GB T 14225.2-1993 铧式犁技术条件.pdf

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1、GBT 14225.293 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铧式犁的性能和使用可靠性指标，整机和主要零部件的制造与装配技术要求及检验、标志和包装。 本标准适用于与额定牵引力不小于5kN的拖拉机配套的普通用途水、旱田铧式犁（以下简称铧式犁）。 特殊用途的铧式犁（如林业、沼泽地、深耕、土壤改良及带复式作业部件的铧式犁）可参照执行。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB 1348 球墨铸铁件 GB 1465 机引犁犁铧用型钢 GB 159311593.3 农用轮式拖拉机三点悬挂装置 GB 2828 逐

2、批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 9440 可锻铸铁件 GB 11352 一般工程用铸造碳钢件 GBT 14225.1 铧式犁 型式与参数 NJZ 3 农机具涂漆 3 产品的性能指标 在中等壤土，平作条件，含水率1025，茬高小于20cm，拖拉机驱动轮（左、右）转转率不大于20，在设计耕深、耕宽条件下，耕作质量应符合表1规定。 表 1 产品性能指标 序号项 目 性能指标犁体幅宽 30cm犁体幅宽 30cm1耕深及耕宽稳定性，变异系数， 10页码，1/10C:gblr华光GBHG19859c2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD142

3、250b.htm 注：1）水田晒垡地区按农艺要求评定。 4 产品使用可靠性指标 4.1 产品有效度（使用可靠性）应不小于90，按下式计算： 4.2 使用可靠性的考核作业量：旱田犁每米工作幅宽不少于100ha；水田犁每米工作幅宽不少于75ha，其中水耕不少于15。 4.3 使用可靠性考核全过程中犁梁、犁柱、犁托及悬挂机构零部件在正常作业时不允许有损坏和永久变形。 5 技术要求 5.1 一般技术要求 5.1.1 铧式犁应符合国家标准GBT 14225.1的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 悬挂、半悬挂犁与拖拉机的联结尺寸应符合国家标准GB 1593.11593.3的规定。

4、 5.1.3 系列产品中通用零、部件和易损件应能互换。 5.1.4 制造铧式犁的各种原材料，应符合国家标准或行业标准。 5.1.5 铧式犁出厂时，应按制造厂的规定或按订货合同配全附件和备件。 2植被覆盖（旱耕）率1）地表以下 85 808cm深度以下（旱田犁） 60 503 碎土率旱田耕作，5cm土块, 65 70水田耕作，断条，次/m 3.04 耕作速度，km/h 55 入土行程，m总耕幅大于1.8m 6总耕幅小于等于1.8m 46 牵引阻力 不大于配套拖拉机额定牵引力式中： K 使用可靠性系数（有效度），；Tz生产考核期间班次作业时间，h；Tg生产考核期间班次排除故障时间，h。页码，2/1

5、0C:gblr华光GBHG19859c2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD142250b.htm5.2 主要零件的技术要求 5.2.1 犁铧（包括小前犁犁铧） 5.2.1.1 犁铧应用GB 1465规定的65SiMnXt钢，或GB 699规定的65Mn钢制造。 5.2.1.2 犁铧须进行热处理，热处理后（热处理区）硬度为RC4860，金相组织为细针状及中针状马氏体，允许有少量屈氏体存在；非热处理区硬度不得大于HRC32，硬度测点和热处理区如图1所示。 图 1 犁铧热处理区及硬度测点 5.2.1.3 犁铧刃直线部分刃厚为10.5mm，铧刃向工作面凸起不得

6、大于3mm，局部凹下不得大于1.5mm，刃口残缺不得大于1.5mm。 5.2.1.4 犁铧表面应光洁，不得有裂纹、剥层、烧伤等缺陷。 5.2.1.5 等宽犁铧宽度只允许前端大于后端，后端不得大于前端。 5.2.2 犁壁 5.2.2.1 犁壁应用GB 699规定的65Mn钢或35号钢及Q275钢制造。 5.2.2.2 犁壁须经热处理，热处理后的硬度及金相组织见表2。 表 2 5.2.2.3 犁壁经热处理后，应进行硬度检验，硬度测点应符合图2规定。三点中允许一点，遇软点后再在周围（半径20 mm内）测两点，都合格该犁壁硬度合格，否则为不合格。经热处理犁壁材料 热处理后硬度 HRC金相组织65Mn钢

7、 4860 回火屈氏体及少量回火马氏体35号钢 4860 为板条状马氏体及针状马氏体，允许有少量屈氏体Q275钢 4860 为板条状马氏体及针状马氏体，允许有少量屈氏体页码，3/10C:gblr华光GBHG19859c2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD142250b.htm后工作表面上部及翼边部13的硬度不得低于HRC38。 图 2 犁壁硬度测点 5.2.2.4 犁壁工作表面应光洁，不得有裂纹、剥层、烧伤等缺陷。允许有深度不大于0.5mm、面积不大于12 mm2的凹陷，但面积不得超过工作面积的0.5。 5.2.3 犁柱 5.2.3.1 铸造犁柱应用G

8、B 1348规定的QT 420-10球墨铸铁、GB 11352规定的ZG 230450铸造碳钢件 或GB 9440规定的KTH 300350-10可锻铸铁制造。允许用不低于上述材质的其他材料制造。 5.2.3.2 铸造犁柱表面应清理干净，不得有粘砂、沙眼、毛刺和裂纹等缺陷，犁柱截面过渡部分和螺栓连接孔周围15mm范围内不允许有孔穴。 5.2.3.3 犁柱在不小于配套拖拉机额定牵引力静载荷作用下，持续作用时间不少于5min不应有塑性变形。带有单体安全装置的犁柱，在施加最大脱解力的作用下，不应有塑性变形。受载型式如图3所示。整体犁柱施力点在犁侧板联结孔处。 页码，4/10C:gblr华光GBHG1

9、9859c2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD142250b.htm 图 3 犁柱加载型式 5.2.4 圆犁刀盘 5.2.4.1 圆犁刀盘应用GB 699规定的65Mn制造。 5.2.4.2 圆犁刀盘的刃厚不大于0.8mm。 5.2.4.3 圆犁刀盘热处理硬度为RC3548，平面度为1.5mm。 5.3 主要部件的技术要求 5.3.1 犁体（包括小前犁） 5.3.1.1 犁体的工作表面应平整光滑，各接缝处应符合表3的规定。 5.3.1.2 犁铧、犁壁与犁托（犁柱）应贴合紧密，在螺栓连接处应消除间隙，其局部间隙应符合表4的规定。 5.3.1.3 犁体工作

10、面以整体样板检查，组成整体样板组的板数每区域不得少于一块，样板应均匀分布在A，B，C，D区域内（见图4、图5）。检查时整体样板组允许沿着三个方向：在犁体水平基面内垂直于铧刃基线、平行于铧刃基线及垂直于犁体水平基面移动5mm，其局部间隙应符合表5的规定。 表 3 mm 序号 犁体幅宽，cm20 （及小前犁）25,30,35 40,45,50页码，5/10C:gblr华光GBHG19859c2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD142250b.htm表 4 mm 1犁铧与犁壁接缝处的间隙 1.0 1.0 1.02前犁壁与后犁壁接缝处的间隙 1.0 1.5 2

11、.03犁壁不得高于犁铧，允许犁铧高出犁壁 1.5 1.8 2.04后犁壁不得高于前犁壁，允许前犁 壁高出后犁壁 1.0 2.0 2.55在犁体胫刃边犁壁端面不得突出犁 铧，允许犁铧突出犁壁 4.0 5.0 8.06沉头螺拴头部不得突出工作表面， 允许下凹 1.0 1.0 1.0犁体幅宽，cm 20 （及小前犁）25,30,35 40,45,50犁铧与犁托局部间隙 2.0 2.0 3.0犁壁与犁托局部间隙 2.0 4.0 6.0页码，6/10C:gblr华光GBHG19859c2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD142250b.htm 图 4 犁体样板位

12、置 表 5 mm 区域及样板序号犁体幅宽，cm 20 25 30 35 40 45 50A-，-4 5 6 8 10 12 14B -，- 5 6 8 10 12 14 16C -，- 7 8 10 12 14 16 18D -，-，- 10 12 14 16 18 20页码，7/10C:gblr华光GBHG19859c2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD142250b.htm 图 5 20cm幅宽水田犁体样板位置 5.3.1.4 犁体幅宽的极限偏差为设计幅宽的2.5。 5.3.1.5 铧刃直线部分在犁体水平基面上的投影与垂直基面的夹角偏差不大于1。

13、5.3.1.6 凿形犁铧的凿形部分应低于犁体水平基面。 5.3.1.7 在犁体处于工作位置时，犁铧铧刃直线部分应位于犁体水平基面上，允许铧刃末端高于犁体水平基面，其值按表6规定。 表 6 mm 5.3.1.8 犁侧板末端应在犁体水平基面之上，侧面应突出犁体垂直基面未耕地侧，其值应符合GBT 14225.1的规定。 5.3.2 犁架 5.3.2.1 犁架的犁体安装面，平面度和垂直度符合表7规定。 5.3.3 犁轮（包括限深轮、运输轮、尾轮） 5.3.3.1 犁轮的径向圆跳动不大于轮缘外径的1.0，端面圆跳动不大于轮缘外径的1.2，轴向游动量不大于2mm。 表 7 犁体幅宽，cm 20 25,30

14、 35,40 45,50犁刃末端高于犁体水平基面 5 6 8 10页码，8/10C:gblr华光GBHG19859c2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD142250b.htmmm5.4 总装技术要求 5.4.1 铧式犁处于工作状态时，犁的总工作幅宽偏差不大于设计幅宽的2.5。调幅犁应达到最大、最小幅宽，其偏差不大于设计值的2.5。各犁体水平基面到犁梁底面高度与设计值之差不大于1。 各相邻犁体铧尖沿前进方向的水平距离值与设计值之差不大于1。 5.4.2 小前犁、圆犁刀、覆草板的安装位置应保证在最大和最小设计耕深时能正常工作。圆犁刀盘平面在犁体垂直基面未耕

15、地侧的横向调节量不少于30mm。 5.4.3 铧式犁在运输位置时，应达到规定运输间隙。 5.4.4 有限深轮的犁，限深轮的调节范围应能保证耕深调节范围。 5.4.5 铧式犁的工作和运输位置的交换，应由拖拉机液压机构来实现。犁上自带的油路系统（油缸、阀、油管及接头等）应经耐压试验，并应有单独的耐压试验合格证。 5.4.6 翻转犁的翻转机构及摆式犁的换向机构应工作可靠。机构到位率：空运转不低于98，生产查定不低于96（连续作业不少于50次）。 5.4.7 有单体安全装置的犁，每个犁体在脱解力作用下应能抬起到位。 5.4.8 铧式犁非工作表面应涂漆。涂层质量，旱田铧式犁应符合NJZ 3规定的普通耐候

16、层、水田犁应符合耐水涂层的要求。工作表面只涂防锈剂。 5.4.9 铧式犁的外观质量应达到：铸、锻件表面平整、无毛刺，割焊件去毛刺、残渣，周边整齐，焊缝无焊渣。 5.4.10 出口产品或有特殊要求的产品，按协议要求制造。 6 检验规则 6.1 每台铧式犁应由制造厂质量检测部检验合格方能出厂。 铧式犁总工作幅宽 750750100010001250125015001500180018002400全长平面度 2.0 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0局部平面度 250:0.5 300:0.5局部垂直度 150:0.5页码，9/10C:gblr华光GBHG19859c2006-3-29file:/

17、C:InetpubwwwrootdatagbdD142250b.htm6.2 订货单位抽验产品质量时，应按GB 2828规定进行，合格质量水平和检查批量，由供货方和订货方协商确定。 7 标志和包装 7.1 每台铧式犁上须有标牌，其内容包括产品名称、型号、出厂编号、出厂日期及制造厂名称。 7.2 犁铧、犁壁、犁托、犁柱上应有制造厂标记。 7.3 铧式犁可整台犁或拆成部件出厂，包装应牢固可靠，应能防止运输中零部件、备件（或附件）损坏和丢失，包装外表应有清晰的文字说明和标志。 7.4 每台铧式犁应附有下列文件，并用防水袋封装好。 a. 整台犁和包装箱的包装清单。 b. 质量合格证。 c. 使用说明书。 页码，10/10C:gblr华光GBHG19859c2006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD142250b.htm