MT T 246-2006 采掘机械用截齿.pdf

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1、ICS 73.100.99 D 98 备案号:18442一2006中华人民共和国煤炭行业标准采掘机械用截齿Pick for shearer and boom roadheader MT /T 246-2006 代替MT246-1996 0701090)0041 2006-08-19发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布MT/T 246-2006 目次前言. . . II 1 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义4 产品分类.25 要求6 试验方法.7 检验规则.108 标志、包装、运输和贮存.11参考文献.13 MT/T 246一2006E 前本标准是对MT24

2、61996(煤矿用截齿的修订，本标准代替MT246-1996。本标准与MT246-1996相比主要变化如下z一一一增加了术语和定义(第3章); 一一修改了截齿的分类(1996年版3.1;本版的4.1); 一一一修改了截齿的基本尺寸(1996年版3.2;本版的4.2); 一一修改了出厂检验的内容(1996年版的6.2;本版的7.2); 一修改了型式检验的内容(1996年版的6.3;本版的7.3); 一一删除了1996年版的附录A-附录D。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院上海分院、煤炭科学研究总院太原分院。本

3、标准主要起草人:陶睁、刘建平、吕剑梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-MTjT 246-91; MT 246-1996。MT/T 246一2006采掘机械用截齿1 范围本标准规定了采掘机械用截齿(以下简称截齿)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于截割坚固性系数f不大于6(单向抗压强度不大于60MPa)的煤和夹吁的煤矿采煤机、掘进机使用的截齿。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

4、否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 229一1994金属夏比缺口冲击试验方法(eqvISO 148 :1 983) GB/T 230. 1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO 65 08-1: 1999 , MOD) GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(lSO2859-1:1999 , IDT) GBjT 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBjT 3077-1999

5、合金结构钢(neqDIN EN 10083-1:1991) GB/T 18376. 1一2001硬质合金牌号第1部分:tJJ削工具用硬质合金牌号3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 截齿pick 采掘机械截割煤和岩石的刀具。(GB/T 15663.10-1995，定义2.8)3.2 3.3 3.4 3.5 扁形截齿f1at pick 齿头呈扁平状的截齿。锥形截齿(铺形截齿)conical pick 齿头呈圆锥状的截齿。(GBjT 15663.10-1995，定义2.10)齿体pick body 截齿不包含硬质合金头的母体部分。齿头pick head 截齿头部伸出齿座的部分，顶部焊

6、接(或镶嵌)硬质合金头。MT/T 246一20063.6 齿柄pick handle 截齿可装入齿座的部分，形状有长方体、圆柱体。3. 7 硬质合金头carbide alloy head 由碳化鸽和钻粉末压制烧结而成，为柱状或片状和其他几何形状的组合体，焊接(或镶嵌)在齿头顶部。3.8 截齿长度pick length 切削刃尖至齿柄末端的纵向距离。3.9 齿头长度pick head length 齿头伸出齿座顶面的纵向长度。注:对带齿套的截齿，齿头长度是齿头伸出齿套顶面的纵向长度。3. 10 齿柄断面尺寸pick handle sectional dimension 齿柄横断面的几何尺寸:齿柄

7、形状为长方体的断面，为矩形，用齿柄宽度齿柄厚度表示;齿柄形状为圆柱体的断面为圆形，用齿柄直径表示。4 产晶分类4. 1 分类截齿按几何形状分为扁形截齿和锥形截齿;按安装方式分为径向截齿和切向截齿。扁形截齿一般为径向截齿，分成A、B两种型式;锥形截齿一般为切向截齿，分成A、B两种型式。4.2 型式和基本尺寸截齿的型式和基本尺寸推荐采用图1、图2和表1-表4的规定。表1扁形截齿(A型)基本尺寸及公差单位为毫米齿柄宽度齿柄厚度齿头长度截齿长度固定销孔位置销孔直径H B 1, L l, D 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差一O.120 0.110

8、 +0.220 36 21 65 土O.950 132 59 士0.2308 一0.370一0.630。一O.130 0.110 +0.220 50 30 100 土1.100 203 95 土0.23010 一0.380一0.630。表2扁形截齿(B型)基本尺寸及公差单位为毫米齿柄宽度齿柄厚度齿头长度截齿长度固定槽位置固定槽深度H B 1, L h 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸一O.120 一0.11040 25 75 土O.950 140 28 士O.165 6 一0.370一0.6302 MT/T 246一2006I一I.,. .,.

9、-l -l . I I J D 扁形截齿(A型扁形截齿(B型圈1扁形截齿裴3锥形截齿(A型)基本尺寸及公差单位为毫米齿柄直径截齿长度齿头长度卡槽位置卡槽直径卡槽宽度D L l, D2 h 基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸基本尺寸一0.11030 152 80 士O.950 65.5 26 28 一0.240-0.120 35 184 90 土1.100 82 30 28 一O.280 一O.120 35 196 102 士1.100 82 30 28 一0.280一0.11025 110 60 土O.950 47 19 6 -0.240 一0.11025 65 22 5

10、 一0.240一0.11030 70 27 5 一0.240以5为递进单位的数列土1.000 一O.120 35(34) 一0.28070(60) 32(30) 5 -0.120 38 70 35 5 一0.280注:0内的尺寸不推荐选用。3 MT/T 246一2006表4锥形截齿(B型)基本尺寸及公差单位为毫米齿柄直径D, 惶本尺寸|极限偏差一O.120 38 -0.280 一O.120 30 一0.280-l 4.3 型号编制齿柄小径D 基本尺寸陆限偏差-0.110 30 -0.240 -0.110 30 -0.240 截齿长度L 基本尺寸154.5 -h崎锥形截齿(A型)齿头长度1, 基

11、本尺寸极限偏差80 土O.950 以5为递进单位的数列士1.000 h斗图2锥形截齿卡槽位置齿柄直径长度E 基本尺寸基本尺寸极限偏差71. 5 35.5 70 38 Dz 锥形截齿(B型-0.12 -0.37 -0.120 -0.370 ., -h、采用阿拉伯数字和汉语拼音字母混合编制，其排列方式如下:J口口口/口口L一补充特征代号或修改序号卡槽直径卡槽宽度!D, 障本尺寸基本尺寸27 8 27 8 扁形截齿z齿柄宽度x齿柄厚度，单位为毫米毫4 米(mmxmm)锥形截齿z齿柄直径，单位为毫米(mm)齿头长度，单位为毫米(mm)型式z扁形截齿分A、B型锥形截齿分A、B型B一扁形截齿Z一锥形截齿来

12、掘机械用截齿示例1:JZA60/25表示是锥形截齿A型，截齿齿头长度为60mm，齿柄直径25mm。示例2:JBB75/40X25表示是扁形截齿B型，齿头长度为75mm，齿柄宽度为40mm，齿柄厚度为25mm。MT/T 246-2006 5 要求5. 1 截齿应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 截齿齿体采用合金结构钢，其化学成分和机械性能应符合GB/T3077-1999的规定。5.3 截齿所用硬质合金头推荐采用YGllC型、YG13C型或性能相近的其他型号，其性能和结构组织应符合GB/T18376. 1-2001的规定。5.4 齿体外观表面应光洁平整，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕

13、等缺陷。齿体表面应采取防锈措施。5.5 截齿的基本尺寸及其极限偏差推荐采用表1表4的规定或按批准图样的要求。5.6 齿体热处理后表面硬度应符合表5的规定。5. 7 齿体热处理后冲击韧性值应符合表5的规定。5.8 齿体与硬质合金的轩焊缝抗剪强度应符合表5的规定。5.9 焊缝内焊料充满度不小于80%，焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂。表5齿体表面硬度、冲击韧性和奸焊缝抗剪强度值齿体表面硬度HRC 6 试验方法6. 1 外观质量检查目检。6.2 基本尺寸检查齿体冲击韧性町，J/cm2纤焊缝抗剪强度r ,MPa 用游标卡尺等常规计量工具进行检查。6.3 表面硬度试验6.3.

14、1 测试范围表面硬度测试区如图3所示。6.3.2 试验方法按GB/T230. 1-2004的规定进行。6.4 冲击韧性试验6.4.1 取样方法齿头齿柄试样按GB/T229-1994规定制备，缺口应位于截齿受力面上，如图4所示。6.4.2 试验方法按GB/T229-1994的规定进行。二=，4038-42 49 二三1805 MT/T 246-2006 单位为毫米Lt) 、且齿柄硬度测试区o . 、白、n扁形截齿(b) 锥形截齿(a) 表面硬度试验取样部位固圄3单位为毫米的.O料的.hN由.O制回国凹.OU啊国.LFN由.O制町的扁形截齿(b) 冲击韧性试验取样部位固固4锥形截齿(a) 6 6.

15、5 焊缝抗剪强度试验6.5.1 采用圆柱状硬质合金头的截齿6.5. 1. 1 取样方法MT/T 246-2006 在截齿硬质合金头的圆柱部分截取长度H小于8mm、截面与硬质合金头轴线的垂直度小于0.02 mm的试样，如图5。图5圆柱状砸质合金头截齿试样制备要求6.5.1.2 装置要求试验装置见图6，压头沿试样的轴线方向施力，其端面与试样完全接触，压头直径Dj应小于硬质合金头直径D，直径差不大于2mm，支撑板孔径D2应大于硬质合金头轩焊孔径D，直径差不大于2mm，压头和支撑板硬度不小于48HRC。Dl 压头硬质合金支撑块固6圆柱状硬质合金头截齿试验装置6.5.1.3 试验方法试样装置固定在精度为

16、士1%的材料试验机上后，材料试验机以10MPa/s的速率进行加载直至破坏，读取破坏瞬间载荷p，按公式(1)计算z式中z一一抗剪强度，单位为兆帕(MPa); P一一载荷，单位为牛顿(N); D一一一硬质合金头直径，单位为毫米(mm);P = -一一一rDH H一一截取的硬质合金头高度，单位为毫米(mm)。. ( 1 ) 7 MT/T 246一20066.5.2 采用片状硬质合金头的截齿6.5.2. 1 取样方法按图7，在硬质合金头部垂直于奸焊平面割两个平行平面，两平行平面间距不小于10mmo 10 硬质合金回7片状硬质合金头截齿试样制备要求6.5.2.2 装置要求如图8，压板和垫板的缺口边缘应让

17、开齿体焊缝，焊缝边缘距压板和垫板的缺口边缘不大于1mm , 压头的硬度应不小于48HRC。垫板压板压头螺钉齿体硬质合金固8片状硬质合金头截齿试验装置6.5.2.3 试验方法试样装置固定在精度为:1:1%的材料试验机上后，材料试验机以10MPa/s的速率进行加载直至破坏，读取破坏瞬间载荷p，按公式(2)计算z式中zr一一抗剪强度，单位为兆帕(MPa); p-一载荷，单位为牛顿(N); p r= F F一一截取的硬质合金头与齿体的轩焊面积，单位为平方毫米(mm2)。6.6 焊缝充满度和裂纹检查6.6.1 取样方法根据不同检查部位进行取样。8 .( 2 ) a) 纵向对称截面如固9(al)、(bl)

18、、(cl)取样。b) 横向截面如图9(a2)、(b2)、(c2)取样。(a2) (al) (b2) (bl) (cl) (c2) 圈9焊缝充满度和裂纹检查取样圈6.6.2 焊缝充满度测量方法在5倍放大镜下观测截面上焊缝井测量实际长度，按公式(3)计算:A=去叫式中zA一一充满度;L一一纵、横两截面上实测有效焊缝长度之和，单位为毫米(mm);Lj一-纵、横两截面上焊缝理论计算长度之和，单位为毫米(mm)。6.6.3 硬质合金头裂蚊检查用5倍放大镜观测截面上轩焊缝及硬质合金头剖面。6.6.4 焊缝区裂敏检查用300倍金相显微镜下观察焊缝区。MT/T 246-2006 .( 3 ) 9 MT/T 2

19、46-2006 7 检验规则7. 1 检验分类检验类型分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2. 1 出厂检验由生产厂质量检验部门进行，经检验合格后方可出厂。7.2.2 出厂检验执行GB/T2828. 1-2003的规定。7.2.3 检验项目见表607.2.4 检验批的批量定为每批251500件。检验批应由相同的规格尺寸、材料、工艺、设备、热处理等条件下连续制造出来的产品构成。7.2.5 各检验项目规定的检验水平和接收质量限(AQL)见表607.2.6 确定采用二次抽样方案。各检验项目规定的二次抽样样本量和接收数人、拒收数Re见表6。应按随机抽样从检验批中抽取作为样本的产品，二次抽样的样本

20、同时抽取(检验奸焊缝抗剪强度项目的样本从中随机抽取)，分别做好标记。表6截齿的出厂检验接收质检验数量序号检验项目检验量限要求试验方法接收数拒收数水平样本量样本样本量累计样A, Re AQL 字码本量第一32 32 按5.4的按6.1的2 5 1 外观质量H 4.0 H 第二32 64 规定规定6 7 第一32 32 按5.5的按6.2的1 3 2 基本尺寸E 2.5 H 第二32 64 规定规定4 5 第一32 32 按5.6的按6.3的l 3 3 表面硬度H 2.5 H 第二32 64 规定规定4 5 舒焊缝抗第一5 5 按5.8的按6.5的。2 4 5-3 6. 5 D 剪强度第二5 10

21、 规定规定1 2 7.2.7 检验判定准则是按检验项目对第一样本逐个样品进行检验，根据检验结果，确定不合格品数，不合格品数小于或等于第一样本的接收数人，则该检验项目可以判定为接收(合格);如不合格品数大于或等于第一样本的拒收数凡，则该检验项目可以判定为拒收(不合格);如果不合格品数介于接收数Ac和拒收数Re之间，则应对第二样本逐个样品进行检验，确定累计的不合格品数，与第二样本的接收数人和拒收数Re对照，判定该检验项目接收(合格)或拒收(不合格)。用同样的程序依次对所有检验项目进行检验和判定。全部检验结束后，所有检验项目都判定为接收(合格)的，可判定该检验批接收(合格);其中若有一项检验项目判定

22、为拒收(不合格)，则判定该检验批拒收(不合格)。合格批由检验部门签发产品质量合格证。7.2.8 已经被拒收的批，经过100%检验，剔除了所有不合格品，并经过修理或调换合格品以后，允许再次提交检验(奸焊缝抗剪强度检验项目不合格的除外)。在抽样检验过程中，或者对拒收批筛选过程中发现的不合格品，不许混入产品批。7.3 型式检验7.3. 1 型式检验由国家授权的检测单位进行。7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;10 b) 当改变产品的材料、工艺、设计等从而可能影响产品性能时;c) 停产2年后，再次恢复生产时;d) 成批大量生产的产品，每年进行一次型

23、式检验pe) 国家质量监督机构或认证机构提出要求时。7.3.3 型式检验执行GB/T2829-2002的规定。7.3.4 检验项目见表7。表7截齿的型式检验不合格质检验数量序号检验项目量水平判别水平累计样RQL 样本样本量本量第一32 32 1 外观质量15 E 第二32 64 第一32 32 2 基本尺寸10 E 第二32 64 第一32 32 3 表面硬度10 H 第二32 64 第一5 5 4 冲击韧性40 E 第二5 10 舒焊缝抗剪第一5 5 5 40 H 强度第二5 10 焊缝充满度第一5 5 6 40 H 和裂纹检查第二5 10 7.3.5 各检验项目规定的不合格质量水平RQL见

24、表7。7.3.6 各检验项目规定的判别水平见表70要求按5.4的规定按5.5的规定按5.6的规定按5.7的规定按5.8的规定按5.9的规定MT/T 246-2006 判定数组试验方法A, R. 2 5 按6.1的规定6 7 1 3 按6.2的规定4 5 3 按6.3的规定4 5 。按6.4的规定2 l 2 。2 按6.5的规定1 2 。2 按6.6的规定1 2 7.3.7 确定采用二次抽样方案。各检验项目规定的二次抽样样本量和合格判定数人、不合格判定数凡见表7、凡属于7.3.2中情况a)、b)、c)进行型式检验的，样本由生产厂在试制样品中提供。凡属于7.3.2中情况d)、进行型式检验的，应由检

25、验单位从生产厂已通过出厂检验的所有规格尺寸、材料、工艺、设备、热处理相同的产品中按随机抽样抽取作为样本的产品，二次抽样的样本同时抽取(检验冲击韧性、奸焊缝抗剪强度以及焊缝充满度和裂纹检查项目的样本从中随机抽取)，分别做好标记。7.3.8 检验判定准则是按检验项目对第一样本逐个样品进行检验，根据检验结果，确定不合格品数，不合格品数小于或等于第一样本的合格判定数人，则该检验项目可以判定为合格;如不合格品数大于或等于第样本的不合格判定数孔，则该检验项且可以判定为不合格;如果不合格品数介于合格判定数Ac和不合格判定数Re之间，则应对第二样本逐个样品进行检验，确定累计的不合格品数，与第二样本的合格判定数

26、人和不合格判定数且对照，判定该检验项目合格或不合格。用同样的程序依次对所有检验项目进行检验和判定。全部检验结束后，所有检验项目都判定为合格的，可判定型式检验通过;其中若有一项检验项目判定为不合格，则判定型式检验不通过。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 截齿在出厂前均应打上明显的标志，标志内容包括制造厂代号或商标、截齿代号。标志应打在使用过程中不易磨损的位置;打上标志后，应不影响截齿的使用寿命。11 MT/T 246-2006 8.2 截齿的包装箱(筐、包)应牢固可靠，包装箱(筐、包)内应附有产品合格证(含标注材料牌号)。8.3 包装箱(筐、包)的外壁应清晰标出:制造厂名称、商标、截齿型号、截

27、齿数量、单重、总重量、装箱日期及箱(筐、包)的外形尺寸:长宽高(mmXmmXmm)。8.4 截齿在运输和贮存过程中，应采取防潮措施。12 MT/T 246-2006 参考文献lJ GB/T 15663. 10-1995煤矿科技术语采掘机械13 MT /T 246-2006 中华人民共和国煤炭行业标准采掘机械用截齿MTjT 246-2006 * 煤炭工业出版社出版(北京市朝阳区苟药居35号100029) 网址:北京房山宏伟印刷厂印刷新华书店北京发行所发行 开本880mmX1230mm1/16 印张1Ys字数24千字印数1-3002006年11月第1版2006年11月第1次印刷15 5020.209 社内编号5760定价20.00元版权所有违者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换