JB T 10589-2006 1 4圆锥量规.pdf

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1、ICS 1704030J42备案号：2041 32007 J B中华人民共和国机械行业标准JBrI1 0589200620060727发布14圆锥量规Gauges of 14 tapers2006101 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言111范围12规范性引用文件13要求131 j型jj：132尺j，233锥角极限偏差、形状和位置公差234示值变动量835岁l见836材料837表面粗糙度84检验方法85标志与包装8附录A(资料性附录)5号28号1，4圆锥工作量规(指针式)的校对和使用方法9A1 5号28号1，4圆锥工作量规(指针式)的校对9A2 5号28号1，4圆锥工作量

2、规(指针式)的使用方法9图1 2号l，4圆锥校对量规的型式1图2 3号28号l，4圆锥校对量规的型式2图3 2号14圆锥工作量规的型式3图4 3号28号1，4圆锥工作量规(固定式)的型式3图5 5号28号1，4圆锥工作量规(指针式)的型式4图6测量长度Lp6表1 14圆锥校对量规的尺寸4表2 14圆锥工作塞规的尺寸5表3 14圆锥工作环规的尺寸6表4 14圆锥工作量规(指针式)的尺寸6表5 14圆锥校对量规的锥角极限偏差、形状和位置公差7表6 14圆锥工作量规的锥角极限偏差、形状和位置公差7肌1058眦006匍 置本标准是由GBT 10943-200314圆锥量规调整为机械行业标准。本标准的附

3、录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SACTC 132)归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：韩春阳、姜志刚。本标准为首次发布。1范围14圆锥量规本标准规定了14圆锥量规的要求、检验方法和标志与包装。本标准适用于检验GBr 59001590031997用的14圆锥量规。2规范性引用文件肼1058眦006下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引

4、用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 59001590031997机床主轴端部与花盘互换性尺寸(eqv ISO 702-17023：1975)GBrI11852-2003圆锥量规公差与技术条件3要求31型式311 14圆锥校对量规3111 2号14圆锥校对量规的型式见图1。图示仅供图解说明。Q伊 龠巡 纱砺 、零l 魏乡图1 2号14圆锥校对置规的型式JBr 1 058眦0063112 3号28号14圆锥校对量规的型式见图2。图示仅供图解说明。乍 孓巡 乡。砺 翕 桫) 图2 3号28号14圆锥校对置规的型式312 114圆锥工作量规3121 2号l“圆锥工作量规的型式见图3。图示仅供图解说

5、明。3122 3号28号14圆锥工作量规(固定式)的型式见图4。图示仅供图解说明。3123 5号28号14圆锥工作量规(指针式)的型式见图5。图示仅供图解说明。其校对和使用方法参见附录A。32尺寸321 14圆锥校对量规的尺寸见表1。322 2号28号14圆锥工作量规(不含指针式)的尺寸见表2和表3。323 5号28号14圆锥工作量规(指针式)的尺寸见表4。33锥角极限偏差、形状和位置公差331 14圆锥校对量规的锥角极限偏差、形状和位置公差见表5。表中测量长度岛的大小按下式计算，其起止位置见图6。Lp=l一(2+a)2M，彳 夺1l J巡 岁图3 2号14圆锥工作量规的型式的间隙b端面口与主

6、轴图4 3号28号14圆锥工作量规(固定式)的型式3JBr 1 058嘲006鋈 毯 蕊 p，1工件彳工件L可调测头指示表固定测头图5 5号28号114圆锥工作量规(指针式)的型式表1 14圆锥校对量规的尺寸 单位为毫米校对量规 被检车床主轴端部 校对量规基本直径D 参考尺寸代号 规格代号 尺寸 偏差 不小于 Di D2 LI k2 A02，D2 64292 0000 8 9 5 100 100 30 303 A23，C3，D3 53975 0001 O 11 85 72 20 204 A4，C4，D4 63 513 0001 0 11 100 82 20 205 A15，A25，C5，D5

7、82563 O001 0 13 125 105 22 256 A16，A26，C6，D6 106375 O001 0 14 155 135 25 304表1(续)JB,rr 1 058啪006校对量规 被检车床主轴端部 校对量规基本直径D 参考尺寸l代号 规格代号 尺寸 偏差 不小于 D102 Ll L28 A18，A28，C8，D8 139719 0001 3 16 195 172 30 3511 A111，A：ll，Cll，Dll 196 869 000l 3 18 165 235 35 4015 A115，A215，C15，D15 285775 0001 3 19 360 330 45

8、4520 A120，A220，C20，D20 412775 O00l 5 21 500 465 55 5028 A128，A228 584225 0001 5 24 690 650 70 55表2 14圆锥工作塞规的尺寸 单位为毫米工作塞规 被检车床主轴端部 工作塞规基本直径D l b 参考尺寸代号 规格代号 不小于尺寸 偏差 用于A、D型 用于C型Dl D2 L+0031 52 A02，I)2 64292 95 16 72 38+00185+O0223 A23，C3，D3 53975 11 0 068O10 0048008 25 72 20+0018+00224 A24，(24，D4 635

9、13 11 0068010 0048008 35 82 20+O018+O0245 A x5，Az5，C5，D5 82563 14 007201 12 00480088 50 105 25+O020+00246 A16，A26，C6，D6 106 375 15 00720112 00480088 65 135 30+0020+0026 58 A18，A28，C8，D8 139719 17 008O128 00480 096 80 172 35+0021 5+0028 51l A111，A211，C11，D11 196869 19 0088O144 00480104 100 235 40+002

10、35+0030 515 A115，A215，C15，D15 285775 20 0 096016 0048O112 150 330 45+O025 5+003520A，20，A220，C20，D20 412775 22 01080 188 00480128 250 465 50+0020+003828A128，A228 584225 25 060208 400 650 55+0032表3 14圆锥工作环规的尺寸 单位为毫米工作环规 被检车床主轴端部 工作环规基本直径D 参考尺寸6代号 规格代号 尺寸 偏差 不小于 L_Dl D2-0021 52 A02，D2 64292 9 5 16 l()4

11、 5000185-4)0103 A，3，C3，D3 53975 110 048008 72 85 20-0014_o0lO4 A24，C4，D4 63513 ll 0048008 82 100 20-0014-00105A15，A25，C5，D5 82563 14 00480 088 105 125 22-0014-00106 A16，A26，C6，D6 10637515 00480088 135 155 25-0014-000958A18，A28，C8，D8 139719 17 00480096 172 195 30-0014 5-0009511 A111，A211，CtI，D11 1968

12、69 19 00480104 235 260 35-00145_0009 515A115，A215，C15，D15 285775 20 00480112 330 360 45-o0145_000920A120，A220，C20，D20 412775 22 0 0480128 465 500 55-0015-000928 A128，A228 584225 25 00480140650 690 70-0015表4 14圆锥工作量规(指针式)的尺寸 单位为毫米被检车床主轴端部 Dl D，规格代号 岛 不小于 不小于A15，A25，C5，D5 7 4 45 105A16，A26，C6，D6 8 4 6

13、5 135A18，A28，C8，D8 10 4 100 172A111，A211，Cll，D11 11 5 160 235A115，A215，C15，D15 12 5 200 330A120，A220，C20，D20 14 5 200 465A128，A228 16 6 200 6506闷打图6测量长度b表5 14圆锥校对量规的锥角极限偏差、形状和位置公差JBT 1 058争_2006锥角极限偏差 圆锥形状公差 测量长度校对量规 被检车床主轴端部 垂直度f代号 规格代号 角度值 线值 Tv厶grad (”) mm2 A02，D2 +125 +26 +0000 7 00006 0000 8 55

14、 23 A23，C3，D3 +100 +21 +0000 6 0000 5 0000 8 6 34 A_，4，C4，1)4 +100 +21 +00006 0000 5 01300 8 6 35 A15，A25，C5，D5 +100 +2l +o000 7 n0006 000l 0 7 46 A16，A26，C6，D6 +100 +21 +O000 8 00007 0001 O 8 48 A18，A28，C8，D8 +80 +16 +0000 8 0000 7 0001 3 10 41l Atll，A211，C11，D11 +80 +16 +00009 0000 8 O001 3 11 515

15、 A115，A215，C15，D15 +80 +16 +0001 0 00009 0001 6 12 520 A120，A220，C20，D20 +80 +16 +00011 000l O O0020 14 528 A128，A228 +80 +16 +000l 3 0001 2 00026 16 6332 14圆锥工作量规(不含指针式)的锥角极限偏差、形状和位置公差见表6。表中测量长度LP的大小及起止位置与331规定相同。表6 14圆锥工作量规的锥角极限偏差、形状和位置公差锥角极限偏差 圆锥形状公 测量长度圆锥工作 被检车床主轴端部 垂直度血量规代号 规格代号 角度值 线值差玮 Lpluad

16、 (”) nlll2 A02，D2 1575 325 0000 9 O001 3 0001 3 55 23 A，3，C3，D3 125 26 O000 8 O001 3 0001 3 6 34 A，4，C4，134 125 26 0000 8 O001 3 000l 3 6 35 A15，A25，C5，D5 125 26 000l 0 O00l 5 0 001 5 8 46 Ai6，A26，C6，D6 125 26 00011 O001 5 O00l 5 9 48 A18，A28，C8，D8 100 205 00011 O001 8 0002 0 11 4ll A111，A211，C11，D1

17、1 100 205 0001 2 00020 00020 12 515 A115，A215，C15，D15 100 205 0001 3 0002 3 O002 5 13 520 A120，A220，C20，D20 100 205 0001 5 0002 7 0003 0 15 528 A128，A228 100 205 0001 7 0003 O 0004 0 17 67JB，r 1 058争200634示值变动量5号28号1，4圆锥工作量规(指针式)的示值变动量不应超过校对量规的直径公差值。35外观14圆锥量规的测量表面不得有划伤、斑点、裂纹及其他影响使用和外观的严重缺陷。36材料1，4圆

18、锥量规应采用优质碳素工具钢或具有与其性能同等及同等以上的材料制造。其测量表面的硬度不应低于713HV5(或60HRC)。37表面粗糙度14圆锥量规的测量表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差见值不应大于O101tm。4检验方法检验方法应符合GBT 11852-2003中43的规定。5标志与包装51在圆锥量规的非工作面上，应清晰地标志制造厂厂名或注册商标，圆锥量规的代号和产品序号。52在圆锥量规的产品包装盒上，应标志出制造厂厂名或注册商标，产品名称和圆锥量规的代号。53圆锥量规应经防锈处理，妥善包装。不得因包装不善而在运输过程当中损坏产品。54按本标准生产的合格的圆锥量规应附有合格证，在合格证上应注

19、明本标准的代号。8附录A(资料性附录)5号28号14圆锥工作量规(指针式)的校对和使用方法JBT 1 058争_2006A1 5号28号14圆锥工作量规(指针式)的校对取下指示表和可调测头，将工作量规平放在校对量规上，使一个固定测头与校对量规的工作面接触，而另一个固定测头与校对量规的工作面有一个不太大的间隙(约大于待加工工件的圆锥部位的加工余量)，然后装上可调测头和指示表，使可调测头和指示表测头与校对量规的工作面相接触(见图A1)，调节指示表指针旋转一圈左右，紧固指示表并记下此时的读数(A)，然后移动校对量规，使两个固定测头同时与校对量规的工作面相接触(见图A2)，再记下此时指示表的读数(B)

20、，此时工作量规校对完毕。注：固定测头是按旋转剖视表示的。圈A1注：固定测头是按旋转剖视表示的。图A2A2 5号28号14圆锥工作量规(指针式)的使用方法袭将工作量规平放在工件上，使可调测头，指示表测头和一个固定测头(校对时使用的)同时与工件的圆锥表面相接触(见图A3)，在指示表上读出与校对时的读数(A)相比较，而得出工件圆锥半角的偏差。然后使工作量规的两个固定测头与工件的圆锥表面相接触(见图A4)，并在指示表上读出与校对时的读数(B)相比较，而得出工件圆锥直径的偏差。9固定测头工件注：固定测头是按旋转剖视表示的田A3表固定测头J!lillli!；一表 工件比、i一一J用这种结构的工作量规(指针式)测量工件的圆锥直径偏差时，在指示表上所读出的直径数值，大约是工件的圆锥直径实际偏差值的15倍。因此，在测量时应按工件圆锥直径公差的15倍来确定指示表上的正确读数值。10