MT T 291.2-1995 悬臂式掘进机.液压缸检验规范.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准MT 291.2-1995 悬臂式掘进机液压缸检验规范代替MT139-86 1 主题内容与适用范围本标准规定了用于煤矿井下悬臂式掘进机(以下简称掘进机)或真他工程巷道中该类掘进机液压缸的分类、技术要求、试验方法与检验规则。本标准适用于掘进机各机构的运动、支撑及张紧功能的液压缸。2 引用标准GB 2346液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB 5719 橡胶密封制品术语GB 11119 L-HM液压油MT 238 悬臂式掘进机通用技术条件3 液压缸按其在掘进机上安装的部位及功能分类切割机构g升降液压缸、回转液压缸及推进

2、液压缸;装载机构:升降液压缸及回转液压缸g机身稳定:垂直、水平液压缸及起重液压缸g行走机构2履带张紧液压缸;刮板输送机.链条张紧液压缸。4 技术要求4. 1 在整个试验过程中，液压缸的动作应平稳、无异常声响，外渗漏试验允许活塞杆表面湿润。4.2 液压缸在型式检验中，压力时间波形的特性曲线应与图1基本一致，不得有爬行现象。注1)本标准代替MT139-86中3.1. 3油缸试验。中华人民共和国煤炭工业部1995一08-2 5批准1995-11-01实施220 MT 291. 21995 MNKH2a / nh国阳明事, , P. 。-0.55 t.s 矗蝇背E图1典型的压力-时间波形曲线4.3 液

3、压缸上如附装标准定型液控单向阀或单向限速阀时，应观察其动作性能，并符合设计要求;如这些阀件为自制的非标准产品，应依据有关标准进行型式检验和出厂检验，但它的压力时间动作特性被形曲线不作规定。4.4 凡符合GB2348中内径为250mm及其以下、额定压力为2.5-25MPa的液压缸，在活塞侧一端，活塞杆侧另一端和行程中部的空载最低启动压力，均不得超过表l规定。表1MPa 最低启动压力值活塞密封额定压力从活塞杆端供给压力油型式从活塞端供(p) 液压缸两腔面积比(GB 5719 给压力油1. 6 1. 4 1. 25 1. 12 2. 56. 3 0.50 0.88 口.75 O. 65 0.60 V

4、 1025 (8/100)p (9/100)p (8.5/100)户(7.5/100)p (7/100)p L、U、02.56.3 0.30 0.50 O. 45 0.40 。.35 X.J、Y1025 (4/100)p (6/100)p (5.7/100)p (5/100)p (4.5/100)p 山型、鼓型1025 (5.5/100)p (8/100)p (7.7/100)p (6.8/100)户(6/100)p 活塞杆导向套处的密封是V型或蕾形时，表中的启动压力值应增加50%; 表中液压缸两腔面积比，即速度比世，计算公式z#=D2 D - d2 式中zD 活塞直径pd一一活塞杆直径。22

5、1 MT 291.2-1995 4.5 液压缸均应进行耐压试验，不得有外渗漏及永久变形等异常现象。4.6 液压缸进行内泄漏试验时，记录10mn的内泄漏量应符合设计要求$如无定量要求时，其值应不大于表2的10倍。表2mL/min 液压缸内径().mm40 50 63 80 90 100 110 内泄漏量句0)0.03 0.05 0.08 O. 13 0.15 0.20 0.22 液压缸内径CD).rnm 125 140 160 180 200 220 250 内泄漏量(q.)0.28 0.30 0.50 0.63 0.70 1.00 1. 10 4.7 液压缸在额定压力下，负载效率不得低于91%

6、I在50%及25%的额定压力下，负载效率均不得低于90%。4.8 切割机构升降、回转及推进液压缸，装载机构升降、回转液压缸，均应测量其活塞杆伸出全行程后和收缩后的两耳孔中心距，其极限偏差为土0.5mm。4.9 切割机构升降及回转液压缸应进行耐久性试验。试验最终，活塞每移动100mm.渗漏量不得大于0.2 mL(大约4滴。4. 10 进行耐久性试验后的液压缸，应解体测检缸体，活塞杆、活塞、密封件、导向套、进出液口、轴承(孔)、连接螺栓、附属阀件等主要零件，不许有变形、明显磨损、破裂，缸内壁不许有手感刻伤等现象。4. 11 外观质量检查，要求喷漆表面光泽、平滑、美观、不得有皱皮，露底现象g生产厂标

7、清晰、端正g饺轴轴颈或轴孔表面，进出口螺纹及接头平面均不许有刻伤斑痕。4.12 进行型式检验的液压缸，应是按照正常常j造工艺水平制造，随机抽样的样品。4.13 对外购的标准液压缸，应有生产厂的产品合格证，试验项目和试验指标应不低于本标准的要求。4.14 出厂检验完毕的液压缸应及时用专用塑料塞堵上。5 试验方法与检验规则5. 1 试验方法5. 1. 1 试验用测量仪表及其精度应符合表3的规定。表3测量项目仪表名称及精度测量精度压力，MPa压力表.1.5级士2%温度.C温度计，1.5级:t 2% 长度.mm游标卡尺，费l度0.05mm 士0.1mm 时间，8秒表，刻度。18 :t o. 1 s 容

8、积.mL量筒，刻度。1mL 士0.1mL 5. 1. 2 型式检验的液压系统见图2。出厂检验的液压系统见图3.222 MT 291.2 1995 a 7 4 3. 68 6b 3b 5. 5b 9 1 图2型式检验液压系统l 液压泵;2一溢流阀，3.、3b压力表;t, 被试液压缸，5.、5b、h、仙一截止阀，7一测力it，8 加载液压缸，9单向节流阀，10一换向阀，11一单向阀，12 精过滤器，13粗过滤器，14一冷却器，15一热交换器，16温度计4 3. 3b 6. 7 5. .二，1 图3出厂检验液压系统1 液压泵;2溢流阀;3a、3b压力表，4 被试液压缸，5.、5b、6.、6b截止阀s

9、7 单向节流阀，8 换向闽;9 单向阀223 MT 291.2-1995 S. 1. 3 试验液压缸的液压系统用泊无特殊要求时选用GB11119中规定的液压油L-HM32或L-HM 46。型式检验时的油液温度应控制在50土5C，出厂检验的泊液温度应控制在2060C。5. 1. 4 试运行试验前应排除液压缸和系统中的空气，擦拭干净被试验液压缸活塞杆及其他部位的油迹、脏物。分别打开截止阀5a和5b后，使液压缸4在空载工况下全行程往复动作5次，观察试验情况;如为单作用液压缸时，应将截止阀5a关闭，全行程做伸出动作5次。5. 1. 5 最低启动压力试验被试液压缸4在空载工况下，调节溢流阀2.使系统逐步

10、升压，用压力表3a和3b(如为单作用液压缸时，关闭截止阀5a.打开截止阀归，用压力表3切，测量被试液压缸4活塞在缸的两端及中部由活塞端供油)最低启动压力值，各进行三次，取算术平均值。5. 1.6 最低稳定速度试验在额定载荷工况下，使被试液压缸4的活塞以设计的最低速度(如未提出要求，按30mm/s的速度)全行程往复动作(如为单作用液压缸时做伸出动作)23次，检测其动作情况。5. 1. 7 耐压试验将被试液压缸4的活塞分别停留在全行程的两端(如为单作用液压缸时，应关闭截止阀5a只在柱塞伸出的情况下).调节溢流阀2.使压力达到额定压力为16MPa及其以下时，为其1.5倍;额定压力大于16MPa时，为

11、其1.25倍。保压均不少于3mino 5. 1. 8 内泄漏试验将被试液压缸4活塞分别固定在行程的两端，并使外泄泊口向上，调节溢流阀2.分别使其工作腔A和B的压力达到并保持额定值，分别对应打开截止阀伪和缸，关闭5b和5a.用量筒测量10mn内泄漏量g如为单作用液压缸时，不做此项试验。5.1.9 外渗漏试验在进行耐压和内泄漏试验时，观察活塞杆密封处及其他结合面处的渗漏油情况。5. 1. 10 负载效率试验在30mm/s的速度下，先后分别调节溢流阀2.使进入被试液压缸的压力达到额定压力的100%、50%、25%.用测力计7分别测定三种工况下的负载，各进行兰次，计算负载效率。5. 1. 11 全行程

12、检查将被试液压缸4的活塞，分别停在两端位置，测量全行程长度及缩回后的最短长度。5. 1. 12 耐久性试验被试液压缸4在额定载荷工况下，以不低于100mm/s的速度，每次行程不少于全程90%.换向反复动作20万次。5.1.13 外观检查a. 装有向心关节轴承时检查其灵活性pb. 装有饺轴时应日检轴颈圆周表面;C. 装有防尘圈时检查唇口;d. 臼检喷漆表面质量ge. 目查生产厂标志。5.2 检验规则5.2.1 掘进机液压缸检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂的检验部门进行。型式检验由产品质量监f耳机构或法定测试中心进行。5.2.2 引进技术生产的掘进机液压缸，型式检验和出厂检验须经煤炭工业

13、部煤矿专用设备标准化技术委员会掘进机械分会审签认可后，按原机有关标准执行g但经国产化后应按本标准执行。224 MT 2 91 . 2 -1 99 5 5.2. 3 出厂检验5. 2. 3. 1 每件产品均应按表4规定内容进行出厂检验u出厂检验项目中，如有任何一项检验不合格，则判定此件产品为不合格。不合格的产品不许出厂。表4检验类型序号试验项目技术要求试验方法出厂1 试运行4.1 ,4.3 5. 1. 4 v 2 最低启动压力试验4.4及表15. 1. 5 3 最低稳定速度试验4. 2 5. 1. 6 4 耐压试验4. 5 5. 1. 7 、J5 内泄漏试验4.6及表25. 1. 8 、J6 外

14、渗漏试验4. 1 5. 1. 9 、J7 负载效率试验4. 7 5.1.10 8 全行程检查4. 8 5.1.11 9 耐久性试验4.9 ,4.10 5.1.12 v 10 外观检查4.11 ,4.12 5. 1. 13 、/注:表示应进行检验，表示不进行检验。5. 2. 3. 2 出厂检验的试验结果记录表，应参照附录A表Al中有关项目，由企业自行制定。5.2.4 型式检验5.2.4.1 在下列情况之一时，应进行型式检验:8. 新研制的样机或者产品转厂生产需定型时;b 正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变时， 当用户对产品质量提出重大异议时gd. 国家质量监督机构提出要求时。型式v 、J、

15、/、J、J、Jv 、/、J、/5.2.4.2 型式检验随机抽样按同一种液压缸检查批的1/10抽检，四舍五入计取整数，但最少抽检数为件。如有特殊要求，由承接检验的法定测试中心与送检单位，根据试验要求内容在合同中商定。5.2.4.3 型式检验除切割机构升降液压缸及回转液压缸必须进行耐久性试验外，其他液压缸免做此项试验。但当这两种液压缸的内径、密封结构相同而仅行程不同时，允许仅对一种行程最大的液压缸进行此项试验。5. 2. 4. 4 当被检液压缸在型式检验不合格时，抽样样本数应加大一倍;如其中还有不合格者，则判定该批产品为不合格。5.2.4.5 型式检验结束后，由承接的法定测试中心提出书面检验报告。

16、225 制造厂名:出厂编号=液压缸名称项试运行最低启动压力试验最低稳定速度试验耐压试验内泄漏试验外渗漏试验负载效率试验全行程检查耐久性试验外观检查解体检查226 目MT 291.2-1995 附录A试验结果记录寝(补充件表A1额定压力g液压倔内径:液压缸行程试验全行程往复动作次结果活塞侧MPa，活塞杆侧MPa 行程中部MPa 合格、否)最低稳定速度mm/s(合格、否)活塞侧加压MPa，持续时间min(合格、否)活塞杆侧加压MPa，持续时间min(合格、否)活塞侧压力MPa，持续时间口lln泄漏量mL , (合格、否)活塞杆侧压力MPa，持续时间mm 泄漏量mL(合格、否)静止时mL/min(合

17、格、否)耐久性试验最终mL/min (合格、否)活塞侧压力为额定值的100%时MPa 负载效率%, (合格、杏)活塞侧压力为额定值的50%时MPa 负载效率%, (合格、杏)活塞侧压力为额定值的25%时MPa 负载效率% (合格、否)全行程长度口1m缩回后的最短长度mm 实测行程m口1压力MPa，速度mm/s MPa 口1mmm 活塞往复动作次，活塞杆处外渗漏量mL/每移动100mm 运行情况(正常、否)(简述检查的结果或存在的问题)MT 291. 2 -1 995 附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由能源部煤矿专用设备标委会掘进机械分会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标准委托能源部煤矿专用设备标委会掘进机械分会负责解释。本标准主要起草人常瑾。本标准自实施之日起，原MT139-86中3.1. 3汹缸试验作废。ZZ7