GB T 12228-1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件.pdf

《GB T 12228-1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 12228-1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件.pdf（3页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准通用阅门碳素钢锻件技术条件General purpose industrial valves一Specificationof carbon steel forgings 1 主题内容与适用范围GB 122 2 8 8 9 本标准规定了通用阀门、法兰、管件等受压碳素钢锻件（以F简称锻件的技术要求、试验方法等n本标准适用fi匾用阀门、法乓、管件等受压锻件。非受压锻件可参照使用。2 引用标准c;B 223钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 2975钢材力学及正艺性能试验取样规定GB 498

2、1 工业用阀门的压力试验JB 4248压力容器锻件磁粉探伤3技术要求3. 1 锻造3. 1. 1 锻造用钢应为镇静钢。3. 1. 2 钢键应有足够的切头，以除去有害的缺陷（包括缩孔、偏析、折叠等）。3. 1. 3 锻造必需保证锻件的整个截面充分变形，以达到图样和技术要求。3. 1. 4 在锻造过程中，应保证锻件在通过相变温度范围时缓慢冷却。3. 1. 5 锻件最终成形后，必须使其冷却到500以下，才能进行规定的热处理。3. 2 热处理3. 2. 1 凡是公称压力超过2MPa以及未注明压力等级的所有法兰，必须进行热处理。对于公称通径大于100mm或公称压力超过2MPa的管件，亦应进行热处理。3.

3、 2. 2 热处理方法为退火、正火或正火加回火。如需其他热处理，应经供需双方同意。3. 2. 3 热处理时应用离温计有效地控制炉温。3. 3 化学成分3. 3. 1 按本标准制造的锻件，真化学成分应按GB699的规定。3. 3.2 若需方要求提供化学成分分析报告，应按如下规定。3.3.2.1 取样时，对于实心锻件应从中心到表面之间的中间部位取得以才于空心锻仲！I.从内、外表面之间的中间部fil取得，或从锻件等截面延长部分中间部位取得，也可以从破坏了的力学性能试样中取得3.3.2.2 化学分析应按GB223的规定。国家技术监督局199001 04批准1990 12 01实施GB 1222 8-

4、8 9 3. 4 力学性能3. 4. 1 按本标准制造的锻件其力学性能成符合图样浅Gil699的规定。3.4.2 力学性能试样应取自热处理后的成品锻件或代表成Ii;，锻件用的单独试块锻坯，fB.试块锻坯Fi采用与产品大致相同的加艺，并且与产品锻件一起进行热处理。3. 4. 3 力学性能试块的制取方法应战Gil2975的规定，可由下列方法选择a. 直接在苓斗t; b. 在锻ii的延长部位I:;c. 制作断面相同的封、料。3. 5 质量要求3. 5. 1 锻件点面质量应良好，尤有害缺陷。3.5.2 锻件缺陷深度深入到锻件的极限尺寸时为有害缺陷，应予报废。3. 5. 3 锻件缺陷深度未深入到锻件的极

5、限尺、j白，且能以机械加工或打磨方法除去7t11 n有害缺陷口JT主力11下规定处理：a. 折辛辛、裂缝深度不趟过兵极限尺寸的5%或I.:)mm（取小值）可不除去其简要除去应用机械加工或打磨f法斗b. 对凹坑或打标志造成损伤之类的缺陷，其深度不超过3.5. 3 a的规定口J不必除去c. 当缺陷超过3.5. 3 a时，应用机械加工或打磨h法除去，但必须保证锻件的极限尺寸3. 5. 4焊补3.5.4.J 锻件允许进行焊补，或按订货合间的规定。3. 5. 4. 2焊工应按有关部门规定考试合格。3.5.4.3焊补而积不应超过锻件表面积的10%，深度不应超过锻件极限Jt的芝分之戎I0 min （取小值）

6、。否则应征得需方同意。3.5.4.4 焊补前，必须将缺陷全部除去，并按要求进行磁粉探伤或其他有燎的探伤方法。磁粉探伤方法战JB4248的规定。3. 5. 4. 5焊补后应将焊接区域打磨平整，并按3.5.4. 4条规定进行检视1 3.5.4.6 所有经过焊补的锻件都应进行消除应力处理。4试验方法4. 1 拉力试盼4. 1. 1 每炉热处理锻件应进行一次拉力试验，如果同炉热处理的锻件包括两个以上轧制炉.IAIJ每轧制炉号都j走进行试验。4. 1. 2 在同样热处理条件F，温度误差在土14内，并有高源记录装挠，则问.IL巾j炉号，只需迸行次拉力试验。4. 1. 3抗力试验方法按GB228的规定。4.

7、 I. 4 若锻件太小，无法在锻件制取拉力试验用的最小试块或无法切取与主要变形方向平行的试块以及元法在设备上锻制试块时，则可抽取批量的1%或10件（取小值）做硬度试验硬度值应符合GB 699的规定。注.批量”指向d轧制性号的锻件或同热处理炉的同一轧制炉号锻件。4. 2 硬度试验需要检验硬度的锻件其检验数量由供需双方协商决定试验方法按GB231的规定。4. 3 壳体式验每A个受厄锻件都应在机械加工以后按GB1981的规定进行壳体试验。锻造厂（车间J0.i:6体试验锻件的质量负责。GB 12228 89 4. 4 如果力学性能试验结果不合格，则阿毛主新热处理并按3.4条的规定进行再试驳，但再试验的

8、次数不得超过三次5检验规则5. 1 锻造厂（车间）应向需方提供符合本标准或订货合同规定的试验报告或合恪证明。5. 2 锻造！叫I时）应为需h检验员提供必要的条件按本标准和合同进行检验.ilJ. I古检验作不！在影响锻造厂（车间）正常生产”5. 3 需方在进行产品分析或机械加二过程中发现废品，应在合同规定的时间内通知锻造（车f可）如l无规定则用不超过30d. 5. 4 挺t报废的锻件样品，从寄出试验报骨之日起保存30d，锻造！（年间可在此期ibJ内，提出复奇的耍求。6 标志锻件所有下列标志：. 锻造！的！名或！一惊（本厂自制不标）；b. 钢材牌号，c. 热处理代号，d. 经焊补的锻件应在钢号后JJ上，烨补11:号“W”字母。附加说明：本标准由中华人民共租国机械电子工业部提出。本标准由合肥通用机械研究所归门。本标准主要起草人周胖皮、文丽琼、洪勉成。