GB T 14293-1993 人造大气中的腐蚀试验一般规程.pdf

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1、中华人民共和国国家标准人造大气中的腐蚀试验一般规程GB/T 14293 93 Corrosion tests in artificial 回mosphere一Generalrequirements 本标准等效果用国际棵准I弓01384 1986人造大气中的腐蚀试验一般规程。1 主题内容与适用范围本标准规定f人造大气中的腐蚀试验一般规程的适用范围、定义、原理、试样、试验设备、试验规科、试验结果的评定和试验报告等。丰标准适用于所有金属材料金属、含金）以及金属覆盖层。2 引用标准GB 2518 连续热镀铸薄铜板和钢带GB 25二0电镀锡薄钢板和钢带GB 6458金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）G

2、B 6459金属覆盖层乙酸盐雾试险（ASS试验）GB 6460金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）GB 6461 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB 9797金属覆盖层镰格和铜镶铭电镀层GH 9798盘属覆盖层媒电镀层GB 9799金属覆盖层钢铁立的特电镀层且10125人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS试验GH i二335金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级3 定义人哇大气腐蚀试验在实验室装置内产生的加速腐蚀气氛中，对金属材料及其覆盖层所进行的腐蚀试验。4 原理力Di豆腐蚀过程是通过强化温度、相对程度、7(雾且加入腐蚀剂例如s二氧化硫、硫化氢、

3、氧化物、酸类、碱类）等条件实现的。5试样5. 1 试样要求5. 1. 1 4、管何种试验方法，同试验的平行试样，要求用同样的方法进行处理或涂覆。试样的形状J王寸何表团粗糙度应相同。国家技术监督局199304-19批准1993-12-01实施,69 GB/T 14293 93 5.1. 2缸样的形状和尺寸应根据所选用的试验方法和试验结果的评定标准来确定。试样的厚度推荐为0.53mm，以保证试样在试验过程中不变形回对于异形零部件，如果其形状不会给试验结果的评定带来困难，可以作为试验用试样。为f尽呵能排除形状不规则的影响，试样的且表面积不得小于25cm，除某些特殊试验规程要求较小的面积外，试样表面积

4、应尽可能大。5. i. 3 试样的表面粗糙度应在试验规程中说明5. 1. 4 金属材料试样的表面不能有宏观缺陷，如划痕、夹杂、裂纹、凹坑和孔洞。切边的试样不内带毛刺。5. 1.5 金属覆盖层试样应符合GB2518、GB2520、GB9797、GB9798和GB9799标准的全部要求。5.1. 6如果试样是从带有覆盖层工件上切割的，加工时应尽量碱少对切割边缘覆盖层的损伤。5. 1. 7带有焊缝的试样，其焊缝应位于试样的中心，且平行于试样的最长边。5.1. B若无特殊规定，切割的边缘应用适当的覆盖层保护，如油穰、清漆、蜡、股带纸或搪窍等。5. 1. 9 试样应做标记。标记应在整个试验周期内清晰、耐

5、久嘈且对试验结果无影响。5.1. 1日在整个试验期间，对比试样应在避免腐蚀的条件下存放。存放条件应在试验规程中说明。5. 1. 11 试验用平行试样不应少于三件。并至少另有件作为对比试祥。5. 1.12试验所需要的试样数量取决于试验的周期、试样取出和检查的次数、试验规程中规定的试样数量和对比试样的数量。5. 2试样制备5. 2.1 试验前试样的处理试验前，应对金属材料及带有覆盖层的试样用适当方法进行彻底的脱脂处理。5. 2. 2试验前试样的检查5. 2. 2 1 试验前必须对试样进行表现检查对有临时性覆盖层的试样，在捺覆前应对试样竹表现检查。存放过的试样试验前应检查其表面的腐蚀情况。5. 2.

6、 2. 2 以表观变化评定腐蚀性能的试样，应按照5.1. 3 5. 1. 5条的要求进行检查。井对试样表现状况（颜色、表面失光、允许的腐蚀缺陷数量及分布情况）做记录。身了测定腐蚀缺陷的数量及分布状况，在柔软透明的塑料板表面划分成5mm5mm的为格网，将其覆盖在试样上，从左上角开始计算带有缺陷方格的数量囚每件试样的正、反面的检查结果应分别作好记录5. 2. 2. 3 以重量变化评定腐蚀性能的试样，应测量试样的表面积，然后将其放入干燥器中存放24h后称重s200g以下（不吉200g）的试样，精确到O.OOlg; 200g以上的试样，精确到0Olg. 5. 2. 2. 4 试样的其他原始特征应根据所

7、选用的试验结果评定方法进行检查。5. 2. 3试棒的放置5. 2 3.1 试样放置在试验箱内的位置，应能满足试验条件的全部要求不允许冷凝液和试验溶液从箱体内的上部或从上边的试悻滴落到下边的试样上。试样的摆放要避免相互之间对腐蚀环境的干扰。试验箱每立方米的容积内试样的总面积不应超过O.75m。5. 2. 3. 2根据试验方法，试样可采用垂直或与垂直面呈1530角放置。带焊缝的试样，焊缝应与箱底面垂直或与垂直面呈1530角放置焊缝试样也可以接埠缝平行于箱底面放贵，但应注意焊缝处产生和聚积的腐蚀产物全促进局部腐蚀。试样间的距离不应小于20mm，试样的最下边缘到箱底部的距离不应小于200mm.270

8、GB/T 14293-93 5. 2. 3. 3 阳定以抖的亮只0.用惰性材料制做。试样固定要中凶。试杆；央具口的接触面积应尽口I能小。央民币j均产唯屯偶放应或污染试样1日试验设备6. 1 试验应布专门的容器或试验箱中进行e试验箱要有足够的相同以保证气氧均匀分布和条件致。试验箱Tl！部的形状设if-I旦以保证冷凝的水滴或榕液不滴落到试样上为原则。6. 2 在带个民斡期间，试验装置应确保箱内有效区域试验条件的连续性和l稳定性。6. 3 设备应满足试验条件的要求除凝露拭验外，要能自动记录温度和相对湿度值。并能臼功记录腐蚀剂的浓度戎定期际定。6. 4 丰际航不推荐在同试验箱内，做币同腐蚀介质的试验。

9、6- 5 HJ挥发性缓蚀市l保护的试样应在专门的试验箱内进行试验。试验前应把残留的挥发性缓蚀剂清:t干净z6. 6 试验和（1JI久哇、rr和窗口的衬唱、仪器仪表相试样支撑架等，凡是与腐蚀剂接触的部Ht均要用耐蚀材料制做”6.7 为保证试验箱内操作条件的致，可以安装气体循环系统。6- B 试验稍内的初始升温速度主少I.达到lC/min。6. 9 箱内的相对温度应用潮湿空气束调节”产生潮温空气的水只能用蒸馆水或去离子水。不能用盐1否？面来调节箱内的相对湿度，囚h盐；：会对试样的腐蚀行为产生影响。6. 10 从刊自豆达到规定的相对湿度筒，所需时间不应超过Jh,6. 11 箱内的iii!度和相对也度

10、的波动度应分别控制在土2C和5%。6. 12 如果试验气氧是通过喷射搭掖产生的咽。专气的压力、温度和温度条件应分别符合GB6458、(;B 6459、“B6460和11GB10125标准的规定。供气Mf.情除残留油迹和杂质，如有必要应对喷射出的雾状溶液进行成分iJ;t,试验气氛在试验精内I均匀分布。院验试验气氛分布均匀饨的厅法应按照相应的国家标准c;H 6460、c;BI125进行。6，叮当使用气相腐蚀剂（如1氧化硫）时，要俭验箱内气体的浓度和流量的均匀性曰检验的方法和精度也符合相町的国系标准的规泣。7试验规程7-1 试验内容试验内容吃包括2a. 试聆fl的3b. 被测试的金属材料IfH、搜盖

11、层的性质（化半成分、厚度相试样的表面状态等）， 试验主沽，操刊杂仲试验时间和周期，试样的优监且排列顺序，试验中试样检查和取出的次坡，试盼llJ试样相对li式样的件数对比试样存放条件d. 必费时，对袖11试验气氛的腐蚀性迸行校准，e. 试验结果的坪定标准及方法。72试验时间7. 2. 1 试验时间li根据试验问的、试样类型何腐蚀试验后的评定标准而定。惟荐的试俭周期；IJ,24h、48h96h 240h 480h、720h、2OJ6h, 7. 2. 2 1吁所有一操作革件调整好后试验时间应从试样放入试验箱内开始记录直到试验结束。7. 2. 3 民验期间冈砚察相取出试样等且时而中断试验的时间，不应i

12、i算在试验时间内。GB/T 14293 93 7. 3试验期间试样检查和取出的次数. 3.1 试验期间，应根据试验规程定期检查所有试样和取出部分试样。. 3. 2定期检查时，从箱内取出试样，检查后再放回原处继续试验，检查时应尽量避免损伤试样。. 3-3试验结束后，为防止试验后的试样继续腐蚀，应将吹干后的试样保存在于燥器内。7. 4 试验后的表面处理试验后试样的表面处理方法应根据8.1条所列的不同试验结果评定方法分别进行处理。8试验结果的评定s.1 对金属材料及真覆盖层的耐腐蚀性能的评定有多种方法a. 试验期间试样表现的变化，b. 基体盘属或覆盖层出现第一处蚀点的时间$c. 腐蚀缺陷的数量及分布

13、，d. 重量的变化s. 尺寸变化（主要指厚度变化hf. 力学、电学、光学和其他性能的变化。s. 2 3在用何种评定方法，取决于试验目的、试验方法和试样的类型。可来用相应的国家标准评定方法如GB6461、GB12335，也可采用试验规程中给定的评定方法。9试验报告试验报告应包括下列内容sa. 试验目的，b. 试验方法，包括说明腐蚀气氛的化学成分和操作条件sc. 试样的类型及性质化学成分、形状、尺寸、处理方法：化学的、热处理的、机械的，覆盖层的类型及厚度），片。d. 试样的已知性能e. 试验周期；f. 试验时间及试验的总周期数pg. 试验期间，试样的固定材料及安装方法5h. 试验后试样表面腐蚀变化的评定结果，包括定性和定量评定。需方要求时，成附上试样的照其他试验数据是否在报告中体现，可根据需要决定。附加说明。本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部钢铁研究总院、武汉钢铁公司负责起草。本标准主要起草人王修权、宋木清、李慧玲。本标准水平等级标记GB/T1429393 I 272