GB T 15579.7-2005 弧焊设备安全要求 第7部分;焊炬(枪).pdf

《GB T 15579.7-2005 弧焊设备安全要求 第7部分;焊炬(枪).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 15579.7-2005 弧焊设备安全要求 第7部分;焊炬(枪).pdf（24页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 25.160.30 J 64 华吐、GB/T 15579.7 2005/IEC 60974-7 ,2000 7部备 全要?Arc welding equipment Part 7, Torches CIEC 60974-7 :2000,IDT) 2005-05-17发布辛勤饲l中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2005-12-01实发布15579.7-2005/IEC 60974-7 ,2000 GB/T E 次. . . . . . . . . . 目前言l . . . . . . . . .,. . . . .,. . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . 范围1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 规范性引用文件2 1 . . . . . . . . . . . . . 定义3 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 环境条件4 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 分类5 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 工艺方法1 5. 4 . . . . . . . . ., . . . . 导向方式2 5. 4 . . . . . . ., . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . 冷却方式3 5. 4 . . 等离子弧工艺中的引弧方式4 5. 4 . .

4、 . . . . 试验条件6 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 型式检验1 6. 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 例行检验2 6. 4 . . . . . . . . . 防触电保护7 4 . . . . . . . . . . 电压的额定限值1 7. 4 . . . . . . 绝缘电阻2 7. 5 . . . . 介电强度3 7. 6 . . 正常使用中的防触电保护(直接接触)4 7. 6 . ., 热额定性能8 6 . , 温升1 8. 6 温升试验2 8 10 . . . . 冷却系统的压力.

5、 10 . . . 耐焊接飞溅物10 10 . . . . . . 9 耐冲击11 11 . . . 标记12 11 . . . 使用说明书13 13 . . 附加术语AC资料性附录)附录15 . . 温升试验时焊炬(枪)放置的位置附录BC规范性附录)16 . .-. . 水冷铜块附录CC资料性附录)17 . 带孔的铜块附录DC资料性附录)18 . . . 带榕的铜棒E(资料性附录)附录19 5 . . . . . . . 章)3 定义的术语的字母排列顺序(见第焊炬(枪)电压的额定限值附录F(资料性附录)1 表7 . . 铝合金惰性气体保护电弧焊(MIG焊)的试验参数值表27 . . . 低碳

6、钢活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验参数值表38 . . . . 药芯焊丝活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验参数值表48 . . . 低碳钢自保护药芯焊丝电弧焊的试验参数值表5I GBjT 15579.7-2005jIEC 60974-7 ,2000 表6鸽极惰性气体保护电弧焊(TIG焊)的试验参数值. . . . . . . . . . . 9 表7等离子弧焊的试验参数值. . . . 9 图l 耐焊接飞溅物试验装置. . . . . . . . . . 10 图2 冲击试验装置. . . . . . . . . . . 11 E |一-求GB/T 15579.7-2005/IEC 60

7、974-7 :2000 前本部分为弧焊设备安全要求系列标准的第7部分，等同采用IEC60974-7，2000(弧焊设备安全要第7部分z焊炬(枪门。弧焊设备安全要求涉及的范围为电弧焊机及其辅机具，预计结构是分为12个部分，目前已批准发布的是:二一第1部分z焊接电源。dtIEC 60974-1 , 2000) 一一一第5部分s送丝装置OEC60974-5 ,2002 ,IDT) 一一第7部分a焊炬(枪)(IEC60974-7 , 2000 , IDT) 一一第11部分z电焊钳(eqvIEC 60974-11 ,1 992) 一一第12部分z焊接电缆稠合装置(eqvIEC 60974-12:1992

8、) 本部分的附录B为规范性附录，附录A、附录C、附录D、附录E、附录F为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电焊机标准化技术委员会归口。本部分起草单位:广州阿比泰克焊接技术有限公司、常州市金球焊割设备有限公司、任丘松源焊枪制造有限公司。本部分起草人s刘尔斌、肖吉武、颜世光。本部分是首次制定。E GB/T 15579.7-2005/IEC 60974-7.2000 2 范围弧焊设备安全要求第7部分:焊炬(枪)本部分规定了弧焊和类似工艺使用的焊炬(枪)的安全要求和结构要求。焊炬(枪)包括焊炬枪的主体、电缆软管组件和其他有关部件。本部分不适用于手工电弧焊使用的电焊钳和空气切割/气刨

9、使用的割炬。规范性引用文件下列文件中的条款通过GB15579的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 4208一1993外壳防护等级(JP代码)(eqv IEC 60529.1989) GB/T 7676. 2-1998 直接作用模拟指示电测量仪表及其附件殊要求(idtIEC 60051-2 ,1 984) 第2部分z电流表和电压表的特GB 15579. 1-2004 弧焊设备第1部分z焊接电源(

10、GB15579. 1-2004, IEC 60974-1. 1998 , IDT) GB/T 16935. 1 1997 低压系统内设备的绝缘配合第1部分=原理、要求和试验。dtIEC 60664 1.1992) 3 3. 1 IEC 60050 (151) .1978 IEC 60050(851) .1991 国际电工名词术语(JEV)第151章:电磁装置国际电工名词术语(JEV)第851章:电焊IEC 61558-1 ,1 997 电力变压器、电源装置及类似设备安全第1部分z通用要求和试验定义IEC 60050(151)、IEC60050(851)和GB/T16935. 1确立的术语以及下

11、列定义适用于本部分。其他的相关术语见附录A.焊炬torch 在弧焊、切割或类似工艺过程中，能提供维持电弧所需电流、气体、冷却液、焊丝等必要条件的装置。3.2 焊枪gun 一种子柄与焊炬(枪)主体基本垂直的焊炬。3.3 焊炬(枪)主体torch body 焊炬(枪)中用于连接其他零部件和电缆软管组件的主体部件。3.4 手柄handle 设计用于操作人员手持的部分。1 GB/T 15579.7一2005/IEC60974-7 ,2000 3.5 气体啧嘴gas nozzle 装在焊炬(枪)前端的出口处用于引导保护气体以保护电弧和熔池的部件。3.6 不熔化极non-consumable electr

12、ode 本身不提供填充金属的弧焊电极。3.7 熔化极wire electrode 传输焊接电流的实心或管状焊丝。3.8 导电嘴contact tip 装在焊炬(枪)前端的可更换的部件，用于传递焊接电流及引导焊丝。3.9 电缆软管组件cable-hose assembly 将所有输入要素传输至焊炬(枪)主体的柔性组件，由电缆、软管及连接件组成。3. 10 3. 11 3. 12 3.13 3. 14 3. 15 3. 16 手工焊炬(枪man ual torch 由操作人员手持并于动导向的焊炬(枪)。机械导向焊炬(枪)mechanically guided torch 由机械装置夹持并导向的焊炬

13、(枪)。气冷式焊炬(枪)air-cooled torch 由周围空气冷却，适当部位由保护气体冷却的焊炬(枪)。液体冷却式焊炬(枪)Iiquid-cooled torch 通过冷却液进行冷却的焊炬(枪)。电动式焊炬(枪)motorized torch 自带电机以带动焊丝运动的焊炬(枪)。带焊丝盘的焊炬(枪)spool-on torch 装有焊丝盘的电动式焊炬(抢)。引弧和稳弧电压arc striking and stabilizing voltage 为引弧或维弧需要而在焊接回路中叠加的电压。3. 17 填充金属filler metal 焊接或类似工艺过程中所需填加的金属材料。(选自IEV851

14、-04-24)。3. 18 焊丝filler wire 实心或管状的填充金属丝，可以是焊接回路的组成部分。2 GB/T 15579.72005/IEC 60974-7,2000 3. 19 等离子弧喷嘴plasma tip 具有压缩孔以压缩等离子气流的部件。3.20 一般外观检查general visual inspection 用肉眼观察来证实产品不存在与有关标准明显不符合的缺陷。(选自GB15579.1-2004.3.7) 3.21 3.22 3.23 等商子弧切割系统plasma cutting system 等离子弧切割或气刨所需的电源、割炬及相关的安全装置所构成的完整系统。等寓子弧切

15、割电源plasma cutting power SQ町ce提供电流和电压以及保护气体和冷却液，并具有适合于等离子弧切割或气刨所需特性的设备。注1:等离于弧切割电源也可为其他设备和辅机提供辅助电源、冷却液及气体等.注2在下文中使用切割电源一词.(选自GB15579.1-2004.3. 1) 安全特低电压safety extra low voltage (SELV) 在通过诸如安全隔离变压器这类装置与供电电源隔离的电路里，导体之间或导体与地之间的电压不超过交流50V或直流元纹波电压120V。4 5 5. 1 注1:具有特殊要求如允许直接接触带电体的情况下，最高电压可能要求低于交流50V或直流无纹波

16、电压120V. 注2由安全隔离变压器供电时，不论满载或空载都不应超过电压限值.注32无纹波通常是指纹波电压不超过直流的10%的有效值电压g对通常120V的元纹波直流系统来说，最大峰值电压不超过140V.而对60V无纹波直流系统来说不能超过70V。(选自IEC61558-1,3.7.16) 环境条件a) 周围环挠空气温度范围在焊接期间一一在运输和存储过程中空气相对湿度b) 分类焊炬(枪)按下述原则分类:10C+40C 25C+55C 20C时不超过90%a) 按工艺方法进行分类，见5.1 ; 按导向方式进行分类，见5.2;按冷却方式进行分类，见5.3 ; b) c) d) 按等离子弧焊接工艺中的

17、引弧方式进行分类，见5.4.工艺方法焊炬(枪)应能用于下述工艺2a) MIG/MAG焊(包括CO，焊h自保护药芯焊丝电弧焊;b) 丁IG焊;d) 等离子弧焊接;3 一二一一一一GB/T 15579.7-2005/IEC 60974-7 :2000 埋弧焊;等离子弧切割/气包rJ。导向方式a) 手工gb) 机械。冷却方式a) 通过空气或保护气体冷却，见3.12; b) 通过冷却液进行冷却，见3.13 , 等离子弧工艺中的引弧方式a) 通过施加引弧电压引弧pb) 通过引导弧来引弧sc) 接触引弧。e) f) 5.2 5.3 5.4 试验条件6 所有试验应在新的、装配完整并已装上电缆软管组件的焊炬(

18、枪)上进行。所有试验应在10C40C的环境温度下进行。测量仪器的精度或准确度要求:a) 电气测量仪表:O. 5级(满量程的土0.5%，见GB/T7676.2)。绝缘电阻和介电强度测量时例外，对于测量绝缘电阻和介电强度的仪器的精度没有规定，但测量时应考虑精度问题;b) 温度计z士2K. 型式检验下面给出的所有型式检验应在同一把焊炬(枪)上按以下顺序进行。一般外观检查;耐冲击，见第11章;耐焊接飞溅物，见第10章p防直接接触，见7.4 ; 绝缘电阻，见7.2; 介电强度，见7.3 , g) 一般外观检查。温升试验可以在另外一把焊炬(枪)上按8.2条进行，随后按第9章进行密封性试验。6.2 例行检验

19、每把焊炬(枪)都应依次通过下述例行检验。一般外观检查;制造厂规定的功能性试验，例如z冷却液或气体的密封性、焊炬(抢)的触发功能。)abed a) b) e) f) 6. 1 防触电保护7 电压的额定限值焊炬(枪)电压的额定限值见表1。7.2 绝缘电阻新的焊炬(枪)经湿热处理后，其绝缘电阻不应低于表1规定值。7. 1 4 L GB/T 15579.7-2005/IEC 60974-7 :2000 表1焊炬(枪)电压的额定限值电压额定限值绝缘电阻介电强度防护等级分类VCPeal军M!l V(r. m. s. ) 喷嘴出口手柄其他部分手工操作的焊炬(枪).等离于弧切割113 l 除外1 000 IP

20、OX IP3X IP3X 机械夹持的焊炬(枪)，等离于弧切割141 I 除外1 000 IPOX 不适用IP2X 子工操作的等离子弧割炬500 2. 5 2 100 等离于喷嘴，见7.4. 1 IP4X IP3X 机械夹持的等离于弧割炬500 2. 5 2 10口IPOX 不适用IP2X 通过下述试验检查其合格与否。a) 湿热处理湿热箱的温度t应在20C-30C之间，相对湿度在91%-95%之间。先使装配了电缆软管组件的焊炬(枪)(液体冷却式焊炬(枪)不通冷却液)的温度达到tC-(t+4)C ，然后在湿热箱内放置48h. b) 绝缘电阻测量湿热处理后，立即将焊炬枪擦干，并用金属铛包裹在电缆软管

21、组件距焊炬(枪)主体1m处的绝缘体的外表面上。在下列部位施加500V直流电压，测量绝缘电阻E-一所有回路与金属馆之间g一一焊炬(枪)中，饵丝与必须和其隔离的回路之间。c) 测量值稳定后读取读数。7.3 介电强度焊炬(枪)的绝缘部分应能承受表1规定的试验电压而无闪络或击穿现象。对于手工操作的等商子弧切1!IJ用割炬的手柄和切割回路之间应能承受有效值为3750V的试验电压。试验用的交流电压频率为50Hz或60Hz，波形为近似正弦波，峰值不超过表1中电压有效值的1. 45倍。也可用数值为交流有效值1.4倍的直流电压进行试验。如果焊炬(枪)与叠加有引弧和/或稳弧电压的焊接电源配套使用，贝u焊炬(枪)的

22、绝缘应能承受高频脉冲电压试验，脉冲电压的脉宽为0.2s-8，频率50Hz-300 Hz，电压值比额定引弧电压和/或稳弧电压高20%。也可用频率为50Hz或60Hz的近似正弦波的交流试验电压进行试验。通过下列试验检查其合格与否。对于液体冷却式焊炬(枪)，当电压的额定峰值在141V及以下时，试验时不通冷却液。用金属销将手柄裹紧。整个电缆及其软管组件同一个导电体的表面接触，例如s将电缆及其软管组件缠绕在一个圆柱形的金属上或一个平的金属表面上。金属馅与该导电体的表面电气接触。注2在对等离于弧割炬进行介电强度试验时.电极和等离子弧喷嘴应电气连接e试验电压满值的持续时间为60s.施加试验电压的部位为:a)

23、 导电体的表面与各隔离的回路之间。b) 所有相互隔离的回路之间。试验电压应缓慢地升至满值。过载断路的最大值设定在100mA.高压变压器断路前应能提供规定的电压。过流检扭u断路装置GB/T 15579.7-2005/IEC 60974-7 ,2000 的动作应视为介电强度试验不合格。如果焊炬(抢与叠加有引弧和/或稳弧电压的焊接电源配套使用，贝IJ焊炬(枪)应能承受高频电压试验。高频电压的满值时间应持续2s.施加高频电压的部位为电极与z。导电体的表团。d) 其他隔离的阳路。试验过程中不应出现闪络或击穿现象。不使电压降低的任何放电可以忽略不计。7.4 正常使用中的防触电保护(直接接触7. 4. 1

24、等离子弧割炬的附加要求8 等离子弧寄j炬与其配套的切割电源应构成一个安全系统。焊接/切割回路的带电部分与控制回路应能按表1规定防止直接接触。等离子弧喷嘴由于技术上的需要不能防止直接接触，则在下列情况下视为已经进行了有效的防护zu 元电弧时=如果等离子弧愤嘴与工件和/或地之间的电压不高于安全特低电压(SELV).和b) 有电弧时-1) 将焊炬(枪)垂直于平面放置，按GB4208要求试指不能触及到等离子弧喷嘴，或2) 等离子弧愤嘴与工件和/或地之间的直流电压峰值在任何情况下不超过113V。如果符合上述要求，应在说明书中加以说明。按GB4208的要求，进行下列试验检查合格与否:一-一对于a)和b)2

25、):将剖炬与相应的等离子弧切割电源配套，按GB15579.1中11.1条进行测量;一-一对于b)I)，按GB4208做试指试验。热额定性能焊炬(枪)的负载持续率可以为100%、60%或35%。8. 1 温升焊炬(抢)手柄的手持部位的外表面任何一处的温升不应超过30K。电缆软管组件的外表面任何一处的沮升不应超过40K. 试验后，焊炬(枪)的安全性和操作性不应降低。通过8.2的温升试验检查其合格与否。8.2 j直升试验焊炬(枪)通以额定负我持续率所对应的额定电i流.第8章。对于直流电应通以直流平均值，并且按8.2.1和8.2.2选择极性。在最热点测量温度za) 手柄部分通常是焊工手持部位，和b)

26、电缆软管组件。试验场地应无空气流动和辐射。:焊炬(枪)的夹紧装置不应对试验结果有明显的影响，如散热因素。液体冷却式焊炬(枪)应按制造厂规定的冷却液体流量连续通冷却液。温升试验过程中，电缆软管组件进口处的冷却液的温度应为环绕温度加上00土5)K.压力为制造厂规定的最低值。温升试验应进行到温度上升的速率不超过2K/h n1为止，试验时间应不少于30rnino 工作周期应为10min. 如果焊炬(枪)的负载持续率为100%.则温度的测量应在温升试验的最后10min进行。对于其他负载持续率，温度的测量应在温升试验的最后循环周期中负载时间一半的时候进行。在源开试验的最后循环周期中测量环境温度，测混装置放

27、置在距离焊炬(抢)2m、高度与焊炬(枪)6 GB/T 15579.7-2005/IEC 60974-7.2000 相同处，并且要防止气流和辐射热的影响。8.2. 1 惰性气体保护焊/活性气体保护焊(MIG/MAG焊)焊炬(枪)和自保护药芯电弧焊焊炬(枪)根据焊接工艺选择金属管的直径和长度，例如选择一根直径400mm、长度为500mm的管，将其水平地夹紧在旋转装置上，管内通冷却水。焊炬(枪)放置在垂直子管子轴线的平面上，其手柄位于较冷的一端，焊丝与垂直方向呈15-1，(见图B.1)。焊炬枪)平行于管子中心线移动以形成焊缝。a) 铝合金的惰性气体保护电弧焊(MIG焊)的试验条件，见表2，一-焊丝2

28、含3%Mg-5%Mg的铝-一电压类型z直流一一-极性g电极接正一保护气体:Ar 管子材质z铝合金一-负载电压和焊接速度调节至电弧稳定、形成连续焊缝表2铝合金惰性气体保护电弧焊(MIG焊)的试验参数值焊接电流焊丝直径导电嘴与金属管的间距气体流量A m口1土20%+5% mm L/min 500 2. 4 28 20 b) 低碳钢的活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验条件，见表3，焊丝z低碳钢电压类型2直流-极性z电极接正一一保护气体:Ar/CO，混合气体(5%CO，-25%COz)一一管子材质=低碳钢负载电压和焊接速度g调节至电弧稳定、形成连续焊缝如果使用说明书规定的CO，保护气体为其他数值时，

29、则应使用这种气体按表3给出的试验条件进行试验。表3低碳钢活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验参数值焊接电流焊丝直径导电嘴与金属臂的问距气体流量A mm 土20%土5%mm L/min 500 2 26 25 7 GB/T 15579.7-2005/IEC 60974-7,2000 c) 药芯焊丝的活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验条件，见表40一-焊丝g钦型一-电压类型2直流一-极性=电极接正一-保护气体，Ar/CO, 混合气体(l5%C0225%CO，)一-管子材质z低碳钢一-负载电压和焊接速度调节至电弧稳定、形成连续焊缝表4药芯焊丝活性气体保护电弧煌(MAG焊)的试验参数值焊接电流焊丝直

30、径导电嘴与金属臂的问l1E气体流量A rnrn 土20%士5%1口1L/min 251350 1.21.4 25 15 351500 1.62 30 18 500 2. 4 35 20 d) 低碳钢的自保护药芯焊丝电弧焊的试验条件，见表5.一一-焊丝21型E是设计用于全位置焊接、含有速凝熔剂的一种焊丝2型z是设计用于高熔敷率平焊和船型位置焊的-种焊丝一-电压类型s一-极性直流1型焊丝s接负2型焊丝z接正一管子材质.低碳钢一二负载电压和焊接速度2调节至电弧稳定、形成连续焊缝表5低碳钢自保护药芯焊丝电弧熄的试验参数值焊接电流A 焊丝类型焊丝直径口，rn500 2 二二3.2导电嘴与金属营的问距+2

31、0% 口，m20 50 50 60 8.2.2 鸽极惰性气体保护焊(nG焊)和等离子弧焊焊炬(枪)试验时应使用一个有水冷或无水冷的铜块(见附录。，焊炬(枪)放置的位置应垂直于铜块上的水平面(见图B.2和图B.3)。8 对于等离子弧焊炬(枪)，所用保护气体和气体流量应按制造厂使用说明书的规定。试验装置应按图A.6配置。焊炬(枪)的标称交流焊接电流值规定为标称直流焊接电流值的70%.a) 锦极惰性气体保护电弧焊(TIG焊)的试验条件，见表6.一一-电极类型z销合金一-电极直径z按制造厂推荐的最大试验电流所对应的电极直径一-电压类型=直流一-极性=电极接负GB/T 15579.7-2005/IEC

32、60974-7 :2000 保护气体2一一管子材质g负载电压z表6Ar 铝合金调节至电弧稳定、形成连续焊缝销极惰性气体保护电弧焊(TIG焊)的试验参数值焊接电流气体流量气体喷嘴与铜块的间距电极与铜块的问距士5%土1mm 士1mm A L/min 口1口1mm 500 15 10 5 b) 等离子弧焊的试验条件，见表7.电压类型E直流极性g电极接负保护气体和气体流量2按制造厂规定表7等商子弧煌的试验参数值焊接电流等离于弧喷嘴与铜块的问距士1mm A mm 280 10 8.2.3 等离子弧割炬等离子弧割炬应在下列条件下进行试验za) 以额完焊接电流和相应的额定负载持续率进行试验，见第8章gb)

33、气体类型和额定气体流量按制造厂规定:c) 按制造厂规定的等离子弧喷嘴与工件之间的距离，在下述的试验中选择一项进行试验g1) 附录D给出的带有孔的铜块或类似的钢块(适用于75A以下的割炬): 2) 3) 割炬放置的位置应垂直于铜块的上水平面，并对准孔。附录E给出的带有榕的铜棒或类似的钢棒(适用于200A以下的割炬ht1J炬放置的位置应垂直于铜棒的上水平面，沿中心往复行走约500mm. 切割(适用于所有切合l电流): 割炬放置的位置垂直于制造厂规定的额定电流所对应的最大厚度的低碳钢板或低碳钢管;切割速度应保证足以将切割件切透g9 GB/T 15579.7-2005/IEC 60974唱7，2000

34、9 10 4) 负载持续率低于100%的割炬每次停止切割后都要重新引弧切割，所有割缝都应在钢板的边缘引弧。等效于1)、2)或3)的其他方法。冷却系统的压力液体冷却式焊炬(枪)的冷却系统应能承受70.C温度、0.5MPa的压力而元泄漏现象。按8.2条进行温升试验后，立即通过测量和日视检查其合格与否。耐焊接飞溅物手柄和电缆软管组件(不包括稿合装置)的绝缘应能承受热颗粒和正常数量的焊接飞溅物的影响而不致燃烧或出现不安全的因素。机械导向的焊炬(抢)的试验由制造厂规定。手工焊炬(枪)应按下述的方法进行试验。用图l所示装置检查其合格与否。)-)8月CrN钢$2 焊炬(枪手柄50 试验温度。02.5士。.0

35、51 /AI IF , 2 . / 100+0.5 8 图1耐焊接飞溅物试验装置单位:rnmF=1+.2N 将加热棒通以大约23A的电流，使其达到250可的热稳定状态。用温度计或热电偶测量温度。而后将处于水平位置的加热棒置于绝缘层的最薄弱点(例如:绝缘厚度最薄处和最接近带电体处).持续2 min。加热棒不应穿透绝缘层和触及带电体。在焊炬(枪)的手柄处，加热棒应置于绝缘层的最薄处和内部导体离手柄表面的最近处。用电火花或小火试着点燃接触部位逸出的气体。如果气体是可燃的，在移开加热棒后，燃烧应立即停止。试验后，手柄和电缆软管组件应满足第7章要求.1 1 耐冲击本条款不适用于带焊丝盘的、机械导向的和电

36、动式焊炬(枪)。焊炬(抢)应有足够的机械强度，能保证在按要求使用的情况下不会出现影响安全和操作性能的损伤。陶瓷喷嘴之类的易碎性部件，如果损坏后会殃及操作性能但不影响安全性，可在试验后交换。通过下述冲击试验和目测检查其合格与否。在焊炬(枪)所带电缆软管组件的3m处，将电缆软管组件固定在0.8m高的工作台上，如图2所示。焊炬(枪)手柄的高度为1m. 焊炬(枪)手柄在无初速度的情况下释放作自由落体至硬性的物体上，如钢板。试验重复10次，焊炬(枪)以不同的部位着落。十一一一)一一一一一一-一一一一一一一)一一一一一一一一一一一一一一十二GB/T 15579.7-2005jIEC 60974-7:200

37、0 试验后，于柄和电缆软管组件应满足第7章要求，并能正常工作。E。叫Emo 4 EEE I 电缆软管组件F2一固定位置，3 焊炬(枪)手柄p4一工作台g5一铜板。冲击试验装置图2标记12 焊炬(枪)上应清晰并永久性地标出以下信息.a) 制造厂、销售商、进口商名称或注册商标pb) 制造厂给定的型号g。本标准号，以确认该焊炬(枪)符合本标准要求。例如2制造厂型号-标准XXX-yyy一IEC60974-7 通过目测和进行GB15579. 1-2004第15章给出的试验检查其合格与否。使用说明书13 每把焊炬(枪)均应附有一份使用说明书，其内容至少包含一下信息:a) 焊接方法，见5.1, b) 导向方

38、式，见5.2，电压额定值，包括引弧电压和稳弧电压，见7.1。性能数据关系(例如以表格形式): 1) 额定电流与相应的负载持续率，见第8章g2) 保护气体的类型(如Ar、CO，或官们的混合气体)，或等离子弧剖炬所用的气体类型、额定流量和/或工作压力;电缆软管组件的长度;电极的类型和直径范围，或等离子弧剖炬所用的喷嘴、保护罩和电极类型。冷却型式，见5.3 ;冷却焊炬(枪): 1) 最小流量，1/min;最小和最大进口压力，MPa。注:此外，可以给出冷却功率，JEC60974号标准正在考虑制定冷却功率的额定值。如果执行该标准，应在说明书中给出囚焊炬抢)内电气控制的额定值。焊炬(枪)的连接要求。11

39、3) 4) 2) c) d) g) e) f) , G/T 15579.7-2005/IEC 60974-7 :2000 12 h) i) j) k) 1) 焊炬(枪)安全操作的基本要求说明。本标准号，以确认该焊炬(枪符合本标准要求。需要外部防护措施条件(例如g触电危险性增大的环境、有易燃物的环境、高空作业、有气流的环境、有噪声的环境、密封的容器等)。和等离子弧割炬的附加信息=进口处的最大和最小气压。有关等离子弧割炬安全操作的基本信息和联锁装置、安全装置的功能，例如，以表格形式列出等离子弧切割系统中主要构件的结构、型号、序列号等。表中列出的每个构件都应给出防护要求(包括安全装置的兼容性和/或保

40、护回路、空载电压、引弧电压、割炬与切寄j电源的安全连接方式)。m) 等离子弧切割电源的类型，其应与割炬构成安全系统。通过阅读使用说明书检查其合格与否。、GB/T 15579.7-2005/IEC 60974-7 ,2000 附录(资料性附录)附加术语A 计设嘴与)喷器室构咀怅弧流散力体气置UU置结帽帽子分扩计计压液气子装饰装管的极极离休体量度气却护离丝炬节属块如电电等气气流温进冷保等送焊词金铜417。可dnu1i9qu4FDFbni。QdnutA9-M咄川且i1IA?。49自句，。白9。，肉，n，Lquququ焊解理于助有出列现山山器内接文连正准捕标问在Hh未拍器明明附体件过器四嘴树叶峰回壳镜

41、镜座接头透透夹连夹咱喷体嘴不咐软外罩体体极热极极i体缘电或颈炬柄缆体子气气电隔电电属气绝导带鹅焊手电主下1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 注:序号29至32所示部件见附录B中的图。9 MIG川IAG焊和自保护药芯焊丝电弧焊用焊枪6 5 d 图A.22 1 3 MIG/MAG焊和自保护药芯焊丝电弧熄用焊炬(枪)图A.1 13 8 1 图A.47 等离子弧焊用焊炬(枪EL20 届_1716 _15 8 TIG焊用焊炬抢)咽图A.318 1112 -1 25 26 27 24 8 GB/T 15579.7-2005/IEC 60974-7 :2000 、输

42、入装置-._. 28 图A.6等离子弧切割用割炬16 配lm中图A.51 如果需要 14 注2附录A给出了编号的含义.一一一一一一一一一-l GB/T 15579.7-2005/IEC 60974-7 :2000 附录B (规范性附录)温升试验时焊炬(枪)放置的位置图B.1 MIG/MAG焊炬(枪32 图B.2TIG焊炬(枪)图B.3/ 29 32 等离子弧焊焊炬(枪)15 附录(资料性附录)水冷铜块C GB/T 15579.7-2005/IEC 60974-7 :2000 单位:mm军自自-. . . - . + . -噩面A-As ?|A . -. . -一. . . . . 60 T|A 水冷铜块的例子图C.1 16 GB/T 15579.7-2005/IEC 60974-7 :2000 附录(资料性附录)带孔的铜块D 芳?单位:mmL 。叫牛8 、1 -.100 .21 17 带孔的水冷铜块的例子图D.