JB T 10759-2007 工程机械.高温高压液压软管总成.pdf

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1、ICS 53100P 97备案号：21 546一一2007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 1 07592007工程机械 古0日古同Irrn同 压液压软管总成Construction machinery-High temperature and high pressurehydraulic fluid power hose assemblies20070801发布 20080101实施中华人民 共禾口 国国家发展和改革委 员会发布目 次前言1范围12规范性引用文件13分类和标记131分类132标记方法44要求zI41工作温度442长度变化。443最小弯曲半径544低温弯曲性能545耐压

2、546泄漏547内径最小通过量548爆破压力一549耐久性。5410内部清洁度541 1其他要求65试验方法66检验规则67标志、包装、运输和贮存68标注说明(引用本标准)6附录A(规范性附录)对分法兰式软管接头的适用油口、配用法兰、螺栓以及适用压力7A1配用法兰7A2配用螺栓8A3法兰材料9A4螺栓表面处理10A5接头的包装10A6选用和装配10附录B(规范性附录)液压软管总成耐压检验抽样规定10附录C(规范性附录)芯棒或钢球尺寸1 1图I 24。锥带O形圈密封式液压软管总成1图2对分法兰式液压软管总成1图3 24。内锥外螺纹式液压软管总成2表1 24。锥带。形圈密封式软管总成基本参数及连接

3、尺寸(轻型)2表2 24。锥带。形圈密封式软管总成基本参数及连接尺寸(重型)2表3 24。内锥外螺纹软管总成基本参数及连接尺寸(轻型)2表4 24。内锥外螺纹软管总成基本参数及连接尺寸(重型)。3表5对分法兰式液压软管总成基本参数及连接尺寸(轻型)表6对分法兰式软管总成基本参数及连接尺寸(重型)表7各型软管在不同介质下的工作温度范围表8长度变化表9各型软管的最小弯曲半径表10软管总成清洁度指标表A1对分法兰软管接头的适用油口和配用法兰尺寸表A2法兰式软管接头配用螺栓对应的工作压力值表A3法兰材料的屈服和极限伸长率表B1液压软管总成耐压检验抽样表C1芯棒或钢球尺寸34455679OO1前 言JB

4、T 1 0759_2007本标准的附录A、附录B和附录C是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津工程机械研究院、派克汉尼液压系统(上海)有限公司。本标准主要起草人：冯国勋、叶季楠、张丽娟。本标准为首次发布。III1范围工程机械高温高压液压软管总成JB，r 1 0759_-2007本标准规定了适用于工程机械高温高压的公称内径为63 mm38 nun的24。锥面带O形圈密封形式和公称内径为125 mm51 mlrn的对分法兰式的钢丝编织增强的液压橡胶软管总成(以下简称钢丝编织液压软管总成)和钢丝缠绕增强的液压橡胶软管总成(以下

5、简称钢丝缠绕液压橡胶软管总成)的分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以液压油(液)为工作介质，工作温度范围为_40+125的工程机械用各种钢丝增强液压软管总成。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB,T 3098卜一2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtSO 8981：1999)GB,rr 7939液压软管总成试验

6、方法(GBT 7939-1987，neq ISO 6605：1986)JBT 8727液压软管总成3分类和标记31分类液压软管总成按接头的形式分为24。锥带O形圈密封式、对分法兰式和24。内锥外螺纹式三种形式，每种形式按压力级别分成轻型和重型系列，见图1图3，基本参数及连接尺寸见表1表6。注1：表1表6中各规格软管如需特殊的接头连接尺寸规格，需由供需双方协定。注2：对分法兰式接头的工作压力同时取决于配用螺栓。配用螺栓及适用压力见附录A。H百F=于广1=盯卜 型寄日驰=LL上划L I 图1 24。锥带。形圈密封式液压软管总成I目三E到I止E三三土一LE三三跚图2对分法兰式液压软管总成JB，r 1

7、 0759-2007 哐晕挚图3 24。内锥外螺纹式液压软管总成表1 24。锥带。形圈密封式软管总成基本参数及连接尺寸(轻型)软管do(参考) dl(参考)接头最高 螺纹 1(参考)S各型软管的最高工作压力内径 工作压力 ，MP8mm Db rnm nunmm ，MPa lSN 2SN R17 R1263 40 8 315 M1415 2 17 225 400 21O8 60 IO 3I5 M161 5 2 19 2 J5 35 0 2I010 75 12 315 M1815 25 22 180 33 0 210 280125 100 15 315 M2215 25 27 160 275 21

8、0 28016 130 18 315 M26i5 25 32 130 250 210 28 019 150 22 160 M302 4 36 105 215 21O 28 025 210 28 160 M362 4 41 88 165 21O 280315 270 35 160 M452 4 50 63 125 21038 33 42 160 M522 4 60 50 90 O表2 24。锥带O形圈密封式软管总成基本参数及连接尺寸(重型)软管如(参考) dI(参考)接头最高 螺纹 f(参考)S各型软管的最高工作压力内径 工作压力 ，MPammDo ，姗 ，mm 肺Pa lSN 2SN R17

9、4SH R12 R13 R156 3 40 10 630 M1815 2 22 225 400 2108 60 12 630 M201，5 2 5 24 215 350 21010 75 14 630 M2215 25 27 18 0 33O 210 280125 10O 16 400 M2415 3 30 160 275 210 420 28016 130 20 400 M302 3 36 13 0 250 210 350 28 019 150 25 400 M362 3 46 105 215 21 O 420 280 350 42025 210 30 40 0 M422 4 50 88 1

10、65 21O 38 0 28 0 350 4203l 5 27O 38 315 M522 45 60 63 125 21O 325 210 35 0 420表3 24。内锥外螺纹软管总成基本参数及连接尺寸(轻型)软管 ,to(参考) dt(参考) 接头最高 螺纹 f(参考)S各型软管的最高工作压力内径 工作压力 ，MPanun mm Do rammm MPa lSN 2SN R17 R1263 40 8 31 5 M14x15 135 17 225 400 21 O8 60 10 3l 5 M1615 135 17 215 35O 21010 75 12 315 M18x15 13 5 19

11、180 33O 21 O 28O2表3(续)JB，r 1 075争_2007软管 巩(参考) di(参考) 接头最高 螺纹 l(参考)S各型软管的最高工作压力内径 工作压力 MPamm 90 mm mmnun ，MPa 1SN 2SN R17 R12125 100 15 315 M22x15 135 24 160 275 21 0 28016 130 18 315 M26x15 35 27 13 0 250 210 28019 150 22 160 M30x2 18 32 105 215 210 28025 210 28 16O M36x2 18 41 88 165 210 280315 27

12、0 35 160 M45x2 19 46 63 125 21038 33O 42 160 M522 19 55 50 90 0表4 24。内锥外螺纹软管总成基本参数及连接尺寸(重型)软管 如(参考) d1(参考) 接头最高螺纹 f(参考) S 各型软管的最高工作压力内径 工作压力 ，MPaDo mmmm MPa 1SN 2SN R17 4SH R12 R13 R1563 40 10 630 M18x15 135 19 225 400 2108 6O 12 63O M20x15 135 22 215 35O 21_010 75 14 630 M20x15 14 22 180 330 210 28

13、0125 100 16 400 M24x15 14 27 160 275 210 420 28016 13O 20 400 M30x2 19 32 130 250 210 350 28019 15O 25 400 M36x2 20 41 105 215 210 420 28 0 350 42025 21O 30 400 M42x2 22 46 88 165 21O 380 280 350 420表5对分法兰式液压软管总成基本参数及连接尺寸(轻型)软管do(参考)接头最高 各型软管的最高工作压力内径 工作压力 Do+025Z015 d一，MPamm mm nun nunmm ，MPa 1SN 2

14、SN R17 4SH R12125 100 345 3020 680 24 160 275 28O 420 28016 125 345 3810 680 317 130 250 280 350 28019 150 34 5 3810 680 317 105 215 280 420 28025 210 345 4445 800 38 88 165 280 380 280315 270 275 5080 800 43 63 125 210 325 28038 330 210 6035 800 50 50 90 175 290 28051 450 210 7140 9 60 62 40 8O 175

15、 250 280表6对分法兰式软管总成基本参数及连接尺寸(重型)软管 接头最高 各型软管内径内径如(参考) 工作压力 Do025 14-015 d眦mmnun Imm mm nunram MPIt 1SN 2SN R17 4SH R12 R13 R15125 lOO 400 3180 7_80 24 160 275 280 420 28016 125 400 4130 880 32 130 250 28 0 350 28019 150 400 4130 880 32 105 215 280 420 28O 350 42025 210 400 4760 950 38 88 l&5 280 380

16、 280 35O 42031_5 270 400 5400 1030 44 63 125 21 0 325 28O 350 42038 33O 400 6350 1260 51 50 90 175 29 0 28O 350 42051 450 400 7940 1260 67 40 80 175 250 280 35032标记方法口口口口一口 JBT 1075川007钢丝编织、钢丝24。内锥外螺纹式为E、L为轻型，s为重型。标记示例：软管内径为16 nlrn，总成长度L=1 000 mill的法兰式轻型R12钢丝编织液压软管总成：FL钢丝编织R12 16一1000 JB，r 10759-200

17、74要求41工作温度软管总成的工作温度与工作介质有关。各型软管在不同工作介质下具体适应工作温度范围按表7的规定。表7各型软管在不同介质下的工作温度范围单位：软管型别介 质1SN 2SN R17 4SH R12 R13 R15石油基液压油或润滑油 -40+100 -40+100 -40+100 40+100 -40+125 -40+t21 -40+125多元醇脂 -40+65 _40+65 -40+65 40+65 -40+65 40+65 -40+65水，油水乳化液，水乙二醇 +85 +85 +85 +85 +85 +85 +85空气 -40+70 40+70 40+70 -40+70 -40

18、+70 -40+70 -40+70注；以空气为介质的软管总成在工作压力大于17 MPa时，软管外胶层应进行针刺。42长度变化液压软管总成在2倍的最高工作压力下的轴向长度变化量不应超过表8的规定。4袭8长度变化JBT 1 075蛐007软管型别 1SN 2SN R17 4SH R12 R13 R15I 长度变化 +2 +2 +2 +2 +2 +2 +2l () -4 -4 -4 -4 -2 -2 -243最小弯曲半径各型软管的最小弯曲半径见表9。软管总成的使用弯曲半径不应小于表9的规定，否则，软管总成的承压能力或工作寿命将会大大降低。表9各型软管的最小弯曲半径单位：innl软管内径 1SN 2S

19、N R17 4SH R12 R13 R156 3 100 1 508 115 11510 130 130 65 130125 180 180 90 230 18016 200 200 】c|o 250 20019 240 240 120 280 240 240 28525 300 300 150 340 300 300 330315 420 420 300 460 420 420 44538 500 500 560 500 500 53051 630 630 700 630 630脉冲寿命 150000 200000 200000 400000 500000 500000 500 0004。4

20、低温弯曲性能按GBT 7939的规定进行试验时不应有表面龟裂或渗漏现象。45耐压按GBT 7939的规定进行耐压试验时不应有渗漏和其他异常现象。46泄漏按GBT 7939的规定进行试验时不应有泄漏和其他异常现象。47内径最小通过量液压软管总成经扣压后的接头芯内径最小通过量用规定的芯棒或钢球检查。应能顺利通过。芯棒或钢球尺寸见附录c。注；特殊规格的变径接头不受本规定限制。48爆破压力按GBT 7939的规定进行试验时在规定的最小爆破压力下，不应出现泄漏和破裂现象。49耐久性按GB,rI7939的规定进行试验时各型软管应达到表9的规定的脉冲寿命次数，不应有渗漏和其他异常现象。410内部清洁度液压软

21、管总成出厂前应进行清洗，其内部污物质量不应大于表10的规定。5表10软管总成清洁度指标软管内径63 8 10 125 16 19 25 315 38 51tam清洁度指标l 98L 252L 315L 393L 503L 598L 7 86L 99lL 1195L 1604Lling注：L为软管长度，单位为nl。411其他要求其他要求按JBT 8727的规定。选用本标准规定的各型液压胶管，应在订货合同中予以注明型号规格和压力等级。5试验方法试验方法按JBT 8727的规定。6检验规则检验项目、抽样等检验规则按JBtI8727的规定，出厂检验的耐压试验抽样方法按附录B执行。7标志、包装、运输和贮

22、存标志、包装、运输和贮存按JBT 8727的规定。8标注说明(引用本标准) 6决定遵守本标准时，建议制造商在试验报告，产品样本和销售文件中采用以下说明“液压软管总成符合JBT 10759-2007工程机械高温高压液压软管总成”。JB，r 1 0759一2007附录A(规范性附录)对分法兰式软管接头的适用油口、配用法兰、螺栓以及适用压力A1配用法兰对分法兰式软管接头的适用油口和配用法兰的基本尺寸见图AI和表AI。图A。1表A1 对分法兰软管接头的适用油口和配用法兰尺寸法兰公 如 螺 栓称规格 L12025 厶025 岛4-_025 岛 mmDN mm nIm nun mm 米制 英制 米制 英制

23、025 士025 UNC轻型13 875 381 19 05 218 9 874 M8125 5161819 1115 476 2380 249 11 103l M101 5 3181625 1310 524 2620 282 1l 1031 M1015 3，81632 1510 587 2935 353 11 1191 MlO15 7，16-1438 1785 699 3495 401 13 1349 M12175 I2+1351 2145 77，8 3890 472 13 1349 M12175 1，213重型13 910 405 2025 226 9 874 M8125 5，1 6-18

24、19 lI90 508 2540 290 11 1031 Mlo15 38-1625 1390 572 2860 338 13 1191 M12175 7，16-147表A1(续)法兰公 如 螺 栓称规格 L12+-0 25 上一025 b士025 岛 nunDN nun nun mm mm 米制 英制 米制 英制mm 025 士025 UNC重型32 1590 666 3330 376 13 1349 M12175 121338 1825 793 3965 46 5 17 1666 M162 58115l 2225 968 4840 559 22 19，84 M20X2，5 3，410法兰公

25、 厶称规格 出025 94025 匕 如 mm L1308 Lit025 Llo bDN mm mm mm mm mm mm轻型13 310 243 13 19 549 531 218 175 33 4619 389 322 14 22 658 643 249 223 4l 5225 453 385 16 22 706 691 282 262 48 5932 516 437 14 24 803 785 353 302 54 7338 611 508 16 25 945 93O 401 357 64 835l 723 628 16 26 1031 1001 472 429 76 97重型13 3

26、25 246 16 22 572 556 226 18 2 38 4819 420 325 19 28 721 706 290 238 48 6025 484 388 24 33 818 803 33 8 278 54 7032 548 445 27 38 960 945 376 318 60 7838 643 516 30 43 114，3 1“3 465 365 70 9551 802 676 3 52 1349 1318 559 445 86 114A2配用螺栓对分法兰式软管接头的配用螺栓(米制或英制)及对应的适用工作压力见图A2和表A。2。图A_2用表A2法兰式软管接头配用螺栓对应的工

27、作压力值米 制 英 制法兰公称规格 工作压力Ll 岛 螺栓拧紧力矩 螺栓 Ll 岛 螺栓拧紧力矩DN螺栓 mm mm mm mm ，MPanun ，(Nm) UNC ，(Nm)最小 最小轻型采用88级螺栓13 M8125 25 125 25 51618 32 24 25 3519 M1015 30 165 53 3816 32 22 45 3525 M1015 30 145 53 38-16 32 22 45 2532 M1015 30 165 53 71614 38 28 73 2038 M12175 35 195 95 1，2-13 38 27 110 2051 M12175 35 195

28、 95 1，213 38 27 110 16重型采用88级螺栓13 M8125 30 145 25 516-18 32 21 25 3519 M1015 35 165 53 3816 38 24 45 3525 M12175 45 21 5 95 7，1614 44 27 73 3532 M12175 45 185 95 1213 44 25 110 3538 M162 55 235 150 5，8-“ 35 35 220 3551 M2025 70 335 390 3，410 38 38 390 35轻型采用10 9级螺栓13 M8125 25 125 35 51618 32 24 30 3

29、519 M1015 30 165 70 3816 32 22 55 3525 M1015 30 145 70 3816 32 22 55 31532 M1015 30 165 70 716-14 38 28 90 2538 M12175 35 195 120 1，213 38 27 135 205l M12175 35 195 120 l，213 38 27 135 20重型采用109级螺栓13 M8125 30 145 30 516-18 32 21 30 4019 M1015 35 16 5 65 3816 38 24 55 4025 M12175 45 215 120 3816 44 2

30、7 90 4032 M12175 45 185 120 71614 44 25 135 4038 M162 55 255 260 1，213 57 35 260 4051 M2025 70 335 450 11213 70 38 450 40注1：表中规定的螺孔螺纹深度是按钢材的强度计算得到。如采用其他材料制造，则螺纹深度应另外计算确定。注2：表中的螺栓拧紧力矩仅供使用参考。参考条件为螺栓经润滑，摩擦系数为02，实际的拧紧力矩取决于很多因素，包括材料、表面粗糙度、表面处理、润滑状态等。A3法兰材料A31 法兰式软管接头法兰头部和对分法兰的法兰片的材料应符合表A3规定的屈服强度和伸长率要求。9表

31、A3法兰材料的屈服极限和伸长率规格 法兰头部材料要求 法兰片材料要求系列 屈服强度 屈服强度mm 伸长率 伸长率(N，mm2) ，(N，mm2)13 215 3 2】5 3轻型1951 215 3 414 3重型 13-51 215 10 33l 3A32法兰片的拧紧螺栓应符合GBFF 309812000的88或109级A4螺栓表面处理88级螺栓应经磷化上油或镀锌处理，109级螺栓应经磷化上油处理。A5接头的包装接头的法兰头部应采用合适的防护套以免磕碰。划伤密封面和脏物进入接头。A6选用和装配尺寸规格的选择应注意法兰油口、对分法兰片和法兰头三者之间轻型、重型及规格的一致。附录B(规范性附录)液

32、压软管总成耐压检验抽样规定液压软管总成的耐压检验抽样规定见表B1的规定。表B1 液压软管总成耐压检验抽样验收标准批 量 样本大小，根合格数25 全检 1002650 8 1005190 13 10091150 20 】00151280 32 100281500 50 1005011200 80 100】0芯棒或钢球尺寸见表C1的规定。附录C(规范性附录)芯棒或钢球尺寸表C1 芯棒或钢球尺寸单位：Inlll芯棒或钢球尺寸软管公称内径 钢丝编织液压较管总成 钢丝缠绕液压软管总成5 3l 30163 32卫12 32128 5 2乌12 5嵋1210 6815 65卫15125 9三15 881516 12018 115 118三18 112519 14018 138m22 17018 16啦1825 1950 2l 185三2l315 2502l 2402l38 30025 2952551 405量25 40258为法兰式软管总成的最小通过尺寸。