GB 7121-1986 农林轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件.pdf

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1、1 引言中华人民共和国国家标准农林轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件Agricultural and forestry wheeled tractors -Potectivestructues-Testmethod lo the strength and acceptance conditions 本标准规Ji.f农业、林业轮式拖拉机防护装置的强度试验方法和验收条件。UDC 181 .172：筐.114.2 75 ：钮.17GB 71 21串串本标准是参照l司际标准IS0 3463 1984农林轮式拖拉机防护装置动载试验方法和验收条件和IS 0 5700一1984农林轮式拖拉机防护装置静

2、载试验方法和验收条件制订的。防护装置试验的目的在于使拖拉机在正常伟业期间由翻车事故造成驾驶员受伤的可能性减至最小。用模拟拖拉机向后或侧面翻车时（悬空摔落除外）施加于驾驶室或安全架上的载荷来试验防护装置强度。本试验可检查拖拉机防护装置和连接支架的强度以及由施加在装置上的载荷可能影响的那些拖拉机苓件的强度。2适用范围本标准适用f至少具有两轴的充气轮胎拖拉机，可带或不带履刺附件，其质量为8006000烛，对r静载试验可达到15000 kg，后轮最小轮距一般应大于1150mm。本标准不适用于葡萄园用窄型拖拉机，低建筑物下与果园用低轮廓拖拉机，高架式拖拉机和某些林业机械。S定义本标准采用F夕lj定义3.

3、 I 拖拉机质量z在工作状态下空载拖拉机的质量，带有加足油、水的油箱和水箱，再金属包层的防护装置和l正常使用所要求的履刺或附加l前轮驱动部件。不包括驾驶员、选装配重、附加轮、专用设备和负载。3.2参考质量为r计算试验中应输入的能量，由制造选用的一个质量，它不得小于拖拉机质量（见3.1）。3.3 （拖拉机的纵向中心中面，通过AB中点且垂直AB的垂直乎面。A和B为拖拉机在直行状态F左右导向轮或驱动轮的巾心平面司通过起转轴的垂直于地半面的交线与轮胎支承面的交点。3. 4 （拖拉机的）纵向基准平面z通过拖拉机座位标志点和方向盘中心的纵向铅垂乎面。对于左右对称布置的拖拉机，此基准面与纵向中心平面重合。3

4、.5席位标志点：其含义和位置的确定见GB6236 86农业拖拉机驾驶赂，标志点b，不过在确定座位标忐.、的位置llt，脸将吨位调整到它的最后和最高位置。对悬架式座位，应将悬架调整到其行程的LjJ点。本标准所采用的真他有关名词术语，莫含义见GB6960.1-86拖拉机名词术i吾第4部分整相L。国家标准局1986-12-30发布1987-09-01实施408 GB 7121 86 4符号m 拖拉机质量，kg.定义见3.1。m，一一拖拉机参考质量，kg。定义见3.2.D一防护装置在载荷作用，白处并在载荷作用方向上的变形量，mm。Dmx 静载试验时，防护装置对应于E，的总变形量，mm。D 趟载试验时，

5、防护装置对应于E；的总变形量，mm。F静载力，N。几X一1.Jll载时（不包括起载）所出现的最大静载力，N.F, 对17.lE；的载荷力，N。F, FE跨试验巾，加在后部的静载力，N.F1 压跨试验中，加在前郎的静载力，N.F D力变形曲线。H一一摆铸重心提升的高度，mm。L一参考轴距，应不小于最大轴距，mm。I一一绕后轴的参考惯性矩，不包括后轮，应不小子绕后轴的最大惯性矩，kgm2。E，一侧向加载时所吸收的输入能量，JQ Eil，一一纵向IJCJ载时所吸收的输入能量，JQ E, 第次纵向加载时所吸收的输人能量，J。E, 防护装置所吸收的应变能，即在D=Dmx处F-D曲线下的面积（见图10）。

6、E( 附加1载荷之后，随着开裂式破损，由防护装置吸收的总应变能（见图10，全部曲线下的面积）。5试验设备5. 1 防护装置变形的测量装置。！部试验结束后测量防护装置永久变形的装置。为f检验试验过程容身区是否受到侵入，可使用图1所示的测量框架。5.2确定陈位标志点位置的装置z参见GB6236-86。5.3 撞击试验5.a.1 ra锤：质量为2000烛，不包括悬链，其形状尺寸如图3所示。摆锤的重心应与其几何中心重命。悬链的最大质量为100kg，摆铮应用双链悬挂在距地面等于或大予6m高的枢轴点上，其装置还应能在撞击时防止摆锵旋转或反向撞击。5.3.2 I斗定拖拉机的装置：用钢丝绳和张紧装置将拖拉机固

7、定在地轨上，地轨约以600mm的间距分布在摆锤悬挂点下的场地k，地轨上应有同定钢丝绳的装置，此装置应能沿地轨移动以调整固定的位置。钢丝绳应按GB1102二74圆股钢丝绳，用圆形多股纤维芯绞合的，结构型式为619，抗拉强度为17002000N.1mm2。钢丝酣9名义直径直口表l规定。表l钢丝绳的名义直径拖拉机质量，kg钢丝绳直径，mmI、r5ooo12.5 大戎寺f500015. 5 409 GB 7 121 8 6 5.3.3 力水tf1：截巾i为150J50 n1m，如阁4、5和6所1用来约束后轮戎抵紧的，后轮的侧面。5.3.4 立烨：侧摊rlrHJl+J来紧抵相反侧的后轮，如1闯6所）J，

8、延长度hiriJ润。5.3.5测址弹料变形的装置2侧1lj防护装置棚顶前部承受不住全部压力时，此力应直施加到棚顶变形至翻车时能够支撑拖拉机重量的前部零件相重合为止。然后卸掉此力。并改变拖拉机或加载力的位置，以便把梁置于拖拉机完全倾复时，能够支撑拖拉机后部的那点上，并施加全部力（见图9）。容身区在图1、2a）和2h）中，对容身区作了图示说明。此区域与纵向基准面有关见3.4条）。加载时，应假定该基准面随座位和方向盘水平移动，但保持与拖拉机或防护装置的地板垂直。当拖拉机以它的轮子停在7j(半面上，方向盘调整到供坐着操纵的中间位置时，容身区规定如下za. 7j(乎面一A,B,B2A2一一在座位标志点上

9、方803mm;b. 倾斜半面G1G2121广一垂直于基准面，包括座位靠背最后端且延伸通过座位标志点上方803mm，后方130mm的一点，c. 圆柱面一A,A2J2J1一一垂直于基准面，其半径为120mm，并与上述a.和b.确定的乎面相切，d. 圆柱面一B1C1C2B2一一垂直于基准面，其半径为9oomm，并与上述a.确定的平面在座位标志点前20mm处相切g向前延伸400mm;e. 倾斜、严面一一1D1D2C2一一垂直于基准面，与上述d.确定的圆柱面前缘相连接，并距方向Ill:外缘前40mm;f. 垂直f.面一D,E,E2D.一垂直于基准面，位于方向盘外缘前40mm;g. 水斗在面一E,F1F,

10、E2一一在座位标志点下97mm;b.按需要的曲面-G，贝贝乌一一由上述b.确定的斜面底部边界到上述g.确定的水平面，紧贴座位靠背后表面并大致呈仿形的曲面，j . 垂直平面一J,E,F,G,H，和J2E2F2G2鸟一一在基准面的两侧距离均不小子250mm0E1E2的距离应等于方向盘直径与方向盘外缘两侧各40mm之和戎500mm，取其中较大者，r. 乎行平面一A,B,C,D1H,J，和A2B2C2D2H2J2一一在侧向撞击施加的一侧，其平面的上边缘在倾斜后至少与基准面相距lOOmm。公差试验时的测量值应符合下列公差2a. 防护装置的尺寸和容身区3 mm; b. 变形量： 3 mm; c. 撞击试验

11、时，摆键的提升高度g士6mm; 拖拉机质量： 20悔，e. 摆银质量（不包括链重）： 20kg; f. 水三十二!Jo载和压垮试验白的作用力 2 % g. 摆锤承载链在撞击点处的角度g士2。h. 惯件惩：5 % I . 作用力方向的偏差一试验开始时（零负载） 2。一一试验期间（加载时）：水平面以上10。，水平面以下20。414 GB 71 21 8 6 10验收条件10 . 1 防护装置小不应存在当翻车事故时口I能引起严重伤害或由于发生变形而夹住驾驶员的零、部件。10.2 在试验时不应有任何苓、部件进入条款8所规定的容身区，不许有任何零件撞击座位。此外，容身仄不应超出防护装置的保护之外。10.

12、3在每项试验后，应对防护装置和拖拉机进行目视检查并应满足下列条件。a. 防护装置的构件，固定支架和增加防护装置强度的一些零件均不得有裂纹，但摆锤棱边造成薄板件的破损可不计。b. 影响防护装置和固定支架强度的焊缝不得有裂纹，不包括连接金属薄板的点焊和滚焊。c. 如经试验鉴定部门断定，不会明显降低防护装置抗变形能力，则由金属薄板撕裂而吸收能量是允许的。10.4 当侧向撞击试验时，在与容身区上端相切的水半面内，其弹性变形不得超过250mm。10 .5 对j二静载试验除了上述各条，还应满足下列条件：10 .5 .1 在每次规定的水半加载试验中，在满足能量要求的点上，施加的载荷应超过。gF mx （即F

13、 0.8Fm,xl。10.5.2可能引起裂纹和破损的水平加载试验之后，为了决定防护装置的剩余强度可要求进行超载试驳，以保证获得足够的剩余强度来经受可能的多次翻车事故。10.5.3虽然吸收了要求的能量，如果获得最后5%变形时作用的载荷下降超过3%，将要求进行起载试验。10.5.4超载试验将这样进行2以初始要求能量的5%作增量继续水平加载直到总的附加能量达到20%。a. 如果吸收5、10戎15%的附加能量之后，对于每次5%的增量，作用力下降不到3%，并且作用力大于0.8Fmx那么将认为成功地完成了超载试验。b. 如果吸收20%的附加能量之后，作用力超过了。8F mx那么将认为成功地完成了超载试验。

14、 在超载试验时，允许容身lK受到侵入或失去保护。但在卸掉载荷之后，结构将退出容身区，并ll容身区重新受到保护。10.6如果防护装置具有抗严寒天气的耐低温性能，那么制造厂应予说明，并记人报告中。在一18C或更低温度下按7进行试验是提供这种资料的一种方法。另一种合理的方法给在附录A（补充件）巾，这是国际标准中建议采用的，可供我国参考。11 在其他型号拖拉机上的运用对j二在某种帆型上已达到验收条件的防护装置拟用于其他型号拖拉机时则不需要在每种型号拖拉机l进行7规定的试验，但提供的防护装置和拖拉机应符合11.l11.5中的规定。在这种情况下，试验报告应包指以前的试验报告以供参考。11 . 1 这种拖拉

15、机的质量将不超过试验中所用参考质量的5%。11 . 2连接的方法与其连接的拖拉机部件应是相同的或等强度的。11 . 3 叮为防护装置提供支撑的任何构件，如档泥板和发动机罩应是相同的，或至少能提供同样的主悔。11 . 4在防护装置内）$.位的位置和极限尺寸以及防护装置在拖拉机上的相对位置应在整个试验中都能保何容身式在已变形装置的防护之内。11 . 5对于摊击试验，如果后撞击试验摆锤提升高度是由公式1计算的，则最大轴距不应超过参考轴脏。如果段饨的提升高度是由公式2计算的，则绕后轴的最大惯性距不应超过参考惯性距。415 GB 71Z1” 12 铭牌IZ.1如果防护装置上具有铭膊，那么铭牌t至少应包括

16、下列内容意. 防护装重制造厂或地址，b. 防护装置编号，c. 安装防护装置的拖拉机牌号和型号$d. 防护装置已通过鉴定的国家标准或国际标准号事12.Z铭牌可靠而永久地安装到防护装置容易看到的地方并避免损坏。”试验报告试验披告按附录B（参考件编写。D, J, E, G, E, 尺寸m馆1A，冯818, 100 8182 500 c,c, 飞在飞l son G,G，、 500 I飞I,1,1, t乌？，：飞I 2击。J,E，飞300 F,G, C0D0 E0F0 注g其它尺寸见006 a）和8b) 因1容身区416 备注最小值盘直径加80mm取较大傻最小缝或等于方向盘半径加40mm,取较大放依拖拉

17、机而定门z1- 86 GB 百!Q.JOO m出一每立iili| li- 250 军量E 。. 主(b）在醒位悻志点前20mm址，离磁撞在身这( 容身旺的惯。槽2 图41 i 摆憾的图解挖钱啊余链条的安圭辑阁3、飞、 1500 句2000418 GB 7 121 8 6 、凹句2000锚定居将150150mm的方木垫卡在树后辑之前 1/ / 100 守J, 一- c : ki _., D刀、俨斗i J 主！主 E K; F, F 鑫缸标志点 附；r（的修改2(l. :l修改为3”座位在：巾归位Et座位标志点上方840mm后方215mm处，防护装置的内部宽度. , ) 飞I Z - - zx (. 1悔改为：.席位在中问位管烧位标志点后f215 mm处，位于方向盘中心的水平面1:.防护装泣的内部宽度（rnn仆”g(I. 10 修改为“座位在中间位絮，座位标志点上方吕40mm的高度处，从座位标志点到防护装置府部的水平距离与2I i nun之差（niml ;” 427