JB T 10790.3-2007 数控强力成形磨床.第3部分 技术条件.pdf

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1、ICS 2508050J55备案号：21862-2007 J园中华人民共和国机械行业标准JBT 1 079032007数控强力成形磨床 第3部分：技术条件Nc eree feed profile grinding machinesPart 3：Specifications20071 O08发布 2008-030 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JBfr 1 0790湖007前言1范围12规范性引用文件，13一般要求14附件和工具15安全卫生l6加工和装配质量27机床空运转试验271温度和温升试验，272主运动和迸给运动的检验273空运转功率试验(抽查)一274机床的功能试验3

2、75整机连续空运转试验38机床负荷试验381机床承载最大工件重量的运转试验(抽查)382磨头电动机达到最大功率试验49直线坐标最小设定单位试验491试验方法492误差计算方法493允差594检验工具，510直线坐标原点返回试验一5lO1试验方法5lO2误差计算方法5103允差6lO4检验工具61 1机床精度检验6刖 舌JB厂r 10790数控强力成形磨床分为三个部分；第1部分：型式与参数；第2部分：精度检验；第3部分：技术条件。本部分为JB厂r10790的第3部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAcrrc 22)归口。本部分起草单位：杭州平面磨床研

3、究所。本部分主要起草人：黄强、陈向东、吕方、阮志斌、骆广进、陈小飞。本部分为首次发布。1范围jBtr 1 0790蛐007数控强力成形磨床第3部分：技术条件JBT 10790的本部分规定了数控强力成形磨床设计、制造和验收的技术要求。本部分适用于工作台面宽度200mm600nun的数控强力成形磨床(以下简称机床)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r 10790本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部

4、分。GBT 3168-1993数字控制机床操作指示形象化符号GB 52261机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002，IEC 602041：2000，IDT)GBT 9061-2006金属切削机床通用技术条件GB 15760金属切削机床安全防护通用技术条件GBT 16769-1997金属切削机床噪声声压级测定方法(neq ISODIS 230：52：1996)GBT 1742111998机床检验通则第iX分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISo 230-1：1996)GBT 1742122000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确

5、定(eqv1So 230-2；1997)JB 4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB厂r 987l1999金属切削机床精度分级JBT 9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厂r 9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JBT 10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件JBtT 1079022007数控强力成形磨床第2部分：精度检验3一般要求31本部分是对GBT 9061、JBtT 9872、JBT 9874的具体化和补充。按本部分验收机床时，必须同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。32机床按JBT 987l1999的规定为级精度机床

6、。4附件和工具4，1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计根据机床的结构特点进行选择。42根据用户要求，按协议(或合同)的规定提供特殊附件。5安全卫生51工作台往复运动、磨头垂直移动和横向移动，应有限位装置或防止碰撞的保险装置。52工作台全封闭防护罩应有开门断电联锁装置。53电磁吸盘失磁时，磨头垂直移动和横肉移动、工作台纵向移动及砂轮旋转应自动停止。54机床运转时，不应有非正常的尖叫声和不规则的冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不应超过表1的规定。机床噪声的测量方法应符合GB厂r 16769的规定。表1机床重量10 10机床噪声声压级83 85dB(A)55回转零件如砂轮、皮带轮等

7、应设置安全防护装置。砂轮防护罩应符合JB 4029的规定。56按本部分验收机床时，应同时对GB 15760、GB 52261、JB，r 10051中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。6 Jm-r和装配质量61下列铸件为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理：a)床身；b)拖板；c)立柱：d)工作台：e)磨头体。62砂轮主轴、进给丝杠等易磨损的主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。63纵向移动导轨副为重要导轨副，应采取耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或采用高(中)频感应淬火等耐磨措施。64纵向移动导轨副、横向移动导轨副、垂直移动导轨副按JB厂r 98741999的“静压、滑(滚)动导轨”的

8、要求考核。65下列结合面应按_IB厂r 9874-1999的“特别重要固定结合面”的要求考核：a)立柱与床身(或后床身与前床身)的结合面；b)按“静压、滑(滚)动导轨”考核的可拆卸的镶嵌导轨与其配合件的结合面；c)丝杠座与基体的结合面。66直线滚动导轨副安装的基面应符合技术文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。67机床数控操作指示形象化符号应符合GB厂r 3168的规定。7机床空运转试验71温度和温升试验砂轮主轴应在无负荷状态下进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高线速度或设计规定的最高速度，在最高速度时的运转时间不少于1h，使砂轮架主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴承的外壳处测量温

9、度和温升，温度不应超过65。C，温升不应超过35。液压系统在额定工作压力下运行至油液达到热平衡后，测量油箱油液的温度和温升应符JB厂r 10051的规定。72主运动和进给运动的检验721在机床速度规定范围内，工作台纵向运动、立柱(或拖板或磨头)的横向运动应平稳，高速无冲击，低速无爬行。722有级变速传动的各级主轴转速的实际偏差，不宜超过设计规定值的5；无级变速传动的主轴转速的实际偏差，不宜超过设定值的4-10。73空运转功率试验(抽查)2砂轮主轴(带砂轮)空运转功率应不大于砂轮主轴空运转功率指标”的115。在砂轮主轴电动机尚未确定空运转功率指标时，砂轮主轴电动机空运转功率可按不大于额定功率的2

10、5考核。也可由设计规定。74机床的功能试验741手动功能试验7411 在主轴中速时，连续进行10次起动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠。7412对元级变速主轴应以低、中、高转速、对有级变速主轴以各级转速进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。7413对各直线坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正、负向的起动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠。7414对进给系统进行包括低、中、高进给速度和快速在内的10种变速操作试验，并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。7415对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮等进行试验，动作应灵活、可靠。7416对机床的安全、保险

11、、防护装置进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。741-7对机床的润滑、冷却系统进行试验，应密封可靠，冷却充分，润滑良好，各系统不得渗漏。7418对机床的各附属装置进行试验，工作应灵活、可靠。742数控功能试验(可与75整机连续空运转试验合并进行)7421在主轴中速时，连续进行lO次起动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠。7422对无级变速传动的主轴应以低、中、高的转速，进行变速操作试验，有级变速传动的主轴应在各级转速范围内进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。7423对各直线坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止的操作试验，并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动

12、作应灵活、可靠、准确。7424对进给系统进行包括低、中、高进给速度和快速在内的变速操作试验，动作应灵活、可靠。7,425对机床的坐标联动、定位、插补等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。75整机连续空运转试验751连续空运转试验应在71和74试验后，精度检验之前进行。752机床在全部功能下模拟工作状态作不磨削连续空运转试验，包括机床自动循环的所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时间不应超过Imin。连续空运转时间应不少于表2的规定。表2单位：h机床控制型式 连续空运转时间数控联动轴数3 36数控联动轴数3 48753连续空运转试验的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可

13、靠，不应发生故障，否则须重新进行试验。8机床负荷试验81机床承载最大工件重量的运转试验(抽查)机床(不包括电磁吸盘)承载最大工件重量运转试验时，工作台应运行乎稳，低速无爬行， 高速无冲击。1)选择装配质量较好的磨头lo套，测量其空运转功率，取其平均值作为砂轮主轴空运转功率指标。测量及检验时均应扣除电动机空载功率。3IB，r 1 0790孓一20078_2磨头电动机达到最大功率试验磨头电动机达到设计规定的最大功率试验。按JBYr 1079022007的Ml项的备注栏中的磨削规范的1)条要求考核(可在检验工作精度M1时合并进行)。9宣线坐标最小设定单位试验91试验方法911先以快速使直线坐标上的运

14、动部件向正(或负)向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动”，测量各指令的停止位置。从上述的最终位置，连续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量。然后从上述最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令。继续向负(或正)向移动，测量各指令的停止位置，见图1。图1912各直线坐标均需至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按92的规定计算误差，以

15、三个位置上的最大误差值计。913具备螺距误差、间隙补偿装置的机床，应在使用这些装置的情况下进行试验。92误差计算方法9|21最小设定单位误差足按式(1)计算：4毛=l毛一ml(1)式中：L广第价最小设定单位指令的实际位移”，单位为mm；2)要注意实际移动方向。3)实际移动方向与给出的方向相反，其位移应为负值。m个最小设定单位指令的理论位移，单位为mln。922最小设定单位相对误差&按式(2)计算：JB，r 1 0790007品：掣吨，式中：20厶20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为rnm。=193允差根据机床具体情况，由设计给予规定。94检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。1

16、0直线坐标原点返回试验101试验方法1011各直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点按相同的移动方向，以快速进行五次返回原点P0的试验。测量每次实际位置Pi0与原点理论位置Po的偏差(f-l，2，5)，见图2。_、中中中中人图21012各直线坐标均需至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按102的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值计。1013设有原点自动返回功能的机床才进行本项试验。1014具备螺距误差和间隙补偿功能的机床，应在使用这些功能的情况下进行试验。102误差计算方法原点返回误差凰按式(3)计算：Ro=4So(3)式中：甜原点返回时的标准不确定度，单位为nlIn。4)岛根据G

17、Bfr 174212_2000的有关公式计算。5,inn1 079032007103允差根据机床具体情况，由设计给予规定。lO4检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。11机床精度检验111机床精度检验应符合JB厅1079022007的规定。112几何精度(34、G6b、G10三项和工作精度M1项，应在机床达到稳定温度后检验。1 13工作台面和工作精度试件的表面粗糙度应符合下列规定：a)工作台面表面粗糙度月。1259m；b)M17-作精度试件表面粗糙度飓O631tm。1 14滚轮式砂轮修整器的精度宜符合表3的规定。裹3单位：Ilrrl备注并参照GBT 1742111998检验项目 在任意100长度上允差的有关条文砂轮修整器轴线对砂轮主轴轴线的平行度 在垂直平面内o01 I在水平面内o01 54221砂轮修整器主轴的径向跳动 0005 56126