-2005表A.1(续)矿车型号名称设计单位制造厂家检验缘由产品标准产品使用范围轨距mm 检验项目依据标准标准规定实检情况缓冲器性能碰头冲击韧度试验焊缝外观焊缝焊缝均匀平整度焊缝咬边程度哪钉外观明接明接质量牵引中心面对车架纵向中心面的对称度mm 车箱中心面对车架纵向中心面的对称度重要尺寸mm 车箱表面平整度mm

26、车箱口对角线长度差mm 其他说明结论检验部门(盖章)检验负责人(签字)填写日期一一一年一一月一一日12 的CON-thm寸的问气闰华人民共和机械行业标准窄轨矿车试验方法和检验规则JB!f 5497一-2005国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 开本890mmX1240mm 1116. 1.25印张.30千字2005年11月第1版第1次印刷定价:15.00元* (010) 88379693 书号:15111.7672 网址:http:/www.cmpbook. com 编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有